JPH06142934A - 亜鉛めっき鋼板のアーク溶接方法 - Google Patents
亜鉛めっき鋼板のアーク溶接方法Info
- Publication number
- JPH06142934A JPH06142934A JP29715492A JP29715492A JPH06142934A JP H06142934 A JPH06142934 A JP H06142934A JP 29715492 A JP29715492 A JP 29715492A JP 29715492 A JP29715492 A JP 29715492A JP H06142934 A JPH06142934 A JP H06142934A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- galvanized steel
- arc welding
- torch
- steel sheet
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ブロホールやピット等の溶接欠陥の発生を防
止しつつ亜鉛めっき鋼板をアーク溶接することができる
方法を提供すること。 【構成】 第１の発明は、亜鉛めっき鋼板１の表面を予
熱トーチ４により予熱して接合面から亜鉛を除去し、次
いで溶接トーチ３によりアーク溶接を行う。第２の発明
は、溶接トーチ３の後に後熱トーチを設けて、アーク溶
接した直後に溶融池又はビードを後熱してブロホールを
浮上させ、大気中に亜鉛ガスとして排出させる。第３の
発明は第１と第２の発明を併用したもの。
止しつつ亜鉛めっき鋼板をアーク溶接することができる
方法を提供すること。 【構成】 第１の発明は、亜鉛めっき鋼板１の表面を予
熱トーチ４により予熱して接合面から亜鉛を除去し、次
いで溶接トーチ３によりアーク溶接を行う。第２の発明
は、溶接トーチ３の後に後熱トーチを設けて、アーク溶
接した直後に溶融池又はビードを後熱してブロホールを
浮上させ、大気中に亜鉛ガスとして排出させる。第３の
発明は第１と第２の発明を併用したもの。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、亜鉛めっき鋼板のアー
ク溶接方法に関するものであり、特にブロホールやピッ
ト等の溶接欠陥の発生を防止しつつ亜鉛めっき鋼板をア
ーク溶接する方法に関するものである。
ク溶接方法に関するものであり、特にブロホールやピッ
ト等の溶接欠陥の発生を防止しつつ亜鉛めっき鋼板をア
ーク溶接する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】薄鋼板の接合方法として、従来からアー
ク溶接法が実施されており、なかでも高速溶接が可能な
ＭＡＧ溶接法やＭＩＧ溶接法が広く採用されている。と
ころがこれらのアーク溶接法により亜鉛めっき鋼板の接
合を行うと、ブロホールやピット等の溶接欠陥が発生し
て継手強度の低下を生じ易いことが知られている。これ
はビード形成部分に存在するめっき層中の亜鉛がビード
形成過程でビード内に溶け込み、蒸気化して残留するた
めである。
ク溶接法が実施されており、なかでも高速溶接が可能な
ＭＡＧ溶接法やＭＩＧ溶接法が広く採用されている。と
ころがこれらのアーク溶接法により亜鉛めっき鋼板の接
合を行うと、ブロホールやピット等の溶接欠陥が発生し
て継手強度の低下を生じ易いことが知られている。これ
はビード形成部分に存在するめっき層中の亜鉛がビード
形成過程でビード内に溶け込み、蒸気化して残留するた
めである。
【０００３】そこで特開昭53-108995 号公報には、亜鉛
めっき鋼板の接合界面となる表面に特殊塗料を塗布し、
塗料中に存在するＰによって亜鉛よりも高融点の合金
（Fe-P-Zn)を形成し、溶接時の亜鉛ガスの発生を防止す
る方法が提案されている。また特開昭63-56395号公報に
は、Te、Se、REM 、Sbの単体又は酸化物を亜鉛めっき鋼
板の接合界面に塗布し、溶融時の粘性を低下させて亜鉛
ガスの排出を促進する方法が提案されている。しかしこ
れらの方法はいずれも、溶接に先立って亜鉛めっき鋼板
の接合界面に塗料を塗布しておく必要があり、溶接の工
数が増加するという問題があった。
めっき鋼板の接合界面となる表面に特殊塗料を塗布し、
塗料中に存在するＰによって亜鉛よりも高融点の合金
