JPH04327369A - アークスポット溶接方法 - Google Patents
アークスポット溶接方法Info
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- JPH04327369A JPH04327369A JP9546291A JP9546291A JPH04327369A JP H04327369 A JPH04327369 A JP H04327369A JP 9546291 A JP9546291 A JP 9546291A JP 9546291 A JP9546291 A JP 9546291A JP H04327369 A JPH04327369 A JP H04327369A
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- 238000003466 welding Methods 0.000 title claims abstract description 69
- 238000000034 method Methods 0.000 title claims abstract description 17
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 56
- 239000002184 metal Substances 0.000 abstract description 15
- 238000005553 drilling Methods 0.000 description 2
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 2
- 230000035515 penetration Effects 0.000 description 2
- 230000008961 swelling Effects 0.000 description 2
- 238000003754 machining Methods 0.000 description 1
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- Arc Welding In General (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、２枚重ねの板材をワイ
ヤ供給式のアークスポット溶接により接合するための方
法に関する。
ヤ供給式のアークスポット溶接により接合するための方
法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、ワイヤ供給式のアークスポット溶
接（ＭＩＧ，ＣＯ２，ＭＡＧ，被覆アークスポットなど
）により、図９（ａ），（ｂ）に示すように、表側板材
１（板厚ｔ１）と裏側板材２（板厚ｔ２）とを重ね合わ
せた状態で接合する際には、表側板材１の溶接位置にお
いて、アークを利用して表側板材１に小さな孔をあけこ
れにワイヤ３からの溶接金属５を注ぎ込むことにより、
板材１，２どうしが接合される（例えば、特開昭５５−
１３９１８７号公報参照）。なお、図中、４はアーク溶
接部を覆うノズルである。
接（ＭＩＧ，ＣＯ２，ＭＡＧ，被覆アークスポットなど
）により、図９（ａ），（ｂ）に示すように、表側板材
１（板厚ｔ１）と裏側板材２（板厚ｔ２）とを重ね合わ
せた状態で接合する際には、表側板材１の溶接位置にお
いて、アークを利用して表側板材１に小さな孔をあけこ
れにワイヤ３からの溶接金属５を注ぎ込むことにより、
板材１，２どうしが接合される（例えば、特開昭５５−
１３９１８７号公報参照）。なお、図中、４はアーク溶
接部を覆うノズルである。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
アークスポット溶接方法では、穴加工等を施さない板材
１，２を重ねて溶接するので、図９（ｂ）に示すように
、溶接金属５が表側板材１の表面から大きく盛り上がっ
て突出（図中の寸法ｈ参照）してしまい、製品のおさま
り具合などが悪くなる。
アークスポット溶接方法では、穴加工等を施さない板材
１，２を重ねて溶接するので、図９（ｂ）に示すように
、溶接金属５が表側板材１の表面から大きく盛り上がっ
て突出（図中の寸法ｈ参照）してしまい、製品のおさま
