JPH1119791A - 厚板材の接合方法 - Google Patents
厚板材の接合方法Info
- Publication number
- JPH1119791A JPH1119791A JP18892897A JP18892897A JPH1119791A JP H1119791 A JPH1119791 A JP H1119791A JP 18892897 A JP18892897 A JP 18892897A JP 18892897 A JP18892897 A JP 18892897A JP H1119791 A JPH1119791 A JP H1119791A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- holes
- thick
- width direction
- plate
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶接角変形や収縮が発生せず、且つ溶接欠陥
が発生しないように厚板材を突き合わせ溶接する。 【解決手段】 接合すべき２枚の厚板材１の突き合わせ
面部に、予め、ドリル加工又は溝加工により、板厚方向
に貫通する多数の孔２を、板幅方向に並べて設けてお
く。板幅方向に並ぶ孔２の部分を、立向き溶接により溶
け込ませて、２枚の厚板材１の突き合わせ面部を接合す
る。孔２部の溶接は、１個所置き、又は、中央から端へ
向け交互に行う。
が発生しないように厚板材を突き合わせ溶接する。 【解決手段】 接合すべき２枚の厚板材１の突き合わせ
面部に、予め、ドリル加工又は溝加工により、板厚方向
に貫通する多数の孔２を、板幅方向に並べて設けてお
く。板幅方向に並ぶ孔２の部分を、立向き溶接により溶
け込ませて、２枚の厚板材１の突き合わせ面部を接合す
る。孔２部の溶接は、１個所置き、又は、中央から端へ
向け交互に行う。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は比較的板厚の大きな
金属材料構造物の如き２枚の厚板材の接合方法に関する
ものである。
金属材料構造物の如き２枚の厚板材の接合方法に関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】２枚の厚板材を接合する場合の方法とし
ては、図５にその一例の概要を示す如く、２枚の厚板材
ａの突き合わせ面部にＶ開先ｂを形成し、このＶ開先ｂ
内を下向き溶接して、下層から順次溶着金属ｃを積層し
て板厚の全厚を仕上げることにより、２枚の厚板材ａを
接合するようにした開先溶接法が広く知られている。
ては、図５にその一例の概要を示す如く、２枚の厚板材
ａの突き合わせ面部にＶ開先ｂを形成し、このＶ開先ｂ
内を下向き溶接して、下層から順次溶着金属ｃを積層し
て板厚の全厚を仕上げることにより、２枚の厚板材ａを
接合するようにした開先溶接法が広く知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上記従来の
開先溶接法の場合には、次の如き問題がある。 Ｖ開先ｂ内での溶接量が上層に行くに従い大きくなる
ため、二点鎖線で示すように、厚板材ａ間に溶接角変形
が発生する。 厚板材ａではＶ開先ｂが狭開先となることから、溶接
初期の段階で溶接角変形が発生すると、溶接トーチがＶ
開先ｂ内に入らなくなることがある。 下向き溶接となるため、溶け込みが浅くなり、融合不
良や溶け込み不足等の溶接欠陥が入り易くなる。 下向き溶接となることから、溶着速度を大きくできず
溶接能率が上がらない。 溶接欠陥の補修が困難である。
開先溶接法の場合には、次の如き問題がある。 Ｖ開先ｂ内での溶接量が上層に行くに従い大きくなる
ため、二点鎖線で示すように、厚板材ａ間に溶接角変形
が発生する。 厚板材ａではＶ開先ｂが狭開先となることから、溶接
初期の段階で溶接角変形が発生すると、溶接トーチがＶ
開先ｂ内に入らなくなることがある。 下向き溶接となるため、溶け込みが浅くなり、融合不
良や溶け込み不足等の溶接欠陥が入り易くなる。 下向き溶接となることから、溶着速度を大きくできず
溶接能率が上がらない。 溶接欠陥の補修が困難である。
【０００４】一方、溶接角変形が発生しにくい開先溶接
法として、厚板材の突き合わせ面部にＸ開先を形成し
て、このＸ開先を両面から溶接するようにした開先溶接
法も採用されているが、この場合、厚板材間に収納が発
生する問題がある。
法として、厚板材の突き合わせ面部にＸ開先を形成し
て、このＸ開先を両面から溶接するようにした開先溶接
法も採用されているが、この場合、厚板材間に収納が発
生する問題がある。
【０００５】そこで、本発明は、溶接角変形や収縮を抑
えることができ、溶接欠陥を発生しにくくでき、溶接能
率を向上でき、溶接欠陥の補修を容易に行うことができ
るような厚板材の接合方法を提供しようとするものであ
