JPS6238785A - 極厚鋼板等の鋼材の片面多層盛消耗式エレクトロスラグ溶接法 - Google Patents
極厚鋼板等の鋼材の片面多層盛消耗式エレクトロスラグ溶接法Info
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- JPS6238785A JPS6238785A JP17904985A JP17904985A JPS6238785A JP S6238785 A JPS6238785 A JP S6238785A JP 17904985 A JP17904985 A JP 17904985A JP 17904985 A JP17904985 A JP 17904985A JP S6238785 A JPS6238785 A JP S6238785A
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- JP
- Japan
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- welding
- layer
- water
- water cooling
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-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K25/00—Slag welding, i.e. using a heated layer or mass of powder, slag, or the like in contact with the material to be joined
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〈発明の目的〉
産業上の利用分野
本発明は極厚鋼板等の鋼材の片面多層盛消耗式エレクＩ
・ロスラグ溶接法に係り、詳しくは、例えば、板厚７０
ｍｍ以上の如き鋼板を片面から多層盛消耗式エレクトロ
スラグ溶接する際に、インサート材を介在させて水冷当
金を取付け、しかも、このインサート材の裏面によって
開先溝を形成し、この水冷当金の着脱を容易にすると共
に、溶材使用団の削減、溶接時間の短縮等を達成できる
エレクトロスラグ溶接法に係る。
・ロスラグ溶接法に係り、詳しくは、例えば、板厚７０
ｍｍ以上の如き鋼板を片面から多層盛消耗式エレクトロ
スラグ溶接する際に、インサート材を介在させて水冷当
金を取付け、しかも、このインサート材の裏面によって
開先溝を形成し、この水冷当金の着脱を容易にすると共
に、溶材使用団の削減、溶接時間の短縮等を達成できる
エレクトロスラグ溶接法に係る。
従 来 の 技 術
一般に、板厚７０ｍｍを越える極厚鋼板の突合せ継手や
丁型継手には消耗ノズル式エレクトロスラグ溶接（以下
、単にエレクトロスラグ溶接という。）が用いられ、１
電極法では溶込みが不足するために、２ケ所以上の多電
極法が採られる。
丁型継手には消耗ノズル式エレクトロスラグ溶接（以下
、単にエレクトロスラグ溶接という。）が用いられ、１
電極法では溶込みが不足するために、２ケ所以上の多電
極法が採られる。
しかし、極数が複数となると、機器の取扱いや溶接の準
備作業が煩雑となり、余り、実用的ではない。このため
、片面エレクトロスラグ溶接の場合には、第７図ｆａ）
ならびに（ｂ）（森北出版発行消耗ノズル式エレク］・
ロスラグ溶接法参照）に示す如く、１電橿による多層盛
法が用いられている。すなわち、一対の鋼板１０ａ、１
０ｂの突合ぜ開先の裏面に捨て当金１１を仮付けすると
共に、表面から、突合せ部の間隙に入るよう、水冷銅当
金１２を当て付けて１躍目の開先溝１３ａを形成し、こ
の開先溝１３ａに先ず１層目のエレクトロスラグ溶接を
行ない、１層目１４（第７図（ｂ）参照）を形成する。
備作業が煩雑となり、余り、実用的ではない。このため
