JPS6044190A - 大形鋼材の製造方法 - Google Patents
大形鋼材の製造方法Info
- Publication number
- JPS6044190A JPS6044190A JP15245383A JP15245383A JPS6044190A JP S6044190 A JPS6044190 A JP S6044190A JP 15245383 A JP15245383 A JP 15245383A JP 15245383 A JP15245383 A JP 15245383A JP S6044190 A JPS6044190 A JP S6044190A
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- JP
- Japan
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- space
- gate
- plate
- welding
- weir
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23K—SOLDERING OR UNSOLDERING; WELDING; CLADDING OR PLATING BY SOLDERING OR WELDING; CUTTING BY APPLYING HEAT LOCALLY, e.g. FLAME CUTTING; WORKING BY LASER BEAM
- B23K25/00—Slag welding, i.e. using a heated layer or mass of powder, slag, or the like in contact with the material to be joined
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Butt Welding And Welding Of Specific Article (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、大形鋼材を安定して得る方法に関する。
大形鋼材の製造に於て、従来、大断面積の大形鋼片の接
合は、鋼板間に鋼板を結合する部材（以下、堰と呼称す
る）を設け、該層の溶接されない側に水冷銅当金を当て
、該層と、鋼板で囲まれた空間をエレクトロスラグ溶接
していた。
合は、鋼板間に鋼板を結合する部材（以下、堰と呼称す
る）を設け、該層の溶接されない側に水冷銅当金を当て
、該層と、鋼板で囲まれた空間をエレクトロスラグ溶接
していた。
しかし、水冷銅板と堰の間の接触状況のバラツキによシ
、該層の溶込みにバラツキを生じ、溶接不良を生じるこ
とがあった。
、該層の溶込みにバラツキを生じ、溶接不良を生じるこ
とがあった。
本発明は、圧延鋼板から大形鋼材を安定して得る方法を
提案するものである。
提案するものである。
すなわち本発明は、一対の鋼片を相対向させこれらの間
に堰板を仮接合したのち、この堰板の一端面側を断熱材
を介して冷却すると共に、該堰板の他端面側の前記鋼片
をエレクトロスラグ溶接して、該堰板の他端面側を溶込
ませ、次に前記堰板の一端面側の前記鋼片をエレクトロ
スラグ溶接するようにしたことを特徴とする大形鋼材の
製造方法に即するものである。
に堰板を仮接合したのち、この堰板の一端面側を断熱材
を介して冷却すると共に、該堰板の他端面側の前記鋼片
をエレクトロスラグ溶接して、該堰板の他端面側を溶込
ませ、次に前記堰板の一端面側の前記鋼片をエレクトロ
スラグ溶接するようにしたことを特徴とする大形鋼材の
製造方法に即するものである。
なお、本発明者らは、先に、堰板と冷却鋼板とを直接接
触させた大形鋼材の製造方法を提案した（特願昭５７−
６９２５２号明細書参朋）。
触させた大形鋼材の製造方法を提案した（特願昭５７−
６９２５２号明細書参朋）。
この方法では接触状態の良否によシ堰板冷却が不均一に
なることがちシ、後述するように堰板の溶は込みが不均
一になる懸念がある。
なることがちシ、後述するように堰板の溶は込みが不均
一になる懸念がある。
一方、本発明は、鋼板間に設けた堰を均一に、かつ安定
して溶融するために、堰と水冷銅板の間に薄い層の断熱
材を挿入するものであシ、これによシ上記の懸念は一切
解消するものである。
して溶融するために、堰と水冷銅板の間に薄い層の断熱
材を挿入するものであシ、これによシ上記の懸念は一切
解消するものである。
本発明における断熱材の層の厚さはα５ｆｆｉＩ１１〜
２ＩＩＩ＋１１が好ましく、それ以下では断熱材料が得
がたく、厚いと溶融した断熱、材と水冷銅板の間から溶
融スラグが流出してしまうからである。
２ＩＩＩ＋１１が好ましく、それ以下では断熱材料が得
がたく、厚いと溶融した断熱、材と水冷銅板の間から溶
