JPS59220288A - ボイラ用鋼管とフィンとの溶接方法 - Google Patents
ボイラ用鋼管とフィンとの溶接方法Info
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- JPS59220288A JPS59220288A JP9405183A JP9405183A JPS59220288A JP S59220288 A JPS59220288 A JP S59220288A JP 9405183 A JP9405183 A JP 9405183A JP 9405183 A JP9405183 A JP 9405183A JP S59220288 A JPS59220288 A JP S59220288A
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- Japan
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- welding
- overhead
- torches
- flat
- simultaneous
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/0026—Arc welding or cutting specially adapted for particular articles or work
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は被溶接材の上下両側から溶接を同時に進行させ
る上下同時溶接法に関する。
る上下同時溶接法に関する。
例えば第１図に示すボイラの火炉壁を形成するフィンパ
ネル１は、複数のチューブ２をフィン板３を介して相互
に溶接して作られる。従来この種の溶接は第２図に示す
ように、チューブ２の左右両側部にフィン板３を突き合
せ、上方に配設された下向き溶接トーチ４により上側か
ら、下方に配設された上向き溶接トーチ５により下側か
ら同時にＭＩＧ溶接しているが、ここで、下向き溶接に
よる上向き溶接のヒート形成に対する悪影響を懸念して
、従来は第２図（ａ）に示すように上向き溶接トーチ５
を下向き溶接トーチ４に対して溶接進行方向前方に設け
て、上向き溶接による溶接を下向き溶接による溶接に対
して先行して行っていた。ところが、この場合上向き溶
接においてスパッタが多量に発生し、溶接ノズルが詰ま
ってシールド不良が発生して溶接が不安定となり、且つ
ビードも平坦とならずに垂れ下がった凸形ビードになり
易いという問題があった。
ネル１は、複数のチューブ２をフィン板３を介して相互
に溶接して作られる。従来この種の溶接は第２図に示す
ように、チューブ２の左右両側部にフィン板３を突き合
せ、上方に配設された下向き溶接トーチ４により上側か
ら、下方に配設された上向き溶接トーチ５により下側か
ら同時にＭＩＧ溶接しているが、ここで、下向き溶接に
よる上向き溶接のヒート形成に対する悪影響を懸念して
、従来は第２図（ａ）に示すように上向き溶接トーチ５
を下向き溶接トーチ４に対して溶接進行方向前方に設け
て、上向き溶接による溶接を下向き溶接による溶接に対
して先行して行っていた。ところが、この場合上向き溶
接においてスパッタが多量に発生し、溶接ノズルが詰ま
ってシールド不良が発生して溶接が不安定となり、且つ
ビードも平坦とならずに垂れ下がった凸形ビードになり
易いという問題があった。
本発明は上記の問題点を解決するために成されたもので
あり、その目的は上向き溶接による溶接を安定に行うと
共に、平坦な溶接ビ、〜ドを形成することを可能とした
溶接法を提供することである。この目的を達成する本発
明による上下同時溶接法の構成は、被溶接材を挾んで上
下に対向する下向き溶接トーチと上向き溶接トーチを用
いて該被溶接材の上下両側から溶接を同時に進行させる
上下同時溶接法において、前記下向き溶接トーチによる
溶接を前記上向き溶接トーチによる溶接より先行させて
行うことを特徴とするものである。
あり、その目的は上向き溶接による溶接を安定に行うと
共に、平坦な溶接ビ、〜ドを形成することを可能とした
溶接法を提供することである。この目的を達成する本発
明による上下同時溶接法の構成は、被溶接材を挾んで上
下に対向する下向き溶接トーチと上向き溶接トーチを用
いて該被溶接材の上下両側から溶接を同時に進行させる
上下同時溶接法において、前記下向き溶接トーチによる
溶接を前記上向き溶接トーチによる溶接より先行させて
行うことを特徴とするものである。
以下、本゛発明をフィンパネル製造に実施した一実施例
につき説明する。第３図は本発明方法の説明図である。
につき説明する。第３図は本発明方法の説明図である。
同図において、従来と同様にチューブ２の左右両側部に
フィン板３を突き合せ、上方に一対の下向き溶接トーチ
４を上面の左右両側の接合部に対応させて配設すると共
に、下方に一対の上向き溶接トーチ５を下面の左右両側
の接合部に対応させて配設する。溶接トーチ４，５は、
図示していないが、ブラケットを介して共に走行台車に
搭載されていて、走行台車をチューブ２の長手方向に沿
って走行させることにより溶接が進行する。
フィン板３を突き合せ、上方に一対の下向き溶接トーチ
４を上面の左右両側の接合部に対応させて配設すると共
に、下方に一対の上向き溶接トーチ５を下面の左右両側
の接合部に対応させて配設する。溶接トーチ４，５は、
図示していないが、ブラケットを介して共に走行台車に
搭載されていて、走行台車をチューブ２の長手方向に沿