り具合などが悪くなる。
【０００４】また、表側板材１の板厚ｔ１が大きくなる
と、裏側板材２との溶接を行なうことができず、表側板
材１の厚板化には限界があった。
と、裏側板材２との溶接を行なうことができず、表側板
材１の厚板化には限界があった。
【０００５】本発明は、このような課題を解決しようと
するもので、溶接金属の表面からの著しい突出をなくし
て製品のおさまり具合を良好にするとともに、表側板材
の板厚化の制限を緩和できるようにしたアークスポット
溶接方法を提供することを目的とする。
するもので、溶接金属の表面からの著しい突出をなくし
て製品のおさまり具合を良好にするとともに、表側板材
の板厚化の制限を緩和できるようにしたアークスポット
溶接方法を提供することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明のアークスポット溶接方法は、表側板材と裏
側板材とを重ね合わせてワイヤ供給式のアークスポット
溶接により接合する際に、表側板材と裏側板材との溶接
位置における該表側板材に、穴部を予め形成することを
特徴としている。
に、本発明のアークスポット溶接方法は、表側板材と裏
側板材とを重ね合わせてワイヤ供給式のアークスポット
溶接により接合する際に、表側板材と裏側板材との溶接
位置における該表側板材に、穴部を予め形成することを
特徴としている。
【０００７】また、表側板材と裏側板材との溶接位置に
おける裏側板材の表面に前記穴部に連通する凹部を形成
してもよいし、前記穴部を形成された溶接位置に対して
多層アークスポット溶接を施してもよい。
おける裏側板材の表面に前記穴部に連通する凹部を形成
してもよいし、前記穴部を形成された溶接位置に対して
多層アークスポット溶接を施してもよい。
【０００８】
【作用】上述した本発明のアークスポット溶接方法では
、表側板材と裏側板材との溶接位置における表側板材に
、予め穴加工を施して穴部が形成されているので、アー
クスポット溶接による溶接金属が、この穴部に注ぎ込ま
れ、表側板材から大きく盛り上がるのを防止できるとと
もに、表側板材が厚くても、溶接金属により表側板材と
裏側板材とを接合する十分な溶け込みを得ることができ
る。
、表側板材と裏側板材との溶接位置における表側板材に
、予め穴加工を施して穴部が形成されているので、アー
クスポット溶接による溶接金属が、この穴部に注ぎ込ま
れ、表側板材から大きく盛り上がるのを防止できるとと
もに、表側板材が厚くても、溶接金属により表側板材と
裏側板材とを接合する十分な溶け込みを得ることができ
る。
【０００９】また、裏側板材の表面に凹み加工を施して
、表側板材の穴部に連通する凹部を形成することで、よ
り確実に溶接金属の盛り上がりの発生を防止できるとと
もに、表側板材と裏側板材との接合を確実なものとする
ことができる。
、表側板材の穴部に連通する凹部を形成することで、よ
り確実に溶接金属の盛り上がりの発生を防止できるとと
もに、表側板材と裏側板材との接合を確実なものとする
ことができる。
【００１０】さらに、表側板材が厚く、この表側板材の
穴部が深い場合には、多層アークスポット溶接すること
により、表側板材と裏側板材との接合が可能となり、表
側板材の厚板化に十分対応できる。
穴部が深い場合には、多層アークスポット溶接すること
により、表側板材と裏側板材との接合が可能となり、表
側板材の厚板化に十分対応できる。
【００１１】
【実施例】以下、図面により本発明の実施例について説
明すると、図１（ａ），（ｂ）は本発明の第１実施例と
してのアークスポット溶接方法を示すもので、図１（ａ
）はその溶接中の状態を示す模式的な断面図、図１（ｂ
）はその溶接後の状態を示す模式的な断面図である。
明すると、図１（ａ），（ｂ）は本発明の第１実施例と
してのアークスポット溶接方法を示すもので、図１（ａ
）はその溶接中の状態を示す模式的な断面図、図１（ｂ
）はその溶接後の状態を示す模式的な断面図である。
【００１２】図１（ａ）に示すように、本実施例では、
表側板材１（板厚ｔ１）と裏側板材２（板厚ｔ２）とを
重ね合わせてワイヤ供給式のアークスポット溶接により
接合するに先立ち、表側板材１と裏側板材２との溶接位
置における表側板材１には、穴加工が施されて直径φの
穴部１ａが予め形成されている。
表側板材１（板厚ｔ１）と裏側板材２（板厚ｔ２）とを
