JPH01271079A - 並接合金条の溶接方法 - Google Patents
並接合金条の溶接方法Info
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- Welding Or Cutting Using Electron Beams (AREA)
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
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Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明はＴＶのブラウン管シャドウマスクの支持バネに
使用される並接バイメタル等の異種材料を並接してレー
ザー溶接（以下ＬＢＷと記す）や電子ビーム溶接（以下
ＥＢＷと記す）する方法に関するものである。
使用される並接バイメタル等の異種材料を並接してレー
ザー溶接（以下ＬＢＷと記す）や電子ビーム溶接（以下
ＥＢＷと記す）する方法に関するものである。
テレビジョンおよびコンピューターカラーデイスプレィ
用ブラウン管内に装着されるシャドウマスクの支えに使
用する支持バネは、ステンレス鋼とアンバー合金を突き
合わせ溶接により並接したものが用いられている。第４
図は、ステンレス鋼７とアンバー合金８の２条材を並接
した条材から、前記支持バネ９を得る方法を示すもので
ある。
用ブラウン管内に装着されるシャドウマスクの支えに使
用する支持バネは、ステンレス鋼とアンバー合金を突き
合わせ溶接により並接したものが用いられている。第４
図は、ステンレス鋼７とアンバー合金８の２条材を並接
した条材から、前記支持バネ９を得る方法を示すもので
ある。
この条材の並接のための溶接には、従来は主としてＴＩ
Ｇ溶接（タングステンイナートガスアーク溶接法）が用
いられている。このＴＩＧ溶接はイナートガスによって
、溶接部の酸化を防止するので欠陥のない良好な溶接部
が得られ、並接溶接のためには有効な手段であった。
Ｇ溶接（タングステンイナートガスアーク溶接法）が用
いられている。このＴＩＧ溶接はイナートガスによって
、溶接部の酸化を防止するので欠陥のない良好な溶接部
が得られ、並接溶接のためには有効な手段であった。
ＴＩＧ溶接は、イナートガスによって溶接部の酸化防止
を行なうので、大気中でも良好な溶接ができるという利
点があるが、一方では溶接による熱影響部が広く、熱影
響部の強度劣化を補うために押えバネの幅を広く取る必
要があり、材料を多く必要とする欠点があった。
を行なうので、大気中でも良好な溶接ができるという利
点があるが、一方では溶接による熱影響部が広く、熱影
響部の強度劣化を補うために押えバネの幅を広く取る必
要があり、材料を多く必要とする欠点があった。
またＴＩＧ溶接は、エネルギー密度が小さいので、異種
材を高速で溶接するには必ずしも適切ではなかった。熱
影響部を狭く、かつエネルギー密度の大きい溶接方法と
してＬＢＷやＥＢＷがある。
材を高速で溶接するには必ずしも適切ではなかった。熱
影響部を狭く、かつエネルギー密度の大きい溶接方法と
してＬＢＷやＥＢＷがある。
特にＥＢＷはビード外観がきれいで有効である。
ただし、これらの溶接方法は条材の高速並接溶接では異
種材であるため、融点の差、表面張力の差、熱伝導率の
差等に起因したアンダーカットが片側に多く発生する傾
向にある０例えば、ステンレス鋼とアンバー合金では第
３図（１）に示すように特にステンレス鋼７側にアンダ
ーカットが発生し易い。
種材であるため、融点の差、表面張力の差、熱伝導率の
差等に起因したアンダーカットが片側に多く発生する傾
向にある０例えば、ステンレス鋼とアンバー合金では第
３図（１）に示すように特にステンレス鋼７側にアンダ
ーカットが発生し易い。
ブラウン管用支持バネは第４図のごとき形状に打抜後折
り曲げて使用される。
り曲げて使用される。
ＬＢＷやＥＢＷによる溶接部のアンダーカットはビード
幅が狭いため、その切欠き効果によるブレス打抜時の割
れへの影響がＴＩＧ溶接に比し大きい。
幅が狭いため、その切欠き効果によるブレス打抜時の割
れへの影響がＴＩＧ溶接に比し大きい。
本発明は以上の背景に鑑み、ＬＢＷ、ＥＢＷのようにエ
ネルギー密度の大きい溶接方法において、アンダーカッ
トを防止する溶接方法の提供を目的とする。
ネルギー密度の大きい溶接方法において、アンダーカッ
トを防止する溶接方法の提供を目的とする。
本発明は、２条材を長手方向に並行させつつエツジを突
き合わせ、該突合せ部をＬＢＷやＥＢＷする時に、アン
ダーカットの発生を防止する方法である。
き合わせ、該突合せ部をＬＢＷやＥＢＷする時に、アン
ダーカットの発生を防止する方法である。