、片面エレクトロスラグ溶接の場合には、第７図ｆａ）
ならびに（ｂ）（森北出版発行消耗ノズル式エレク］・
ロスラグ溶接法参照）に示す如く、１電橿による多層盛
法が用いられている。すなわち、一対の鋼板１０ａ、１
０ｂの突合ぜ開先の裏面に捨て当金１１を仮付けすると
共に、表面から、突合せ部の間隙に入るよう、水冷銅当
金１２を当て付けて１躍目の開先溝１３ａを形成し、こ
の開先溝１３ａに先ず１層目のエレクトロスラグ溶接を
行ない、１層目１４（第７図（ｂ）参照）を形成する。
次いで、水冷銅当金１２を取り除いた後、第７図（ｂ）
に示す如く水冷銅当金１５を表面から当て付けて２留目
の開先溝＋３ｂを形成し、この開先溝１３１〕を２＠目
のエレクトロスラグ溶接を行なう。
に示す如く水冷銅当金１５を表面から当て付けて２留目
の開先溝＋３ｂを形成し、この開先溝１３１〕を２＠目
のエレクトロスラグ溶接を行なう。
しかしながら、このように１電極による多帝盛法は、１
岡目のエレクトロスラグ溶接後、入熱が多いため、大き
い溶接収縮が生じる結果、水冷銅当金１２が突合せ部で
はさまれてしまい、それを取りはずすことが容易でなく
なり、さらに、水冷銅当金の損傷も激しくなり、極厚鋼
板のエレクトロスラグ溶接では、この点の改善が望まれ
ている。
岡目のエレクトロスラグ溶接後、入熱が多いため、大き
い溶接収縮が生じる結果、水冷銅当金１２が突合せ部で
はさまれてしまい、それを取りはずすことが容易でなく
なり、さらに、水冷銅当金の損傷も激しくなり、極厚鋼
板のエレクトロスラグ溶接では、この点の改善が望まれ
ている。
発明が解決しようとする問題点
本発明は上記欠貞の解決を目的とし、具体的には、上記
の如く、従来法によって１極によって多層盛エレクトロ
スラグ溶接するときに、例えば、１＠目の溶接終了後に
、鋼板突合せ部で水冷当金が仲々離脱できないこと、離
脱をくり返すと高価な水冷当金が損傷すること、板厚の
厚肉化にともなってこの傾向が著しくなりかつ溶接時間
Ｉｆ−長くかかること等の問題点を解決することを目的
とする。
の如く、従来法によって１極によって多層盛エレクトロ
スラグ溶接するときに、例えば、１＠目の溶接終了後に
、鋼板突合せ部で水冷当金が仲々離脱できないこと、離
脱をくり返すと高価な水冷当金が損傷すること、板厚の
厚肉化にともなってこの傾向が著しくなりかつ溶接時間
Ｉｆ−長くかかること等の問題点を解決することを目的
とする。
〈発明の構成〉
問題点を解決するだめの
手段ならびにその作用
すなわち、本発明法は、極厚鋼板等の鋼材を突合せて成
る突合せ部を片面から多層盛消耗式エレクトロスラグ溶
接する際に、片面から前記突合せ部にインサート材を挿
入すると共に、このインサート材の表面に水冷当金を当
てることにより、前記インサート材の裏面側に開先溝を
形成し、この開先溝をエレクトロスラグ溶接して溶接金
ｊ部を形成してから、前記水冷当金を取除き、所望に応
じて、これを少なくとも１回くり返すことを特徴とする
。
る突合せ部を片面から多層盛消耗式エレクトロスラグ溶
接する際に、片面から前記突合せ部にインサート材を挿
入すると共に、このインサート材の表面に水冷当金を当
てることにより、前記インサート材の裏面側に開先溝を
形成し、この開先溝をエレクトロスラグ溶接して溶接金
ｊ部を形成してから、前記水冷当金を取除き、所望に応
じて、これを少なくとも１回くり返すことを特徴とする
。
そこで、これら手段たる構成ならびにその作用を図面に
よって更に詳しく説明すると、次の通りである。
よって更に詳しく説明すると、次の通りである。
なお、第１図は本発明法によってエレク］・ロスラグし
た継手の一例の斜視図であり、第２図はこの継手の開先
溝の正面図であり、第３図（ａ）ならびに（ｂ）は第２
図のＡ−Ａ線上ならびにＢ−８線上の各横断面図であり
、第４図は第３図（ａ）に示す開先溝で１１目を形成し
たのちに２目目を形成する際の開先溝の横断面図であり
、第５図は他の実施例に係る開先溝の横断面図であり、