って走行させることにより溶接が進行する。
ここで第３図（ａ）に示すように、上部の下向き溶接ト
ーチ４と下部の上向き溶接トーチ５の溶接進行方向に対
する相互の位置関係は、下向き溶接トーチ４を上向き溶
接トーチ５に対して前方に位置させ、走行台車を走行さ
せることにより下向き溶接トーチ４による溶接を上向き
溶接トーチ５による溶接より先行させて行う。尚、この
下向き溶接トーチ４と上向き溶接トーチ５との溶接進行
方向の距離は被溶接材の寸法を考慮して適宜に決定され
る。
ーチ４と下部の上向き溶接トーチ５の溶接進行方向に対
する相互の位置関係は、下向き溶接トーチ４を上向き溶
接トーチ５に対して前方に位置させ、走行台車を走行さ
せることにより下向き溶接トーチ４による溶接を上向き
溶接トーチ５による溶接より先行させて行う。尚、この
下向き溶接トーチ４と上向き溶接トーチ５との溶接進行
方向の距離は被溶接材の寸法を考慮して適宜に決定され
る。
このようにすると、上向き溶接トーチ５による溶接時に
は、チューブ２及びフィン板３が先行する下向き溶接ト
ーチ４による溶接によっである程度予熱されているので
、下側の上向き溶接において、電子が放電され易く、且
つ溶融ビードの滑流れが良くなるので安定した溶接が可
能となる１、また、予熱により溶融ビードと被溶接材と
の濡れ性が良（なり、そのためビードが広がり易く良好
な平坦ビードを得ることができる。
は、チューブ２及びフィン板３が先行する下向き溶接ト
ーチ４による溶接によっである程度予熱されているので
、下側の上向き溶接において、電子が放電され易く、且
つ溶融ビードの滑流れが良くなるので安定した溶接が可
能となる１、また、予熱により溶融ビードと被溶接材と
の濡れ性が良（なり、そのためビードが広がり易く良好
な平坦ビードを得ることができる。
尚、上述の説明では本発明をフィンパネル製造に実施し
た例について説明したか、本発明はこの他の上下両側の
溶接を同時に進行させる上下同時溶接法が適用できるも
のに対して広〈実施することができる。
た例について説明したか、本発明はこの他の上下両側の
溶接を同時に進行させる上下同時溶接法が適用できるも
のに対して広〈実施することができる。
以上一実施例を挙げて詳細に説明したように。
本発明によれば下向き溶接トーチによる溶接を上向き溶
接トーチによる溶接より先行させて行うようにしたので
、下側の上向き溶接時には被溶接材が予熱されていて、
それにより上向き溶接による溶接を安定に行うことがで
き、また平坦な良好な溶接ビードを形成することが可能
となる。
接トーチによる溶接より先行させて行うようにしたので
、下側の上向き溶接時には被溶接材が予熱されていて、
それにより上向き溶接による溶接を安定に行うことがで
き、また平坦な良好な溶接ビードを形成することが可能
となる。
第１図（ａ）はフィンノ、々ネルの部分斜視図、第１図
（ｂ）はその拡大部分斜視図、第２図は従来の溶接法の
説明図であって、第２図（ａ）は正面図、第２図（ｂ）
は側面図、第３図は本発明に係る溶接法の説明図であっ
て、第３図（ａ）は正面図、第３図（ｂ）は側面図であ
る。 図 面 中、 ■はフィンパネル、 ２はチューブ、 ３はフィン板、 ４は下向き溶接トーチ、 ５は上向き溶接トーチである。 特許出願人 三菱重工業株式会社 復代理人弁理士 光石士部（他１名） 第１図 （ａ） （ｂ） 館３国
（ｂ）はその拡大部分斜視図、第２図は従来の溶接法の
説明図であって、第２図（ａ）は正面図、第２図（ｂ）
は側面図、第３図は本発明に係る溶接法の説明図であっ
て、第３図（ａ）は正面図、第３図（ｂ）は側面図であ
る。 図 面 中、 ■はフィンパネル、 ２はチューブ、 ３はフィン板、 ４は下向き溶接トーチ、 ５は上向き溶接トーチである。 特許出願人 三菱重工業株式会社 復代理人弁理士 光石士部（他１名） 第１図 （ａ） （ｂ） 館３国
Claims (1)
- 被溶接材を挾んで上下に対向する下向き溶接トーチと−
Ｅ向き溶接トーチを用いて該被溶接材の上下両側から溶
接を同時に進行させる上下同時溶接法において、前記下
向き溶接トーチによる溶接を前記」−向き溶接トーチに
よる溶接より先行させて行うことを特徴とする上下同時
溶接法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9405183A JPS59220288A (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | ボイラ用鋼管とフィンとの溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9405183A JPS59220288A (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | ボイラ用鋼管とフィンとの溶接方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS59220288A true JPS59220288A (ja) | 1984-12-11 |
| JPH0349662B2 JPH0349662B2 (ja) | 1991-07-30 |
Family
ID=14099747
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9405183A Granted JPS59220288A (ja) | 1983-05-30 | 1983-05-30 | ボイラ用鋼管とフィンとの溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS59220288A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04326783A (ja) * | 1991-04-26 | 1992-11-16 | Rohm Co Ltd | 半導体レーザ装置用ステムの製造方法 |