アンダーカットは、レーザービームや電子ビームで条材
を溶融する場合、第５図（１）のごとくビームの前側に
あたる■の部分で溶融金属は下方に流れ、ビームの後側
で上方に流れる。この時、第５図（２）に示すごとく、
ビードの両サイドに凹みができ、これが凝固までに平に
なろうとする。ところが、片側に引張られ、アンダーカ
ットとして残る。
を溶融する場合、第５図（１）のごとくビームの前側に
あたる■の部分で溶融金属は下方に流れ、ビームの後側
で上方に流れる。この時、第５図（２）に示すごとく、
ビードの両サイドに凹みができ、これが凝固までに平に
なろうとする。ところが、片側に引張られ、アンダーカ
ットとして残る。
本発明者は、溶融金属の性質の差を重力を利用して打ち
消すことにより、アンダーカットの防止が可能であると
いう知見から、本発明を完成した。
消すことにより、アンダーカットの防止が可能であると
いう知見から、本発明を完成した。
すなわち、本願の第１発明は２条材を長手方向に並行さ
せつつエツジを突き合わせ、該突合せ部を連続的にレー
ザー溶接または電子ビーム溶接する並接合金条の溶接方
法において、アンダーカットの度合が大となる条材を下
側となるように側条材をその幅方向に傾斜させつつ溶接
することを特徴とする並接合金条の溶接方法、および本
願の第２発明は、複数の条材を長手方向に並行させつつ
エツジを突き合わせ、該突合せ部を連続的にレーザー溶
接または電子ビーム溶接する並接合金条の溶接方法にお
いて、前記複数の条材を溶接進行方向に昇りになるよう
に傾斜させつつ溶接することを特徴とする並接合金条の
溶接方法、本願の第３発明は、２条材を長手方向に並行
させつつエツジを突き合わせ、該突合せ部を連続的にレ
ーザー溶接または電子ビーム溶接する並接合金条の溶接
方法において、アンダーカットの度合が大となる条材を
下側となるように側条材をその幅方向に傾斜させるとと
もに条材進行方向に昇りになるように傾斜させつつ溶接
することを特徴とする並接合金条の溶接方法である。
せつつエツジを突き合わせ、該突合せ部を連続的にレー
ザー溶接または電子ビーム溶接する並接合金条の溶接方
法において、アンダーカットの度合が大となる条材を下
側となるように側条材をその幅方向に傾斜させつつ溶接
することを特徴とする並接合金条の溶接方法、および本
願の第２発明は、複数の条材を長手方向に並行させつつ
エツジを突き合わせ、該突合せ部を連続的にレーザー溶
接または電子ビーム溶接する並接合金条の溶接方法にお
いて、前記複数の条材を溶接進行方向に昇りになるよう
に傾斜させつつ溶接することを特徴とする並接合金条の
溶接方法、本願の第３発明は、２条材を長手方向に並行
させつつエツジを突き合わせ、該突合せ部を連続的にレ
ーザー溶接または電子ビーム溶接する並接合金条の溶接
方法において、アンダーカットの度合が大となる条材を
下側となるように側条材をその幅方向に傾斜させるとと
もに条材進行方向に昇りになるように傾斜させつつ溶接
することを特徴とする並接合金条の溶接方法である。
本発明を第３図に基づいて説明する。ステンレス鋼７と
アンバー合金８とをＬＢＷ、ＥＢＷにて溶接すると第３
図（１）に示すようにステンレス鋼７側にアンバー合金
８に比べ大きいアンダーカットが発生する。
アンバー合金８とをＬＢＷ、ＥＢＷにて溶接すると第３
図（１）に示すようにステンレス鋼７側にアンバー合金
８に比べ大きいアンダーカットが発生する。
これを、第３図（２）に示すようにステンレス鋼７を下
側となるように条材を傾斜させつつ溶接すれば、溶融状
態にある凸部１ｏはステンレス１１７側の凹部１１に流
れ込み（図中の矢印方向）アンダーカットの発生防止に
寄与する。
側となるように条材を傾斜させつつ溶接すれば、溶融状
態にある凸部１ｏはステンレス１１７側の凹部１１に流
れ込み（図中の矢印方向）アンダーカットの発生防止に
寄与する。
また、溶接進行方向に昇りになるように条材を傾斜させ
つつ溶接しても同様な効果が得られる。
つつ溶接しても同様な効果が得られる。
すなわち、溶融状態にある凸部１０は、溶接進行方向に
傾斜しているため第３図（３）に示すようにステンレス
鋼７側およびアンバー合金８側の凹部に流れ込み（図中
の矢印方向）アンダーカットの発生防止に寄与する。
傾斜しているため第３図（３）に示すようにステンレス
鋼７側およびアンバー合金８側の凹部に流れ込み（図中
の矢印方向）アンダーカットの発生防止に寄与する。
前者の方法は、アンダーカットが大きくなる方向に集中
的に溶融金属を流し込ませようとするものでその効果は
顕著であるが、アンバー合金を中間にしその両側にステ
ンレス鋼を溶接する３条溶接の場合にはその性質上適用
することができない。
的に溶融金属を流し込ませようとするものでその効果は
顕著であるが、アンバー合金を中間にしその両側にステ
