JPH06254689A - 帯状金属のレ−ザビ−ム溶接方法 - Google Patents
帯状金属のレ−ザビ−ム溶接方法Info
- Publication number
- JPH06254689A JPH06254689A JP5070826A JP7082693A JPH06254689A JP H06254689 A JPH06254689 A JP H06254689A JP 5070826 A JP5070826 A JP 5070826A JP 7082693 A JP7082693 A JP 7082693A JP H06254689 A JPH06254689 A JP H06254689A
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- JP
- Japan
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- welding
- steel strip
- laser beam
- mig
- mig welding
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K26/00—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring
- B23K26/346—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in combination with welding or cutting covered by groups B23K5/00 - B23K25/00, e.g. in combination with resistance welding
- B23K26/348—Working by laser beam, e.g. welding, cutting or boring in combination with welding or cutting covered by groups B23K5/00 - B23K25/00, e.g. in combination with resistance welding in combination with arc heating, e.g. TIG [tungsten inert gas], MIG [metal inert gas] or plasma welding
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Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 板厚差の大きい溶接継手でも連続通板に耐え
る溶接品質のものを得る。 【構成】 薄い金属鋼帯１と厚い金属鋼帯７を接合する
際に、先にレーザ溶接トーチ、後にＭＩＧ溶接トーチを
配置して、薄い板厚分の断面を貫通するようにレーザビ
ームを照射する。そして、ＭＩＧ溶接ワイヤで厚い金属
鋼帯７の角部を狙ってＭＩＧ溶接する。薄い金属鋼帯１
の厚さ分は、レーザ溶接金属９が形成され、次にＭＩＧ
溶接ワイヤで厚い金属鋼帯７の角部を狙ってＭＩＧ溶接
されるので、溶接前の鋼帯形状推定線８で示した形状が
なめらかになり、レーザ溶接金属９の上にＭＩＧ溶接金
属１０が形成される。
る溶接品質のものを得る。 【構成】 薄い金属鋼帯１と厚い金属鋼帯７を接合する
際に、先にレーザ溶接トーチ、後にＭＩＧ溶接トーチを
配置して、薄い板厚分の断面を貫通するようにレーザビ
ームを照射する。そして、ＭＩＧ溶接ワイヤで厚い金属
鋼帯７の角部を狙ってＭＩＧ溶接する。薄い金属鋼帯１
の厚さ分は、レーザ溶接金属９が形成され、次にＭＩＧ
溶接ワイヤで厚い金属鋼帯７の角部を狙ってＭＩＧ溶接
されるので、溶接前の鋼帯形状推定線８で示した形状が
なめらかになり、レーザ溶接金属９の上にＭＩＧ溶接金
属１０が形成される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は帯状金属のレ−ザビ−ム
溶接方法に係り、詳しくは、帯状金属のレ−ザビ−ム溶
接後にメタルイナ−トガス（ＭＩＧ）溶接し、板厚差の
大きい溶接継手でも連続通板に耐える溶接品質のものが
得られる帯状金属のレ−ザビ−ム溶接方法に係る。
溶接方法に係り、詳しくは、帯状金属のレ−ザビ−ム溶
接後にメタルイナ−トガス（ＭＩＧ）溶接し、板厚差の
大きい溶接継手でも連続通板に耐える溶接品質のものが
得られる帯状金属のレ−ザビ−ム溶接方法に係る。
【０００２】
【従来の技術】一般に、片側から板厚を貫通させて、表
ビ−ド、裏ビ−ドを形成させるレ−ザビ−ム溶接等の高
密度エネルギ−ビ−ムを用いた溶接では表ビ−ドと裏ビ
−ドをなめらかにするのが難しく、特に板厚の異なる帯
状金属の溶接においては、切欠きとなりやすい。そのた
め、これを改善する各種の方法が提案されている。例え
ば、特開昭５７−７５２９５号公報には溶接部を砥石で
研削する方法、また、特公平３−１１００８９号公報に
はレ−ザビ−ムの焦点位置を突合せ継手の開先中心から
板厚の厚い側に移動させる方法がある。
ビ−ド、裏ビ−ドを形成させるレ−ザビ−ム溶接等の高
密度エネルギ−ビ−ムを用いた溶接では表ビ−ドと裏ビ
−ドをなめらかにするのが難しく、特に板厚の異なる帯
状金属の溶接においては、切欠きとなりやすい。そのた
め、これを改善する各種の方法が提案されている。例え