第６図は２層目を形成する際の開先溝の他の実施例の横
断面図である。
た継手の一例の斜視図であり、第２図はこの継手の開先
溝の正面図であり、第３図（ａ）ならびに（ｂ）は第２
図のＡ−Ａ線上ならびにＢ−８線上の各横断面図であり
、第４図は第３図（ａ）に示す開先溝で１１目を形成し
たのちに２目目を形成する際の開先溝の横断面図であり
、第５図は他の実施例に係る開先溝の横断面図であり、
第６図は２層目を形成する際の開先溝の他の実施例の横
断面図である。
まず、第１図に示す継手は、高層建築物における柱１と
渠２とを結合する部分であって、とくに、建築物が３０
階、４０階になると、口の柱１は板厚７０Ｍ以上の鋼板
を方形に組みあわせ、この柱１と同様に渠２もやはり板
厚７０ｍｍ以上となっている。この接合部分はエレクト
ロスラグ溶接の多層盛りで接合され、溶接部３が得られ
るが、第１図では、垂直の柱１が横方向、この柱１に横
方向から交差する′Ｊｋ２が縦方向をなしている。
渠２とを結合する部分であって、とくに、建築物が３０
階、４０階になると、口の柱１は板厚７０Ｍ以上の鋼板
を方形に組みあわせ、この柱１と同様に渠２もやはり板
厚７０ｍｍ以上となっている。この接合部分はエレクト
ロスラグ溶接の多層盛りで接合され、溶接部３が得られ
るが、第１図では、垂直の柱１が横方向、この柱１に横
方向から交差する′Ｊｋ２が縦方向をなしている。
このような溶接部３を得るに当たって、第２図に示す如
く、柱１と染２とが突合され、この突合せ部に沿って溶
接される。この溶接時には、第３図（ａ）に示す如く、
裏面には捨て当金４を仮り付けし、溶接線の全長にわた
ってインサート材５を挿入する。このインサート材５は
、後記の如く溶接金属の一部を成し、溶接収縮にある程
度耐えることが必要であるため、例えば、１２順以上の
板厚を有するものを用いる。
く、柱１と染２とが突合され、この突合せ部に沿って溶
接される。この溶接時には、第３図（ａ）に示す如く、
裏面には捨て当金４を仮り付けし、溶接線の全長にわた
ってインサート材５を挿入する。このインサート材５は
、後記の如く溶接金属の一部を成し、溶接収縮にある程
度耐えることが必要であるため、例えば、１２順以上の
板厚を有するものを用いる。
次に、このインサート材５の表面に接触させるよう、水
冷当金６８を当てる。この水冷当金６８は通常の通りｗ
４製のもので、このようにインサート材５ならびに水冷
当金６ａを介挿すると、インサート材５の裏面に第１開
先溝７ａが形成できる。
冷当金６８を当てる。この水冷当金６８は通常の通りｗ
４製のもので、このようにインサート材５ならびに水冷
当金６ａを介挿すると、インサート材５の裏面に第１開
先溝７ａが形成できる。
また、第３図（ｂ）ならびに第２図に示す如く、溶接線
に沿って例えば３００ｍｍ程度のスバーンを取り、イン
サート材５の裏面からスペーサ８によつて押さえて、第
１開先溝７８を補強する。また、このように第１開先溝
７８を形成するときに、インサート・材５の巾は第１開
先溝７ａに整合するようにとるが、水冷当金６の巾はイ
ンサート材５の巾より、わずかに、例えば、３ｍｍから
４層目程度狭くする。
に沿って例えば３００ｍｍ程度のスバーンを取り、イン
サート材５の裏面からスペーサ８によつて押さえて、第
１開先溝７８を補強する。また、このように第１開先溝
７８を形成するときに、インサート・材５の巾は第１開
先溝７ａに整合するようにとるが、水冷当金６の巾はイ
ンサート材５の巾より、わずかに、例えば、３ｍｍから
４層目程度狭くする。
以上の通り、第１開先溝７ａを形成し、通常の通り、こ
の開先溝８ａを、立向姿勢で消耗電極（図示せず）を用
いてエレクトロスラブ溶接し、１層目９ａ（第４図参照
）を形成する。
の開先溝８ａを、立向姿勢で消耗電極（図示せず）を用
いてエレクトロスラブ溶接し、１層目９ａ（第４図参照
）を形成する。
次に、１苗目９ａの形成後、水冷当金９ａを取り除き、