（Fe-P-Zn)を形成し、溶接時の亜鉛ガスの発生を防止す
る方法が提案されている。また特開昭63-56395号公報に
は、Te、Se、REM 、Sbの単体又は酸化物を亜鉛めっき鋼
板の接合界面に塗布し、溶融時の粘性を低下させて亜鉛
ガスの排出を促進する方法が提案されている。しかしこ
れらの方法はいずれも、溶接に先立って亜鉛めっき鋼板
の接合界面に塗料を塗布しておく必要があり、溶接の工
数が増加するという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明は上記した従来
の問題点を解決して、従来のような塗料の塗布を必要と
せず、ブロホールやピット等の溶接欠陥の発生を防止し
つつ亜鉛めっき鋼板をアーク溶接することができる方法
を提供するために完成されたものである。
の問題点を解決して、従来のような塗料の塗布を必要と
せず、ブロホールやピット等の溶接欠陥の発生を防止し
つつ亜鉛めっき鋼板をアーク溶接することができる方法
を提供するために完成されたものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記の課題を解決するた
めになされた第１の発明は、亜鉛めっき鋼板の溶接線上
を予熱して接合面から亜鉛を除去し、次いでアーク溶接
を行うことを特徴とする亜鉛めっき鋼板のアーク溶接方
法を要旨とするものである。また同一の課題を解決する
ためになされた第２の発明は、亜鉛めっき鋼板をアーク
溶接した直後に、溶融池又はビードを後熱することを特
徴とする亜鉛めっき鋼板のアーク溶接方法を要旨とする
ものである。更に第３の発明は、亜鉛めっき鋼板の溶接
線上を予熱して接合面から亜鉛を除去し、次いでアーク
溶接を行い、その直後に、溶融池又はビードを後熱する
ことを特徴とする亜鉛めっき鋼板のアーク溶接方法を要
旨とするものである。
めになされた第１の発明は、亜鉛めっき鋼板の溶接線上
を予熱して接合面から亜鉛を除去し、次いでアーク溶接
を行うことを特徴とする亜鉛めっき鋼板のアーク溶接方
法を要旨とするものである。また同一の課題を解決する
ためになされた第２の発明は、亜鉛めっき鋼板をアーク
溶接した直後に、溶融池又はビードを後熱することを特
徴とする亜鉛めっき鋼板のアーク溶接方法を要旨とする
ものである。更に第３の発明は、亜鉛めっき鋼板の溶接
線上を予熱して接合面から亜鉛を除去し、次いでアーク
溶接を行い、その直後に、溶融池又はビードを後熱する
ことを特徴とする亜鉛めっき鋼板のアーク溶接方法を要
旨とするものである。
【０００６】
【作用】第１の発明によれば、亜鉛めっき鋼板の溶接線
上を予熱することにより、ビード形成部のめっき層中の
亜鉛を蒸発させて予め除去することができる。このため
アーク溶接時の亜鉛ガスの発生を防止でき、亜鉛ガスに
よるブロホールやピット等の溶接欠陥の発生を防止する
ことができる。第２の発明によれば、アーク溶接により
形成される溶融池又はビードを後熱することにより溶融
池又はビード内のブロホールを浮上させ、溶融面より大
気中に亜鉛ガスとして排出させることができる。これに
より亜鉛ガスによるブロホールやピット等の溶接欠陥の
発生を防止することができる。更に第３の発明によれ
ば、これらの第１の発明と第２の発明の両方の作用によ
り、より確実に溶接欠陥の発生を防止することができ
る。
上を予熱することにより、ビード形成部のめっき層中の
亜鉛を蒸発させて予め除去することができる。このため
アーク溶接時の亜鉛ガスの発生を防止でき、亜鉛ガスに
よるブロホールやピット等の溶接欠陥の発生を防止する
ことができる。第２の発明によれば、アーク溶接により
形成される溶融池又はビードを後熱することにより溶融
池又はビード内のブロホールを浮上させ、溶融面より大
気中に亜鉛ガスとして排出させることができる。これに
より亜鉛ガスによるブロホールやピット等の溶接欠陥の
発生を防止することができる。更に第３の発明によれ
ば、これらの第１の発明と第２の発明の両方の作用によ
り、より確実に溶接欠陥の発生を防止することができ
る。
【０００７】
【実施例】以下に本発明を図示の実施例によって更に詳
細に説明する。 第１の発明の実施例 図１、図２に示すように、厚さ2.0mm 、亜鉛めっき付着
量20g/m2の亜鉛めっき鋼板１の表面に各種の被溶接材２
を重ね、押え板で押えながらＭＡＧ溶接を行った。この