重ね合わせてワイヤ供給式のアークスポット溶接により
接合するに先立ち、表側板材１と裏側板材２との溶接位
置における表側板材１には、穴加工が施されて直径φの
穴部１ａが予め形成されている。
【００１３】このように、溶接位置における表側板材１
に穴部１ａを形成した状態で、図１（ａ），（ｂ）に示
すように、アークスポット溶接を行なうことで、ワイヤ
３からの溶接金属５が、穴部１ａに注ぎ込まれ、表側板
材１から大きく盛り上がるのを防止することができる。
に穴部１ａを形成した状態で、図１（ａ），（ｂ）に示
すように、アークスポット溶接を行なうことで、ワイヤ
３からの溶接金属５が、穴部１ａに注ぎ込まれ、表側板
材１から大きく盛り上がるのを防止することができる。
【００１４】また、穴部１ａを形成することで、図１（
ｂ）に示すように、表側板材１の板厚ｔ１が厚くても、
表側板材１と裏側板材２とを接合する十分な溶け込みが
得られ、表側板材１の板厚化の制限を緩和することがで
きる。
ｂ）に示すように、表側板材１の板厚ｔ１が厚くても、
表側板材１と裏側板材２とを接合する十分な溶け込みが
得られ、表側板材１の板厚化の制限を緩和することがで
きる。
【００１５】ここで、本実施例の溶接によって形成され
た溶接部の引張剪断強度について、実験により得られた
結果を図２〜図７に示す。なお、各図における縦軸は引
張剪断強度（単位はｔｏｎ／ｓｐｏｔ）であり横軸はス
ポット時間（単位は秒）であり、実験時の溶接電流は４
７０〜５００Ａ程度とし、スポット時間は２〜３秒とし
ている。
た溶接部の引張剪断強度について、実験により得られた
結果を図２〜図７に示す。なお、各図における縦軸は引
張剪断強度（単位はｔｏｎ／ｓｐｏｔ）であり横軸はス
ポット時間（単位は秒）であり、実験時の溶接電流は４
７０〜５００Ａ程度とし、スポット時間は２〜３秒とし
ている。
【００１６】図２〜図７は、それぞれ板厚（ｔ１，ｔ２
）が（４．０ｍｍ，２．３ｍｍ），（２．３ｍｍ，４．
０ｍｍ），（４．０ｍｍ，３．２ｍｍ），（３．２ｍｍ
，４．０ｍｍ），（４．０ｍｍ，４．５ｍｍ），（４．
５ｍｍ，４．０ｍｍ）の場合の実験結果であり、各図（
ａ）〜（ｃ）は穴部１ａの直径φが１５ｍｍ，１８ｍｍ
，２０ｍｍの場合の実験結果である。
）が（４．０ｍｍ，２．３ｍｍ），（２．３ｍｍ，４．
０ｍｍ），（４．０ｍｍ，３．２ｍｍ），（３．２ｍｍ
，４．０ｍｍ），（４．０ｍｍ，４．５ｍｍ），（４．
５ｍｍ，４．０ｍｍ）の場合の実験結果であり、各図（
ａ）〜（ｃ）は穴部１ａの直径φが１５ｍｍ，１８ｍｍ
，２０ｍｍの場合の実験結果である。
【００１７】これらの図２〜図７から明らかなように、
各種板厚ｔ１，ｔ２や穴部１ａの直径φに応じて適当な
スポット時間を設定して溶接を行なうことで、本実施例
の溶接方法により必要強度以上の十分な引張剪断強度が
得られ、強度的な問題を生じることはない。
各種板厚ｔ１，ｔ２や穴部１ａの直径φに応じて適当な
スポット時間を設定して溶接を行なうことで、本実施例
の溶接方法により必要強度以上の十分な引張剪断強度が
得られ、強度的な問題を生じることはない。
【００１８】次に、図８（ａ），（ｂ）により本発明の
第２実施例としてのアークスポット溶接について説明す
ると、図８（ａ）はその溶接中の状態を示す模式的な断
面図、図８（ｂ）はその溶接部に多層アークスポット溶
接を施した例を示す模式的な断面図である。
第２実施例としてのアークスポット溶接について説明す
ると、図８（ａ）はその溶接中の状態を示す模式的な断
面図、図８（ｂ）はその溶接部に多層アークスポット溶
接を施した例を示す模式的な断面図である。
【００１９】図８（ａ）に示すように、本実施例でも、
第１実施例と同様に、表側板材１と裏側板材２との溶接
位置における表側板材１には、穴部１ａが予め形成され
るとともに、この第２実施例では、その溶接位置におけ
る裏側板材２の表面に、穴部１ａに連通し同一径の凹部
２ａが凹み加工により形成されている。
第１実施例と同様に、表側板材１と裏側板材２との溶接
位置における表側板材１には、穴部１ａが予め形成され
るとともに、この第２実施例では、その溶接位置におけ
る裏側板材２の表面に、穴部１ａに連通し同一径の凹部
２ａが凹み加工により形成されている。
【００２０】このように、溶接位置における表側板材１
に穴部１ａを形成し、さらに裏側板材２の表面に凹部２