る。
えることができ、溶接欠陥を発生しにくくでき、溶接能
率を向上でき、溶接欠陥の補修を容易に行うことができ
るような厚板材の接合方法を提供しようとするものであ
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を解
決するために、２枚の厚板材の突き合わせ面部に、板厚
方向に貫通する溶接用の孔を、板幅方向に所要の配列ピ
ッチ間隔で形成し、これら孔の部分を溶接して周囲を溶
け込ませることにより上記２枚の厚板材の突き合わせ面
部を接合させる厚板材の接合方法とする。
決するために、２枚の厚板材の突き合わせ面部に、板厚
方向に貫通する溶接用の孔を、板幅方向に所要の配列ピ
ッチ間隔で形成し、これら孔の部分を溶接して周囲を溶
け込ませることにより上記２枚の厚板材の突き合わせ面
部を接合させる厚板材の接合方法とする。
【０００７】ある孔の部分を溶接しても他の孔の部分の
大きさは変化せず、しかも孔と孔の間の突き合わせ面は
互いに面接触しているため、溶接角変形や収縮が抑えら
れる。
大きさは変化せず、しかも孔と孔の間の突き合わせ面は
互いに面接触しているため、溶接角変形や収縮が抑えら
れる。
【０００８】又、２枚の厚板材の突き合わせ面部の孔の
部分を、１個所置きに溶接して行くようにさせたり、あ
るいは、２枚の厚板材の突き合わせ面部の孔の部分を、
板幅方向中央部の個所から両端へ向けて交互に溶接して
行くようにさせることによって、溶け込み状態を確認し
つつ溶接でき、熱の分散化により厚板材の変形を抑制す
ることができる。
部分を、１個所置きに溶接して行くようにさせたり、あ
るいは、２枚の厚板材の突き合わせ面部の孔の部分を、
板幅方向中央部の個所から両端へ向けて交互に溶接して
行くようにさせることによって、溶け込み状態を確認し
つつ溶接でき、熱の分散化により厚板材の変形を抑制す
ることができる。
【０００９】一方、２枚の厚板材の突き合わせ面部に溶
接用の孔を形成させるようにすることに代えて、２枚の
厚板材の突き合わせ面の間に、板厚方向に延びるスペー
サを、板幅方向に所要の配列ピッチ間隔で介在配置し、
これら板幅方向に並ぶ各スペーサ間に溶接用の空隙を形
成させるようにすると、溶接前の段取りが楽になる。
接用の孔を形成させるようにすることに代えて、２枚の
厚板材の突き合わせ面の間に、板厚方向に延びるスペー
サを、板幅方向に所要の配列ピッチ間隔で介在配置し、
これら板幅方向に並ぶ各スペーサ間に溶接用の空隙を形
成させるようにすると、溶接前の段取りが楽になる。
【００１０】更に、孔の部分又は空隙の部分の溶接作業
を立向き溶接とすることにより、溶接能率を上げること
ができ、又、はつり滓が孔や空隙内に溜まらないことか
ら、溶接欠陥の補修が容易となる。
を立向き溶接とすることにより、溶接能率を上げること
ができ、又、はつり滓が孔や空隙内に溜まらないことか
ら、溶接欠陥の補修が容易となる。
【００１１】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
を参照して説明する。
を参照して説明する。
【００１２】図１（イ）（ロ）は本発明の実施の一形態
を示すもので、予め、接合すべき２枚の厚板材１の突き
合わせ面部に、予め、板厚方向に貫通する溶接用の孔２
を、板幅方向に所要の配列ピッチ間隔で形成しておいた
状態とする。上記の場合、孔２の形成は、２枚の厚板材
１を突き合わせた状態において、突き合わせ面部に順次
ドリル加工を施したり、あるいは、それぞれの突き合わ
せる面に半円筒状の溝加工を施して、これらを突き合わ
せるようにする。次に、上記の状態において、各孔２の
部分を立向き溶接により溶かし込んで上記２枚の厚板材
１の突き合わせ面部を接合させるようにする。この際、
図１（ロ）に示す如く、各孔２の部分の溶け込み部３
が、隣りの孔２の溶け込み部３と重なるように調整する
ことによって、板幅方向に連続した継手を得ることがで
きる。
を示すもので、予め、接合すべき２枚の厚板材１の突き
合わせ面部に、予め、板厚方向に貫通する溶接用の孔２
を、板幅方向に所要の配列ピッチ間隔で形成しておいた
状態とする。上記の場合、孔２の形成は、２枚の厚板材
１を突き合わせた状態において、突き合わせ面部に順次
ドリル加工を施したり、あるいは、それぞれの突き合わ
せる面に半円筒状の溝加工を施して、これらを突き合わ
せるようにする。次に、上記の状態において、各孔２の
部分を立向き溶接により溶かし込んで上記２枚の厚板材
１の突き合わせ面部を接合させるようにする。この際、
図１（ロ）に示す如く、各孔２の部分の溶け込み部３
が、隣りの孔２の溶け込み部３と重なるように調整する
ことによって、板幅方向に連続した継手を得ることがで
きる。
【００１３】上記において、ある孔２の部分を溶接して
も、溶接していない孔２の部分の大きさを変化させるこ
とはなく、しかも、孔２と孔２との間の突き合わせ面は