ば、特開昭５７−７５２９５号公報には溶接部を砥石で
研削する方法、また、特公平３−１１００８９号公報に
はレ−ザビ−ムの焦点位置を突合せ継手の開先中心から
板厚の厚い側に移動させる方法がある。
【０００３】前者の方法では、溶接継手の段差部を研削
することによって表ビ−ドの形状が改善されるが、研削
屑が飛散し、被溶接材料表面にキズをつけること、ま
た、加工工程も１つ増加するので生産時間の損失が出て
しまう。
することによって表ビ−ドの形状が改善されるが、研削
屑が飛散し、被溶接材料表面にキズをつけること、ま
た、加工工程も１つ増加するので生産時間の損失が出て
しまう。
【０００４】また、後者の方法では、表ビ−ドの形状は
ある程度改善できるものの、使用に耐える溶接品質を確
保するためには、その板厚差が０．５ｍｍ未満に制限さ
れるという問題がある。
ある程度改善できるものの、使用に耐える溶接品質を確
保するためには、その板厚差が０．５ｍｍ未満に制限さ
れるという問題がある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記問題を解
決することを目的とし、具体的には、レ−ザビ−ム溶接
の板厚差の大きい場合であってもＭＩＧ溶接により板厚
差の影響を受けることのない溶接技術を提供するのを目
的とする。
決することを目的とし、具体的には、レ−ザビ−ム溶接
の板厚差の大きい場合であってもＭＩＧ溶接により板厚
差の影響を受けることのない溶接技術を提供するのを目
的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は帯状
金属のレ−ザビ−ム溶接により板厚の異なる溶接継手を
形成する際に、レ−ザビ−ム溶接の後からメタルイナ−
トガス溶接することを特徴とする。
金属のレ−ザビ−ム溶接により板厚の異なる溶接継手を
形成する際に、レ−ザビ−ム溶接の後からメタルイナ−
トガス溶接することを特徴とする。
【０００７】以下本発明の手段たる構成ならびにその作
用について説明する。
用について説明する。
【０００８】本発明によればレ−ザ溶接によって板厚を
貫通する溶接をした後にＭＩＧ溶接によって上盛するよ
うにしたので、板厚の異なる溶接継手でもなめらかな継
手形状となり、溶接品質が連続ラインの通板に耐えるこ
とができるようになる。
貫通する溶接をした後にＭＩＧ溶接によって上盛するよ
うにしたので、板厚の異なる溶接継手でもなめらかな継
手形状となり、溶接品質が連続ラインの通板に耐えるこ
とができるようになる。
【０００９】
【実施例】次に、本発明の実施例を図面に従って説明す
る。
る。
【００１０】図１は本発明を実施する際に用いられる装
置の横方向から見た説明図であり、図２は図１に示す装
置を用いて金属鋼帯を溶接した場合の溶接部の縦断面か
ら見た模式図である。
置の横方向から見た説明図であり、図２は図１に示す装
置を用いて金属鋼帯を溶接した場合の溶接部の縦断面か
ら見た模式図である。
【００１１】まず、図１ならびに図２に示すように薄い
金属鋼帯１と厚い金属鋼帯７を接合する際に、先にレ−
ザ溶接ト−チ２、後にＭＩＧ溶接ト−チ４を配置して、
薄い板厚分の断面を貫通するようにレ−ザビ−ム３を照
射し、その後、図２に示すようにＭＩＧ溶接ワイヤ５で
厚い金属鋼帯７の角部を狙ってＭＩＧ溶接するようにし
た。
金属鋼帯１と厚い金属鋼帯７を接合する際に、先にレ−
ザ溶接ト−チ２、後にＭＩＧ溶接ト−チ４を配置して、
薄い板厚分の断面を貫通するようにレ−ザビ−ム３を照
射し、その後、図２に示すようにＭＩＧ溶接ワイヤ５で
厚い金属鋼帯７の角部を狙ってＭＩＧ溶接するようにし
た。
【００１２】その結果、図２の溶接部の縦断面から見た
模式図のように、薄い金属鋼帯１の厚さ分は、レ−ザ溶
接金属９が形成され、次にＭＩＧ溶接ワイヤ５で厚い金
属鋼帯７の角部を狙ってＭＩＧ溶接することにより、溶
接前の鋼帯形状推定線８で示した形状がなめらかにな
り、レ−ザ溶接金属９の上にＭＩＧ溶接金属１０が形成
される。
模式図のように、薄い金属鋼帯１の厚さ分は、レ−ザ溶
接金属９が形成され、次にＭＩＧ溶接ワイヤ５で厚い金
属鋼帯７の角部を狙ってＭＩＧ溶接することにより、溶
接前の鋼帯形状推定線８で示した形状がなめらかにな
り、レ−ザ溶接金属９の上にＭＩＧ溶接金属１０が形成
される。
【００１３】図３は本発明の実施例と従来例の反復曲げ
試験結果を比較して示すグラフである。図から明らかな
ように、板厚の差が１．０ｍｍの溶接継手においても、
本発明の実施例のものは、従来例の１．０回のものに比
べ１０回の反復曲げ強度があり、良好な溶接品質が得ら
れた。
試験結果を比較して示すグラフである。図から明らかな
ように、板厚の差が１．０ｍｍの溶接継手においても、
本発明の実施例のものは、従来例の１．０回のものに比
べ１０回の反復曲げ強度があり、良好な溶接品質が得ら
れた。
【００１４】なお、前記実施例では、先行をレ−ザト−
チ溶接、後行をＭＩＧ溶接の場合の例で説明したが、本
発明はこれに限られるものではなく、後行溶接法は、レ
−ザ溶接法やＴＩＧ溶接法であっても同様の効果が得ら
れる。
チ溶接、後行をＭＩＧ溶接の場合の例で説明したが、本
発明はこれに限られるものではなく、後行溶接法は、レ
−ザ溶接法やＴＩＧ溶接法であっても同様の効果が得ら
れる。
【００１５】
【発明の効果】以上詳しく説明したように、本発明は、
帯状金属のレ−ザビ−ム溶接により板厚の異なる溶接継
