JPH10156542A - アルミニウム合金部材のレ形突合せ溶接方法 - Google Patents
アルミニウム合金部材のレ形突合せ溶接方法Info
- Publication number
- JPH10156542A JPH10156542A JP31472896A JP31472896A JPH10156542A JP H10156542 A JPH10156542 A JP H10156542A JP 31472896 A JP31472896 A JP 31472896A JP 31472896 A JP31472896 A JP 31472896A JP H10156542 A JPH10156542 A JP H10156542A
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- JP
- Japan
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- welding
- aluminum alloy
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- plate
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 溶接部の完全溶込みを十分に達成することの
できるアルミニウム合金部材のレ形突合せ溶接方法を提
供することである。 【解決手段】 裏当て部材６の端部６１の、板状部材５
側の角部に、予め面取り６１１を施しておき、面取り６
１１の部分をミグ溶接することを特徴としている。部材
５の端部５１には大きな開先５１１が形成されている。
できるアルミニウム合金部材のレ形突合せ溶接方法を提
供することである。 【解決手段】 裏当て部材６の端部６１の、板状部材５
側の角部に、予め面取り６１１を施しておき、面取り６
１１の部分をミグ溶接することを特徴としている。部材
５の端部５１には大きな開先５１１が形成されている。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、溶接部の完全溶込
み（深溶込み）を達成するためになされた、アルミニウ
ム合金部材のレ形突合せ溶接方法の改良法に関するもの
である。
み（深溶込み）を達成するためになされた、アルミニウ
ム合金部材のレ形突合せ溶接方法の改良法に関するもの
である。
【０００２】
【従来技術及びその課題】例えば裏当て部材を用いたＴ
継手の溶接は、図３に示すように、レ形の開先５１１が
形成された一方の板状部材５の端部５１を裏当て部材６
に添わせて他方の板状部材２の面２１にミグ溶接により
突合せ溶接していた。３は溶着金属である。部材２，
５，６は、板厚１０〜１５ｍｍのアルミニウム製のもの
である。
継手の溶接は、図３に示すように、レ形の開先５１１が
形成された一方の板状部材５の端部５１を裏当て部材６
に添わせて他方の板状部材２の面２１にミグ溶接により
突合せ溶接していた。３は溶着金属である。部材２，
５，６は、板厚１０〜１５ｍｍのアルミニウム製のもの
である。
【０００３】しかし、通常、鋼の溶接で行われているよ
うなこの開先では、アルミニウムの溶接においては熱伝
導が良いためにアーク先端の溶融部において母材との融
合を完全に行うことが困難であり、図４に示すように、
溶着金属が母材上に被さっただけの融合不良の部分が生
じる。また、アークが、電極４から広角度に拡がる方向
へのみ飛び、電極４から真っすぐに飛ぶことが殆ど無い
ことも、融合不良，ブロホール等の欠陥の一因となって
いた。そのため、両部材２，５の溶接部の接合力は弱
く、溶接部に荷重が繰り返し加わると図４に示すように
ルートクラック３１が発生する等の不具合が生じてい
た。
うなこの開先では、アルミニウムの溶接においては熱伝
導が良いためにアーク先端の溶融部において母材との融
合を完全に行うことが困難であり、図４に示すように、
溶着金属が母材上に被さっただけの融合不良の部分が生
じる。また、アークが、電極４から広角度に拡がる方向
へのみ飛び、電極４から真っすぐに飛ぶことが殆ど無い
ことも、融合不良，ブロホール等の欠陥の一因となって
いた。そのため、両部材２，５の溶接部の接合力は弱
く、溶接部に荷重が繰り返し加わると図４に示すように
ルートクラック３１が発生する等の不具合が生じてい
た。
【０００４】このような不具合を解消するためには、溶
接部は、図５に示すように、溶着金属３が深くまで溶け
込んで所謂フィンガー３２を構成するように、形成され
る必要がある。即ち、完全溶込みが達成される必要があ
る。しかし、従来一般の裏当て部材を用いたＴ継手にお
ける突合せ溶接方法では、完全溶込みを殆ど達成するこ
とができなかった。
接部は、図５に示すように、溶着金属３が深くまで溶け
込んで所謂フィンガー３２を構成するように、形成され
る必要がある。即ち、完全溶込みが達成される必要があ
る。しかし、従来一般の裏当て部材を用いたＴ継手にお
