JPH10258361A

JPH10258361A - 横向溶接方法

Info

Publication number: JPH10258361A
Application number: JP6469097A
Authority: JP
Inventors: Masaharu Sato; 正晴佐藤; Susumu Imaoka; 進今岡
Original assignee: Kobe Steel Ltd
Current assignee: Kobe Steel Ltd
Priority date: 1997-03-18
Filing date: 1997-03-18
Publication date: 1998-09-29

Abstract

(57)【要約】【課題】溶接効率が高く、低コストで溶接を実施する
ことができると共に、良好なビード外観を得ることがで
きる横向ＭＡＧ溶接方法を提供する。【解決手段】当材４は、溶接進行方向側の側面と下板
が接触する面との角部にテーパーが設けられていると共
に、開先に面する上部に凹部が形成されている。この当
材４をテーパーが溶接方向を向くように下板２の上端に
当てて配置して、当材４の上方から溶接ワイヤ５を開先
３内に送給し、図１中の矢印で示すように当材４を溶接
方向に沿って平行に摺動させて溶接する。このとき、開
先の溶接を行う側の上半部を開放しながら、溶接の進行
と共に、当材４を下板２の表面に摺動させる。これによ
り、当材４が溶融池を常に支持しながら溶接することが
できるので、従来のように開先の溶接を行う側の上半部
が銅板等で覆われていなくても、溶接金属が溢れ出すこ
とを防止することができ、良好な外観の溶接ビードを得
ることができる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、造船、鉄骨、橋
梁、タンク及び車輌等に使用される軟鋼、低温用鋼及び
ステンレス鋼等の横向溶接方法に関し、特に上板及び下
板からなる継手を横向姿勢で溶接する際に、溶接金属の
垂れ落ちを防止して、良好なビード外観を得るのに好適
である横向溶接方法に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来、横向溶接時のビード形成は、比較
的小電流でのストリング溶接、セラミック製の消耗式当
材を使用した溶接又は開先を摺動式の水冷銅板で完全に
覆い隠すエレクトロガス溶接により実施されてきた。こ
こで、横向溶接とは、水平面に対して４５乃至９０°の
角度をなす上板と下板とからなる溶接母材に対して、溶
接線が水平面に対してほぼ平行（誤差５°以内）となる
ように溶接を施すものをいう。

【０００３】図１０はエレクトロガス溶接による従来の
横向溶接の例を示す模式図である。この溶接は、上板５
１と下板５２との間に開先５３を設けて両者を突き合わ
せ、この開先５３を水冷銅板５４により常に覆いながら
実施される。水冷銅板５４と溶接ワイヤ５６との相対的
な位置を略一定に保ちながら、水冷銅板５４の中央部の
凹部５５から開先５３内に進行方向前部側から溶接ワイ
ヤ５６を送給し、開先５３を溶接する。この場合に、開
先５３が銅板５４に覆われているため、溶融池が溢れる
虞れがない。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、横向溶
接において小電流でのストリング溶接を適用する場合、
単位時間当たりの溶着量が小さいため、良好なビード外
観を得ようとすると、溶接の能率向上が困難になるとい
う問題点がある。また、セラミック製の消耗式当材を使
用する場合、大溶着量の溶接が可能であるため溶接能率
は向上するものの、当材のセットによって溶接施工の工
程数が増加したり、良好なビード外観を得るためには、
溶接コストが増大する等の問題点もある。更に、図１０
に示すように、水冷銅板を使用してエレクトロガス溶接
を実施する場合、装置が大型化することに加え、開先精
度の管理が煩雑であるという難点がある。

【０００５】本発明はかかる問題点に鑑みてなされたも
のであって、溶接効率が高く、低コストで溶接を実施す
ることができると共に、良好なビード外観を得ることが
できる横向溶接方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【課題を解決するための手段】本発明に係る横向溶接方
法は、上板と下板との間に開先を設けて両者を突き合わ
せ、前記開先の上部を開放し下部を覆う当材を、前記下
板の溶接面側に接触させて配置し、この当材を溶接の進
行と共に溶接方向に移動させる横向溶接方法において、
前記当材は、その溶接進行方向前端の側面と下板接触面
との角部にテーパーが設けられていると共に、開先に面
する上部に凹部が形成されていることを特徴とする。