互いに面接触により密着しているので、溶接角変形や収
縮を発生させることはない。又、立向き溶接の採用によ
り、溶融池が大きくなるので、溶接速度を速くすること
ができ、能率よく溶接作業を行うことができ、且つ溶け
込みを大きくすることができることから、溶け込み不足
等の溶接欠陥を発生しにくくすることができる。更に、
立向き溶接では、欠陥除去に伴うはつり滓が孔２の中に
溜まらないことから、溶接欠陥があったとしても、その
補修を容易に行うことができる。
も、溶接していない孔２の部分の大きさを変化させるこ
とはなく、しかも、孔２と孔２との間の突き合わせ面は
互いに面接触により密着しているので、溶接角変形や収
縮を発生させることはない。又、立向き溶接の採用によ
り、溶融池が大きくなるので、溶接速度を速くすること
ができ、能率よく溶接作業を行うことができ、且つ溶け
込みを大きくすることができることから、溶け込み不足
等の溶接欠陥を発生しにくくすることができる。更に、
立向き溶接では、欠陥除去に伴うはつり滓が孔２の中に
溜まらないことから、溶接欠陥があったとしても、その
補修を容易に行うことができる。
【００１４】次に、孔２の部分のより好適な溶接手順の
例を、図２を参照して説明する。なお、図２では、説明
の便宜上、孔を示す符号「２」に添字が付してある。
例を、図２を参照して説明する。なお、図２では、説明
の便宜上、孔を示す符号「２」に添字が付してある。
【００１５】詳述すると、孔２の部分の溶接作業を２つ
の工程に分け、先ず、第１工程として、厚板材１の板幅
方向の端部に位置する孔２1 の部分から順次１個所置き
の孔２3 ，２5 ，２7 …の部分を溶接し、しかる後、第
２工程として、孔２2 の部分から順に１個所置きの孔２
4 ，２6 ，２8 …の部分を溶接して行くようにする。こ
の際、第１工程では、溶け込み部３ａが隣りの孔に達し
ないように制御し、第２工程では、その溶け込み部３ｂ
が隣りの溶け込み部３ａと重なるように制御する。した
がって、この場合、電極に流す電流を、第１工程では低
電流とし、第２工程ではそれよりも高電流とするように
制御する。
の工程に分け、先ず、第１工程として、厚板材１の板幅
方向の端部に位置する孔２1 の部分から順次１個所置き
の孔２3 ，２5 ，２7 …の部分を溶接し、しかる後、第
２工程として、孔２2 の部分から順に１個所置きの孔２
4 ，２6 ，２8 …の部分を溶接して行くようにする。こ
の際、第１工程では、溶け込み部３ａが隣りの孔に達し
ないように制御し、第２工程では、その溶け込み部３ｂ
が隣りの溶け込み部３ａと重なるように制御する。した
がって、この場合、電極に流す電流を、第１工程では低
電流とし、第２工程ではそれよりも高電流とするように
制御する。
【００１６】上述したような溶接手順を採用することに
より、溶け込み状況を確認しつつ溶接作業を行うことが
でき、又、熱の分散を図ることができるので、厚板材１
の変形を抑えることができて、高精度に仕上げることが
できる。
より、溶け込み状況を確認しつつ溶接作業を行うことが
でき、又、熱の分散を図ることができるので、厚板材１
の変形を抑えることができて、高精度に仕上げることが
できる。
【００１７】なお、２枚の厚板材１の突き合わせ面部の
孔２の部分を１個所置きに溶接して行くようにすること
に代えて、各孔２の部分を、板幅方向の中央部の個所か
ら両端へ向けて交互に溶接して行くようにさせても、熱
を分散させることができて、厚板材１の変形を抑制する
ことができる。
孔２の部分を１個所置きに溶接して行くようにすること
に代えて、各孔２の部分を、板幅方向の中央部の個所か
ら両端へ向けて交互に溶接して行くようにさせても、熱
を分散させることができて、厚板材１の変形を抑制する
ことができる。
【００１８】次いで、図３（イ）（ロ）は本発明の他の
実施の形態を示すもので、上記実施の形態における、２
枚の厚板材１の突き合わせ面部に溶接用の孔２を形成さ
せるようにすることに代えて、２枚の厚板材１の突き合
わせ面の間に、矩形断面とした板厚方向に延びるスペー
サ４を、板幅方向に所要の配列ピッチ間隔で介在配置し
て、仮り止めし、これら板幅方向に並ぶ各スペーサ４間
に、それぞれ溶接用の空隙５を形成し、これら空隙５の
部分を上述したいずれかの手順にて溶接して行くように
したものである。６は端部の当て金を示す。
実施の形態を示すもので、上記実施の形態における、２
枚の厚板材１の突き合わせ面部に溶接用の孔２を形成さ
せるようにすることに代えて、２枚の厚板材１の突き合
わせ面の間に、矩形断面とした板厚方向に延びるスペー
サ４を、板幅方向に所要の配列ピッチ間隔で介在配置し
て、仮り止めし、これら板幅方向に並ぶ各スペーサ４間
に、それぞれ溶接用の空隙５を形成し、これら空隙５の
部分を上述したいずれかの手順にて溶接して行くように
したものである。６は端部の当て金を示す。
