JPH04327385A - レーザによる重ね溶接方法 - Google Patents
レーザによる重ね溶接方法Info
- Publication number
- JPH04327385A JPH04327385A JP3095463A JP9546391A JPH04327385A JP H04327385 A JPH04327385 A JP H04327385A JP 3095463 A JP3095463 A JP 3095463A JP 9546391 A JP9546391 A JP 9546391A JP H04327385 A JPH04327385 A JP H04327385A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- gas
- laser beam
- steel plates
- laser
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 40
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 claims abstract description 44
- 239000010959 steel Substances 0.000 claims abstract description 44
- 238000007872 degassing Methods 0.000 abstract description 2
- 238000004381 surface treatment Methods 0.000 abstract description 2
- 238000013022 venting Methods 0.000 description 14
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 11
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 11
- 239000011324 bead Substances 0.000 description 8
- 230000007547 defect Effects 0.000 description 6
- 230000001678 irradiating effect Effects 0.000 description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 description 2
- HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N Zinc Chemical compound [Zn] HCHKCACWOHOZIP-UHFFFAOYSA-N 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000000354 decomposition reaction Methods 0.000 description 1
- 238000010586 diagram Methods 0.000 description 1
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 1
- -1 etc. are melted Substances 0.000 description 1
- 238000005246 galvanizing Methods 0.000 description 1
- 238000002844 melting Methods 0.000 description 1
- 230000008018 melting Effects 0.000 description 1
- 238000007747 plating Methods 0.000 description 1
- 229910052725 zinc Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000011701 zinc Substances 0.000 description 1
Landscapes
- Laser Beam Processing (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、Ｔ形や水平に重ね配置
された鋼板どうしをレーザ溶接する方法に関し、特に鋼
板に亜鉛めっき等の表面処理が施されている場合に用い
て好適のレーザによる重ね溶接方法に関する。
された鋼板どうしをレーザ溶接する方法に関し、特に鋼
板に亜鉛めっき等の表面処理が施されている場合に用い
て好適のレーザによる重ね溶接方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来より、図４（ａ）に示すように、鋼
板１，２をＴ形に重ね配置して、鋼板１の上面側からレ
ーザ加工機４によりレーザビーム４ａを照射して溶接し
たり、図４（ｂ）に示すように、鋼板１Ａ，２Ａを水平
に重ね配置して、鋼板１Ａの上面側からレーザ加工機４
