JPS60206581A - 磁気制御ｔｉｇ溶接法 - Google Patents
磁気制御ｔｉｇ溶接法Info
- Publication number
- JPS60206581A JPS60206581A JP6397184A JP6397184A JPS60206581A JP S60206581 A JPS60206581 A JP S60206581A JP 6397184 A JP6397184 A JP 6397184A JP 6397184 A JP6397184 A JP 6397184A JP S60206581 A JPS60206581 A JP S60206581A
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- Japan
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- welding
- magnetic field
- arcs
- electrode rod
- rod
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/08—Arrangements or circuits for magnetic control of the arc
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Arc Welding Control (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、磁気制御ＴＩＧ溶接法に関するものである。
アーク溶接の中で最も継手品質の高いＴＩＧ溶接は、ワ
イヤの溶融速度が遅く能率が劣ることが欠点とされてい
る。
イヤの溶融速度が遅く能率が劣ることが欠点とされてい
る。
このようなワイヤ溶融量を高める方法とじては、大電流
化する方法、２電極法、ホットワイヤ法などがあるが、
これらの方法では溶接電流を高めるなど、エネルギ消費
量が著しく増大することになる。しかも、゛一般的に大
電流化、高ワイヤ速度条件では、溶込みが深くなると同
時に凸ビード化する傾向を示し、良好なビード形状を得
難くなるという問題がある。
化する方法、２電極法、ホットワイヤ法などがあるが、
これらの方法では溶接電流を高めるなど、エネルギ消費
量が著しく増大することになる。しかも、゛一般的に大
電流化、高ワイヤ速度条件では、溶込みが深くなると同
時に凸ビード化する傾向を示し、良好なビード形状を得
難くなるという問題がある。
本発明は、磁気制御アークの特性を１利用して、アーク
入力が同一条件においても従来のＴＩＧ溶接法に比べて
ワイヤ溶融量を著しく高め、従って溶接電流に比して高
能率化を図ることを可能にしたＴＩＧ溶接法を提供しよ
うとするものである。
入力が同一条件においても従来のＴＩＧ溶接法に比べて
ワイヤ溶融量を著しく高め、従って溶接電流に比して高
能率化を図ることを可能にしたＴＩＧ溶接法を提供しよ
うとするものである。
また、本発明は上記溶接の高能率化をはかりながら、凸
形ビードになるのを抑制すると共に、溶込み率の少ない
低希釈率溶接を行うことが可能なＴＩＧ溶接方法を提供
しようとするものである。
形ビードになるのを抑制すると共に、溶込み率の少ない
低希釈率溶接を行うことが可能なＴＩＧ溶接方法を提供
しようとするものである。
かかる目的を達成するため、本発明の磁気制御ＴＩＧ溶
接法は、先端−を、扁平にしてその幅の中心に溝を形設
した電極棒を用い４、この電極棒と母材管 ゴ −信じ との間に発生させたアークに対してその電極棒の近辺に
配置した電磁プローブによって交番磁場を作用させ、溶
融池に複数本のワイヤを並列送給しながらアーク溶接を
行うことを特徴とするものである。
接法は、先端−を、扁平にしてその幅の中心に溝を形設
した電極棒を用い４、この電極棒と母材管 ゴ −信じ との間に発生させたアークに対してその電極棒の近辺に
配置した電磁プローブによって交番磁場を作用させ、溶
融池に複数本のワイヤを並列送給しながらアーク溶接を
行うことを特徴とするものである。
以下に図面を参照して本発明の方法をさらに詳細に説明
する。
する。
本発明によるＴ Ｉ’Ｇ溶接においては、第１図に示す
ように、母材１に対設するノズル２に特殊形状の電極棒
３を取付けて使用する。この電極ｓ３は、その先端を扁
平にして中央に溝４を形設し、それによって溝の両側に
陰極点となる一対の突部５を形成したもので、溶接に際
しては扁平な面が溶接線に対して直角になるようにして
使用し、その際アークが２個所の陰極点から発生するた
め、適度なアーク力の分散が起ることになる。