【００１９】図３（イ）（ロ）に示すようにした場合、
空隙５の形成は孔２の形成に比して容易であるため、溶
接前の段取りに要する手間を軽減でき、接合作業全体と
しての能率化を更に図ることができる。
空隙５の形成は孔２の形成に比して容易であるため、溶
接前の段取りに要する手間を軽減でき、接合作業全体と
しての能率化を更に図ることができる。
【００２０】なお、厚板材１の突き合わせ面部における
孔２又は空隙５の溶接には、エレクトロスラグ溶接法、
ティグ溶接法、マグ溶接法、炭酸ガス溶接法、レーザー
溶接法をはじめとするあらゆる溶接法を採用し得るこ
と、又、孔２の形状としては、図４（イ）（ロ）（ハ）
に示す如く、長円形、六角形、四角形等、あらゆる形状
を採用し得ること、その他本発明の要旨を逸脱しない範
囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
孔２又は空隙５の溶接には、エレクトロスラグ溶接法、
ティグ溶接法、マグ溶接法、炭酸ガス溶接法、レーザー
溶接法をはじめとするあらゆる溶接法を採用し得るこ
と、又、孔２の形状としては、図４（イ）（ロ）（ハ）
に示す如く、長円形、六角形、四角形等、あらゆる形状
を採用し得ること、その他本発明の要旨を逸脱しない範
囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【００２１】
【発明の効果】以上述べた如く、本発明の厚板材の接合
方法によれば、次の如き優れた効果を発揮する。 (1) ２枚の厚板材の突き合わせ面部に、板厚方向に貫通
する溶接用の孔を、板幅方向に所要の配列ピッチ間隔で
形成し、これら孔の部分を溶接して周囲を溶け込ませる
ことにより上記２枚の厚板材の突き合わせ面部を接合さ
せるようにするので、孔の部分を溶接しても厚板材の互
いの突き合わせ面を密着維持できることから、厚板材の
溶接角変形や収縮を防止することができる。 (2) ２枚の厚板材の突き合わせ面部の孔の部分を、１個
所置きに溶接して行くようにさせたり、２枚の厚板材の
突き合わせ面部の孔の部分を、板幅方向中央部の個所か
ら両端へ向けて交互に溶接して行くようにさせることに
より、熱を分散させることができるので、変形を抑制す
ることができて厚板材を高精度に接合することができ
る。 (3) ２枚の厚板材の突き合わせ面部に溶接用の孔を形成
させるようにすることに代えて、２枚の厚板材の突き合
わせ面の間に、板厚方向に延びるスペーサを、板幅方向
に所要の配列ピッチ間隔で介在配置し、これら板幅方向
に並ぶ各スペーサ間に溶接用の空隙を形成させるように
することによって、溶接前の段取りが楽になるので、作
業能率をより向上できる。 (4) 孔の部分又は空隙の部分の溶接作業を立向き溶接と
することにより、能率的に作業を進めることができ、し
かも溶け込み量を大きくとることができることから、溶
け込み不足による溶接欠陥部の発生を抑えることがで
き、又、立向き溶接の採用により、欠陥除去に伴うはつ
り滓を接合部に溜めることがないので、溶接欠陥の補修
を容易に行うことができる。
方法によれば、次の如き優れた効果を発揮する。 (1) ２枚の厚板材の突き合わせ面部に、板厚方向に貫通
する溶接用の孔を、板幅方向に所要の配列ピッチ間隔で
形成し、これら孔の部分を溶接して周囲を溶け込ませる
ことにより上記２枚の厚板材の突き合わせ面部を接合さ
せるようにするので、孔の部分を溶接しても厚板材の互
いの突き合わせ面を密着維持できることから、厚板材の
溶接角変形や収縮を防止することができる。 (2) ２枚の厚板材の突き合わせ面部の孔の部分を、１個
所置きに溶接して行くようにさせたり、２枚の厚板材の
突き合わせ面部の孔の部分を、板幅方向中央部の個所か
ら両端へ向けて交互に溶接して行くようにさせることに
より、熱を分散させることができるので、変形を抑制す
ることができて厚板材を高精度に接合することができ
る。 (3) ２枚の厚板材の突き合わせ面部に溶接用の孔を形成
させるようにすることに代えて、２枚の厚板材の突き合
わせ面の間に、板厚方向に延びるスペーサを、板幅方向
に所要の配列ピッチ間隔で介在配置し、これら板幅方向
に並ぶ各スペーサ間に溶接用の空隙を形成させるように
することによって、溶接前の段取りが楽になるので、作
業能率をより向上できる。 (4) 孔の部分又は空隙の部分の溶接作業を立向き溶接と
することにより、能率的に作業を進めることができ、し
かも溶け込み量を大きくとることができることから、溶
け込み不足による溶接欠陥部の発生を抑えることがで
き、又、立向き溶接の採用により、欠陥除去に伴うはつ
り滓を接合部に溜めることがないので、溶接欠陥の補修
を容易に行うことができる。
【図１】本発明の実施の一形態を示すもので、（イ）は
厚板材を突き合わせた状態を示す概略斜視図、（ロ）は
（イ）の部分平面図である。
厚板材を突き合わせた状態を示す概略斜視図、（ロ）は