とき、ＭＡＧ溶接トーチ３の進行方向前側に予熱トーチ
４を取付け、ＭＡＧ溶接トーチ３と同時に移動させなが
ら溶接線上を予熱した。予熱トーチ４の種類及び投入熱
量を変化させ、ブロホールの発生数を評価した。
細に説明する。 第１の発明の実施例 図１、図２に示すように、厚さ2.0mm 、亜鉛めっき付着
量20g/m2の亜鉛めっき鋼板１の表面に各種の被溶接材２
を重ね、押え板で押えながらＭＡＧ溶接を行った。この
とき、ＭＡＧ溶接トーチ３の進行方向前側に予熱トーチ
４を取付け、ＭＡＧ溶接トーチ３と同時に移動させなが
ら溶接線上を予熱した。予熱トーチ４の種類及び投入熱
量を変化させ、ブロホールの発生数を評価した。
【０００８】ＭＡＧ溶接の条件は、２枚重ねの隅肉溶接
とし、下板側の溶け込みが板厚の35％となる溶接電流を
使用した。ワイヤは1.2mm 径で日鉄溶接工業のYM24S を
使用した。シールドガスはAr 80 ％＋CO2 20％、流量20
リットル/minとした。溶接姿勢は水平であり、図３に示
すトーチ傾斜角度θ＝20°〜60°、トーチ前進角度β＝
−45°〜45°の自動溶接とした。また予熱トーチ４に使
用されるＴＩＧ溶接及びプラズマアーク溶接の投入熱量
は、上記したＭＡＧ溶接による投入熱量の30〜150 ％と
なる条件とし、トーチ角度はＭＡＧ溶接条件の範囲内と
した。
とし、下板側の溶け込みが板厚の35％となる溶接電流を
使用した。ワイヤは1.2mm 径で日鉄溶接工業のYM24S を
使用した。シールドガスはAr 80 ％＋CO2 20％、流量20
リットル/minとした。溶接姿勢は水平であり、図３に示
すトーチ傾斜角度θ＝20°〜60°、トーチ前進角度β＝
−45°〜45°の自動溶接とした。また予熱トーチ４に使
用されるＴＩＧ溶接及びプラズマアーク溶接の投入熱量
は、上記したＭＡＧ溶接による投入熱量の30〜150 ％と
なる条件とし、トーチ角度はＭＡＧ溶接条件の範囲内と
した。
【０００９】ブロホールの評価は、溶接ビード全線（30
cm) をＸ線透過試験して全ブロホールを検出し、１cm当
りのブロホール数で評価した。評価の結果は全てｎ＝10
個の平均値で示した。第１の発明の各実施例を、比較例
とともに表１に示す。また、被溶接材記号の説明を表２
に示す。表１に示すように、本発明によれば比較例より
も溶接部のブロホールの発生数を大幅に減少させること
ができ、また最大欠陥サイズも極めて小さくすることが
できる。
cm) をＸ線透過試験して全ブロホールを検出し、１cm当
りのブロホール数で評価した。評価の結果は全てｎ＝10
個の平均値で示した。第１の発明の各実施例を、比較例
とともに表１に示す。また、被溶接材記号の説明を表２
に示す。表１に示すように、本発明によれば比較例より
も溶接部のブロホールの発生数を大幅に減少させること
ができ、また最大欠陥サイズも極めて小さくすることが
できる。
【００１０】
【表１】
【００１１】
【表２】
【００１２】第２の発明の実施例 図４に示すように、実施例１と同種類の亜鉛めっき鋼板
１の表面に各種の被溶接材２を重ね、押え板で押えなが
らＭＡＧ溶接を行った。このとき、ＭＡＧ溶接トーチ３
の進行方向後ろに後熱トーチ５を取付け、ＭＡＧ溶接ト
ーチ３と同時に移動させながら溶融池又はビードを後熱
した。その結果を表３に示す。
１の表面に各種の被溶接材２を重ね、押え板で押えなが
らＭＡＧ溶接を行った。このとき、ＭＡＧ溶接トーチ３
の進行方向後ろに後熱トーチ５を取付け、ＭＡＧ溶接ト
ーチ３と同時に移動させながら溶融池又はビードを後熱
した。その結果を表３に示す。
【００１３】
【表３】
【００１４】第３の発明の実施例 ＭＡＧ溶接トーチ３の前後に予熱トーチ４と後熱トーチ
５とを取付け、前記と同様に試験を行った。その結果を
表４に示す。
５とを取付け、前記と同様に試験を行った。その結果を
表４に示す。
【００１５】
【表４】
【００１６】
【発明の効果】以上に説明したように、本発明の亜鉛め
っき鋼板のアーク溶接方法によれば、亜鉛めっき鋼板の
溶接時のブロホールやピット等の発生を防止することが
可能となり、溶接速度の向上及び接合部信頼性の大幅な
改善を図ることができる。また本発明の亜鉛めっき鋼板
のアーク溶接方法によれば、従来のように溶接に先立っ
て接合界面に塗料を塗布する必要もなく、自動溶接に便
利なものである。