ように、母材１に対設するノズル２に特殊形状の電極棒
３を取付けて使用する。この電極ｓ３は、その先端を扁
平にして中央に溝４を形設し、それによって溝の両側に
陰極点となる一対の突部５を形成したもので、溶接に際
しては扁平な面が溶接線に対して直角になるようにして
使用し、その際アークが２個所の陰極点から発生するた
め、適度なアーク力の分散が起ることになる。
また、上記電極棒３を用いて溶接を行うにあた６により
アークの磁気制御を行うが、上記電極プローブ６による
交番磁場は、溶接線に対して実質的に平行に発生させ、
それによりアークを溶接線と直角の方向に振らせるもの
であり、その際の磁場周波数は他の溶接条件との関連に
おいて適宜設定することができる。
アークの磁気制御を行うが、上記電極プローブ６による
交番磁場は、溶接線に対して実質的に平行に発生させ、
それによりアークを溶接線と直角の方向に振らせるもの
であり、その際の磁場周波数は他の溶接条件との関連に
おいて適宜設定することができる。
このような磁場によりアーク形状の制御を行うと、上記
電極棒３の形状との相互作用によりアークに広がりが生
じるため、本発明においてはそれを利用して複数本のワ
イヤ７．７を溶融池８に並列送給し、単位時間当りの溶
着金属量を増大させる。この場合に、従来から用いられ
ている一般的なアーク入力条件において、その場合と同
等のワ゛イヤを用い、そのワイヤの複数本を並列送給す
る峯 ため、例えば図示したように２本のワイヤを送給する場
合には、溶着金属量を約２倍にすることができる。
電極棒３の形状との相互作用によりアークに広がりが生
じるため、本発明においてはそれを利用して複数本のワ
イヤ７．７を溶融池８に並列送給し、単位時間当りの溶
着金属量を増大させる。この場合に、従来から用いられ
ている一般的なアーク入力条件において、その場合と同
等のワ゛イヤを用い、そのワイヤの複数本を並列送給す
る峯 ため、例えば図示したように２本のワイヤを送給する場
合には、溶着金属量を約２倍にすることができる。
さらに、このような本発明の方法によって溶接を行うと
、磁気アークのウィービング効果により良好な形状の溶
接ビードを得ることができ、特に凸形ビードになるのを
抑制できると共に溶込み率の少ない低希釈率溶接を行う
ことができる。従って、良好なビード形状を要求される
各種用途に有効であるばかりでなく、母材上に異種金属
の肉盛りを行う場合、例えば軟綱材上に耐蝕性のあるス
テンレス材を表面肉盛りする場合等にも極めて有効であ
る。しかも１本発明においては入熱量が少ないため、溶
接ひずみ及び結晶の粗大化を防ぎ、溶接、継手品質の向
上をはかることができる。
、磁気アークのウィービング効果により良好な形状の溶
接ビードを得ることができ、特に凸形ビードになるのを
抑制できると共に溶込み率の少ない低希釈率溶接を行う
ことができる。従って、良好なビード形状を要求される
各種用途に有効であるばかりでなく、母材上に異種金属
の肉盛りを行う場合、例えば軟綱材上に耐蝕性のあるス
テンレス材を表面肉盛りする場合等にも極めて有効であ
る。しかも１本発明においては入熱量が少ないため、溶
接ひずみ及び結晶の粗大化を防ぎ、溶接、継手品質の向
上をはかることができる。
また、従来から知られている磁気制御溶接法は、大電流
高速溶接におけるハンピングビードの防止、融合不良の
改善等を主目的とするものであるが、本発明の方法にお
いては、上述した電極棒の形状及びワイヤ送給方法の改
善と上記磁気制御との有機的結合により、溶接の能率を
大「１１に改善つ溶込み率を少なくした良好な溶接ビー
ドを得ることができる。
高速溶接におけるハンピングビードの防止、融合不良の
改善等を主目的とするものであるが、本発明の方法にお
いては、上述した電極棒の形状及びワイヤ送給方法の改
善と上記磁気制御との有機的結合により、溶接の能率を
大「１１に改善つ溶込み率を少なくした良好な溶接ビー
ドを得ることができる。
次に、本発明についての実施例を示す。
第２図は、本発明の方法（※印）、及び比較例として円
錐状電極を用いた場合、磁場を付与しない場合、１本の
ワイヤのみを送給した場合のビード断面形状を示し、第
３図はそれらの場合におけるビード幅、余盛、溶込みを
示し、また第４図はそれらの場合における接触角及び溶
込み率を示している。なお、磁場を付与した場合におけ
る磁場周波数は５ｋＨｚ、アーク発生点における磁束密
度は４０Ｘ１０ Ｔである。
錐状電極を用いた場合、磁場を付与しない場合、１本の
ワイヤのみを送給した場合のビード断面形状を示し、第
３図はそれらの場合におけるビード幅、余盛、溶込みを
示し、また第４図はそれらの場合における接触角及び溶