によりレーザビーム４ａを照射して溶接したりするレー
ザによる重ね溶接が行なわれている（例えば、特開平３
−１３２８８号公報参照）。なお、図４中、３はレーザ
溶接によって形成されるビードである。
板１，２をＴ形に重ね配置して、鋼板１の上面側からレ
ーザ加工機４によりレーザビーム４ａを照射して溶接し
たり、図４（ｂ）に示すように、鋼板１Ａ，２Ａを水平
に重ね配置して、鋼板１Ａの上面側からレーザ加工機４
によりレーザビーム４ａを照射して溶接したりするレー
ザによる重ね溶接が行なわれている（例えば、特開平３
−１３２８８号公報参照）。なお、図４中、３はレーザ
溶接によって形成されるビードである。
【０００３】このとき、鋼板１，２（１Ａ，２Ａ）の界
面に亜鉛めっきや塗膜等が施されている場合に、鋼板１
，２（１Ａ，２Ａ）を密着させた状態でレーザ溶接を行
なうと、亜鉛めっきや塗膜等が溶融され金属蒸気（プラ
ズマ）や油脂成分の分解によるガスが発生し、鋼板１，
２（１Ａ，２Ａ）の溶融金属中を通って逃げようとする
。
面に亜鉛めっきや塗膜等が施されている場合に、鋼板１
，２（１Ａ，２Ａ）を密着させた状態でレーザ溶接を行
なうと、亜鉛めっきや塗膜等が溶融され金属蒸気（プラ
ズマ）や油脂成分の分解によるガスが発生し、鋼板１，
２（１Ａ，２Ａ）の溶融金属中を通って逃げようとする
。
【０００４】溶融幅が狭い場合などには、溶融金属が凝
固するまでに逃げ切れなかった金属蒸気やガスが、溶接
により形成されたビード３中に閉じ込められてしまい、
図５（ａ），（ｂ）に示すように、ビード３中にブロー
ホール３ａや直径１ｍｍ程度のピット（クレータ）３ｂ
等の欠陥，表面ビードの乱れを生じてしまう。
固するまでに逃げ切れなかった金属蒸気やガスが、溶接
により形成されたビード３中に閉じ込められてしまい、
図５（ａ），（ｂ）に示すように、ビード３中にブロー
ホール３ａや直径１ｍｍ程度のピット（クレータ）３ｂ
等の欠陥，表面ビードの乱れを生じてしまう。
【０００５】ここで、図５ではＴ形重ね溶接の欠陥につ
いてのみ示しているが、図４（ｂ）に示したような水平
重ね溶接の場合についても、同様の理由でそのビード３
中にブローホールやピットなどの欠陥を生じる。
いてのみ示しているが、図４（ｂ）に示したような水平
重ね溶接の場合についても、同様の理由でそのビード３
中にブローホールやピットなどの欠陥を生じる。
【０００６】そこで、従来、鋼板１，２（１Ａ，２Ａ）
相互間に、一定の隙間を形成した状態で、レーザ溶接す
ることが行なわれている。このような隙間を形成するこ
とにより、溶接時に発生した金属蒸気やガスを、その隙
間を通じて外部へ容易に逃がすことができ、前述のよう
なブローホール３ａやピット３ｂ等の欠陥の発生を防止
することができる。
相互間に、一定の隙間を形成した状態で、レーザ溶接す
ることが行なわれている。このような隙間を形成するこ
とにより、溶接時に発生した金属蒸気やガスを、その隙
間を通じて外部へ容易に逃がすことができ、前述のよう
なブローホール３ａやピット３ｂ等の欠陥の発生を防止
することができる。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上述の
ように隙間を鋼板１，２（１Ａ，２Ａ）相互間に設け、
その間隔を保持するためには、特別な治具等などが必要
になり、隙間保持が面倒である。
ように隙間を鋼板１，２（１Ａ，２Ａ）相互間に設け、
その間隔を保持するためには、特別な治具等などが必要
になり、隙間保持が面倒である。
【０００８】本発明は、このような課題を解決しようと
するもので、簡易な方法で常に金属蒸気やガスを効果的
に逃し、高品質の溶接部を得ることのできるレーザによ
る重ね溶接方法を提供することを目的とする。
するもので、簡易な方法で常に金属蒸気やガスを効果的
に逃し、高品質の溶接部を得ることのできるレーザによ
る重ね溶接方法を提供することを目的とする。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のレーザによる重ね溶接方法は、重ね配置さ
れた２枚の鋼板どうしをレーザにより溶接する際に、２
枚の鋼板の対向面の少なくとも一方に、溶接線に沿って
ガス抜き部を予め形成しておくことを特徴としている。
に、本発明のレーザによる重ね溶接方法は、重ね配置さ
れた２枚の鋼板どうしをレーザにより溶接する際に、２
枚の鋼板の対向面の少なくとも一方に、溶接線に沿って
ガス抜き部を予め形成しておくことを特徴としている。
【００１０】
【作用】上述した本発明のレーザによる重ね溶接方法で
は、レーザ溶接中に生じた金属蒸気やガス等が、溶接線
に沿うガス抜き部を通じて外部へ逃げることになる。
は、レーザ溶接中に生じた金属蒸気やガス等が、溶接線
に沿うガス抜き部を通じて外部へ逃げることになる。
【００１１】
【実施例】以下、図面により本発明の一実施例としての
レーザによる重ね溶接方法について説明すると、図１（
ａ）はそのガス抜き溝の形成例を示す正面図、（ｂ）は
同形成例を示す斜視図、図２は本実施例の溶接状態を示
す正面図、図３（ａ）〜（ｄ）はいずれもガス抜き部の
変形例を示す正面図である。