第４図に示す如く、表面から他の水冷当金６ｂを当てて
、この水冷当金６ｂとインサー（・材５とによって第２
開先溝７ｂを形成する。この第２開先溝７ｂも上記のと
ころと同様に、溶接線全長にわたって溶接し、２層目を
形成する。この２層目は表面から現れるが、他の水冷当
金６ｂによって溶接部の形状は整えられるため、形状の
良好なものが得られる。
第４図に示す如く、表面から他の水冷当金６ｂを当てて
、この水冷当金６ｂとインサー（・材５とによって第２
開先溝７ｂを形成する。この第２開先溝７ｂも上記のと
ころと同様に、溶接線全長にわたって溶接し、２層目を
形成する。この２層目は表面から現れるが、他の水冷当
金６ｂによって溶接部の形状は整えられるため、形状の
良好なものが得られる。
以上の通り、本発明法は、インサート材を介して第１開
先溝を形成し、これを溶接して１習目を形成後、その上
に２岡目を重ねて溶接するものである。この際、インサ
ート祠の表面に当てる水冷当金の巾はやや狭くできるた
め、１層目形成後、水冷当金は容易に取りはずしできる
。
先溝を形成し、これを溶接して１習目を形成後、その上
に２岡目を重ねて溶接するものである。この際、インサ
ート祠の表面に当てる水冷当金の巾はやや狭くできるた
め、１層目形成後、水冷当金は容易に取りはずしできる
。
更に詳しく説明すると、第７図（ａ）ならびに（ｂ）に
よって説明した如〈従来法では水冷当金を直接介在させ
、口れにより保持して開先溝を形成しているため、溶融
金属の凝固時に溶接収縮により水冷当金は開先溝に完全
にはさまれ、取りはずしが桟めてむずがしい。これに対
し、本発明法では、インサート材で保持し、水冷当金に
よっては開先溝は全く保持されていないため、水冷当金
は容易に離脱できる。また、インサー１−材のみである
と、溶融金属の凝縮に対し抵抗力がやや不足する可能性
がある。しがし、すでにのべた通り、第２図ならびに第
３図（１））に示す如く、適当なスパーンでスペーサ８
を取付ければ、抵抗力の不足を補うことができる。
よって説明した如〈従来法では水冷当金を直接介在させ
、口れにより保持して開先溝を形成しているため、溶融
金属の凝固時に溶接収縮により水冷当金は開先溝に完全
にはさまれ、取りはずしが桟めてむずがしい。これに対
し、本発明法では、インサート材で保持し、水冷当金に
よっては開先溝は全く保持されていないため、水冷当金
は容易に離脱できる。また、インサー１−材のみである
と、溶融金属の凝縮に対し抵抗力がやや不足する可能性
がある。しがし、すでにのべた通り、第２図ならびに第
３図（１））に示す如く、適当なスパーンでスペーサ８
を取付ければ、抵抗力の不足を補うことができる。
また、このようにスペーサ８を用いる場合、必ずしも第
３図＜１７）の如く、水冷当金６ａの表面に接触させて
配置しなくとも、第５図の如く水冷当金からスペーサ８
を離して取付ｔプることもできる。また、スペーサ８は
、第６図に示す如く、その中心に貫通孔８ａを形成して
その貫通孔８ａから消耗電極を入れて、２１１目を溶接
することもできる。このようにスペーサを構成すると、
２層目の溶接の時にスペーサを取りすす必要もなく、そ
のままの状態で連続的に溶接できる。
３図＜１７）の如く、水冷当金６ａの表面に接触させて
配置しなくとも、第５図の如く水冷当金からスペーサ８
を離して取付ｔプることもできる。また、スペーサ８は
、第６図に示す如く、その中心に貫通孔８ａを形成して
その貫通孔８ａから消耗電極を入れて、２１１目を溶接
することもできる。このようにスペーサを構成すると、
２層目の溶接の時にスペーサを取りすす必要もなく、そ
のままの状態で連続的に溶接できる。
なお、上記のところでは、多層盛り溶接のうちで２否盛
りの例を挙げて説明したが、本発明方法は、２層盛りで
なくとも３合若しくはそれ以上の多層盛りにも適用でき
る。この３閣以上の場合には、１層目、２層目またはそ
れ以上の層の場合に、上記の如くインサート材を介挿し