っき鋼板のアーク溶接方法によれば、亜鉛めっき鋼板の
溶接時のブロホールやピット等の発生を防止することが
可能となり、溶接速度の向上及び接合部信頼性の大幅な
改善を図ることができる。また本発明の亜鉛めっき鋼板
のアーク溶接方法によれば、従来のように溶接に先立っ
て接合界面に塗料を塗布する必要もなく、自動溶接に便
利なものである。
【図１】第１の発明の実施例を示す斜視図である。
【図２】第１の発明の実施例の要部を拡大して示す溶接
部の断面図である。
部の断面図である。
【図３】トーチ傾斜角度θとトーチ前進角度βとを説明
する図であり、Ａは図１のＡ方向矢視図、Ｂは図１のＢ
方向矢視図である。
する図であり、Ａは図１のＡ方向矢視図、Ｂは図１のＢ
方向矢視図である。
【図４】第２の発明の実施例の要部を拡大して示す溶接
部の断面図である。
部の断面図である。
１ 亜鉛めっき鋼板 ２ 被溶接材 ３ ＭＡＧ溶接トーチ ４ 予熱トーチ ５ 後熱トーチ
Claims (3)
- 【請求項１】 亜鉛めっき鋼板の溶接線上を予熱して接
合面から亜鉛を除去し、次いでアーク溶接を行うことを
特徴とする亜鉛めっき鋼板のアーク溶接方法。 - 【請求項２】 亜鉛めっき鋼板をアーク溶接した直後
に、溶融池又はビードを後熱することを特徴とする亜鉛
めっき鋼板のアーク溶接方法。 - 【請求項３】 亜鉛めっき鋼板の溶接線上を予熱して接
合面から亜鉛を除去し、次いでアーク溶接を行い、その
直後に、溶融池又はビードを後熱することを特徴とする
亜鉛めっき鋼板のアーク溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29715492A JPH06142934A (ja) | 1992-11-06 | 1992-11-06 | 亜鉛めっき鋼板のアーク溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29715492A JPH06142934A (ja) | 1992-11-06 | 1992-11-06 | 亜鉛めっき鋼板のアーク溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH06142934A true JPH06142934A (ja) | 1994-05-24 |
Family
ID=17842900
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29715492A Withdrawn JPH06142934A (ja) | 1992-11-06 | 1992-11-06 | 亜鉛めっき鋼板のアーク溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH06142934A (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104096945A (zh) * | 2013-04-10 | 2014-10-15 | 本田技研工业株式会社 | 电弧焊接方法及电弧焊接装置 |
| KR20180052472A (ko) * | 2016-11-10 | 2018-05-18 | 한국생산기술연구원 | 내피로특성을 향상시키는 아연도금강판의 용접방법 |
| KR20180052471A (ko) * | 2016-11-10 | 2018-05-18 | 한국생산기술연구원 | 아연도금강판의 용접방법 |
| JP2020073286A (ja) * | 2015-09-09 | 2020-05-14 | 積水化学工業株式会社 | メッキ除去方法、溶接方法、溶接物、構造物 |
| CN113996891A (zh) * | 2021-10-26 | 2022-02-01 | 河钢股份有限公司 | 一种热基镀锌板的随焊钎涂焊接方法 |
-
1992
- 1992-11-06 JP JP29715492A patent/JPH06142934A/ja not_active Withdrawn
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104096945A (zh) * | 2013-04-10 | 2014-10-15 | 本田技研工业株式会社 | 电弧焊接方法及电弧焊接装置 |
