JP3858363B2 - 厚板材の接合方法 - Google Patents
厚板材の接合方法 Download PDFInfo
- Publication number
- JP3858363B2 JP3858363B2 JP18892897A JP18892897A JP3858363B2 JP 3858363 B2 JP3858363 B2 JP 3858363B2 JP 18892897 A JP18892897 A JP 18892897A JP 18892897 A JP18892897 A JP 18892897A JP 3858363 B2 JP3858363 B2 JP 3858363B2
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- welding
- width direction
- thick plate
- plate
- thick
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Expired - Lifetime
Links
Images
Landscapes
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Description
【発明の属する技術分野】
本発明は比較的板厚の大きな金属材料構造物の如き2枚の厚板材の接合方法に関するものである。
【0002】
【従来の技術】
2枚の厚板材を接合する場合の方法としては、図5にその一例の概要を示す如く、2枚の厚板材aの突き合わせ面部にV開先bを形成し、このV開先b内を下向き溶接して、下層から順次溶着金属cを積層して板厚の全厚を仕上げることにより、2枚の厚板材aを接合するようにした開先溶接法が広く知られている。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】
ところが、上記従来の開先溶接法の場合には、次の如き問題がある。
▲1▼V開先b内での溶接量が上層に行くに従い大きくなるため、二点鎖線で示すように、厚板材a間に溶接角変形が発生する。
▲2▼厚板材aではV開先bが狭開先となることから、溶接初期の段階で溶接角変形が発生すると、溶接トーチがV開先b内に入らなくなることがある。
▲3▼下向き溶接となるため、溶け込みが浅くなり、融合不良や溶け込み不足等の溶接欠陥が入り易くなる。
▲4▼下向き溶接となることから、溶着速度を大きくできず溶接能率が上がらない。▲5▼溶接欠陥の補修が困難である。
【0004】
一方、溶接角変形が発生しにくい開先溶接法として、厚板材の突き合わせ面部にX開先を形成して、このX開先を両面から溶接するようにした開先溶接法も採用されているが、この場合、厚板材間に収納が発生する問題がある。
【0005】
そこで、本発明は、溶接角変形や収縮を抑えることができ、溶接欠陥を発生しにくくでき、溶接能率を向上でき、溶接欠陥の補修を容易に行うことができるような厚板材の接合方法を提供しようとするものである。
【0006】
【課題を解決するための手段】
本発明は、上記課題を解決するために、2枚の厚板材の突き合わせ面部に、板厚方向に貫通する溶接用の孔を、板幅方向に所要の配列ピッチ間隔で形成し、上記2枚の厚板材の突き合わせ面部の孔の部分を、1個所置きに溶接して行くようにしたり、上記2枚の厚板材の突き合わせ面部の孔の部分を、板幅方向中央部の個所から両端へ向けて交互に溶接して行くようにする厚板材の接合方法とする。
【0007】
ある孔の部分を溶接しても他の孔の部分の大きさは変化せず、しかも孔と孔の間の突き合わせ面は互いに面接触しているため、溶接角変形や収縮が抑えられる。
【0008】
又、2枚の厚板材の突き合わせ面部の孔の部分を、1個所置きに溶接して行くようにさせたり、あるいは、2枚の厚板材の突き合わせ面部の孔の部分を、板幅方向中央部の個所から両端へ向けて交互に溶接して行くようにさせることによって、溶け込み状態を確認しつつ溶接でき、熱の分散化により厚板材の変形を抑制することができる。
【0009】
一方、2枚の厚板材の突き合わせ面の間に、板厚方向に延びるスペーサを、板幅方向に所要の配列ピッチ間隔で介在配置し、これら板幅方向に並ぶ各スペーサ間に溶接用の空隙を形成させ、該空隙の部分を、1個所置きに溶接して行くようにすると、上記のほかに溶接前の段取りが楽になる。
【0010】
更に、2枚の厚板材の突き合わせ面の間に、板厚方向に延びるスペーサを、板幅方向に所要の配列ピッチ間隔で介在配置し、これら板幅方向に並ぶ各スペーサ間に溶接用の空隙を形成させ、該空隙の部分を、板幅方向中央部の個所から両端へ向けて交互に溶接して行くようにしても同様である。
【0011】
【発明の実施の形態】
以下、本発明の実施の形態を図面を参照して説明する。
【0012】
図1(イ)(ロ)は本発明の実施の一形態を示すもので、予め、接合すべき2枚の厚板材1の突き合わせ面部に、予め、板厚方向に貫通する溶接用の孔2を、板幅方向に所要の配列ピッチ間隔で形成しておいた状態とする。上記の場合、孔2の形成は、2枚の厚板材1を突き合わせた状態において、突き合わせ面部に順次ドリル加工を施したり、あるいは、それぞれの突き合わせる面に半円筒状の溝加工を施して、これらを突き合わせるようにする。次に、上記の状態において、各孔2の部分を立向き溶接により溶かし込んで上記2枚の厚板材1の突き合わせ面部を接合させるようにする。この際、図1(ロ)に示す如く、各孔2の部分の溶け込み部3が、隣りの孔2の溶け込み部3と重なるように調整することによって、板幅方向に連続した継手を得ることができる。
【0013】
上記において、ある孔2の部分を溶接しても、溶接していない孔2の部分の大きさを変化させることはなく、しかも、孔2と孔2との間の突き合わせ面は互いに面接触により密着しているので、溶接角変形や収縮を発生させることはない。又、立向き溶接の採用により、溶融池が大きくなるので、溶接速度を速くすることができ、能率よく溶接作業を行うことができ、且つ溶け込みを大きくすることができることから、溶け込み不足等の溶接欠陥を発生しにくくすることができる。更に、立向き溶接では、欠陥除去に伴うはつり滓が孔2の中に溜まらないことから、溶接欠陥があったとしても、その補修を容易に行うことができる。