てエレクトロスラグ溶接し、最後の台のみを上記の２＠
目の如く溶接する。
りの例を挙げて説明したが、本発明方法は、２層盛りで
なくとも３合若しくはそれ以上の多層盛りにも適用でき
る。この３閣以上の場合には、１層目、２層目またはそ
れ以上の層の場合に、上記の如くインサート材を介挿し
てエレクトロスラグ溶接し、最後の台のみを上記の２＠
目の如く溶接する。
〈発明の効果〉
以上詳しく説明した通り、本発明法は、極厚の鋼板など
を突合せてなる突合せ部に対し、その片面からインサー
ト材を挿入し、インサート材の表面に水冷当金を当て、
このようにしてインサー１〜材の裏面側に開先溝を形成
してから、この開先溝をエレクトロスラグ溶接する方法
である。従って、例えば、１層目の溶接後に溶接収縮な
どが起きても、水冷当金の離脱が容易であり、また、イ
ンサート材はそのまま溶接金属の一部となるから、溶接
金属部の組成がコントロールでき、その分だけ、消耗電
極などの溶接材料が大幅に軽減でき、溶接時間は極厚の
ものであっても、大幅に短縮できる。
を突合せてなる突合せ部に対し、その片面からインサー
ト材を挿入し、インサート材の表面に水冷当金を当て、
このようにしてインサー１〜材の裏面側に開先溝を形成
してから、この開先溝をエレクトロスラグ溶接する方法
である。従って、例えば、１層目の溶接後に溶接収縮な
どが起きても、水冷当金の離脱が容易であり、また、イ
ンサート材はそのまま溶接金属の一部となるから、溶接
金属部の組成がコントロールでき、その分だけ、消耗電
極などの溶接材料が大幅に軽減でき、溶接時間は極厚の
ものであっても、大幅に短縮できる。
また、溶接線全長にわたって適切なスパーンでスペーサ
を介在させると、インサート材による抵抗力の不足が十
分に補われ、更に、スバーンのほぼ中心あるいは適正な
ところに貫通孔を形成し、このｍ通孔に消耗電極を通し
てエレクトロスラグ溶接すると、スペーサを取りはずす
必要がなく、溶接能率が向上する。
を介在させると、インサート材による抵抗力の不足が十
分に補われ、更に、スバーンのほぼ中心あるいは適正な
ところに貫通孔を形成し、このｍ通孔に消耗電極を通し
てエレクトロスラグ溶接すると、スペーサを取りはずす
必要がなく、溶接能率が向上する。
なお、上記の所では、極厚鋼板の溶接の場合を例にとっ
ているが、本発明法は必ずしも鋼板でなくとも、極厚の
鋼材に適用できる。
ているが、本発明法は必ずしも鋼板でなくとも、極厚の
鋼材に適用できる。
第１図は本発明法によってエレクトロスラグした継手の
一例の斜視図、第２図はこの継手の開先溝の正面図、第
３図（ａ）ならびに（ｂ）は第２図のＡ−Ａｌ上ならび
にＢ−Ｂ線上の各横断面図、第４図は第３図（ａ＞に示
す開先溝で１留目を形成したのちに２層目を形成する際
の開先溝の横断面図、第５図は他の実施例に係る開先溝
の横断面図、第６図は２層目を形成する際の開先溝の他
の実施例の横断面図、第７図（ａ）ならびに（ｂ）は従
来法によって突合わせ継手をエレクトロスラグ溶接する
場合の１層目と２層目の各継手の断面図である。 符＠１・・・・・・被溶接材の柱 ２・・・・・・被溶
接材の染３・・・・・・溶接部 ５・・・・・・
インサート材６ａ・・・・・・水冷当金 ７ａ・・
・・・・第１開先溝７ｂ・・・・・・第２開先溝 ８
・・・・・・スペーサ第１図 第２図 ５イシサートを入 ５イシサート滓り ＠３図（ａ） １ｉ３図＜ｂ＞ Ｎ 慴 −込 トト αコ Ｎト ＠６図 ｇ７図（ａ）
一例の斜視図、第２図はこの継手の開先溝の正面図、第
３図（ａ）ならびに（ｂ）は第２図のＡ−Ａｌ上ならび
にＢ−Ｂ線上の各横断面図、第４図は第３図（ａ＞に示
す開先溝で１留目を形成したのちに２層目を形成する際
の開先溝の横断面図、第５図は他の実施例に係る開先溝
の横断面図、第６図は２層目を形成する際の開先溝の他
の実施例の横断面図、第７図（ａ）ならびに（ｂ）は従
来法によって突合わせ継手をエレクトロスラグ溶接する