ける突合せ溶接方法では、完全溶込みを殆ど達成するこ
とができなかった。
【０００５】本発明は、図３のような突合せ溶接におい
て、溶接部の完全溶込みを十分に達成することのでき
る、アルミニウム合金部材のレ形突合せ溶接方法を提供
することを目的とする。
て、溶接部の完全溶込みを十分に達成することのでき
る、アルミニウム合金部材のレ形突合せ溶接方法を提供
することを目的とする。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、請求項１記載の発明は、アルミニウム合金からなる
２枚の板状部材をアルミニウム合金からなる裏当て部材
を用いて突合せ溶接する方法であって、レ形の開先が形
成された一方の板状部材の端部を裏当て部材に添わせて
他方の板状部材の面に突合せ溶接する方法において、裏
当て部材の端部の、上記一方の板状部材側の角部に、予
め面取りを施しておき、該面取りの部分を溶接すること
を特徴としている。
に、請求項１記載の発明は、アルミニウム合金からなる
２枚の板状部材をアルミニウム合金からなる裏当て部材
を用いて突合せ溶接する方法であって、レ形の開先が形
成された一方の板状部材の端部を裏当て部材に添わせて
他方の板状部材の面に突合せ溶接する方法において、裏
当て部材の端部の、上記一方の板状部材側の角部に、予
め面取りを施しておき、該面取りの部分を溶接すること
を特徴としている。
【０００７】本発明の方法によれば、溶着金属が、面取
りの部分に誘導されるように、奥へ溶込んでいき、完全
溶込みが達成される。その理由としては、例えば、次の
ことが考えられる。即ち、面取りを施すことによっ
て、溶接電流の設定の自由度が増し、溶接線としてのね
らい目に余裕ができ、アークの集中性が高まり、継手部
の溶込みが促進される。面取りの部分は他の部分に比
して表面の酸化皮膜が除かれているので、溶着金属との
融合が起こりやすくなっており、継手部の溶込みが促進
される。
りの部分に誘導されるように、奥へ溶込んでいき、完全
溶込みが達成される。その理由としては、例えば、次の
ことが考えられる。即ち、面取りを施すことによっ
て、溶接電流の設定の自由度が増し、溶接線としてのね
らい目に余裕ができ、アークの集中性が高まり、継手部
の溶込みが促進される。面取りの部分は他の部分に比
して表面の酸化皮膜が除かれているので、溶着金属との
融合が起こりやすくなっており、継手部の溶込みが促進
される。
【０００８】
【発明の実施の形態】図１は本発明のアルミニウム合金
部材のレ形突合せ溶接方法を実施する裏当て部材を用い
たＴ継手の継手部を示す断面図、図２はその継手部に本
発明の方法による溶接が施された状態を示す断面図であ
る。なお、図４と同一符号は同じ又は相当するものを示
す。
部材のレ形突合せ溶接方法を実施する裏当て部材を用い
たＴ継手の継手部を示す断面図、図２はその継手部に本
発明の方法による溶接が施された状態を示す断面図であ
る。なお、図４と同一符号は同じ又は相当するものを示
す。
【０００９】本発明の方法は、次のように行う。即ち、
裏あて部材６の端部６１の角部に２Ｃの面取り６１１を
施しておき、その端部６１を、図１に示すように、部材
２の面２１に直角に当接させる。次に、レ形の大きな開
先５１１を形成した部材５の端部５１を裏あて部材６に
添わせて且つ適当なルート間隔で配置する。そして、そ
の状態で、面取り６１１の部分をミグ溶接する。
裏あて部材６の端部６１の角部に２Ｃの面取り６１１を
施しておき、その端部６１を、図１に示すように、部材
２の面２１に直角に当接させる。次に、レ形の大きな開
先５１１を形成した部材５の端部５１を裏あて部材６に
添わせて且つ適当なルート間隔で配置する。そして、そ
の状態で、面取り６１１の部分をミグ溶接する。
【００１０】図２に示すように、得られた溶接部では、
溶着金属３が深くまで溶込んでいる。即ち、完全溶込み
が十分に達成されている。従って、本発明の方法によれ
ば、部材２，５，６の溶接部の接合力は従来に比して増
大し、強度的に十分信頼できる継手を形成することが可
能となる。
溶着金属３が深くまで溶込んでいる。即ち、完全溶込み
が十分に達成されている。従って、本発明の方法によれ
ば、部材２，５，６の溶接部の接合力は従来に比して増
大し、強度的に十分信頼できる継手を形成することが可
能となる。
【００１１】
【実施例】本発明と従来の突合せ溶接方法を下記に示す
同一の溶接条件下にて比較した。但し、溶接は２層で行
った。
同一の溶接条件下にて比較した。但し、溶接は２層で行
った。
【００１２】 ＜溶接条件＞ ・部材…材質：Ａ５０５２ 形状：板 寸法：厚さ１０ｍｍ，幅２００ｍｍ，長さ４００ｍｍ ・溶加材（電極）…材質：Ａ５３５６ 形状：径１．６ｍｍのワイヤ ・溶接方法…ミグ溶接 ・シールドガス…アルゴン１００％ ・１層目の溶接…電流：２８０Ａ 電圧：２８Ｖ ガス流量：アルゴン２５ l/min ・２層目の溶接…電流：２４０Ａ 電圧：２６〜２７Ｖ ガス流量：アルゴン２５ l/min