【0014】
次に、孔2の部分のより好適な溶接手順の例を、図2を参照して説明する。なお、図2では、説明の便宜上、孔を示す符号「2」に添字が付してある。
【0015】
詳述すると、孔2の部分の溶接作業を2つの工程に分け、先ず、第1工程として、厚板材1の板幅方向の端部に位置する孔21 の部分から順次1個所置きの孔23 ,25 ,27 …の部分を溶接し、しかる後、第2工程として、孔22 の部分から順に1個所置きの孔24 ,26 ,28 …の部分を溶接して行くようにする。この際、第1工程では、溶け込み部3aが隣りの孔に達しないように制御し、第2工程では、その溶け込み部3bが隣りの溶け込み部3aと重なるように制御する。したがって、この場合、電極に流す電流を、第1工程では低電流とし、第2工程ではそれよりも高電流とするように制御する。
【0016】
上述したような溶接手順を採用することにより、溶け込み状況を確認しつつ溶接作業を行うことができ、又、熱の分散を図ることができるので、厚板材1の変形を抑えることができて、高精度に仕上げることができる。
【0017】
なお、2枚の厚板材1の突き合わせ面部の孔2の部分を1個所置きに溶接して行くようにすることに代えて、各孔2の部分を、板幅方向の中央部の個所から両端へ向けて交互に溶接して行くようにさせても、熱を分散させることができて、厚板材1の変形を抑制することができる。
【0018】
次いで、図3(イ)(ロ)は本発明の他の実施の形態を示すもので、上記実施の形態における、2枚の厚板材1の突き合わせ面部に溶接用の孔2を形成させるようにすることに代えて、2枚の厚板材1の突き合わせ面の間に、矩形断面とした板厚方向に延びるスペーサ4を、板幅方向に所要の配列ピッチ間隔で介在配置して、仮り止めし、これら板幅方向に並ぶ各スペーサ4間に、それぞれ溶接用の空隙5を形成し、これら空隙5の部分を上述したいずれかの手順にて溶接して行くようにしたものである。6は端部の当て金を示す。
【0019】
図3(イ)(ロ)に示すようにした場合、空隙5の形成は孔2の形成に比して容易であるため、溶接前の段取りに要する手間を軽減でき、接合作業全体としての能率化を更に図ることができる。
【0020】
なお、厚板材1の突き合わせ面部における孔2又は空隙5の溶接には、エレクトロスラグ溶接法、ティグ溶接法、マグ溶接法、炭酸ガス溶接法、レーザー溶接法をはじめとするあらゆる溶接法を採用し得ること、又、孔2の形状としては、図4(イ)(ロ)(ハ)に示す如く、長円形、六角形、四角形等、あらゆる形状を採用し得ること、その他本発明の要旨を逸脱しない範囲内において種々変更を加え得ることは勿論である。
【0021】
【発明の効果】
以上述べた如く、本発明の厚板材の接合方法によれば、次の如き優れた効果を発揮する。
(1) 2枚の厚板材の突き合わせ面部に、板厚方向に貫通する溶接用の孔を、板幅方向に所要の配列ピッチ間隔で形成し、上記2枚の厚板材の突き合わせ面部の孔の部分を、1個所置きに溶接して行くようにしたり、上記2枚の厚板材の突き合わせ面部の孔の部分を、板幅方向中央部の個所から両端へ向けて交互に溶接して行くようにするので、孔の部分を溶接しても厚板材の互いの突き合わせ面を密着維持できることから、厚板材の溶接角変形や収縮を防止することができる。
(2) 2枚の厚板材の突き合わせ面部の孔の部分を、1個所置きに溶接して行くようにさせたり、2枚の厚板材の突き合わせ面部の孔の部分を、板幅方向中央部の個所から両端へ向けて交互に溶接して行くようにさせることにより、熱を分散させることができるので、変形を抑制することができて厚板材を高精度に接合することができる。
(3) 2枚の厚板材の突き合わせ面の間に、板厚方向に延びるスペーサを、板幅方向に所要の配列ピッチ間隔で介在配置し、これら板幅方向に並ぶ各スペーサ間に溶接用の空隙を形成させ、該空隙の部分を、1個所置きに溶接して行くようにすることによって、上記(2)の効果のほかに、溶接前の段取りが楽になるので、作業能率をより向上できる。
(4) 2枚の厚板材の突き合わせ面の間に、板厚方向に延びるスペーサを、板幅方向に所要の配列ピッチ間隔で介在配置し、これら板幅方向に並ぶ各スペーサ間に溶接用の空隙を形成させ、該空隙の部分を、板幅方向中央部の個所から両端へ向けて交互に溶接して行くようにしても上記と同様の効果を得ることができる。
【図面の簡単な説明】
【図1】本発明の実施の一形態を示すもので、(イ)は厚板材を突き合わせた状態を示す概略斜視図、(ロ)は(イ)の部分平面図である。
【図2】溶接手順の一例を説明するための概要図である。
【図3】本発明の他の実施の形態を示すもので、(イ)は厚板材を突き合わせた状態を示す概略斜視図、(ロ)は(イ)の部分平面図である。
【図4】厚板材の突き合わせ部に形成する孔の形状例を示すもので、それぞれ(イ)は長円形に、(ロ)は六角形に、(ハ)は四角形に形成した場合の概略部分平面図である。
【図5】開先溶接法の一例を示す概要図である。
【符号の説明】
1 厚板材
2 孔
3,3a,3b 溶け込み部
4 スペーサ
5 空隙
Claims (4)
- 2枚の厚板材の突き合わせ面部に、板厚方向に貫通する溶接用の孔を、板幅方向に所要の配列ピッチ間隔で形成し、上記2枚の厚板材の突き合わせ面部の孔の部分を、1個所置きに溶接して行くようにすることを特徴とする厚板材の接合方法。
- 2枚の厚板材の突き合わせ面部に、板厚方向に貫通する溶接用の孔を、板幅方向に所要の配列ピッチ間隔で形成し、上記2枚の厚板材の突き合わせ面部の孔の部分を、板幅方向中央部の個所から両端へ向けて交互に溶接して行くようにすることを特徴とする厚板材の接合方法。
- 2枚の厚板材の突き合わせ面の間に、板厚方向に延びるスペーサを、板幅方向に所要の配列ピッチ間隔で介在配置し、これら板幅方向に並ぶ各スペーサ間に溶接用の空隙を形成させ、該空隙の部分を、1個所置きに溶接して行くようにすることを特徴とする厚板材の接合方法。