ａを形成することで、より確実に溶接金属５の盛り上が
りの発生を防止できるとともに、表側板材１と裏側板材
２とをより確実に接合することができる。
に穴部１ａを形成し、さらに裏側板材２の表面に凹部２
ａを形成することで、より確実に溶接金属５の盛り上が
りの発生を防止できるとともに、表側板材１と裏側板材
２とをより確実に接合することができる。
【００２１】このとき、図８（ｂ）に示すように、溶接
位置に対して多層（図中では２層）アークスポット溶接
を施すことにより、表側板材１が厚く、この表側板材１
の穴部１ａが深くても、表側板材１と裏側板材２とを確
実に接合でき、表側板材１の厚板化の制限を大きく緩和
することができる。なお、図８（ｂ）中、５ａ，５ｂは
それぞれ１層目および２層目の溶接金属を示している。
位置に対して多層（図中では２層）アークスポット溶接
を施すことにより、表側板材１が厚く、この表側板材１
の穴部１ａが深くても、表側板材１と裏側板材２とを確
実に接合でき、表側板材１の厚板化の制限を大きく緩和
することができる。なお、図８（ｂ）中、５ａ，５ｂは
それぞれ１層目および２層目の溶接金属を示している。
【００２２】なお、本発明は、上記実施例に限定される
ことなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲での設計変更
等があっても、本発明の範囲に含まれる。
ことなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲での設計変更
等があっても、本発明の範囲に含まれる。
【００２３】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明のアークス
ポット溶接方法によれば、溶接位置における表側板材に
穴部を予め形成しておいてから、表側板材と裏側板材と
を重ね合わせてアークスポット溶接を行なうので、溶接
金属の表面からの著しい突出を防止して製品のおさまり
具合を良好にできるとともに、表側板材の板厚化の制限
を緩和できる効果がある。
ポット溶接方法によれば、溶接位置における表側板材に
穴部を予め形成しておいてから、表側板材と裏側板材と
を重ね合わせてアークスポット溶接を行なうので、溶接
金属の表面からの著しい突出を防止して製品のおさまり
具合を良好にできるとともに、表側板材の板厚化の制限
を緩和できる効果がある。
【００２４】また、裏側板材の表面に表側板材の穴部に
連通する凹部を形成することで、より確実に溶接金属の
盛り上がりの発生を防止できるとともに、表側板材と裏
側板材との接合を確実にすることができる。
連通する凹部を形成することで、より確実に溶接金属の
盛り上がりの発生を防止できるとともに、表側板材と裏
側板材との接合を確実にすることができる。
【００２５】さらに、溶接位置に対して多層アークスポ
ット溶接を施すことにより、表側板材が厚く、この表側
板材の穴部が深い場合にも、表側板材と裏側板材とを確
実に接合でき、表側板材の厚板化の制限緩和に寄与する
。
ット溶接を施すことにより、表側板材が厚く、この表側
板材の穴部が深い場合にも、表側板材と裏側板材とを確
実に接合でき、表側板材の厚板化の制限緩和に寄与する
。
【図１】本発明の第１実施例としてのアークスポット溶
接方法を示すもので、（ａ）はその溶接中の状態を示す
断面図、（ｂ）はその溶接後の状態を示す断面図である
。
接方法を示すもので、（ａ）はその溶接中の状態を示す
断面図、（ｂ）はその溶接後の状態を示す断面図である
。
【図２】（ａ）〜（ｃ）はいずれも本実施例の溶接によ
って得られた溶接部の引張剪断強度の実験結果を示すグ
ラフである。
って得られた溶接部の引張剪断強度の実験結果を示すグ
ラフである。
【図３】（ａ）〜（ｃ）はいずれも本実施例の溶接によ
って得られた溶接部の引張剪断強度の実験結果を示すグ
ラフである。
って得られた溶接部の引張剪断強度の実験結果を示すグ
ラフである。
【図４】（ａ）〜（ｃ）はいずれも本実施例の溶接によ
って得られた溶接部の引張剪断強度の実験結果を示すグ
ラフである。
って得られた溶接部の引張剪断強度の実験結果を示すグ
ラフである。
【図５】（ａ）〜（ｃ）はいずれも本実施例の溶接によ
って得られた溶接部の引張剪断強度の実験結果を示すグ
ラフである。
って得られた溶接部の引張剪断強度の実験結果を示すグ
ラフである。
