JPS63317261A - 多電極溶接方法 - Google Patents
多電極溶接方法Info
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- JPS63317261A JPS63317261A JP15206187A JP15206187A JPS63317261A JP S63317261 A JPS63317261 A JP S63317261A JP 15206187 A JP15206187 A JP 15206187A JP 15206187 A JP15206187 A JP 15206187A JP S63317261 A JPS63317261 A JP S63317261A
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Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は、多電極溶接方法に係り、高速溶接が可能であ
り、さらに溶接ビード幅を狭くできる多”′ｉＩ極溶接
方法に関するものである。
り、さらに溶接ビード幅を狭くできる多”′ｉＩ極溶接
方法に関するものである。
プラズマアーク溶接およびＴＩＧ（タングステンイナー
トガスアーク）溶接は比較的エネルギー密度が高く、肉
厚の薄い異種金属材を溶接するのに用いられている。こ
のような異種金属材溶接によって得られる製品にはバイ
メタルソーやテレビのシャドウマスク支持に使用される
並接バイメタルバネ等がある。
トガスアーク）溶接は比較的エネルギー密度が高く、肉
厚の薄い異種金属材を溶接するのに用いられている。こ
のような異種金属材溶接によって得られる製品にはバイ
メタルソーやテレビのシャドウマスク支持に使用される
並接バイメタルバネ等がある。
たとえば第３図のごとく、ステンレス鋼５とアンバー合
金６をＴＩＧ電極９により溶融することにより接合し並
接バイメタルバネを得ることができる。
金６をＴＩＧ電極９により溶融することにより接合し並
接バイメタルバネを得ることができる。
前述したバイメタル等の溶接において、溶接速度を上げ
るには、溶接電流を上げなければならない。この場合、
溶接ビード幅が広くなり、アンダーカットが大きくなる
。溶接ビードの部分は、製品の性能を示さないのでビー
ドが広くなればなるほど製品も大きくしなければならな
い。また、溶接部の強度が母材よりも劣るという問題も
無視できなくなる。
るには、溶接電流を上げなければならない。この場合、
溶接ビード幅が広くなり、アンダーカットが大きくなる
。溶接ビードの部分は、製品の性能を示さないのでビー
ドが広くなればなるほど製品も大きくしなければならな
い。また、溶接部の強度が母材よりも劣るという問題も
無視できなくなる。
また、被溶接母材の表裏に１対の電極を設置せしめ溶接
を行なう２電極ミグ溶接法が特開昭６１−２６６１８５
号に記載されているが、このように配置した電極によっ
て溶接を行なう場合、先行電極によるアークは被溶接母
材の加熱に消費される部分が多いために溶接電流が小さ
いと先行電極の溶は込み不足となり良好な溶融状態を得
ることができなかった。
を行なう２電極ミグ溶接法が特開昭６１−２６６１８５
号に記載されているが、このように配置した電極によっ
て溶接を行なう場合、先行電極によるアークは被溶接母
材の加熱に消費される部分が多いために溶接電流が小さ
いと先行電極の溶は込み不足となり良好な溶融状態を得
ることができなかった。
本発明は、以上のことを鑑みて創案されたものであり、
溶接ビード幅が狭くアンダーカットのない、高速溶接が
可能な溶接方法を提供することを目的とする。
溶接ビード幅が狭くアンダーカットのない、高速溶接が
可能な溶接方法を提供することを目的とする。
本発明は、被溶接母材の表裏に設置した電極によって溶
接を行なう多電極溶接方法において、先行電極によって
被溶接母材が溶融しているか、または凝固直後の部分で
あって該被溶接母材に対して該先行電極と同一面に後行
電極を設置して溶接するものである。
接を行なう多電極溶接方法において、先行電極によって
被溶接母材が溶融しているか、または凝固直後の部分で
あって該被溶接母材に対して該先行電極と同一面に後行
電極を設置して溶接するものである。
ここで先行電極は、被溶接母材の加熱と溶融を行なうも
のである。後行電極と先行電極によって、被溶接母材が
溶融しているか、または凝固直後の部分であって該被溶
接母材に対して該先行電極と同一面に設置したの°は、
先行電極によって溶融された部分をより深いものとする
ためのものであって、このように配置することにより、
乍独の電極で溶接電流を上げた場合に生じる溶接ビード
幅の拡大やアンダーカットを抑制するものである。
のである。後行電極と先行電極によって、被溶接母材が
溶融しているか、または凝固直後の部分であって該被溶
接母材に対して該先行電極と同一面に設置したの°は、
先行電極によって溶融された部分をより深いものとする
ためのものであって、このように配置することにより、
乍独の電極で溶接電流を上げた場合に生じる溶接ビード
幅の拡大やアンダーカットを抑制するものである。
以下、本発明の一実施例を詳しく説明する。第１図は１
本発明の一実施例である３電極を用いた場合を示す説明
図である。第１図において、２は先行電極である第１電
極であって、図示しない被溶接母材１の突き合わせライ
ン上に設置される。
本発明の一実施例である３電極を用いた場合を示す説明
図である。第１図において、２は先行電極である第１電
極であって、図示しない被溶接母材１の突き合わせライ
ン上に設置される。
３は後行電極である第２電極であって、第１電極によっ
て被溶接母材１が溶融している部分に設置されるゆ４は
第３電極である。この第３電極は、前記第１電極および
第２電極３の反対側で、被溶接母材１の突き合わせライ
ン上に設置されている。
て被溶接母材１が溶融している部分に設置されるゆ４は
第３電極である。この第３電極は、前記第１電極および
第２電極３の反対側で、被溶接母材１の突き合わせライ
ン上に設置されている。
これらの電極の被溶接母材１に対する角度は、溶接速度
、溶接電流、被溶接母材１の材質等に依存する。
、溶接電流、被溶接母材１の材質等に依存する。
以下、第２図（ａ）から第２図（ｄ）に基づいて、本発
明の溶接過程を説明する。ここで、並接バイメタルバネ
を製造する場合を例にとり、５はステンレス鋼であり、
６はアンバー合金とする。ステンレス鋼５およびアンバ
ー合金６は上下、左右から押えられ、第２図（ａ）のご
とく突き合わされる。
明の溶接過程を説明する。ここで、並接バイメタルバネ
を製造する場合を例にとり、５はステンレス鋼であり、
６はアンバー合金とする。ステンレス鋼５およびアンバ
ー合金６は上下、左右から押えられ、第２図（ａ）のご
とく突き合わされる。
この状態で第１電極２に導き、突き合わせ部７を第２図
（ｂ）のごとく溶接する。この時、溶融部８は浅いもの
となる。次に第２電極３が第２図（ｃ）のごとく溶融す
る。第２電極３による溶融は、突き合わせ部の反対面ま
で起こる必要はない。最後に第３電極４による溶融が第
２図（ｄ）のごとく起こる。第３電ｔ１ｉ４による溶融
は、前記第１電＋４２および第２電極３によってステン
レス鋼５およびアンバー合金６は十分に熱せられている
ので、一本の電極でも十分な溶接が可能である。
（ｂ）のごとく溶接する。この時、溶融部８は浅いもの
となる。次に第２電極３が第２図（ｃ）のごとく溶融す
る。第２電極３による溶融は、突き合わせ部の反対面ま
で起こる必要はない。最後に第３電極４による溶融が第
２図（ｄ）のごとく起こる。第３電ｔ１ｉ４による溶融
は、前記第１電＋４２および第２電極３によってステン
レス鋼５およびアンバー合金６は十分に熱せられている
ので、一本の電極でも十分な溶接が可能である。
本実施例では電極３本の場合を示したが、さらに電極を
追加して、第３電極によって被溶接母材が溶融している
か、または溶融直後の部分に第４電極を設置して溶融能
力を上げたり、第２電極によって被溶接母材が溶融して
いるか、またはｊ容重直後の部分に第４電極を設置して
溶融能力をヒげてもよい、このように突き合わせ部に沿
って多電極化していくことにより、ビード幅を狭いまま
高速溶接が可能となる。
追加して、第３電極によって被溶接母材が溶融している
か、または溶融直後の部分に第４電極を設置して溶融能
力を上げたり、第２電極によって被溶接母材が溶融して
いるか、またはｊ容重直後の部分に第４電極を設置して
溶融能力をヒげてもよい、このように突き合わせ部に沿
って多電極化していくことにより、ビード幅を狭いまま
高速溶接が可能となる。
本発明によれば、従来困難であった狭い溶接ビードで、
アンダーカットのないビードが得られ、高速溶接が可能
となるため、作業効率の大幅な向上と製品に対する信頼
性の向上が達成できる。
アンダーカットのないビードが得られ、高速溶接が可能
となるため、作業効率の大幅な向上と製品に対する信頼
性の向上が達成できる。
第１図は、本発明に係る一実施例を示す説明図、第２図
（ａ）から第２図（ｄ）は、第１図に基づく溶接過程を
示した説明図、第３図は従来例を示した図である。 １：被溶接母材、２：第１電極、３：第２電極。 ４：第３電極 第２ 図（ａ） Ｍ２図（ｄ） 第３図 二］二ｆｆ■］
（ａ）から第２図（ｄ）は、第１図に基づく溶接過程を
示した説明図、第３図は従来例を示した図である。 １：被溶接母材、２：第１電極、３：第２電極。 ４：第３電極 第２ 図（ａ） Ｍ２図（ｄ） 第３図 二］二ｆｆ■］
Claims (1)
- 被溶接母材の表裏に設置した電極によって溶接を行なう
多電極溶接方法において、先行電極によって被溶接母材
が溶融しているか、または凝固直後の部分であって該被
溶接母材に対して該先行電極と同一面に後行電極を設置
して溶接することを特徴とする多電極溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15206187A JPS63317261A (ja) | 1987-06-18 | 1987-06-18 | 多電極溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15206187A JPS63317261A (ja) | 1987-06-18 | 1987-06-18 | 多電極溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63317261A true JPS63317261A (ja) | 1988-12-26 |
Family
ID=15532202
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15206187A Pending JPS63317261A (ja) | 1987-06-18 | 1987-06-18 | 多電極溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63317261A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007090386A (ja) * | 2005-09-29 | 2007-04-12 | Hitachi Ltd | 両面溶接方法及びその溶接構造物 |
-
1987
- 1987-06-18 JP JP15206187A patent/JPS63317261A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2007090386A (ja) * | 2005-09-29 | 2007-04-12 | Hitachi Ltd | 両面溶接方法及びその溶接構造物 |
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