（イ）の部分平面図である。
【図２】溶接手順の一例を説明するための概要図であ
る。
る。
【図３】本発明の他の実施の形態を示すもので、（イ）
は厚板材を突き合わせた状態を示す概略斜視図、（ロ）
は（イ）の部分平面図である。
は厚板材を突き合わせた状態を示す概略斜視図、（ロ）
は（イ）の部分平面図である。
【図４】厚板材の突き合わせ部に形成する孔の形状例を
示すもので、それぞれ（イ）は長円形に、（ロ）は六角
形に、（ハ）は四角形に形成した場合の概略部分平面図
である。
示すもので、それぞれ（イ）は長円形に、（ロ）は六角
形に、（ハ）は四角形に形成した場合の概略部分平面図
である。
【図５】開先溶接法の一例を示す概要図である。
１ 厚板材 ２ 孔 ３，３ａ，３ｂ 溶け込み部 ４ スペーサ ５ 空隙
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 川嶋 巌 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社技術研究所内 (72)発明者 片山 典彦 神奈川県横浜市磯子区新中原町１番地 石 川島播磨重工業株式会社技術研究所内
Claims (5)
- 【請求項１】 ２枚の厚板材の突き合わせ面部に、板厚
方向に貫通する溶接用の孔を、板幅方向に所要の配列ピ
ッチ間隔で形成し、これら孔の部分を溶接して周囲を溶
け込ませることにより上記２枚の厚板材の突き合わせ面
部を接合させることを特徴とする厚板材の接合方法。 - 【請求項２】 ２枚の厚板材の突き合わせ面部の孔の部
分を、１個所置きに溶接して行くようにする請求項１記
載の厚板材の接合方法。 - 【請求項３】 ２枚の厚板材の突き合わせ面部の孔の部
分を、板幅方向中央部の個所から両端へ向けて交互に溶
接して行くようにする請求項１記載の厚板材の接合方
法。 - 【請求項４】 ２枚の厚板材の突き合わせ面部に溶接用
の孔を形成させるようにすることに代えて、２枚の厚板
材の突き合わせ面の間に、板厚方向に延びるスペーサ
を、板幅方向に所要の配列ピッチ間隔で介在配置し、こ
れら板幅方向に並ぶ各スペーサ間に溶接用の空隙を形成
させるようにする請求項１、２又は３記載の厚板材の接
合方法。 - 【請求項５】 孔の部分又は空隙の部分の溶接作業を立
向き溶接とする請求項１、２、３又は４記載の厚板材の
接合方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18892897A JP3858363B2 (ja) | 1997-07-01 | 1997-07-01 | 厚板材の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP18892897A JP3858363B2 (ja) | 1997-07-01 | 1997-07-01 | 厚板材の接合方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1119791A true JPH1119791A (ja) | 1999-01-26 |
| JP3858363B2 JP3858363B2 (ja) | 2006-12-13 |
Family
ID=16232352
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP18892897A Expired - Lifetime JP3858363B2 (ja) | 1997-07-01 | 1997-07-01 | 厚板材の接合方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3858363B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005340792A (ja) * | 2004-04-27 | 2005-12-08 | Showa Denko Kk | 固体電解コンデンサ及びその製造方法 |
| EP2248624A1 (en) * | 2009-05-05 | 2010-11-10 | General Electric Company | Method of beam welding two members using vented shim; corresponding vented shim |
| US20110095000A1 (en) * | 2009-10-27 | 2011-04-28 | General Electric Co. | Workpiece and welding process for preventing porosity in a formed weld |
| KR101302604B1 (ko) * | 2011-10-19 | 2013-09-02 | 삼성중공업 주식회사 | 결함이 내재된 용접 시편의 제조 방법 |