融スラグが流出してしまうからである。
また、断熱材としては、ガラステープ、アスベスト等の
ように、５ｉ０２． Ｎａ２Ｏ、Ａノ；、ｏ３゜ＣａＯ
、０ａＦ２等の溶接用スラグと同様の金属酸化物系が好
ましく用いられる。
ように、５ｉ０２． Ｎａ２Ｏ、Ａノ；、ｏ３゜ＣａＯ
、０ａＦ２等の溶接用スラグと同様の金属酸化物系が好
ましく用いられる。
本発明は、圧延ミルハウジング、水圧プレス等の加圧機
械、その細大型鋼材各種に適用できる。
械、その細大型鋼材各種に適用できる。
第１図及び第２図は本発明による鋼片の溶接の準備状況
の一例を示す。図で、第１図は平面図、第２図は側面図
である。
の一例を示す。図で、第１図は平面図、第２図は側面図
である。
第１，２図において、１１は銅片、１２は鋼片間にさし
わたした堰である。１３は鋼片１１と堰１２との簡単な
隅肉溶接部で、これは第２図における上端から下端まで
の全長を溶接する必要はない。１４は側タブ板を示す。
わたした堰である。１３は鋼片１１と堰１２との簡単な
隅肉溶接部で、これは第２図における上端から下端まで
の全長を溶接する必要はない。１４は側タブ板を示す。
１５は、鋼片１１と堰１２と下タブ板２２によシ端部に
あっては鋼片１１と堰１２と側タブ板１４（場合によっ
ては後述する水冷銅板１９に代わシうるものである。）
と下タブ板２２で構成された空間である。該空間１５は
エレクトロスラグ溶接で溶接金属が充填される部分であ
るが、接合長さく第１図中、左右方向の長さ）に応じて
上記のように鋼製の堰１２を銅片１１の間に介装し、空
間１５を複数個に仕切るのである。
あっては鋼片１１と堰１２と側タブ板１４（場合によっ
ては後述する水冷銅板１９に代わシうるものである。）
と下タブ板２２で構成された空間である。該空間１５は
エレクトロスラグ溶接で溶接金属が充填される部分であ
るが、接合長さく第１図中、左右方向の長さ）に応じて
上記のように鋼製の堰１２を銅片１１の間に介装し、空
間１５を複数個に仕切るのである。
次に、第３図にその詳細を示すように内部に冷却水通路
１８を形成した銅板１９を一方の堰１２の一端面に（先
に溶接しない空間１５２側）に配置するが、堰１２と銅
板１９の間にグラステープ等の断熱材１０を設ける。
１８を形成した銅板１９を一方の堰１２の一端面に（先
に溶接しない空間１５２側）に配置するが、堰１２と銅
板１９の間にグラステープ等の断熱材１０を設ける。
さら（堰１２と断熱材１０と銅板１９が互に押し合うよ
うに複数個の油圧シリンダ２０が上下に銅板１９と背後
の堰１２の間に介装される。
うに複数個の油圧シリンダ２０が上下に銅板１９と背後
の堰１２の間に介装される。
しかるのち、冷却水通路１８に冷却水ホース１７を連結
して通水分開始すると共に、堰１２の他端面側で仕切ら
れた空間１５． 内に溶接ワイヤ２４を具えた消耗ノズ
ル式電極２５を複数本差し込んでエレクトロスラグ溶接
を開始する。
して通水分開始すると共に、堰１２の他端面側で仕切ら
れた空間１５． 内に溶接ワイヤ２４を具えた消耗ノズ
ル式電極２５を複数本差し込んでエレクトロスラグ溶接
を開始する。
これによって、空間１５Ｋ 内に次第に溶融金属２６が
溜って、下方から順に固まって行くが、堰１２の一端面
側は断熱材１０を介して水冷銅板１９と接しているため
、堰１２と水冷銅板１９とが断熱され、堰１２が電流に
よって加熱された溶融スラグの対流によって加熱溶融さ
れる。
溜って、下方から順に固まって行くが、堰１２の一端面
側は断熱材１０を介して水冷銅板１９と接しているため
、堰１２と水冷銅板１９とが断熱され、堰１２が電流に
よって加熱された溶融スラグの対流によって加熱溶融さ
れる。
また断熱材１０は水冷銅板１９に接しているため、堰１
２が溶融しても、溶融金属は水冷銅板１９により冷却さ
れ、水冷銅板１９と鋼片１１の間からスラグ及び溶融金
属が流出することはない。また、断熱材１０を設けてい
るために堰１２が安定して溶融され、・第４図（４）、
（Ｂ）［第４図（Ａ）は第４図（Ｂ）のＸ−Ｘ断面図〕
に示すように融合線３０が安定している。
２が溶融しても、溶融金属は水冷銅板１９により冷却さ
れ、水冷銅板１９と鋼片１１の間からスラグ及び溶融金
属が流出することはない。また、断熱材１０を設けてい
るために堰１２が安定して溶融され、・第４図（４）、
（Ｂ）［第４図（Ａ）は第４図（Ｂ）のＸ−Ｘ断面図〕
に示すように融合線３０が安定している。
しかるに、前記した先願の直接水冷銅板を接触させる方
式では、堰と銅板の接触状態のバラツキによシ、第５図
（４）の融合線３０のように凹凸が大きくなることがら
シ、さらに、次の空間１５２ をエレクトロスラグ溶接
施工すると、第５図（４）のＥ−Ｂ断面図である第５図
（Ｂ）にみられるような溶込み不良６３を生じることが
ある。
式では、堰と銅板の接触状態のバラツキによシ、第５図
（４）の融合線３０のように凹凸が大きくなることがら