【図６】（ａ）〜（ｃ）はいずれも本実施例の溶接によ
って得られた溶接部の引張剪断強度の実験結果を示すグ
ラフである。
って得られた溶接部の引張剪断強度の実験結果を示すグ
ラフである。
【図７】（ａ）〜（ｃ）はいずれも本実施例の溶接によ
って得られた溶接部の引張剪断強度の実験結果を示すグ
ラフである。
って得られた溶接部の引張剪断強度の実験結果を示すグ
ラフである。
【図８】本発明の第２実施例としてのアークスポット溶
接方法を示すもので、（ａ）はその溶接中の状態を示す
断面図、（ｂ）はその溶接部に多層アークスポット溶接
を施した例を示す断面図である。
接方法を示すもので、（ａ）はその溶接中の状態を示す
断面図、（ｂ）はその溶接部に多層アークスポット溶接
を施した例を示す断面図である。
【図９】従来のアークスポット溶接方法を示すもので、
（ａ）はその溶接中の状態を示す断面図、（ｂ）はその
溶接後の状態を示す断面図である。
（ａ）はその溶接中の状態を示す断面図、（ｂ）はその
溶接後の状態を示す断面図である。
１ 表側板材１ａ
穴部 ２ 裏側板材２ａ
凹部 ３ ワイヤ４
ノズル５，５ａ，５ｂ 溶接金属
穴部 ２ 裏側板材２ａ
凹部 ３ ワイヤ４
ノズル５，５ａ，５ｂ 溶接金属
Claims (3)
- 【請求項１】表側板材と裏側板材とを重ね合わせてワイ
ヤ供給式のアークスポット溶接により接合する際に、前
記の表側板材と裏側板材との溶接位置における前記表側
板材に、穴部が予め形成されていることを特徴とするア
ークスポット溶接方法。 - 【請求項２】前記の表側板材と裏側板材との溶接位置に
おける前記裏側板材の表面に、前記穴部に連通する凹部
が形成されていることを特徴とする請求項１記載のアー
クスポット溶接方法。 - 【請求項３】前記穴部を形成された溶接位置に対して、
多層アークスポット溶接を施すことを特徴とする請求項
１または請求項２記載のアークスポット溶接方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9546291A JPH04327369A (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | アークスポット溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9546291A JPH04327369A (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | アークスポット溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH04327369A true JPH04327369A (ja) | 1992-11-16 |
Family
ID=14138336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9546291A Pending JPH04327369A (ja) | 1991-04-25 | 1991-04-25 | アークスポット溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH04327369A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6717092B2 (en) * | 2000-08-11 | 2004-04-06 | Pentax Corporation | Method of manufacturing treatment instrument of endoscope |
-
1991
- 1991-04-25 JP JP9546291A patent/JPH04327369A/ja active Pending
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US6717092B2 (en) * | 2000-08-11 | 2004-04-06 | Pentax Corporation | Method of manufacturing treatment instrument of endoscope |
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