ンレス鋼を溶接する３条溶接の場合にはその性質上適用
することができない。
これに対し後者の方法は、３条溶接の場合にも適用でき
るが、アンバー合金とステンレス鋼のように、２条溶接
の場合にはステンレス鋼側の凹部に流れ込む溶融金属の
絶対量は前者の方法に比べ少ないということが言える。
るが、アンバー合金とステンレス鋼のように、２条溶接
の場合にはステンレス鋼側の凹部に流れ込む溶融金属の
絶対量は前者の方法に比べ少ないということが言える。
なお、２条溶接の場合には、前者を同時に適用しても良
いことは言うまでもない。
いことは言うまでもない。
次に本発明を実施例の図面に基づいてさらに詳しく説明
する。
する。
実施例１
本発明によれば、たとえばブラウン管内に装置され、シ
ャドウマスクの支持に使用される押えバネは、第４図に
示すような並接バイメタルから製造される。二の時の溶
接方法について第１図によって説明する。
ャドウマスクの支持に使用される押えバネは、第４図に
示すような並接バイメタルから製造される。二の時の溶
接方法について第１図によって説明する。
第１図において、アンバー合金条材１とステンレス鋼条
材２は図示しない減圧槽内で突き合わせ溶接される。こ
の時、条材をＡ−Ａ断面に示すようにαだけ傾けておき
、電子ビームをこの条材に重直に当て溶接を行なう。こ
うすれば凝固時に溶融金属がアンバー合金側に引張られ
、ステンレス鋼側にできるアンダーカットは重力により
、ステンレス鋼側に引張られて防止できる。この傾き角
αは１５度以下では重力の効果が十分でなくアンダーカ
ットが防止できず、４５度以上ではアンバー合金側にア
ンダーカットが発生し易くなるので、１５度以上、４５
度以下が有効である。
材２は図示しない減圧槽内で突き合わせ溶接される。こ
の時、条材をＡ−Ａ断面に示すようにαだけ傾けておき
、電子ビームをこの条材に重直に当て溶接を行なう。こ
うすれば凝固時に溶融金属がアンバー合金側に引張られ
、ステンレス鋼側にできるアンダーカットは重力により
、ステンレス鋼側に引張られて防止できる。この傾き角
αは１５度以下では重力の効果が十分でなくアンダーカ
ットが防止できず、４５度以上ではアンバー合金側にア
ンダーカットが発生し易くなるので、１５度以上、４５
度以下が有効である。
実施例２
第２図において、実施例１と同様にアンバー合金条材１
とステンレス鋼条材２を突き合わせ溶接するわけである
が、本実施例の場合は、長手方向で傾き角βをとる。こ
うすれば溶融金属は重力により、下方に引張られ、第５
図のＢ−Ｂに示すビード上部の凹凸が平均化される方向
になり、アンダーカットを防止できる。
とステンレス鋼条材２を突き合わせ溶接するわけである
が、本実施例の場合は、長手方向で傾き角βをとる。こ
うすれば溶融金属は重力により、下方に引張られ、第５
図のＢ−Ｂに示すビード上部の凹凸が平均化される方向
になり、アンダーカットを防止できる。
この時の傾き角βは２０度以下では重力の効果が十分で
なく、アンダーカットは防止できず、４５度以上では溶
接速度への影響が大きくなり、適切でない、したがって
、２０度以上、４５度以下が有効である。
なく、アンダーカットは防止できず、４５度以上では溶
接速度への影響が大きくなり、適切でない、したがって
、２０度以上、４５度以下が有効である。
従来、並接合金条よりブラウン管用の支持バネをプレス
加工により、必要な形状に打抜き、折り曲げ加工を行な
う場合、アンダーカットの切欠効果により１割れに対す
る信頼性が不十分であった。
加工により、必要な形状に打抜き、折り曲げ加工を行な
う場合、アンダーカットの切欠効果により１割れに対す
る信頼性が不十分であった。
本発明によれば、このアンダーカットを防止できるので
、プレス加工による割れはなくなり１機械的に信頼性の
高い並接合金条を提供することができる。
、プレス加工による割れはなくなり１機械的に信頼性の
高い並接合金条を提供することができる。
第１図は本発明に係る溶接方法の一実施例を示す概念図
、第２図は本発明による他の実施例を示す概念図、第３
図は本発明によるアンダーカット防止機構を説明する図
、第４図は並接合金条より支持バネを採取する要領図、
第５図はアンダーカット発生のメカニズムを示すための
概念図である。 １：アンバー合金条材、２ニステンレス鋼条材、３：押
えロール、４：電子ビーム、５：支持ロール、６：ビー
ド、７：ステンレス鋼、８：アンバー合金、９：支持バ
ネ、１０：凸部、１１：凹部第１図 第２図 く−進行方向 第３１！Ｉ 第４図 第５図
、第２図は本発明による他の実施例を示す概念図、第３
図は本発明によるアンダーカット防止機構を説明する図
、第４図は並接合金条より支持バネを採取する要領図、
第５図はアンダーカット発生のメカニズムを示すための