シ、さらに、次の空間１５２ をエレクトロスラグ溶接
施工すると、第５図（４）のＥ−Ｂ断面図である第５図
（Ｂ）にみられるような溶込み不良６３を生じることが
ある。
なお、第５図（０）は第５図（４）のＡ−Ａ断面図で、
第５図（４）は第５図中）のＹ−Ｙ断面図である。
第５図（４）は第５図中）のＹ−Ｙ断面図である。
また、第４〜５図の６２は後溶接（すなわち、空間１５
１ の溶接後に行う空間１５２ のぼ接）による融合線
を示している。
１ の溶接後に行う空間１５２ のぼ接）による融合線
を示している。
このように、水冷銅板１９と堰１２の間にグラステープ
等の断熱材１０を挿入する本発明により、安定した溶込
みが得られるのである。
等の断熱材１０を挿入する本発明により、安定した溶込
みが得られるのである。
この断熱材１０の厚場け、厚くすると、スラグが堰１２
と水冷銅板１９０間から流出するため、おおむね２朔以
下、好ましくは２〜０５胡が良好である。
と水冷銅板１９０間から流出するため、おおむね２朔以
下、好ましくは２〜０５胡が良好である。
以上詳述した本発明方法によると、一対の鋼片を対向さ
せることによって形成てれる空間を堰で仕切シ、溶接し
ない側の堰の端面を断熱材を介して冷却しながら、仕切
られた空間をエレクトロスラグ溶接することによって、
堰の安定な溶込みを得ることができ、数メートル以上も
の大型鋼材を容易且つ迅速に製造することができる。
せることによって形成てれる空間を堰で仕切シ、溶接し
ない側の堰の端面を断熱材を介して冷却しながら、仕切
られた空間をエレクトロスラグ溶接することによって、
堰の安定な溶込みを得ることができ、数メートル以上も
の大型鋼材を容易且つ迅速に製造することができる。
第１図は本発明による大形鋼板の製造方法の一実施例を
表す作業原理図、第２図はその縦断面図、第６図はその
接合中の状態を表わす第１図同様の作業原理図、第４図
■、幹）は本発明による溶接部の溶造状態を示す図、第
５図Ｖ）〜（０）は従来法による第４図同様の溶込み状
態を表す図である。 図中の符号は、１１４″１：ｆＩ！４片、１２は堰、１
５は空間、１７は冷却水ホース、１８は冷却水ホース、
１９は銅板、２４は溶接ワイヤ、２５は消耗ノズル式電
極、２６は溶接金属、３０は融合線、３２は後清液によ
る融合線、３３は溶接欠陥である。 復代理人 内 １） り］ 復代理人 萩 原 亮 −
表す作業原理図、第２図はその縦断面図、第６図はその
接合中の状態を表わす第１図同様の作業原理図、第４図
■、幹）は本発明による溶接部の溶造状態を示す図、第
５図Ｖ）〜（０）は従来法による第４図同様の溶込み状
態を表す図である。 図中の符号は、１１４″１：ｆＩ！４片、１２は堰、１
５は空間、１７は冷却水ホース、１８は冷却水ホース、
１９は銅板、２４は溶接ワイヤ、２５は消耗ノズル式電
極、２６は溶接金属、３０は融合線、３２は後清液によ
る融合線、３３は溶接欠陥である。 復代理人 内 １） り］ 復代理人 萩 原 亮 −
Claims (1)
- 一対の鋼片を相対向させこれらの間に堰板を仮接合した
のち、この堰板の一端面側を断熱材を介して冷却すると
共に、該堰板の他端面側の前記鋼片をエレクトロスラグ
溶接して、該堰板の他端面側−１−溶込ませ、次に前記
堰板の一端面側の前記鋼片をエレクトロスラグ溶接する
ようにしたことを特徴とする大形鋼材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15245383A JPS6044190A (ja) | 1983-08-23 | 1983-08-23 | 大形鋼材の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP15245383A JPS6044190A (ja) | 1983-08-23 | 1983-08-23 | 大形鋼材の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS6044190A true JPS6044190A (ja) | 1985-03-09 |
Family
ID=15540847
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15245383A Pending JPS6044190A (ja) | 1983-08-23 | 1983-08-23 | 大形鋼材の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS6044190A (ja) |
-
1983
- 1983-08-23 JP JP15245383A patent/JPS6044190A/ja active Pending
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