場合の１層目と２層目の各継手の断面図である。 符＠１・・・・・・被溶接材の柱 ２・・・・・・被溶
接材の染３・・・・・・溶接部 ５・・・・・・
インサート材６ａ・・・・・・水冷当金 ７ａ・・
・・・・第１開先溝７ｂ・・・・・・第２開先溝 ８
・・・・・・スペーサ第１図 第２図 ５イシサートを入 ５イシサート滓り ＠３図（ａ） １ｉ３図＜ｂ＞ Ｎ 慴 −込 トト αコ Ｎト ＠６図 ｇ７図（ａ）
Claims (1)
- 極厚鋼板等の鋼材を突合せて成る突合せ部を片面から多
層盛消耗式エレクトロスラグ溶接する際に、片面から前
記突合せ部にインサート材を挿入すると共に、このイン
サート材の表面に水冷当金を当てることにより、前記イ
ンサート材の裏面側に開先溝を形成し、この開先溝をエ
レクトロスラグ溶接して溶接金属部を形成してから、前
記水冷当金を取除き、所望に応じて、これを少なくとも
１回くり返すことを特徴とする極厚鋼板等の鋼材の片面
多層盛消耗式エレクトロスラグ溶接法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17904985A JPS6238785A (ja) | 1985-08-14 | 1985-08-14 | 極厚鋼板等の鋼材の片面多層盛消耗式エレクトロスラグ溶接法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17904985A JPS6238785A (ja) | 1985-08-14 | 1985-08-14 | 極厚鋼板等の鋼材の片面多層盛消耗式エレクトロスラグ溶接法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6238785A true JPS6238785A (ja) | 1987-02-19 |
Family
ID=16059228
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17904985A Pending JPS6238785A (ja) | 1985-08-14 | 1985-08-14 | 極厚鋼板等の鋼材の片面多層盛消耗式エレクトロスラグ溶接法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6238785A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005273394A (ja) * | 2004-03-26 | 2005-10-06 | Jfe Steel Kk | 柱梁接合部 |
Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58187286A (ja) * | 1982-04-24 | 1983-11-01 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 大形鋼材の製造方法 |
-
1985
- 1985-08-14 JP JP17904985A patent/JPS6238785A/ja active Pending
Patent Citations (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS58187286A (ja) * | 1982-04-24 | 1983-11-01 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 大形鋼材の製造方法 |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005273394A (ja) * | 2004-03-26 | 2005-10-06 | Jfe Steel Kk | 柱梁接合部 |
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