| KR100832227B1 (ko) | 2007-01-08 | 2008-05-23 | 신찬수 | 아래보기 용접으로 블록을 제작하는 방법 |
| FR2955794A1 (fr) * | 2010-01-29 | 2011-08-05 | Manoir Ind | Procede de fabrication d'un tube a surface interne augmentee utilise dans des fours, et tubes correspondants. |
| CN105772903A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-07-20 | 上海锅炉厂有限公司 | 电站锅炉非全焊透型套管角焊缝自动焊接装置及方法 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| EP2168445A1 (en) | 2008-09-29 | 2010-03-31 | Barilla G. e R. Fratelli S.p.A. | Method for the treatment of bran for the obtention of a dietary fibre composition having an increased content of soluble fibre and the use of said composition in functional food products |
Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4921346A (ja) * | 1972-06-20 | 1974-02-25 | ||
| JPS4998737A (ja) * | 1973-01-29 | 1974-09-18 | ||
| JPS5233849A (en) * | 1975-09-11 | 1977-03-15 | Kobe Steel Ltd | Double sheet joining welding process |
| JPS53117653A (en) * | 1977-01-17 | 1978-10-14 | Nippon Steel Corp | Manufacture of welded metallic pipe |
| JPS56148475A (en) * | 1980-04-16 | 1981-11-17 | Kobe Steel Ltd | Welding machine |
-
1983
- 1983-05-30 JP JP9405183A patent/JPS59220288A/ja active Granted
Patent Citations (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS4921346A (ja) * | 1972-06-20 | 1974-02-25 | ||
| JPS4998737A (ja) * | 1973-01-29 | 1974-09-18 | ||
| JPS5233849A (en) * | 1975-09-11 | 1977-03-15 | Kobe Steel Ltd | Double sheet joining welding process |
| JPS53117653A (en) * | 1977-01-17 | 1978-10-14 | Nippon Steel Corp | Manufacture of welded metallic pipe |
| JPS56148475A (en) * | 1980-04-16 | 1981-11-17 | Kobe Steel Ltd | Welding machine |
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH04326783A (ja) * | 1991-04-26 | 1992-11-16 | Rohm Co Ltd | 半導体レーザ装置用ステムの製造方法 |
| KR100832227B1 (ko) | 2007-01-08 | 2008-05-23 | 신찬수 | 아래보기 용접으로 블록을 제작하는 방법 |
| FR2955794A1 (fr) * | 2010-01-29 | 2011-08-05 | Manoir Ind | Procede de fabrication d'un tube a surface interne augmentee utilise dans des fours, et tubes correspondants. |
| CN105772903A (zh) * | 2016-05-17 | 2016-07-20 | 上海锅炉厂有限公司 | 电站锅炉非全焊透型套管角焊缝自动焊接装置及方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0349662B2 (ja) | 1991-07-30 |
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