JPS60231571A - 初層溶接法 - Google Patents
初層溶接法Info
- Publication number
- JPS60231571A JPS60231571A JP8598684A JP8598684A JPS60231571A JP S60231571 A JPS60231571 A JP S60231571A JP 8598684 A JP8598684 A JP 8598684A JP 8598684 A JP8598684 A JP 8598684A JP S60231571 A JPS60231571 A JP S60231571A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- groove
- welding
- arc
- wire
- welded
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Granted
Links
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K9/00—Arc welding or cutting
- B23K9/02—Seam welding; Backing means; Inserts
- B23K9/0216—Seam profiling, e.g. weaving, multilayer
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Physics & Mathematics (AREA)
- Plasma & Fusion (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、初層溶接法の改良に関する。
従来、突合せ溶接継手の開先形状は、例えば＠１図及び
第２図に示すようになっている。図において、１，２は
夫々互いに突合せられた被溶接部材である。また、３〜
５は夫々開先、溶接表面側及び溶接裏面側を示す。更に
、６．７は夫々被溶接部材Ｚ、２の開先隙間を示す。こ
れら開先隙間６，７の幅は開先３の加工及び組立て取付
は精度等によりバラノキが生じ、必ずしも溶接が安定す
るように小さく一定量に組立てられるということは保障
され難い。ここで、前記＠１図及び第２図の開先３を初
層溶接した場合の良好な断面形状を第３図に示す。図中
の８．９は、夫々溶接金属、裏面側に凸型に溶融形成さ
才した裏波ビードである。
第２図に示すようになっている。図において、１，２は
夫々互いに突合せられた被溶接部材である。また、３〜
５は夫々開先、溶接表面側及び溶接裏面側を示す。更に
、６．７は夫々被溶接部材Ｚ、２の開先隙間を示す。こ
れら開先隙間６，７の幅は開先３の加工及び組立て取付
は精度等によりバラノキが生じ、必ずしも溶接が安定す
るように小さく一定量に組立てられるということは保障
され難い。ここで、前記＠１図及び第２図の開先３を初
層溶接した場合の良好な断面形状を第３図に示す。図中
の８．９は、夫々溶接金属、裏面側に凸型に溶融形成さ
才した裏波ビードである。
ところで、突合せの初層溶接においては、上記の如く開
先隙間６，７のバラノキを許容し、第３図に示すような
良好な裏波ビード９を形成する溶接継手を得るためには
、一般に非消耗電極式ガスシールドアーク溶接（ＴＩＧ
）法が採用されている。
先隙間６，７のバラノキを許容し、第３図に示すような
良好な裏波ビード９を形成する溶接継手を得るためには
、一般に非消耗電極式ガスシールドアーク溶接（ＴＩＧ
）法が採用されている。
Ｌ、 カじながら、ＴＩＧ溶接は溶接能率が悪く、一般
に次層以後は消耗電極式ガスシールドアーク溶接（ＭＡ
Ｇ ）法により行なわれることが多い。
に次層以後は消耗電極式ガスシールドアーク溶接（ＭＡ
Ｇ ）法により行なわれることが多い。
ところが、開先隙間６（又は１）を有する開先３の初層
溶接をＭＡＧ溶接により行なうと、開先隙間７のように
大きい場合は隙間７への溶接ワイヤの突き抜けまたは溶
融肉のたれ落ち等により安定した溶接アーク溶融プール
の維持が不可能であり、溶接が成り立たない。
溶接をＭＡＧ溶接により行なうと、開先隙間７のように
大きい場合は隙間７への溶接ワイヤの突き抜けまたは溶
融肉のたれ落ち等により安定した溶接アーク溶融プール
の維持が不可能であり、溶接が成り立たない。
本発明は上記事情に癒みてなされたもので、突合せ溶接
を行なう被溶接部材の開先隙間に大小のパランキが生じ
た場合でも裏波溶接を良好になし得、これにより溶接能
