JPS5927773A - 片面溶接法 - Google Patents
片面溶接法Info
- Publication number
- JPS5927773A JPS5927773A JP12164383A JP12164383A JPS5927773A JP S5927773 A JPS5927773 A JP S5927773A JP 12164383 A JP12164383 A JP 12164383A JP 12164383 A JP12164383 A JP 12164383A JP S5927773 A JPS5927773 A JP S5927773A
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- JP
- Japan
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- welding
- bead
- core wire
- flux
- groove
- Prior art date
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- Granted
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
- B23K9/035—Seam welding; Backing means; Inserts with backing means disposed under the seam
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は鋼板の突合せ溶接において、片側から溶接を行
ない表面、裏面とも良好な溶接ビードを得る片面溶接法
に関するものである。
ない表面、裏面とも良好な溶接ビードを得る片面溶接法
に関するものである。
従来の片面溶接法を第１図によって説明する。
第１図において１は被溶接物、２は同形フラックス、３
は裏ビード、４は表ピード、５は溶接アーク、６は溶接
心線である。施行法は破線で示した突合せ面に合わせて
裏当材である固形フラックス２を被溶接物１に取付け、
溶接心線６と被溶接物１との間に溶接アーク５を発生さ
せて溶接心線６を溶融させ、破線で示す開先を充填する
と同時に被溶接物１も溶融する。この際溶融金属を裏面
に脱落させないために、固形フラックス２で溶融金属を
支え、一部溶融金属の熱によって固形フラックス２も溶
融させて安定した裏ビード３および表ビード４を形成さ
せる。
は裏ビード、４は表ピード、５は溶接アーク、６は溶接
心線である。施行法は破線で示した突合せ面に合わせて
裏当材である固形フラックス２を被溶接物１に取付け、
溶接心線６と被溶接物１との間に溶接アーク５を発生さ
せて溶接心線６を溶融させ、破線で示す開先を充填する
と同時に被溶接物１も溶融する。この際溶融金属を裏面
に脱落させないために、固形フラックス２で溶融金属を
支え、一部溶融金属の熱によって固形フラックス２も溶
融させて安定した裏ビード３および表ビード４を形成さ
せる。
上記のような片面溶接法は裏当材である固形フラックス
をセットするのに時間がかかるため、溶接する長さが短
かい同−施行物を数多く溶接する場合には溶接時間より
も裏当材をセットする時間の方が長くなり非常に非能率
的である。また固形フラックスが浴融し、裏ピード近傍
で溶融金属と冶金的反応を起こすため溶接金属の品質が
低下し、場合によっては溶接割れを生じる結果となる。
をセットするのに時間がかかるため、溶接する長さが短
かい同−施行物を数多く溶接する場合には溶接時間より
も裏当材をセットする時間の方が長くなり非常に非能率
的である。また固形フラックスが浴融し、裏ピード近傍
で溶融金属と冶金的反応を起こすため溶接金属の品質が
低下し、場合によっては溶接割れを生じる結果となる。
本発明は上述の欠点を改善し、能率的に高品質の溶接部
が得られる片面溶接法を提供することを目的とする。
が得られる片面溶接法を提供することを目的とする。
不発りＪは良当利として銅または鉋合金金用いミ溶接心
線に７ラツクスを含有した複合心線を用い、この心線中
の７ラツクスによって裏当材と最ピードとの間にスラグ
を形成させ、良好な裏ビードおよび表ビードを得るよう
にしたものである。
線に７ラツクスを含有した複合心線を用い、この心線中
の７ラツクスによって裏当材と最ピードとの間にスラグ
を形成させ、良好な裏ビードおよび表ビードを得るよう
にしたものである。
以下本発明の実施例を第２図、第３図によって説明する
。
。
第２図において第１図と同様の部分には同一符号を付し
て説明は省略する。７は銅板、８は銅板に設けられた溝
、９は裏面スラグ、１０は表面スラグである。施工は溝
８の上に被溶接物１の突合せ面を合せ、被溶接物ｌと溶
接心線６との間に溶接アークを発生させ溶接する。この
際溶接心線６に含有されているフラックスは溶接心線６
のメタルよシも融点が低いのでメタルより先に浴融し溝
８に裏面スラグ９を形成する。溶融金属はこの層面スラ
グ９が形成された後に溝８に流入し良と一部３を形成す
る。このため裏ビード３は銅板７によって溶融金属が急
冷されることがなく非常になめらかになる。またフラッ
クスの一部は表ビード４に被覆表面スラグ１０を形成し
、良好な表ビード４が得られる。
て説明は省略する。７は銅板、８は銅板に設けられた溝
、９は裏面スラグ、１０は表面スラグである。施工は溝
８の上に被溶接物１の突合せ面を合せ、被溶接物ｌと溶
接心線６との間に溶接アークを発生させ溶接する。この
際溶接心線６に含有されているフラックスは溶接心線６
のメタルよシも融点が低いのでメタルより先に浴融し溝
８に裏面スラグ９を形成する。溶融金属はこの層面スラ
グ９が形成された後に溝８に流入し良と一部３を形成す
る。このため裏ビード３は銅板７によって溶融金属が急
冷されることがなく非常になめらかになる。またフラッ
クスの一部は表ビード４に被覆表面スラグ１０を形成し
、良好な表ビード４が得られる。
１ｆＬ第３図は溝８の形状と裏ピード形状との関係を示
したもので、裏ビード巾ｌ、および裏ビード高さＢ；を
溝８の寸法とに次のような関係がある。
したもので、裏ビード巾ｌ、および裏ビード高さＢ；を
溝８の寸法とに次のような関係がある。
裏ビードｒｌ ！ ＊溝巾Ｌ −３，Ｏ耐晟ビード高さ
ｔ中溝性さＴ −０，５師したがって溝８の寸法を変え
ることによって裏ビード形状を自由に制御することが可
能である。
ｔ中溝性さＴ −０，５師したがって溝８の寸法を変え
ることによって裏ビード形状を自由に制御することが可
能である。
つぎに本発明の具体例について説明する。
被溶接物として一般構造用鋼５Ｓ４１、板厚１０謔の材
料を用い、つぎの溶接栄件、すなわち溶接電流５００Ａ
、アーク電圧２６Ｖ１溶接速度２５にｒｒＬ／ｍｎ 、
ワイヤ径３．２駒、ワイヤ突出長４５Ｍ１■開先（６０
度）、ルートフェース２門±１、トーチ角度５夏（前進
角）で溶接を施行した。この結果、表裏面とも均一で良
好な溶接ビードが得られた。
料を用い、つぎの溶接栄件、すなわち溶接電流５００Ａ
、アーク電圧２６Ｖ１溶接速度２５にｒｒＬ／ｍｎ 、
ワイヤ径３．２駒、ワイヤ突出長４５Ｍ１■開先（６０
度）、ルートフェース２門±１、トーチ角度５夏（前進
角）で溶接を施行した。この結果、表裏面とも均一で良
好な溶接ビードが得られた。
なお、アーク電圧は高すぎると溶接アークによる被浴接
物の掘υ下げ作用が低下するので、裏波ピードが安定し
て形成されない。またアークの周囲に不活性ガスあるい
は炭酸ガスを流すと、比較的高いアーク電圧でも安定し
た裏波ビードが得られる。この理由は、ガスを流すこと
によってアークが集中し、掘シ下げ作用が増加するため
である。
物の掘υ下げ作用が低下するので、裏波ピードが安定し
て形成されない。またアークの周囲に不活性ガスあるい
は炭酸ガスを流すと、比較的高いアーク電圧でも安定し
た裏波ビードが得られる。この理由は、ガスを流すこと
によってアークが集中し、掘シ下げ作用が増加するため
である。
この場合、大気から溶融金属をシールドするので、浴接
部の品質も向上する。
部の品質も向上する。
アークの掘り下げ作用は、アーク直下に溶融金属が存在
するか否かによっても変化する。すなわちアーク直下の
溶融金属をできるかぎり少なくすることによって掘り下
げ量は増加する。トーチ角度が後退角の場合には、常に
アーク直下に多量の浴融金属が存在するので御シ下げ作
用は弱くな９、裏波ビードは安定して形成されない。し
たがって前進角の方が好ましいが、１０度よりも太きい
とアークは不安定になる。
するか否かによっても変化する。すなわちアーク直下の
溶融金属をできるかぎり少なくすることによって掘り下
げ量は増加する。トーチ角度が後退角の場合には、常に
アーク直下に多量の浴融金属が存在するので御シ下げ作
用は弱くな９、裏波ビードは安定して形成されない。し
たがって前進角の方が好ましいが、１０度よりも太きい
とアークは不安定になる。
また後退角はもちろん、前進角が２厩よりも小さい範囲
においては被覆溶接棒と同様フラックスは溶融金属より
先行せず、良好な結果が得られない０ なお前記実施例では、電流が流れることによって生ずる
電磁力によってアークが偏向し、溶接結果に悪影響を及
ばずので、こＡを防止するために、被溶接物の２ケ所に
電源のマイナス側端子を接続ｊ７た。
においては被覆溶接棒と同様フラックスは溶融金属より
先行せず、良好な結果が得られない０ なお前記実施例では、電流が流れることによって生ずる
電磁力によってアークが偏向し、溶接結果に悪影響を及