【０００７】俯角；５乃至６０°及び後退角；０乃至３
５°のトーチ角度で前記上板と前記当材との間からトー
チを開先内に挿入して溶接することが好ましい。この開
先は前記上板及び下板の一方の面のみに設けられてい
て、片面溶接することができる。

【０００８】また、開先が前記上板及び下板の両方の面
に設けられていて、両面溶接するものであってもよく、
その場合には、一方の面の開先を溶接することにより形
成された溶接金属の裏側をはつり、その後、溶接進行方
向前端の側面と下板接触面との角部にテーパーが設けら
れ、上部に凹部が形成された当板を使用して、はつり部
を溶接することが好ましい。

【０００９】本発明方法においては、上板と下板との間
に開先を設けて両者を突き合わせた後に、当材を下板に
接触させて配置する。この場合に、開先の溶接面側の上
部が開放され、且つ開先の溶接面側の下部が覆われるよ
うに、当材を配置する。溶接時においては、溶接の進行
と共に、当材を下板の表面に摺動させながら溶接方向に
移動させ、溶接ワイヤを例えば当材の上方から開先内に
送給し、開先を溶接する。そうすると、当材が開先の溶
接を行う側の下部を覆っているので、溶融池が大きくな
った場合に、溶接金属が垂れ下がることなく良好な形状
の溶接ビードを得ることができる。また、上板と当材と
の間から溶接ワイヤを挿入して溶接することができるの
で、溶接を複数回に分けて実施することができる。

【００１０】また、本発明方法において使用する当材
は、開先に面する上部に凹部が形成されている。このた
め、溶融池を支持することができると共に適切な余盛高
さの溶接ビードを得ることができる。また、溶接進行方
向前端の側面と下板接触面との角部にテーパーを設けて
いるので、母材上にスパッタ等の突起がある場合であっ
ても、当材が停止する虞れがない。従って、良好な外観
の溶接ビードを得ることができる。

【００１１】本発明方法においては、上板及び下板の一
方の面のみに開先が形成されていて、片面溶接又は両面
溶接するものであっても、上板及び下板の両方の面に開
先が形成されていて、両面溶接するものであってもよ
い。ここで、一方の面に形成された開先とは、レ型、Ｖ
型及びＹ型の形状とすることができ、両方の面に形成さ
れた開先とは、Ｘ型及びＫ型の形状とすることができ
る。

【００１２】両面溶接する場合、開先の一方の面を上述
のように溶接した後に、当材を下板の他方の面に接触す
るように配置する。次に、この当材を下板の他方の面に
摺動させながら溶接方向に移動させながら溶接する。こ
のとき、一方の面を溶接した後、形成された溶接金属の
裏面をはつり、その後、はつり部を溶接することが望ま
しい。そうすると、他方の面においてもビード形状が整
えられ、適切な余盛を有するビードが得られる。

【００１３】また、本発明においては、溶接時における
トーチの角度を適切に規定することが好ましい。このト
ーチ角度について、俯角が５°未満であると、下側開先
部にアークが当たり難く、融合不良が発生する。一方、
俯角が６０°を超えると、トーチ先端又は溶接ワイヤが
上側開先部と干渉し、溶接が困難になる。

【００１４】また、後退角が０°未満、即ち、トーチ角
度を前進角とすると、溶湯が下側開先部にのみ広がり、
裏波ビードを形成することができない。一方、後退角が
３５°を超えると、溶接が不安定になり、ビード形状が
悪化する。従って、本発明においては、俯角が５乃至６
０°、後退角が０乃至３５°のトーチ角度で溶接するこ
とが好ましい。

【００１５】

【発明の実施の形態】以下、本発明における横向溶接方
法について、添付の図面を参照して具体的に説明する。
図１は本発明の実施例に係る横向溶接方法を示す模式図
である。上板１と下板２との間に開先３を設けて両者を
突き合わせ、この開先３の溶接面側の上半部が開放さ
れ、開先３の溶接面側の下半部のみを覆うように、下板
２の表面に当材４をあてがう。