【００１３】［結果］図４に示すように、従来の突合せ
溶接方法では、溶着金属３は角部の隅に単に被さってい
るだけのような状態となっているが、図２に示すよう
に、本発明の突合せ溶接方法では、溶着金属３は深くま
で溶け込み、完全溶込みが十分に達成されている。
溶接方法では、溶着金属３は角部の隅に単に被さってい
るだけのような状態となっているが、図２に示すよう
に、本発明の突合せ溶接方法では、溶着金属３は深くま
で溶け込み、完全溶込みが十分に達成されている。
【００１４】
【発明の効果】本発明によれば、溶接部の完全溶込みを
十分に達成することができ、溶接部の接合強度を十分に
向上させることができる。
十分に達成することができ、溶接部の接合強度を十分に
向上させることができる。
【図１】 本発明の方法による突合せ溶接を実施する裏
当て部材を用いたＴ継手の継手部を示す断面図である。
当て部材を用いたＴ継手の継手部を示す断面図である。
【図２】 図１の継手部に本発明の方法による突合せ溶
接が施された状態を示す断面図である。
接が施された状態を示す断面図である。
【図３】 裏当て部材を用いたＴ継手の継手部にミグ溶
接を施している状態の従来例を示す断面図である。
接を施している状態の従来例を示す断面図である。
【図４】 図３の継手部にミグ溶接が施された状態を示
す断面図である。
す断面図である。
【図５】 裏当て部材を用いたＴ継手の継手部に望まし
い突合せ溶接が施された状態を示す断面図である。
い突合せ溶接が施された状態を示す断面図である。
２，５ 部材 ５１，６１ 端部 ５１１ 開先 ６１１ 面取り ６ 裏あて部材
Claims (1)
- 【請求項１】 アルミニウム合金からなる２枚の板状部
材をアルミニウム合金からなる裏当て部材を用いて突合
せ溶接する方法であって、レ形の開先が形成された一方
の板状部材の端部を裏当て部材に添わせて他方の板状部
材の面に突合せ溶接する方法において、 裏当て部材の端部の、上記一方の板状部材側の角部に、
予め面取りを施しておき、該面取りの部分を溶接するこ
とを特徴とするアルミニウム合金部材のレ形突合せ溶接
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31472896A JPH10156542A (ja) | 1996-11-26 | 1996-11-26 | アルミニウム合金部材のレ形突合せ溶接方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP31472896A JPH10156542A (ja) | 1996-11-26 | 1996-11-26 | アルミニウム合金部材のレ形突合せ溶接方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH10156542A true JPH10156542A (ja) | 1998-06-16 |
Family
ID=18056865
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP31472896A Pending JPH10156542A (ja) | 1996-11-26 | 1996-11-26 | アルミニウム合金部材のレ形突合せ溶接方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH10156542A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012030252A (ja) * | 2010-07-30 | 2012-02-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 溶接方法及び溶接装置 |
| CN109262156A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-01-25 | 中国冶集团有限公司 | 一种永久衬垫t形接头的根部熔透焊接方法 |
-
1996
- 1996-11-26 JP JP31472896A patent/JPH10156542A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012030252A (ja) * | 2010-07-30 | 2012-02-16 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 溶接方法及び溶接装置 |
| CN109262156A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-01-25 | 中国冶集团有限公司 | 一种永久衬垫t形接头的根部熔透焊接方法 |
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