ばずので、こＡを防止するために、被溶接物の２ケ所に
電源のマイナス側端子を接続ｊ７た。
以上述べたように本発明は裏当材として溝を有する銅板
を用い、複合心線によって片面溶接を行なうのでいちい
ち真当材を取りかえてセットする必要がなく大巾な工数
低減ができ、能率的である。
を用い、複合心線によって片面溶接を行なうのでいちい
ち真当材を取りかえてセットする必要がなく大巾な工数
低減ができ、能率的である。
また同形フラックスを使用しないのでより安価に施工す
ることができる。また兵ピード寸法も裏当利の溝寸法を
変えることによυ制御することがｈ」能である。
ることができる。また兵ピード寸法も裏当利の溝寸法を
変えることによυ制御することがｈ」能である。
【図面の簡単な説明】
第１図は従来の片面浴接法、第２図は本発明の一実施例
を示す図、第３図は説明用線図である。 １・・・被溶接物、３・・・裏ビード、７・・・銅板、
８・・・溝、９・・・裏面スラグ。
を示す図、第３図は説明用線図である。 １・・・被溶接物、３・・・裏ビード、７・・・銅板、
８・・・溝、９・・・裏面スラグ。
Claims (1)
- 片側から溶接を行ない表面、裏面ともにピードを得る片
面溶接法において、裏当材として銅あるいは銅合金を用
い、溶接心線にフラックスを含有した複合心線を用い、
トーチ角度を前進角２°〜１０°に設定し、前記心線に
含まｔしているフラックスによって裏面にスラグを生成
させ、その上に裏ビードを形成するようにしたことｆｃ
特徴とする片面溶接法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12164383A JPS5927773A (ja) | 1983-07-06 | 1983-07-06 | 片面溶接法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP12164383A JPS5927773A (ja) | 1983-07-06 | 1983-07-06 | 片面溶接法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5927773A true JPS5927773A (ja) | 1984-02-14 |
| JPS6335352B2 JPS6335352B2 (ja) | 1988-07-14 |
Family
ID=14816331
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP12164383A Granted JPS5927773A (ja) | 1983-07-06 | 1983-07-06 | 片面溶接法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS5927773A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6222834A (ja) * | 1985-07-23 | 1987-01-31 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 加熱２次発泡成形性に優れたポリスチレン系発泡体 |
| EP0252047A2 (de) * | 1986-06-23 | 1988-01-07 | ESAB Aktiebolag | Verfahren zum einseitigen Lichtbogenschweissen |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH0722920Y2 (ja) * | 1989-01-17 | 1995-05-24 | 株式会社東芝 | ハンドセット |
-
1983
- 1983-07-06 JP JP12164383A patent/JPS5927773A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6222834A (ja) * | 1985-07-23 | 1987-01-31 | Kanegafuchi Chem Ind Co Ltd | 加熱２次発泡成形性に優れたポリスチレン系発泡体 |
| EP0252047A2 (de) * | 1986-06-23 | 1988-01-07 | ESAB Aktiebolag | Verfahren zum einseitigen Lichtbogenschweissen |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS6335352B2 (ja) | 1988-07-14 |
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