手を形成する際に、レ−ザビ−ム溶接の後からメタルイ
ナ−トガス溶接することを特徴とする。
帯状金属のレ−ザビ−ム溶接により板厚の異なる溶接継
手を形成する際に、レ−ザビ−ム溶接の後からメタルイ
ナ−トガス溶接することを特徴とする。
【００１６】本発明では、レ−ザ溶接の後にＭＩＧ溶接
を配置し、板厚の異なる溶接継手の厚い金属鋼帯の角部
を溶融させ、後行溶接金属を形成するようにしたため、
板厚差の大きい溶接継手でも連続通板に耐える溶接品質
のものが得られるようになった。
を配置し、板厚の異なる溶接継手の厚い金属鋼帯の角部
を溶融させ、後行溶接金属を形成するようにしたため、
板厚差の大きい溶接継手でも連続通板に耐える溶接品質
のものが得られるようになった。
【図１】本発明を実施する際に用いられる装置の横方向
から見た説明図である。
から見た説明図である。
【図２】図１に示す装置を用いて金属鋼帯を溶接した場
合の溶接部の縦断面から見た模式図である。
合の溶接部の縦断面から見た模式図である。
【図３】本発明の実施例と従来例の反復曲げ試験結果を
比較して示すグラフである。
比較して示すグラフである。
【符号の説明】 １ 薄い金属鋼帯 １ａ 未接合部 １ｂ 接合部 １ｃ ＭＩＧ溶接部 ２ レ−ザ溶接ト−チ ３ レ−ザビ−ム ４ ＭＩＧ溶接ト−チ ５ ＭＩＧ溶接ワイヤ ６ 溶接方向 ７ 厚い金属鋼帯 ８ 溶接前の鋼帯形状推定線 ９ レ−ザ溶接金属 １０ ＭＩＧ溶接金属
Claims (1)
- 【請求項１】 帯状金属のレ−ザビ−ム溶接により板厚
の異なる溶接継手を形成する際に、レ−ザビ−ム溶接の
後からメタルイナ−トガス溶接することを特徴とする帯
状金属のレ−ザビ−ム溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5070826A JPH06254689A (ja) | 1993-03-05 | 1993-03-05 | 帯状金属のレ−ザビ−ム溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP5070826A JPH06254689A (ja) | 1993-03-05 | 1993-03-05 | 帯状金属のレ−ザビ−ム溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06254689A true JPH06254689A (ja) | 1994-09-13 |
Family
ID=13442780
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP5070826A Pending JPH06254689A (ja) | 1993-03-05 | 1993-03-05 | 帯状金属のレ−ザビ−ム溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06254689A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6906281B2 (en) * | 2003-03-03 | 2005-06-14 | Dana Corporation | Method for laser welding of metal |
| US7015417B2 (en) * | 2001-09-17 | 2006-03-21 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Workpiece welding process |
| CN110449737A (zh) * | 2019-08-19 | 2019-11-15 | 芜湖天弋能源科技有限公司 | 一种修复动力电池壳体和顶盖激光焊炸点的方法 |
| CN112658434A (zh) * | 2019-10-16 | 2021-04-16 | 中车唐山机车车辆有限公司 | 一种熔深变化的焊缝的焊接方法 |
-
1993
- 1993-03-05 JP JP5070826A patent/JPH06254689A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7015417B2 (en) * | 2001-09-17 | 2006-03-21 | Honda Giken Kogyo Kabushiki Kaisha | Workpiece welding process |
| US6906281B2 (en) * | 2003-03-03 | 2005-06-14 | Dana Corporation | Method for laser welding of metal |
| CN110449737A (zh) * | 2019-08-19 | 2019-11-15 | 芜湖天弋能源科技有限公司 | 一种修复动力电池壳体和顶盖激光焊炸点的方法 |
| CN112658434A (zh) * | 2019-10-16 | 2021-04-16 | 中车唐山机车车辆有限公司 | 一种熔深变化的焊缝的焊接方法 |
| CN112658434B (zh) * | 2019-10-16 | 2022-03-01 | 中车唐山机车车辆有限公司 | 一种熔深变化的焊缝的焊接方法 |
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