レーザによる重ね溶接方法について説明すると、図１（
ａ）はそのガス抜き溝の形成例を示す正面図、（ｂ）は
同形成例を示す斜視図、図２は本実施例の溶接状態を示
す正面図、図３（ａ）〜（ｄ）はいずれもガス抜き部の
変形例を示す正面図である。
【００１２】本実施例においては、図１，２に示すよう
に、鋼板５，６をＴ形に重ね配置して、鋼板５の上面側
からレーザ加工機４によりレーザビーム４ａを照射して
溶接する場合について説明する。
に、鋼板５，６をＴ形に重ね配置して、鋼板５の上面側
からレーザ加工機４によりレーザビーム４ａを照射して
溶接する場合について説明する。
【００１３】そして、本実施例では、図１（ａ），（ｂ
）に示すごとく、鋼板５の下面側に直交するように配設
される鋼板６の上端面（鋼板５下面との対向面）に、ガ
ス抜き溝（ガス抜き部）６ａが溶接線８に沿って予め形
成されている。このガス抜き溝６ａは半円形断面を有し
ており、図１（ｂ）に示すように３本ある溶接線８の相
互間に２本のガス抜き溝６ａが形成されている。
）に示すごとく、鋼板５の下面側に直交するように配設
される鋼板６の上端面（鋼板５下面との対向面）に、ガ
ス抜き溝（ガス抜き部）６ａが溶接線８に沿って予め形
成されている。このガス抜き溝６ａは半円形断面を有し
ており、図１（ｂ）に示すように３本ある溶接線８の相
互間に２本のガス抜き溝６ａが形成されている。
【００１４】なお、各鋼板５，６やガス抜き溝６ａの具
体的な数値例を、図１（ａ）に単位ｍｍで記載しておく
。また、図中、７はレーザ溶接により形成されたビード
である。
体的な数値例を、図１（ａ）に単位ｍｍで記載しておく
。また、図中、７はレーザ溶接により形成されたビード
である。
【００１５】上述のごとくガス抜き溝６ａを形成した鋼
板６と、鋼板５とをＴ形重ね溶接する際には、図２に示
すように、レーザ加工機４により鋼板５の上面側からレ
ーザビーム４ａを照射する。ここで用いられるレーザ加
工機４としては、例えば、レーザ出力５ｋＷ程度のもの
が用いられ、加工速度は２．０ｍ／分程度とする。
板６と、鋼板５とをＴ形重ね溶接する際には、図２に示
すように、レーザ加工機４により鋼板５の上面側からレ
ーザビーム４ａを照射する。ここで用いられるレーザ加
工機４としては、例えば、レーザ出力５ｋＷ程度のもの
が用いられ、加工速度は２．０ｍ／分程度とする。
【００１６】このように、本実施例では、鋼板５，６の
溶接線８に沿って、鋼板６側にガス抜き溝６ａを形成し
て溶接を行なうことで、レーザ溶接中に発生した金属蒸
気やガスを常に効果的に逃すことができ、ビード３が安
定し高品質の溶接部を得ることができる。
溶接線８に沿って、鋼板６側にガス抜き溝６ａを形成し
て溶接を行なうことで、レーザ溶接中に発生した金属蒸
気やガスを常に効果的に逃すことができ、ビード３が安
定し高品質の溶接部を得ることができる。
【００１７】また、従来のごとく一定の隙間をあけるよ
うに鋼板５，６を支持しながら溶接を行なう必要がなく
、鋼板５と６とを当接させて支持した状態で溶接を行な
えばよく、ガス抜きを極めて簡易に行なうことができる
。
うに鋼板５，６を支持しながら溶接を行なう必要がなく
、鋼板５と６とを当接させて支持した状態で溶接を行な
えばよく、ガス抜きを極めて簡易に行なうことができる
。
【００１８】なお、上記実施例では、３本の溶接線８を
もつＴ形重ね溶接で鋼板６側に２本のガス抜き溝６ａを
形成した場合について説明したが、本発明の方法は、こ
れに限定されるものではなく、図３（ａ）〜（ｄ）に示
すように適用することもできる。
もつＴ形重ね溶接で鋼板６側に２本のガス抜き溝６ａを
形成した場合について説明したが、本発明の方法は、こ
れに限定されるものではなく、図３（ａ）〜（ｄ）に示
すように適用することもできる。
【００１９】図３（ａ）では、２本の溶接線をもつＴ形
重ね溶接で鋼板６側に３本のガス抜き溝６ａを形成した
場合が示されている。図３（ｂ）では、鋼板５Ａ，６Ａ
を１本の溶接線で水平重ね溶接する場合が示され、鋼板
６Ａ側に溶接線両側に沿う２本のガス抜き溝６ａが形成
されている。また、図３（ｃ）では、鋼板５Ａ，６Ａを
２本の溶接線で水平重ね溶接する場合が示され、鋼板５
Ａ側に２本の溶接線両側に沿う３本のガス抜き溝５ａが
形成されている。さらに、図３（ｄ）では、鋼板５，６
を１本の溶接線でＴ形重ね溶接する場合が示されている
が、ここでは、ガス抜き部として溝状のものではなく、
鋼板６の上端両縁を面取してガス抜き傾斜部６ｂが形成
されガス抜き部として機能するようになっている。図３
（ａ）〜（ｄ）に示したいずれの場合にも、上記実施例
と同様の作用効果が得られる。
重ね溶接で鋼板６側に３本のガス抜き溝６ａを形成した
場合が示されている。図３（ｂ）では、鋼板５Ａ，６Ａ
を１本の溶接線で水平重ね溶接する場合が示され、鋼板
６Ａ側に溶接線両側に沿う２本のガス抜き溝６ａが形成
されている。また、図３（ｃ）では、鋼板５Ａ，６Ａを
２本の溶接線で水平重ね溶接する場合が示され、鋼板５
Ａ側に２本の溶接線両側に沿う３本のガス抜き溝５ａが
形成されている。さらに、図３（ｄ）では、鋼板５，６
を１本の溶接線でＴ形重ね溶接する場合が示されている