概念図である。 １：アンバー合金条材、２ニステンレス鋼条材、３：押
えロール、４：電子ビーム、５：支持ロール、６：ビー
ド、７：ステンレス鋼、８：アンバー合金、９：支持バ
ネ、１０：凸部、１１：凹部第１図 第２図 く−進行方向 第３１！Ｉ 第４図 第５図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １ ２条材を長手方向に並行させつつエッジを突き合わ
せ、該突合せ部を連続的にレーザー溶接または電子ビー
ム溶接する並接合金条の溶接方法において、アンダーカ
ットの度合が大となる条材を下側となるように両条材を
その幅方向に傾斜させつつ溶接することを特徴とする並
接合金条の溶接方法。 ２ 傾斜角度が１５度以上４５度以下である特許請求の
範囲第１項記載の並接合金条の溶接方法。 ３ 複数の条材を長手方向に並行させつつエッジを突き
合わせ、該突合せ部を連続的にレーザー溶接または電子
ビーム溶接する並接合金条の溶接方法において、前記複
数の条材を溶接進行方向に昇りになるように傾斜させつ
つ溶接することを特徴とする並接合金条の溶接方法。 ４ 傾斜角度が２０度以上４５度以下である特許請求の
範囲第２項記載の並接合金条の溶接方法。 ５ ２条材を長手方向に並行させつつエッジを突き合わ
せ、該突合せ部を連続的にレーザー溶接または電子ビー
ム溶接する並接合金条の溶接方法において、アンダーカ
ットの度合が大となる条材を下側となるように両条材を
その幅方向に傾斜させるとともに条材進行方向に昇りに
なるように傾斜させつつ溶接することを特徴とする並接
合金条の溶接方法。 ６ 幅方向傾斜角度が１５度以上４５度以下、進行方向
傾斜角度が２０度以上４５度以下である特許請求の範囲
第５項記載の並接合金条の溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63098915A JPH01271079A (ja) | 1988-04-21 | 1988-04-21 | 並接合金条の溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP63098915A JPH01271079A (ja) | 1988-04-21 | 1988-04-21 | 並接合金条の溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH01271079A true JPH01271079A (ja) | 1989-10-30 |
Family
ID=14232426
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP63098915A Pending JPH01271079A (ja) | 1988-04-21 | 1988-04-21 | 並接合金条の溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH01271079A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012036147A1 (ja) * | 2010-09-16 | 2012-03-22 | 株式会社Ihi | Ｎｉ基超合金に対する鉄鋼材料の溶接方法及び溶接継手 |
| JP2013116478A (ja) * | 2011-12-02 | 2013-06-13 | Jfe Steel Corp | レーザ溶接方法 |
| CN106862768A (zh) * | 2017-03-17 | 2017-06-20 | 武汉理工大学 | 一种钽钨合金‑钢异种金属激光焊接方法 |
-
1988
- 1988-04-21 JP JP63098915A patent/JPH01271079A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2012036147A1 (ja) * | 2010-09-16 | 2012-03-22 | 株式会社Ihi | Ｎｉ基超合金に対する鉄鋼材料の溶接方法及び溶接継手 |
| JP2012061498A (ja) * | 2010-09-16 | 2012-03-29 | Ihi Corp | Ｎｉ基超合金に対する鉄鋼材料の溶接方法及び溶接継手 |
| JP2013116478A (ja) * | 2011-12-02 | 2013-06-13 | Jfe Steel Corp | レーザ溶接方法 |
| CN106862768A (zh) * | 2017-03-17 | 2017-06-20 | 武汉理工大学 | 一种钽钨合金‑钢异种金属激光焊接方法 |
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