| CN105798415A (zh) * | 2014-12-30 | 2016-07-27 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 焊接装置及焊接方法 |
| CN107774962A (zh) * | 2016-08-31 | 2018-03-09 | 沈阳铸造研究所 | 一种大型曲面叶片板坯的电渣熔合制造方法 |
| CN112247377A (zh) * | 2020-09-03 | 2021-01-22 | 株洲国创轨道科技有限公司 | 激光深熔焊接方法及其装置 |
| WO2022172892A1 (ja) * | 2021-02-10 | 2022-08-18 | 三菱重工業株式会社 | 溶接物製造方法、溶接物及び溶接物補修方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN111037084B (zh) * | 2019-12-17 | 2022-03-04 | 中国航天空气动力技术研究院 | 一种铌合金的焊接方法 |
-
1997
- 1997-07-01 JP JP18892897A patent/JP3858363B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (13)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP4699082B2 (ja) * | 2004-04-27 | 2011-06-08 | 昭和電工株式会社 | 固体電解コンデンサ及びその製造方法 |
| JP2005340792A (ja) * | 2004-04-27 | 2005-12-08 | Showa Denko Kk | 固体電解コンデンサ及びその製造方法 |
| EP2248624A1 (en) * | 2009-05-05 | 2010-11-10 | General Electric Company | Method of beam welding two members using vented shim; corresponding vented shim |
| JP2010260102A (ja) * | 2009-05-05 | 2010-11-18 | General Electric Co <Ge> | ベント式シムビーム溶接プロセス |
| US20110095000A1 (en) * | 2009-10-27 | 2011-04-28 | General Electric Co. | Workpiece and welding process for preventing porosity in a formed weld |
| CN102049616A (zh) * | 2009-10-27 | 2011-05-11 | 通用电气公司 | 用于防止成形焊缝中的孔隙的焊接工艺和工件 |
| EP2316607A1 (en) * | 2009-10-27 | 2011-05-04 | General Electric Company | Workpiece with channel and process of welding for preventing porosity in a formed weld |
| KR101302604B1 (ko) * | 2011-10-19 | 2013-09-02 | 삼성중공업 주식회사 | 결함이 내재된 용접 시편의 제조 방법 |
| CN105798415A (zh) * | 2014-12-30 | 2016-07-27 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 焊接装置及焊接方法 |
| CN107774962A (zh) * | 2016-08-31 | 2018-03-09 | 沈阳铸造研究所 | 一种大型曲面叶片板坯的电渣熔合制造方法 |
| CN107774962B (zh) * | 2016-08-31 | 2019-09-17 | 沈阳铸造研究所 | 一种大型曲面叶片板坯的电渣熔合制造方法 |
| CN112247377A (zh) * | 2020-09-03 | 2021-01-22 | 株洲国创轨道科技有限公司 | 激光深熔焊接方法及其装置 |
| WO2022172892A1 (ja) * | 2021-02-10 | 2022-08-18 | 三菱重工業株式会社 | 溶接物製造方法、溶接物及び溶接物補修方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3858363B2 (ja) | 2006-12-13 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US5159175A (en) | Method of welding a first to a second metal plate | |