が、ここでは、ガス抜き部として溝状のものではなく、
鋼板６の上端両縁を面取してガス抜き傾斜部６ｂが形成
されガス抜き部として機能するようになっている。図３
（ａ）〜（ｄ）に示したいずれの場合にも、上記実施例
と同様の作用効果が得られる。
【００２０】また、本発明は、上記実施例に限定される
ことなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲での設計変更
等があっても、本発明の範囲に含まれる。
ことなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲での設計変更
等があっても、本発明の範囲に含まれる。
【００２１】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明のレーザに
よる重ね溶接方法によれば、重ね配置された２枚の鋼板
どうしをレーザにより溶接する際に、２枚の鋼板の対向
面の少なくとも一方に、溶接線に沿ってガス抜き部を予
め形成しておくことにより、レーザ溶接中に生じた金属
蒸気やガス等を、溶接線に沿うガス抜き部を通じて外部
へ逃がすことができるので、従来のごとく一定の隙間を
あけるように鋼板を支持しながら溶接を行なう必要がな
く、簡易な方法で、金属蒸気やガスを効果的に逃して、
高品質の溶接部が得られるのである。
よる重ね溶接方法によれば、重ね配置された２枚の鋼板
どうしをレーザにより溶接する際に、２枚の鋼板の対向
面の少なくとも一方に、溶接線に沿ってガス抜き部を予
め形成しておくことにより、レーザ溶接中に生じた金属
蒸気やガス等を、溶接線に沿うガス抜き部を通じて外部
へ逃がすことができるので、従来のごとく一定の隙間を
あけるように鋼板を支持しながら溶接を行なう必要がな
く、簡易な方法で、金属蒸気やガスを効果的に逃して、
高品質の溶接部が得られるのである。
【図１】本発明の一実施例としてのレーザによる重ね溶
接方法を適用した場合のガス抜き溝の形成例を示すもの
で、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその斜視図である。
接方法を適用した場合のガス抜き溝の形成例を示すもの
で、（ａ）はその正面図、（ｂ）はその斜視図である。
【図２】本実施例の溶接状態を示す正面図である。
【図３】（ａ）〜（ｄ）はいずれもガス抜き部の変形例
を示す正面図である。
を示す正面図である。
【図４】（ａ），（ｂ）はそれぞれＴ形重ね溶接および
水平重ね溶接の例を示す正面図である。
水平重ね溶接の例を示す正面図である。
【図５】（ａ），（ｂ）はそれぞれ金属蒸気，ガス等に
よる溶接欠陥の例を示す図である。
よる溶接欠陥の例を示す図である。
４ レーザ加工機
４ａ レーザビーム
５，５Ａ 鋼板
５ａ ガス抜き溝（ガス抜き部）６，６
Ａ 鋼板 ６ａ ガス抜き溝（ガス抜き部）６ｂ
ガス抜き傾斜部（ガス抜き部）７
ビード ８ 溶接線
Ａ 鋼板 ６ａ ガス抜き溝（ガス抜き部）６ｂ
ガス抜き傾斜部（ガス抜き部）７
ビード ８ 溶接線
Claims (1)
- 【請求項１】重ね配置された２枚の鋼板どうしをレーザ
により溶接する重ね溶接方法において、前記２枚の鋼板
の対向面の少なくとも一方に、溶接線に沿ってガス抜き
部を予め形成してから、前記２枚の鋼板どうしの溶接を
行なうことを特徴とするレーザによる重ね溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3095463A JPH04327385A (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | レーザによる重ね溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3095463A JPH04327385A (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | レーザによる重ね溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04327385A true JPH04327385A (ja) | 1992-11-16 |
Family
ID=14138358
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3095463A Pending JPH04327385A (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | レーザによる重ね溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04327385A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010087137A (ja) * | 2008-09-30 | 2010-04-15 | Panasonic Corp | キャパシタ |