【００１６】図２は、本発明方法において使用する当材
を示す投影図であり、図３は当材と当材があてがわれた
下板の上端とを示す模式図である。図２に示すように、
当材４は、底平面６に垂直に交わる平面８ａと、上端平
面７に垂直に交わる平面８ｂと、平面８ａ及び平面８ｂ
を結ぶ斜平面８ｃと、平面８ａ、８ｂ及び８ｃの反対側
の面において、上端平面７及び底平面６に垂直に交わる
平面９とを有する。更に、これらの面に垂直で、溶接時
に前端又は後端となる平面１０ａ及び１０ｂを有すると
共に、平面８ａ及び平面８ｃと平面１０ａとから形成さ
れる角部に、テーパー１３が設けられている。底平面６
は上端平面７に比して平面８ａに直交する方向の幅が大
きいので、斜平面８ｃと平面８ｂとから形成される隅部
１２ａは、斜平面８ｃと平面８ａとから形成される角部
１２ｂよりも、平面９側に寄っている。このため、図３
に示すように、当材が下板２の上端にあてがわれた場合
に、平面８ａのみが下板２に接触し、斜平面８ｃと下板
２との間及びテーパー１３と下板上端１５との間には、
隙間が形成される。

【００１７】このように構成された当材４をテーパー１
３が溶接進行方向を向くように下板２の上端に当てて配
置して、当材４の上方から溶接ワイヤ５を開先３内に送
給し、図１中の矢印で示すように当材４を溶接方向に沿
って平行に摺動させて、溶接する。このとき、開先の溶
接面側の上半部を開放しながら、当材４を溶接の進行と
共に、下板２の上部表面に当てて溶接進行方向に摺動さ
せる。そうすると、開先３の溶接面側の下半部は常に当
材４に覆われると共に、当材４は、下板２の上端表面と
当材４の斜平面８ｃとの間に、常に隙間１１を形成しな
がら、溶接方向に沿って平行移動する。これにより、当
材４が溶融池を常に支持しながら溶接することができる
ので、従来のように開先の溶接を行う側の上半部が銅板
等で覆われていなくても、溶接金属が溢れ出すことを防
止することができる。

【００１８】また、当材４は開先下半部のみを覆い、上
半部は開放しているので開先３の上方から溶接ワイヤ５
を送給することができる。従って、図１０に示した従来
の溶接方法のように、水冷銅板（当材）５４の前方から
溶接ワイヤを送給する必要がなく、通常の同軸シールド
ノズルを使用することが可能となり、溶接効率が向上す
ると共に、低コストで溶接を実施することができる。ま
た、開先下半部に当材４をあてがうことにより、溶融金
属を支持しながら、溶融金属を冷却して凝固させるの
で、ビードのボンド部と母材とのなじみを良好とし、適
度な余盛を得ることができるので、外観が良好なビード
を得ることができる。

【００１９】また、当材の進行方向側にテーパー１３が
設けられているので、母材上にスパッタ等の突起がある
場合でも、当材４が停止することがない。従って、安定
して溶接を実施することができる。

【００２０】なお、テーパー１３の溶接方向に沿った長
さは、３乃至３０ｍｍとすることが望ましい。テーパー
１３の長さが３ｍｍ未満では、当材４が母材上の突起物
に引っかかる虞れがある。一方、テーパー１３の長さが
３０ｍｍを超えた場合は、下板２に摺動する平面８ａの
溶接方向に沿った長さが短すぎるため、溶融池が凝固す
る前に、当材４が通り過ぎてしまう。また、テーパー１
３の形状は、母材上の突起物に当材が引っかからない形
状であれば、本実施例とは異なる形状であってもよい。

【００２１】上述の実施例の当材４の溶接進行方向に対
する長さは、５０乃至２００ｍｍであることが好まし
い。当材は、溶融池が凝固するまでは湯を支持すること
が必要であり、溶融池の長さは５０ｍｍ程度となるの
で、当材の溶接進行方向に対する長さは、５０ｍｍ以上
であることが好ましい。一方、この長さが２００ｍｍを
超えると、当材の重量が重くなり過ぎ、実用的でない。

【００２２】また、平面８ａ及び８ｂと斜平面８ｃの具
体的な寸法は、図３中のａ、ｂ、ｃ及びｄを以下のよう
に規定することにより得られたものが好ましい。ａは５
乃至１５ｍｍであることが好ましい。ａの上限値は、溶
接ワイヤと当材とが干渉することがないように決める必
要があり、その値が１５ｍｍを超える場合は、当材が溶
接ワイヤと接触し短絡する虞れがある。一方、ａが５ｍ
ｍ未満では、溶融池が溢れ出す虞れがある。

【００２３】ｂは０乃至１５ｍｍであることが好まし
い。ｂが１５ｍｍを超える場合は、ａが長い場合と同様
に、当材と溶接ワイヤとが接触し短絡する虞れがある。
一方、ｂが０ｍｍ未満では、ビードの下端部のなじみが
劣化する。なお、ｂが０ｍｍ未満とは、平面８ａと斜平
面８ｃとが形成する角部１２ｂの高さより、平面８ｂと
斜平面８ｃとが形成する隅部１２ａの高さの方が低いこ
とと定義する。

【００２４】ｃは０乃至１０ｍｍであることが好まし
い。ｃが１０ｍｍを超える場合は、オーバーラップが発
生する虞れがある。一方、ｃが０ｍｍ未満では、開先の
下端部に融合不良が発生する虞れがある。なお、ｃが０
ｍｍ未満とは、下板２の上端先端部１４の高さよりも平
面８ａと斜平面８ｃとが形成する角部１２ｂの高さの方
が高いことと定義する。

【００２５】ｄは１乃至５ｍｍとすることが好ましい。
これ以外のｄでは、余盛高さが適切な値にならない。

【００２６】更に、当材４の断面形状は、開先に面する
上部裏面に凹部が形成されていれば、図２に示したもの
以外であってもよく、例えば図４（ａ）乃至（ｊ）に示
すようなものが考えられる。但し、いずれの断面形状で
あっても、図３中のａ乃至ｄが、上述の範囲の値である
ことが好ましい。このような形状とすることで、ビード
のボンド部と母材とのなじみを良好にし、適度な余盛を
得ることができる。

【００２７】なお、本発明において使用する当材の材質
は特に制限されないものの、当材が非消耗式であり、ま
た高温の溶鉄に直接接触するので、熱伝導率が高い金属
か、又は耐熱性が優れているセラミック等が適当であ
る。

【００２８】本実施例方法における開先形状は特に制限
されないので、図５（ａ）乃至（ｅ）に示すように、レ
型、Ｖ型、Ｙ型、Ｘ型及びＫ型といった種々の開先形状
を有する両側又は片側開先に対して、横向溶接すること
ができ、良好なビード外観を得ることができる。

【００２９】片面溶接を実施する場合、開先部の裏面
は、セラミック製、ガラステープ製又は固形フラックス
製等の消耗式当材で覆っても、銅製の裏当金を使用して
もよく、特に制限はない。また、両面溶接を実施する場
合には、先ず片面を溶接し、形成された溶接金属の裏面
をはつった後、このはつり部を溶接することが望まし
い。

【００３０】図６ははつり部の溶接方法を示す断面図で
ある。先ず、母材が片側開先のときに、はつり部を溶接
する場合について説明する。

【００３１】図６（ａ）及び（ｂ）に示すように、母材
の一方の面に形成されたレ型及びＶ型の開先に初層４１
を形成し、初層４１の溶接金属の裏側の不良部４４をは
つった後、当材４を使用してはつり部を溶接することが
できる。また、図６（ｃ）に示すように、Ｙ型開先部を
溶接した後に、この開先裏面４４ａをはつり、その後、
このはつり部を溶接することもできる。この場合は、は
つりが施された不良部４４及び開先裏面４４ａに沿うよ
うに、開先裏面側の下板２に当材４を摺動させながら溶
接する。そうすると、溶融池が常に保持され、適切な余
盛が得られる。これにより、更に一層良好な外観を有す
るビードを得ることができる。

【００３２】次に、母材が両面開先のときに、はつり部
を溶接する場合について説明する。図６（ｄ）及び
（ｅ）に示すように、Ｘ開先及びＫ開先の両側開先にお
いては、開先の一方の面を溶接した後に、当材４を下板
２の他方の面に接触させて配置し、この当材４を溶接方
向に摺動させつつ溶接を施す。この場合に、開先の一方
の面を溶接した後で、他方の面３ａに溶接する前に、他
方の面３ａ側から初層４１に形成された不良部４４に対
して、はつりを施すことが望ましい。

【００３３】なお、上述の実施例方法においては、溶接
ワイヤ及びシールドガスに対する制限は特に存在せず、
溶接ワイヤとしてソリッドワイヤ及びフラックス入りワ
イヤ（ＦＣＷ）が適用可能であり、シールドガスとして
は、Ａｒ、Ｈｅ、ＣＯ₂及びＯ₂等、又はこれらの混合ガ
ス等が適用可能である。そして、本実施例方法はこれら
のガスを使用したＭＡＧ、ＭＩＧ及びＴＩＧ溶接等に適
用することができる。

【００３４】

【実施例】以下、本発明方法によって実際に溶接した結
果について説明する。図７は、溶接に使用した当材を示
す投影図である。当材４ｃは下板の上端に摺動する平面
２２と、平面２２に平行な平面２３と、平面２２及び平
面２３に垂直に交わる底平面２４と、底平面２４に平行
で平面２３に垂直に交わる上端平面２５と、この上端平
面２５と平面２２とをつなげる斜平面２６とを有する。
また当材４ｃの進行方向側の前端面２７と平面２２及び
斜平面２６との角部にはテーパー２８が設けられてお
り、前端面２７の平面２３側には、冷却水導水管２１が
設けられている。なお、本実施例に使用した当材４ｃは
熱伝導率の高い銅製のブロックである。

【００３５】図８は当材が配置された横向溶接装置を示
す側面図である。本実施例においては、図８に示すよう
に、当材４ｃを溶接装置に取り付けて片面溶接を実施し
た。溶接される母材は、共に地面に対して垂直の上板３
１ａと下板３１ｂとから構成される。上板３１ａには、
溶接線に略平行で、互いの位置が地面に対して垂直な面
上となるように、マグネット３０を介して、上側レール
３２ａ及び下側レール３２ｂが取り付けられている。上
側走行ローラ３３ａ及び下側走行ローラ３３ｂが、走行
台車３４に設けられ、上側レール３２ａ及び下側レール
３２ｂに、夫々、係合している。走行台車３４の下部
に、上下倣いスライダ３５が設けられ、この上下倣いス
ライダ３５の移動部には、前後倣いスライダ３６が設け
られている。前後倣いスライダ３６の移動部にウィーバ
ー３７が取り付けられており、このウィーバー３７には
円弧状のスライダから構成されるトーチ角度調整治具３
８が取り付けられている。

【００３６】このトーチ角度調整治具３８の下端には当
材押しつけ治具３９が設置されており、当材押しつけ治
具３９の先端部に上述の当材４ｃ（水冷式摺動銅板）が
設けられ、当材４ｃは下板３１ｂの上端部に摺動するよ
うになっている。また当材４ｃの上方から溶接ワイヤが
送給されるように、トーチ角度調整治具３８によりトー
チ４０の角度が調整されている。

【００３７】このように構成された溶接装置を使用し、
溶接装置に取り付けられた当材４ｃに冷却水を循環させ
て当材４ｃの加熱を防止しながら、当材押しつけ治具３
９により当材４ｃを溶接の進行と共に溶接方向に移動さ
せ、炭酸ガスシールドアーク溶接を実施して、溶接状況
を評価した。但し、使用した溶接ワイヤはメタル系フラ
ックス入りワイヤである。当材４ｃを使用して板厚が１
６ｍｍの継手を溶接した場合の各パスの溶接条件を下記
表１に示す。なお、当材４ｃは、２パス目の溶接時に使
用した。

【００３８】

【表１】

【００３９】図９は、本実施例方法によって溶接を終え
た開先における溶接金属の積層状態を示す断面図であ
る。図９に示すように、各パスを実施する毎に、層４
１、層４２及び層４３が順次形成され、良好な溶接ビー
ドを得ることができた。

【００４０】次に、図７及び８に示す当材及び溶接装置
を使用して、種々のトーチ角度で初層溶接を実施し、溶
接状況を評価した。各実施例及び比較例のトーチ角度及
びオレシート条件を下記表２に示し、溶接条件を下記表
３に示す。

【００４１】

【表２】

【００４２】

【表３】

【００４３】このように、種々のトーチ角度で溶接を実
施した結果、実施例Ｎｏ．１乃至５は良好な形状の初層
溶接ビードを得ることができた。一方、比較例Ｎｏ．６
は、俯角が本発明範囲の下限未満であるので、下側開先
部にアークが当たりにくく、融合不良が発生した。比較
例Ｎｏ．７は俯角が本発明範囲の上限を超えているの
で、トーチ先端又は溶接ワイヤが上側開先と干渉し、溶
接できなくなった。また、比較例Ｎｏ．８は後退角が本
発明範囲の下限未満であるので、溶湯が下側開先部にの
み広がり、裏波ビードが形成できなかった。比較例Ｎ
ｏ．９は後退角が本発明範囲の上限を超えているので、
溶接が不安定になり、ビード形状が悪化した。

【００４４】

【発明の効果】以上説明したように、本発明に係る横向
溶接方法によれば、溶融池が当材によって支持されるの
で、大溶着量の高能率溶接をすることができる。また、
開先の上部が解放され、この上部から開先内に溶接ワイ
ヤを送給することができるので、シールドノズルを溶接
ワイヤと同軸に配置した通常の溶接トーチを使用するこ
とができる。また、本発明においては、開先に面する上
部に凹部が形成されていると共に、溶接進行方向前端の
側面と下板との接触面との角部にテーパーが設けられた
非消耗式当材を使用するので、母材表面にスパッタ等の
微小な突起がある場合においても、当材が停止する虞れ
がなく、良好なビード形状を得ることができると共に、
溶接コストを低減することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の実施例に係る横向溶接方法を示す模式
図である。

【図２】本発明方法において使用する当材を示す投影図
である。

【図３】当材と当材があてがわれた下板の上端とを示す
模式図である。

【図４】当材の形状を示す断面図である。

【図５】開先形状を示す断面図である。

【図６】はつり部の溶接方法を示す断面図である。

【図７】溶接に使用した当材を示す投影図である。

【図８】本実施例の当材が設置された横向溶接装置を示
す側面図である。

【図９】本実施例方法によって片面溶接を終えた開先に
おける溶接金属の積層状態を示す断面図である。

【図１０】エレクトロガス溶接による従来の横向溶接の
例を示す模式図である。

【符号の説明】

１，５１，３１ａ；上板２，５２，３１ｂ；下板３，５３；開先４，４ｃ；当材５，５６；溶接ワイヤ６，２４；底平面７，２５；上端平面８ａ，８ｂ，９，２２，２３，１０ａ，１０ｂ；平面８ｃ，２６；斜平面１２ａ；隅部１２ｂ；角部１３，２８；テーパー１４；先端部２１；冷却水導水管２７；前端面３０；マグネット３２ａ；上側レール３２ｂ；下側レール３３ａ；上側走行ローラ３３ｂ；下側走行ローラ３４；走行台車３５；上下倣いスライダ３６；前後倣いスライダ３７；ウィーバー３８；トーチ角度調整治具３９；当材押しつけ治具４０；トーチ４１，４２，４３；層４４；不良部４４ａ；開先裏面５４；水冷銅板５５；凹部

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】上板と下板との間に開先を設けて両者を
突き合わせ、前記開先の上部を開放し下部を覆う当材
を、前記下板の溶接面側に接触させて配置し、この当材
を溶接の進行と共に溶接方向に移動させる横向溶接方法
において、前記当材は、その溶接進行方向前端の側面と
下板接触面との角部にテーパーが設けられていると共
に、開先に面する上部に凹部が形成されていることを特
徴とする横向溶接方法。
【請求項２】俯角；５乃至６０°及び後退角；０乃至
３５°のトーチ角度で前記上板と前記当材との間からト
ーチを開先内に挿入して溶接することを特徴とする請求
項１に記載の横向溶接方法。
【請求項３】前記開先は前記上板及び下板の一方の面
のみに設けられていて、片面溶接することを特徴とする
請求項１又は２に記載の横向溶接方法。
【請求項４】前記開先は前記上板及び下板の両方の面
に設けられていて、両面溶接することを特徴とする請求
項１又は２に記載の横向溶接方法。
【請求項５】一方の面の開先を溶接することにより形
成された溶接金属の裏側をはつり、その後溶接進行方向
前端の側面と下板接触面との角部にテーパーが設けら
れ、上部に凹部が形成された当板を使用して、はつり部
を溶接することを特徴とする請求項４に記載の横向溶接
方法。