- 2枚の厚板材の突き合わせ面の間に、板厚方向に延びるスペーサを、板幅方向に所要の配列ピッチ間隔で介在配置し、これら板幅方向に並ぶ各スペーサ間に溶接用の空隙を形成させ、該空隙の部分を、板幅方向中央部の個所から両端へ向けて交互に溶接して行くようにすることを特徴とする厚板材の接合方法。
Priority Applications (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18892897A JP3858363B2 (ja) | 1997-07-01 | 1997-07-01 | 厚板材の接合方法 |
Applications Claiming Priority (1)
Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
---|---|---|---|
JP18892897A JP3858363B2 (ja) | 1997-07-01 | 1997-07-01 | 厚板材の接合方法 |
Publications (2)
Publication Number | Publication Date |
---|---|
JPH1119791A JPH1119791A (ja) | 1999-01-26 |
JP3858363B2 true JP3858363B2 (ja) | 2006-12-13 |
Family
ID=16232352
Family Applications (1)
Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
---|---|---|---|
JP18892897A Expired - Lifetime JP3858363B2 (ja) | 1997-07-01 | 1997-07-01 | 厚板材の接合方法 |
Country Status (1)
Country | Link |
---|---|
JP (1) | JP3858363B2 (ja) |
Cited By (1)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111037084A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-04-21 | 中国航天空气动力技术研究院 | 一种铌合金的焊接方法 |
Families Citing this family (8)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
JP4699082B2 (ja) * | 2004-04-27 | 2011-06-08 | 昭和電工株式会社 | 固体電解コンデンサ及びその製造方法 |
US20100282719A1 (en) * | 2009-05-05 | 2010-11-11 | General Electric Company | Vented shim beam welding process |
US20110095000A1 (en) * | 2009-10-27 | 2011-04-28 | General Electric Co. | Workpiece and welding process for preventing porosity in a formed weld |
KR101302604B1 (ko) * | 2011-10-19 | 2013-09-02 | 삼성중공업 주식회사 | 결함이 내재된 용접 시편의 제조 방법 |
CN105798415B (zh) * | 2014-12-30 | 2019-06-28 | 中国科学院宁波材料技术与工程研究所 | 焊接装置及焊接方法 |
CN107774962B (zh) * | 2016-08-31 | 2019-09-17 | 沈阳铸造研究所 | 一种大型曲面叶片板坯的电渣熔合制造方法 |
CN112247377A (zh) * | 2020-09-03 | 2021-01-22 | 株洲国创轨道科技有限公司 | 激光深熔焊接方法及其装置 |
JP2022122721A (ja) * | 2021-02-10 | 2022-08-23 | 三菱重工業株式会社 | 溶接物製造方法、溶接物及び溶接物補修方法 |
-
1997
- 1997-07-01 JP JP18892897A patent/JP3858363B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (2)
Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
---|---|---|---|---|
CN111037084A (zh) * | 2019-12-17 | 2020-04-21 | 中国航天空气动力技术研究院 | 一种铌合金的焊接方法 |
CN111037084B (zh) * | 2019-12-17 | 2022-03-04 | 中国航天空气动力技术研究院 | 一种铌合金的焊接方法 |
Also Published As
Publication number | Publication date |
---|---|
JPH1119791A (ja) | 1999-01-26 |
Similar Documents
Publication | Publication Date | Title |
---|---|---|
JP3858363B2 (ja) | 厚板材の接合方法 | |
JP6025620B2 (ja) | サブマージアーク溶接方法、当該サブマージアーク溶接方法を用いる鋼管を製造する方法、溶接継手、及び当該溶接継手を有する鋼管 | |
AU9076991A (en) | Method of welding a first to a second metal plate | |