| FR2946553A1 (fr) * | 2009-06-11 | 2010-12-17 | Faurecia Sieges Automobile | Procede de soudage d'elements de sieges de vehicule automobile. |
| JP2016032421A (ja) * | 2014-07-30 | 2016-03-07 | 株式会社デンソー | 回転電機の回転子ならびに回転電機 |
| JP2016119377A (ja) * | 2014-12-19 | 2016-06-30 | Fdk株式会社 | 蓄電モジュール及びその製造方法 |
-
1991
- 1991-04-25 JP JP3095463A patent/JPH04327385A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2010087137A (ja) * | 2008-09-30 | 2010-04-15 | Panasonic Corp | キャパシタ |
| US8737041B2 (en) | 2008-09-30 | 2014-05-27 | Panasonic Corporation | Capacitor and method of manufacturing the same |
| FR2946553A1 (fr) * | 2009-06-11 | 2010-12-17 | Faurecia Sieges Automobile | Procede de soudage d'elements de sieges de vehicule automobile. |
| US8362390B2 (en) | 2009-06-11 | 2013-01-29 | Faurecia Sieges D' Automobile | Method for welding motor vehicle seat members |
| JP2016032421A (ja) * | 2014-07-30 | 2016-03-07 | 株式会社デンソー | 回転電機の回転子ならびに回転電機 |
| JP2016119377A (ja) * | 2014-12-19 | 2016-06-30 | Fdk株式会社 | 蓄電モジュール及びその製造方法 |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| EP2511041B1 (en) | A hybrid welding apparatus and system and method of welding | |
| EP0579205B1 (en) | Laser welding method | |
| EP0157913B2 (en) | Laser welding method and apparatus | |
| KR100242927B1 (ko) | 연료 탱크의 제조방법과 레이저 용접체 및 연료탱크 | |
| JP5110642B2 (ja) | 溶接形鋼の製造方法 | |
| JP6368313B2 (ja) | 自動車部品のレーザー金属蒸着溶接 | |
| HUE015524T5 (en) | Laser welding by oscillating the beam | |
| EP2911823B1 (en) | Laser metal deposition on weld seams to be coated | |
| GB2223975A (en) | Welding of coated metals | |
| JP2011083781A (ja) | レーザ溶接によるｈ形鋼の製造方法 | |
| US3548489A (en) | One-side back bead-forming butt-welding process using a thermosetting backing composite | |
| JPH05131284A (ja) | レーザによる貫通溶接方法 | |
| JPH04327385A (ja) | レーザによる重ね溶接方法 | |
| JP2007196266A (ja) | 両面溶接方法及びその溶接構造物 | |
| JPH04327386A (ja) | レーザによるｔ形溶接方法 | |
| JP4409038B2 (ja) | めっき鋼板の重ねレーザ溶接方法 | |
| JPH06142934A (ja) | 亜鉛めっき鋼板のアーク溶接方法 | |
| JP3818469B2 (ja) | 上進溶接方法 | |
| JP2506722B2 (ja) | プレ−ト型熱交換器の製造方法 | |
| JP4099642B2 (ja) | 表面処理鋼板のレーザ溶接方法 | |
| JPH09136161A (ja) | アークスポット溶接方法 | |
| JP2005059089A (ja) | 亜鉛系めっき鋼板のレーザ溶接方法 | |
| JPH06254689A (ja) | 帯状金属のレ−ザビ−ム溶接方法 | |
| JPH08257784A (ja) | 溶接用開先及びアルミニウム材料の溶接方法 | |
| JPH05318155A (ja) | 亜鉛メッキ鋼板のレーザ溶接方法 |