| JP2014200841A (ja) * | 2013-04-10 | 2014-10-27 | 本田技研工業株式会社 | アーク溶接方法及びアーク溶接装置 |
| JP2020073286A (ja) * | 2015-09-09 | 2020-05-14 | 積水化学工業株式会社 | メッキ除去方法、溶接方法、溶接物、構造物 |
| KR20180052472A (ko) * | 2016-11-10 | 2018-05-18 | 한국생산기술연구원 | 내피로특성을 향상시키는 아연도금강판의 용접방법 |
| KR20180052471A (ko) * | 2016-11-10 | 2018-05-18 | 한국생산기술연구원 | 아연도금강판의 용접방법 |
| CN113996891A (zh) * | 2021-10-26 | 2022-02-01 | 河钢股份有限公司 | 一种热基镀锌板的随焊钎涂焊接方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2511041B1 (en) | A hybrid welding apparatus and system and method of welding | |
| JP4256879B2 (ja) | 鉄系材料とアルミニウム系材料との接合方法および接合継手 | |
| US9339887B2 (en) | Method for bonding dissimilar metals to each other | |
| EP2698223B1 (en) | A process of welding to repair thick sections using two arc welding devices and a laser device | |
| US20090095720A1 (en) | Shielding gas for hybrid welding and hybrid welding method using the same | |
| JP5318543B2 (ja) | レーザ・アーク複合溶接法 | |
| US3548489A (en) | One-side back bead-forming butt-welding process using a thermosetting backing composite | |
| JP4978121B2 (ja) | 金属板の突合せ接合方法 | |
| JPH06142934A (ja) | 亜鉛めっき鋼板のアーク溶接方法 | |
| JP3767350B2 (ja) | 亜鉛めっき鋼板の溶接方法 | |
| JP2006088174A (ja) | 異材接合方法 | |
| JPH08276273A (ja) | クラッド鋼の突合せ溶接方法 | |
| JP2833279B2 (ja) | 鋼管の溶接方法 | |
| US7371994B2 (en) | Buried arc welding of integrally backed square butt joints | |
| JP2008246558A (ja) | めっき鋼板とアルミニウム合金板との異材同士の突合せ接合継手及びその接合方法 | |
| JP2007216275A (ja) | ハイブリッド溶接用シールドガスおよび該ガスを用いたハイブリッド溶接方法 | |
| KR100327751B1 (ko) | 맞대기 이음 편면용접 방법 | |
| JPH06285639A (ja) | クラッド鋼管の内面シーム溶接方法 | |
| JPH081325A (ja) | 亜鉛めっき鋼板のアーク溶接方法 | |
| JP5483553B2 (ja) | レーザ・アーク複合溶接法 | |
| EP4282571A1 (en) | Laser brazing joining method | |
| JP2002103035A (ja) | Ｕｏ鋼管のシーム溶接方法 | |
| JPH04327385A (ja) | レーザによる重ね溶接方法 | |
| JP3333305B2 (ja) | ガスシールドアーク溶接方法 | |
| JPH06320279A (ja) | 亜鉛めっき鋼板のアーク溶接方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20000201 |