JP3457289B2 (ja) | レーザ溶接とtig溶接またはmig溶接との組合せによる厚板溶接方法 | |
JP3416885B2 (ja) | 鉄骨梁と鉄骨柱との溶接方法および接合構造 | |
JP3723163B2 (ja) | アルミ合金溶接方法及びアルミ合金溶接装置 | |
CA2537152A1 (en) | Method for joining porous metal structures and structure formed thereby | |
JP3606294B2 (ja) | 継手の溶接方法 | |
JP3944561B2 (ja) | 厚板材の接合方法 | |
JP3222271B2 (ja) | ビーム溶接方法 | |
JP2767410B2 (ja) | 鉄骨仕口溶接部裏波施工法 | |
JPS59220288A (ja) | ボイラ用鋼管とフィンとの溶接方法 | |
JPH06193003A (ja) | マンガンレールと普通レールの接続構造および接続方法 | |
KR200402629Y1 (ko) | 각부재에 적합한 일렉트로가스 용접용 백킹재 | |
JP3796879B2 (ja) | 多層エレクトロスラグ溶接方法 | |
JPH09271992A (ja) | T継手用裏当て材 | |
JP6786812B2 (ja) | 上向き溶接方法、及び上向き溶接構造 | |
JP3094475U (ja) | セラミックス製エンドタブ | |
JP3692208B2 (ja) | 溶接施工方法 | |
JPS6238781A (ja) | 高密度熱源ビ−ム接合方法 | |
JP2005081375A (ja) | 異種材料の接合構造及び接合方法 | |
JPH1177385A (ja) | 溶接におけるパス間温度低下方法 | |
JP3000163B2 (ja) | 消耗式電極を用いたアーク溶接方法 | |
JPH01166892A (ja) | 2極式エレクトロスラグ溶接方法 | |
JP2004052498A (ja) | コンクリート杭の継手形成方法 |
Legal Events
Date | Code | Title | Description |
---|---|---|---|
A621 | Written request for application examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 Effective date: 20040512 |
|
A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20060110 |
|
A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20060214 |
|
A521 | Written amendment |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 Effective date: 20060414 |
|
TRDD | Decision of grant or rejection written | ||
A01 | Written decision to grant a patent or to grant a registration (utility model) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A01 Effective date: 20060829 |
|
A61 | First payment of annual fees (during grant procedure) |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A61 Effective date: 20060911 |
|
S533 | Written request for registration of change of name |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R313533 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20090929 Year of fee payment: 3 |
|
R350 | Written notification of registration of transfer |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: R350 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20100929 Year of fee payment: 4 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110929 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20110929 Year of fee payment: 5 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120929 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20120929 Year of fee payment: 6 |
|
FPAY | Renewal fee payment (event date is renewal date of database) |
Free format text: PAYMENT UNTIL: 20130929 Year of fee payment: 7 |
|
EXPY | Cancellation because of completion of term |