込み率を示している。なお、磁場を付与した場合におけ
る磁場周波数は５ｋＨｚ、アーク発生点における磁束密
度は４０Ｘ１０ Ｔである。
これらの実施例かられかるように、本発明の方法による
溶接ビードは、比較例の場合に比してヒート巾が広がり
、凸形ビートになることなく、溶込み率も小さいという
好ましい特性を有し、円錐形電極で磁場を付与しながら
２本のワイヤを送給した場合と比べても、その場合に若
干凸形でオ給した場合と比べても、その場合に若干凸形
でオーバーラツプ気味のビードが得られるのに対し、極
めて良好なビード形状を得ることができる。
溶接ビードは、比較例の場合に比してヒート巾が広がり
、凸形ビートになることなく、溶込み率も小さいという
好ましい特性を有し、円錐形電極で磁場を付与しながら
２本のワイヤを送給した場合と比べても、その場合に若
干凸形でオ給した場合と比べても、その場合に若干凸形
でオーバーラツプ気味のビードが得られるのに対し、極
めて良好なビード形状を得ることができる。
第１図は本発明の方法の実施状態を示す斜視図、第２図
ないし第４図は本発明に関する実験結果の説明図である
。 ｌ ・・母材、 ３拳・電極棒、 ４Φ・溝、６・争電
磁プローブ、 ７・・ワイヤ。 第３Ｅ 第４１１
ないし第４図は本発明に関する実験結果の説明図である
。 ｌ ・・母材、 ３拳・電極棒、 ４Φ・溝、６・争電
磁プローブ、 ７・・ワイヤ。 第３Ｅ 第４１１
Claims (1)
- １、先端を扁平にしてその幅の中心に溝を形設した電極
棒を用い、この電極棒と母材との間に発生させたアーク
に対してその電極棒の近辺に配置した電磁プローブによ
って交番磁場を作用させ、溶融池に複数本のワイヤを並
列送給しながらアーク溶接を行うことを特徴とする磁気
制御ＴＩＧ溶接法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6397184A JPS60206581A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 磁気制御ｔｉｇ溶接法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6397184A JPS60206581A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 磁気制御ｔｉｇ溶接法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60206581A true JPS60206581A (ja) | 1985-10-18 |
| JPH0155074B2 JPH0155074B2 (ja) | 1989-11-22 |
Family
ID=13244684
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6397184A Granted JPS60206581A (ja) | 1984-03-30 | 1984-03-30 | 磁気制御ｔｉｇ溶接法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60206581A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002224830A (ja) * | 2001-02-02 | 2002-08-13 | Honda Motor Co Ltd | Ｔｉｇフィラー溶接装置 |
| KR102024119B1 (ko) * | 2018-11-27 | 2019-09-24 | 부경대학교 산학협력단 | 직렬 배치 방식의 티그 용접 장치 및 방법 |
-
1984
- 1984-03-30 JP JP6397184A patent/JPS60206581A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2002224830A (ja) * | 2001-02-02 | 2002-08-13 | Honda Motor Co Ltd | Ｔｉｇフィラー溶接装置 |
| KR102024119B1 (ko) * | 2018-11-27 | 2019-09-24 | 부경대학교 산학협력단 | 직렬 배치 방식의 티그 용접 장치 및 방법 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0155074B2 (ja) | 1989-11-22 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |