KR100832227B1 - 아래보기 용접으로 블록을 제작하는 방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 조선소의 선박 블록 제작에 관한 것으로 아래보기 용접을 중심으로 블록을 제작하여 품질과 생산성을 높이고 용접의 자동화를 추진하는 것이다.

아래보기 용접, 버티칼 용접, 가더, 후로아, 데크, 스트링거, 지그, 보강재, 외판, 턴오버, 단탑

Description

아래보기 용접으로 블록을 제작하는 방법{OMITTED}

도면에 표시된 사선[/////]은 아래보기 용접으로 용접되는 부위를 표시하는 기호임
도 1은 다수 개의 가더에 후레임을 조립하여 아래보기 용접으로제작한 모습

도 2는 도 1의 가더를 180도 뒤집어서 아래보기 용접으로 중첩제작하는 모습
도 3은 외판에 스트링거 중심으로 취부되는 블록의 전체 구조도

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도 3a는 도 3의 상부 가더(2)에 상부 후레임(4)을 조립하여 아래보기 용접으로 제작한 모습

도 3b는 도 3의 하부 가더(1)에 하부 후레임(3)을 조립하여 아래보기 용접으로 제작하는 모습

도 3c는 도 3b의 제작된 단위 부재를 90도 회전시켜 상부의 스트링거 혹은 데크(5)의 하면에 조립하여 아래보기 용접으로 제작한 모습

도 3d는 3c의 부재를 180도 뒤집어서 하부의 데크(6)의 상면에 조립하여 아래보기 용접으로 제작한 모습

도 3e는 3d 위에 3a를 90도 회전시켜 탑재하고, 조립하여 아래보기 용접으로 제작한 모습
도 4는 도 1에서 조립된 가더를 90도 회전시켜 버티칼 용접으로 조립하는 현재의 작업 방법

명세서상의 주요 부호와 용어의 설명

도 1과 도 2의 y-n = y는 가더로써 길이 방향[선수미 방향]의 부재를 표시함

mx-n = x는 후레임 등의 폭 방향 부재를 표시함

m과, n은 독립된 자연수임
가더 = GIRDER 스트링거 = STRINGER 후레임 = FRAME 데크 = DECK 외판 = SIDE SHELL 론지 벌크헤드 = LONGITUDINAL BULKHEAD
방향과 기준점을 맞추는 설명
본 명세서에서 블록을 조립하면서 방향을 맞추는 것은 선체의 선수와 선미, 선체의 상과 하, 선체의 외부와 내부를 맞추어 조립하는 것을 의미하며 기준점은 블록을 조립하는 각 부재의 맞춤 점을 의미한다.

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본 발명은 블록의 제작 방법에 대한 기술적인 방법에 관한 것으로 상세하게는 아래보기 용접을 중심으로 용접작업이 진행되도록 제작하는 것이다.

일반적인 현재의 블록 제작방식은 도 4에서처럼 도 1에 도시된 부재(y-1, y-2, y-3)를 90도 회전시켜 데크나 외판에 하나씩 조립하여 y부재에 조립되지 않은 x부재의 끝단이 버티칼 용접으로 진행되어 용접품질의 저하와 인건비 상승 및 생산성을 저해하여 왔다.

본 발명은 도 2에서 같이 종전과 같은 작업 방식으로 만들어진 도 1의 Y 부재를 180도 뒤집어서 다수개의 Y부재를 중첩 조립하여 아래보기 용접으로 블록의 제작이 가능하도록 한 것이다.

본 발명은 이러한 용접작업의 방법을 개선하는 작업 방식을 통하여 용접의 자동화를 쉽게 하며, 생산비를 낮추고 정도 작업이 확보된 품질 좋은 블록을 만드는 것이다.

경쟁력이 생명인 기업에서 생산비의 절감은 생명이다.

어렵고 힘든 용접작업으로 시간을 낭비하고 품질이 좋지않은 배를 건조하는 것이 아니라 쉬운 용접 방식과 기계화 용접을 중심으로 품질을 확보하고 작업의 안전성과 생산성을 높이는 문제를 해결하기 위하여 작업 방법을 개선하고 블록을 제작하는 방법을 변경함에 있다.

이와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 고안은 아래보기 용접을 통하여 블록을 제작하는 방법과 기술적인 문제를 해결하는 것이다.

도 1과 도 2 설명

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도 1에 도시된 작업은 길이 방향의 부재 y부재에 폭 방향 부재 x부재를 다수개 조립하는 현재의 작업방법이며 도 4는 다수개의 y부재를 90도 회전시켜 탑재 조립하는 현재의 조립 방법이다. y부재와 x부재의 조립에 있어서 설계각도에 맞게 y부재에 X부재가 하나씩 조립되므로 y부재에 조립되지 않은 x부재의 끝단 양면이 90도로 회전시켜 Y부재를 하나씩 탑재하면 버티칼 용접으로 변한다.

그렇지만 도 2에 도시된 것처럼 y부재를 180도 뒤집어서 하면이 위로가게 탑재하여 y-2부재를 y-1부재에 방향과 기준점을 맞추어 수평으로 조립하게 되면 1x-**부재의 끝단은 y-1부재의 하면과의 용접이 아래보기 용접으로 변하여 자동용접기로도 용접 가능하게 된다.

y3에 취부되는 xx-5와 같은 하면 부재가 있어도(일점 쇄선으로 도시) 하면 부재의 선 조립 용접으로 아래보기 용접 작업이 가능하다.

y-1의 경우 x-**의 부재가 있지만 지그나 보강재를 활용하여 x-**부재가 바닥에 닿지 않게 하면 된다.

y-3에 조립되는 xx-5의 부재도 동일한 작업으로 y-3위에 중첩 조립이 가능한 것이다.

y-2위에 y-3을 조립할 경우도 y-1과 y-2의 조립방법을 그대로 사용하여 중첩조립이 가능하며 정도 유지는 y-1, y-2, y-3 부재의 레벨 작업 후의 추 작업, 혹은 대각 측정으로 가능하다.

도 3에 도시된 외판에 조립되는 스트링거, 혹은 가더 중심의 작업일 경우 설명

번호 (1)은 상부 가더, (2)는 하부 가더, (3)은 상부 후레임, (4)는 하부 후레임, (5)는 하부 스트링거, (6)은 상부 데크, 혹은 스트링거, (7)은 핀지그 혹은 보강재, (8)은 외판을 나타내며 상, 하부의 구분은 선체의 정규상태를 기준으로 한 상부와 하부의 표현임

작업 순서

1; 도 3a에 도시된 것처럼 하부 가더(2)에 하부 후레임(4)을 설계각도와 방향및 기준점에 맞게 조립하여 아래보기 용접으로 하부 가더(2) 중심의 단위 부재를 만드는 단계

2; 도 3b에 도시된 것처럼 상부 가더(1)에 상부 후레임(3)을 설계각도와 방향 및 기준점에 맞게 조립하여 아래보기 용접으로 상부 가더(1) 중심의 단위 부재를 만드는 단계
3; 도 3c에 도시된 것처럼 하부 스트링거(5)의 상면을 작업면으로 놓고 도 3b에서 제작된 상부 가더(1) 중심의 단위 부재를 90도 회전시켜 하부 스트링거(5)의 방향과 기준점에 맞추어 탑재하여 조립후 아래보기 용접으로 하부 스트링거(5) 중심의 단위 부재를 만드는 단계로써 추와 레벨 등의 정도 작업에 주의한다.

4; 도 3d에 도시된 것은 상부데크(6)의 하면에 도 3c에서 제작된 하부 스트링거(5) 중심의 단위 부재를 180도 뒤집어서 방향과 기준점을 맞추어 탑재하고 박스형으로 조립하여 아래보기 용접으로 상부데크(6) 중심의 단위 부재를 제작하는 단계로써 턴오버의 경우에 부재가 없는 돌출부의 하부 스트링거(5)는 변형에 주의하며 하부 가더(2) 중심의 단위 부재를 탑재하기 위하여 레벨을 보아둔다. 박스형으로 조립되므로 추와 레벨 등의 정도 작업을 충실히 한다.

4; 도 3e에 도시된 것은 하부 스트링거(5)의 하면에 하부 가더(2) 중심의 단위 부재를 90도 회전시켜 방향과 기준점을 맞추어 탑재하고 아래보기 용접으로 내부골조의 제작을 완료하는 단계로써 정도 작업에 주의하여야 한다. 이상의 순서로 블록을 제작하면 모든 작업이 아래보기 용접으로 가능하다.

5; 외판 8은 블록에 따라 단탑하여 조립하거나 혹은 조립된 도 3의 골재를 핀 지그 위 외판으로 이동하여 90도 회전시켜 외판에 탑재하여 조립한다.

본 고안을 활용하면 현재 사용하는 용접기로도 용접 작업의 자동화가 거의 전 부분에 이루어지며 생산성 향상과 생산비의 절감에 크게 기여한다.

수동 용접은 용접 보류부와 라운드 웰딩과 시무 부위에 집중될 것이다.

이는 소수의 고 기량자로도 가능하므로 생산비는 줄어든다.

또한 외판 블록을 제작할 때 현재의 지그 중심의 작업에서 벗어난 외판 블록의 작업이 가능하여 투자비용을 줄이는 효과가 있다.

Claims (3)

1. 바닥에 길이 방향의 존통재인 y부재를 배열하고 폭방향의 x부재를 설계 각도와 방향 및 기준점에 맞게 조립하여 아래보기 용접으로 단위 부재[y-x부재의 결합]를 만드는 단계, y-1 단위 부재를 정반에 180도 뒤집어서 하면이 위로가게 탑재한 후 y-1의 단위 부재의 하면 위에 y-2 단위 부재를 180도 뒤집어서 하면이 위로가게 탑재하여 y-1 단위부재와 방향과 기준점을 맞추고 y-2 단위 부재의 1x-** 끝단을 중첩 조립한 다음 아래보기 용접으로 제작하는 단계, y-2 부재의 하면 위에 y-3 단위 부재를 y-2단위 부재와 동일한 방법으로 탑재하여 방향과 기준점을 맞추어 2x-** 부재를 중첩 조립하여 아래보기 용접으로 제작되는 방식으로 제작하는 것을 특징으로 하는 아래보기 용접으로 블록을 제작하는 방법
2. 바닥에 길이 방향의 부재인 하부가더(2)와 상부가더(1)를 배열하고 하부가더(2)에 하부 후레임(4)을, 상부가더(1)에 상부 후레임(3)과 같은 폭 방향 부재를 설계각도와 방향 및 기준점에 맞게 조립하여 길이 방향 종통재를 중심으로 단위부재를 아래보기 용접으로 제작하는 단계, 하부 스트링거(5)의 상면을 작업면으로 하여 상부 가더(1) 중심의 단위부재를 90도 회전시켜 탑재하여 방향과 기준점을 맞추고 조립하여 아래보기 용접으로 하부 스트링거(5) 중심의 단위블록을 제작하는 단계, 상부 데크(6)의 하면에 하부 스트링거(5) 중심의 단위 부재를 180도 뒤집어서 탑재하여 상부 데크(6)의 하면에 방향과 기준점을 맞추어 상부데크(6) 중심의 단위부재를 아래보기 용접으로 제작하는 단계, 하부 스트링거(5)의 하면에 하부가더(2) 중심의 단위부재를 90도 회전시켜 방향과 기준점을 맞추어 탑재하고 조립하여 아래보기 용접으로 블록을 제작하는 것을 특징으로 하는 아래보기 용접으로 블록을 제작하는 방법
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