率を大きく向上し、溶接時間の短縮と溶接部の品質向上
を達成できる初層溶接法を提供することを目的とする。
を行なう被溶接部材の開先隙間に大小のパランキが生じ
た場合でも裏波溶接を良好になし得、これにより溶接能
率を大きく向上し、溶接時間の短縮と溶接部の品質向上
を達成できる初層溶接法を提供することを目的とする。
以下、本発明の一実施例を第４図１８１ 、 ［ｂｌ及
び第５図〜第８図を参照・して説明する。
び第５図〜第８図を参照・して説明する。
第４図１８１ 、 ｌｂｌは、夫々溶接時の低電流ショ
ートアーク領域と高電流スプレーアーク領域の構成を示
す。同図１８＋は被溶接部材の開先隙間が大きい場合、
（ｂ）は逆に開先隙間が小さい場合である。図中の１１
．１２は、夫々溶接線に対する進行方向Ａの前方側θ、
の角度をなす部分（低電流域）、進行方向Ａの後方側θ
ｔの角度をなす部分（高電流域）である。
ートアーク領域と高電流スプレーアーク領域の構成を示
す。同図１８＋は被溶接部材の開先隙間が大きい場合、
（ｂ）は逆に開先隙間が小さい場合である。図中の１１
．１２は、夫々溶接線に対する進行方向Ａの前方側θ、
の角度をなす部分（低電流域）、進行方向Ａの後方側θ
ｔの角度をなす部分（高電流域）である。
第５図〜＄８図は実際に溶接を行なった場合の一例を示
す。ここで、図中の２１．２２は互いに突き合わせた開
先２３、開先隙間２４を有した被溶接部材である。また
、２５．２６は夫夫溶接表面側、溶接裏面側を示す。即
ち、本実施例では、被溶接部材２１．２２の開先隙間２
４にワイヤガイドノズル２２のワイヤ２８を挿入しなが
ら、通電チンプ２９及び消耗電極ワイヤ３０を用いて高
電流スプレーアーク３１と低電流ショートアーク３２を
第４図（ａ）（又は（ｂ））に示したように連続交互に
切り換えて円形成に溶接線方向に移動し、裏波ビード３
３を形成する。ここで、開先隙間２４が大きい場合は第
４図１８１に示す如く角度θ、を大さくし、その反対の
場合は第４図１ｂｌに示す如く角度θ、を小さくして角
度θ１とθ、の領域割合な任意に設定するとともに、角
度θ、とθ！の各々の区間内におけるアークの移動速度
も任意に設定する。また、開先隙間２４の隙間の大小に
応じアークの移動径の設定を行う。更に、各単位円形運
動のうち高電流スプレーアーク３１により被溶接部材２
１．２２の開先２３．２３の広角側を溶接して＠１の溶
融金属３４を形成し、かつ低電流ショートアーク３２に
より同開先２３．２３の挟角側を溶接して前記第１の溶
融金属３４に先行する第２の溶融金属３５を形成下る。
す。ここで、図中の２１．２２は互いに突き合わせた開
先２３、開先隙間２４を有した被溶接部材である。また
、２５．２６は夫夫溶接表面側、溶接裏面側を示す。即
ち、本実施例では、被溶接部材２１．２２の開先隙間２
４にワイヤガイドノズル２２のワイヤ２８を挿入しなが
ら、通電チンプ２９及び消耗電極ワイヤ３０を用いて高
電流スプレーアーク３１と低電流ショートアーク３２を
第４図（ａ）（又は（ｂ））に示したように連続交互に
切り換えて円形成に溶接線方向に移動し、裏波ビード３
３を形成する。ここで、開先隙間２４が大きい場合は第
４図１８１に示す如く角度θ、を大さくし、その反対の
場合は第４図１ｂｌに示す如く角度θ、を小さくして角
度θ１とθ、の領域割合な任意に設定するとともに、角
度θ、とθ！の各々の区間内におけるアークの移動速度
も任意に設定する。また、開先隙間２４の隙間の大小に
応じアークの移動径の設定を行う。更に、各単位円形運
動のうち高電流スプレーアーク３１により被溶接部材２
１．２２の開先２３．２３の広角側を溶接して＠１の溶
融金属３４を形成し、かつ低電流ショートアーク３２に
より同開先２３．２３の挟角側を溶接して前記第１の溶
融金属３４に先行する第２の溶融金属３５を形成下る。
更には。
前述したワイヤガイドノズル２７のワイヤ２８の添加量
は、開先隙間２４に応じて適宜変化できるようになって
いる。なお、図中の矢印Ａは、溶接線に対下る進行方向
を示す。
は、開先隙間２４に応じて適宜変化できるようになって
いる。なお、図中の矢印Ａは、溶接線に対下る進行方向
を示す。
しかして、本発明によれば、被溶接部材２１゜２２間の
開先隙間２４にワイヤガイドノズル２２のワイヤ２８を
挿入しながら、高電流スプレーアーク３ノと低電流ショ
ートアーク３２を適宜設定した速度で連続交互に切り換
えて円形に溶接を行なう。従って、被溶接部材２１゜２
２の開先隙間２４に大小のパランキが生じた場合でも、
前方における低電流ショートアーク３２及び溶融金属３
４．３５の突抜けを防止でき、しかもワイヤガイドノズ
ル２７のワイヤ２８を開先隙間２４の挿入により開先隙
間２４を埋める溶融金属３４．３５を形成できる。また
、後方においては高電流により十分な溶込みと裏波ビー
ド３３を的確に形成できる。以上より、従来と比べ突合
せ溶接において大小の開先隙間のある初層溶接に対して
も狽・Ｇ溶接による裏波溶接が可能となり、溶接時間の
短縮並びに溶接部の品質向上を図ることができる。
開先隙間２４にワイヤガイドノズル２２のワイヤ２８を
挿入しながら、高電流スプレーアーク３ノと低電流ショ
ートアーク３２を適宜設定した速度で連続交互に切り換
えて円形に溶接を行なう。従って、被溶接部材２１゜２
２の開先隙間２４に大小のパランキが生じた場合でも、
前方における低電流ショートアーク３２及び溶融金属３
４．３５の突抜けを防止でき、しかもワイヤガイドノズ
ル２７のワイヤ２８を開先隙間２４の挿入により開先隙
間２４を埋める溶融金属３４．３５を形成できる。また
、後方においては高電流により十分な溶込みと裏波ビー
ド３３を的確に形成できる。以上より、従来と比べ突合
せ溶接において大小の開先隙間のある初層溶接に対して
も狽・Ｇ溶接による裏波溶接が可能となり、溶接時間の
短縮並びに溶接部の品質向上を図ることができる。
以上詳述した如く本発明によれば、大小の開先隙間に対
して良好な裏波溶接をして溶接時間の短縮、溶接部の品
質向上を達成し得る溶接構造物全般にわたって適用可能
な初層溶接法を提供できるものである。
して良好な裏波溶接をして溶接時間の短縮、溶接部の品
質向上を達成し得る溶接構造物全般にわたって適用可能
な初層溶接法を提供できるものである。
第１図及び第２図は突合せ継手の開先形状を示す断面図
、第３図は第１図又は第２図の突合せ継手に初層溶接を
行なった状態を示す断面図、第４図１ａｌ 、 ［ｂｌ
は本発明の一実施例に係る初層溶接法の説明図、第５図
は被溶接部材の開先隙間にワイヤガイドノズルのワイヤ
を挿入した状態を説明下るだめの断面図、第６図は本発
明により溶接を行なっている状態を示す平面図、第７図
は第６図の正面図、第８図は第７図の斜視図である。 １ノ・・・低電流域、１２・・・高電流域１、？ １
、２２・・・被溶接部材、２３・・・開先、２４・・・
開先隙間、２５・・・溶接表面側、２６・・・溶接裏面
側、２７・・・ワイヤガイドノズル、２８・・・ワイヤ
、２９・・・通電チンプ、３０・・・消耗電極ワイヤ、
３１・・・高電流スプレーアーク、３２・・・低電流シ
ョートアーク、３３・・・裏波ヒート、３４ 、 、？
５・・・溶融金風。 出願人復代理人 弁理士 鈴江武彦 第１ｙＪ 第２図 第３図 ！ 第４図 第５図 ？ 第１頁の続き ＠発明者杉本 裕作 ＠発明者大住 哲也 高砂市荒井町新浜２丁目１番１号 三菱重工業株式会社
高砂製作所内
、第３図は第１図又は第２図の突合せ継手に初層溶接を
行なった状態を示す断面図、第４図１ａｌ 、 ［ｂｌ
は本発明の一実施例に係る初層溶接法の説明図、第５図
は被溶接部材の開先隙間にワイヤガイドノズルのワイヤ
を挿入した状態を説明下るだめの断面図、第６図は本発
明により溶接を行なっている状態を示す平面図、第７図
は第６図の正面図、第８図は第７図の斜視図である。 １ノ・・・低電流域、１２・・・高電流域１、？ １
、２２・・・被溶接部材、２３・・・開先、２４・・・
開先隙間、２５・・・溶接表面側、２６・・・溶接裏面
側、２７・・・ワイヤガイドノズル、２８・・・ワイヤ
、２９・・・通電チンプ、３０・・・消耗電極ワイヤ、
３１・・・高電流スプレーアーク、３２・・・低電流シ
ョートアーク、３３・・・裏波ヒート、３４ 、 、？
５・・・溶融金風。 出願人復代理人 弁理士 鈴江武彦 第１ｙＪ 第２図 第３図 ！ 第４図 第５図 ？ 第１頁の続き ＠発明者杉本 裕作 ＠発明者大住 哲也 高砂市荒井町新浜２丁目１番１号 三菱重工業株式会社
高砂製作所内
Claims (1)
- 消耗電極式ガスシールドアーク溶接により被溶接部材間
の突合せ溶接を行なう初層溶接法において、被溶接部材
の開先隙間へワイヤを挿入して開先隙間の大小によりワ
イヤの添加量を変化させるとともに、高電流スプレーア
ークと低電流ショートアークとを連続交互に切り換えて
円形に溶接線方向に移動し、かつ各単位円形移動のうち
高電流スプレーアークにより被溶接部材の開先の広角側
を溶接し、低電流ショートアークにより同開先の挟角側
を溶接することを特徴とする初層溶接法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8598684A JPS60231571A (ja) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | 初層溶接法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8598684A JPS60231571A (ja) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | 初層溶接法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS60231571A true JPS60231571A (ja) | 1985-11-18 |
| JPH0429470B2 JPH0429470B2 (ja) | 1992-05-19 |
Family
ID=13874005
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8598684A Granted JPS60231571A (ja) | 1984-04-27 | 1984-04-27 | 初層溶接法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS60231571A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013027895A (ja) * | 2011-07-27 | 2013-02-07 | Jfe Engineering Corp | ガスシールドアーク溶接方法及び装置 |
| CN104476002A (zh) * | 2014-12-19 | 2015-04-01 | 苏州傲鹏机械有限公司 | 一种焊接方法 |
| JP2021027736A (ja) * | 2019-08-07 | 2021-02-22 | トヨタ紡織株式会社 | 積層構造体の製造方法及び積層構造体 |
Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5022978A (ja) * | 1973-06-29 | 1975-03-12 | ||
| JPS5623695A (en) * | 1979-07-31 | 1981-03-06 | Mitsubishi Electric Corp | Heat pipe type cooling device |
| JPS5623697A (en) * | 1979-07-31 | 1981-03-06 | Matsushita Electric Works Ltd | Heat panel |
-
1984
- 1984-04-27 JP JP8598684A patent/JPS60231571A/ja active Granted
Patent Citations (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5022978A (ja) * | 1973-06-29 | 1975-03-12 | ||
| JPS5623695A (en) * | 1979-07-31 | 1981-03-06 | Mitsubishi Electric Corp | Heat pipe type cooling device |
| JPS5623697A (en) * | 1979-07-31 | 1981-03-06 | Matsushita Electric Works Ltd | Heat panel |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013027895A (ja) * | 2011-07-27 | 2013-02-07 | Jfe Engineering Corp | ガスシールドアーク溶接方法及び装置 |
| CN104476002A (zh) * | 2014-12-19 | 2015-04-01 | 苏州傲鹏机械有限公司 | 一种焊接方法 |
| JP2021027736A (ja) * | 2019-08-07 | 2021-02-22 | トヨタ紡織株式会社 | 積層構造体の製造方法及び積層構造体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0429470B2 (ja) | 1992-05-19 |
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