| JP6025620B2 (ja) | サブマージアーク溶接方法、当該サブマージアーク溶接方法を用いる鋼管を製造する方法、溶接継手、及び当該溶接継手を有する鋼管 | |
| JPH1119791A (ja) | 厚板材の接合方法 | |
| JP2015208771A (ja) | 自動ティグ裏波溶接の開先収縮抑制方法 | |
| US4267428A (en) | Contoured welding rod | |
| JP3416885B2 (ja) | 鉄骨梁と鉄骨柱との溶接方法および接合構造 | |
| US3986784A (en) | Weldment | |
| JPH11147173A (ja) | 厚板材の接合方法 | |
| JP2767410B2 (ja) | 鉄骨仕口溶接部裏波施工法 | |
| JPS59220288A (ja) | ボイラ用鋼管とフィンとの溶接方法 | |
| JP3796879B2 (ja) | 多層エレクトロスラグ溶接方法 | |
| JPH09271992A (ja) | Ｔ継手用裏当て材 | |
| KR200402629Y1 (ko) | 각부재에 적합한 일렉트로가스 용접용 백킹재 | |
| JPH09262689A (ja) | 継手の溶接方法 | |
| JPS59197376A (ja) | 突合せ溶接方法 | |
| JPH08311988A (ja) | 梁鉄骨と柱鉄骨の現場溶接方法 | |
| JPS62110878A (ja) | ラミネ−ト鋼板のスポツト溶接方法 | |
| JP3040433U (ja) | 溶接継手用部材 | |
| JPH0910992A (ja) | 鉄骨柱にｈ形鋼の鉄骨梁を溶接する接合方法及びこの接合方法に使用する導電体 | |
| JPH11347794A (ja) | 裏当金および鉄筋の接合方法 | |
| JPH09225636A (ja) | 鉄骨仕口溶接部裏波施工用のセラミック裏当 | |
| JPH081331A (ja) | 柱梁接合部における溶接方法 | |
| JP2004052498A (ja) | コンクリート杭の継手形成方法 | |
| JPS6238785A (ja) | 極厚鋼板等の鋼材の片面多層盛消耗式エレクトロスラグ溶接法 | |
| JPH07299564A (ja) | 溶接方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040512 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060110 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060214 |
|
| A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060414 |
|
| TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
| A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060829 |
|
| A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060911 |
|
| S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090929 Year of fee payment: 3 |
|
| R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100929 Year of fee payment: 4 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110929 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110929 Year of fee payment: 5 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120929 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120929 Year of fee payment: 6 |
|
| FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130929 Year of fee payment: 7 |
|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |