JPH09225635A - 鉄骨仕口溶接部裏波施工法 - Google Patents
鉄骨仕口溶接部裏波施工法Info
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- JPH09225635A JPH09225635A JP8060098A JP6009896A JPH09225635A JP H09225635 A JPH09225635 A JP H09225635A JP 8060098 A JP8060098 A JP 8060098A JP 6009896 A JP6009896 A JP 6009896A JP H09225635 A JPH09225635 A JP H09225635A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 簡単な而も合理的な方法により従来技術の課
題を解消せしめ、信頼性の高い鉄骨製品をうる裏波溶接
施工法を提供することにある。 【解決手段】 建築鉄骨の柱材（３）と仕口フランジ
（２ａ）とをセラミック裏当（１）を用いて裏波溶接す
るに際し、前記仕口フランジ（２ａ）の裏側に、仕口フ
ランジ（２ａ）のルート面（Ｒ）より初層裏波溶接
（６）の溶け込み代分上方の仕口フランジ裏面に上端が
密接し、柱材（３）と仕口フランジ（２ａ）のルート間
隔（Ｇ）に臨むとともに、初層裏波ビードの脚長（Ｄ）
確保を考慮したテーパー面（Ｔ）をもつセラミック裏当
（１）を密着させ、あとは常法により前記柱材（３）と
仕口フランジ（２ａ）の開先との溶接を行ない、開先内
溶接（７）が終了したのちセラミック裏当（１）を取り
外すことを特徴とする。
題を解消せしめ、信頼性の高い鉄骨製品をうる裏波溶接
施工法を提供することにある。 【解決手段】 建築鉄骨の柱材（３）と仕口フランジ
（２ａ）とをセラミック裏当（１）を用いて裏波溶接す
るに際し、前記仕口フランジ（２ａ）の裏側に、仕口フ
ランジ（２ａ）のルート面（Ｒ）より初層裏波溶接
（６）の溶け込み代分上方の仕口フランジ裏面に上端が
密接し、柱材（３）と仕口フランジ（２ａ）のルート間
隔（Ｇ）に臨むとともに、初層裏波ビードの脚長（Ｄ）
確保を考慮したテーパー面（Ｔ）をもつセラミック裏当
（１）を密着させ、あとは常法により前記柱材（３）と
仕口フランジ（２ａ）の開先との溶接を行ない、開先内
溶接（７）が終了したのちセラミック裏当（１）を取り
外すことを特徴とする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】 本発明は、改善されたセラ
ミック裏当を用いた鉄骨仕口溶接部裏波施工法に関す
る。
ミック裏当を用いた鉄骨仕口溶接部裏波施工法に関す
る。
【０００２】
【発明の技術的背景】 従来、裏波溶接施工法は、鋼製
裏当を用いて開先内より片面溶接を行なう方法か、もし
くは開先内を溶接した後、裏面よりガウジングを行ない
両面を溶接する方法であった。鋼製裏当を用いた裏波溶
接施工法の場合、裏当と柱材の非溶接部分のスリットか
ら疲労により亀裂が発生したり、脆性破壊につながる危
険性を含んでいた。又ガウジングによる両面溶接施工法
については、作業者の技量によっては欠陥の発見が困難
なこと、ガウジングによる粉塵などによる作業環境の悪
化、ガウジングを行なうことによる生産性の低下などの
問題があった。
裏当を用いて開先内より片面溶接を行なう方法か、もし
くは開先内を溶接した後、裏面よりガウジングを行ない
両面を溶接する方法であった。鋼製裏当を用いた裏波溶
接施工法の場合、裏当と柱材の非溶接部分のスリットか
ら疲労により亀裂が発生したり、脆性破壊につながる危
険性を含んでいた。又ガウジングによる両面溶接施工法
については、作業者の技量によっては欠陥の発見が困難
なこと、ガウジングによる粉塵などによる作業環境の悪
化、ガウジングを行なうことによる生産性の低下などの
問題があった。
【０００３】
【従来の技術】 このような課題を解決する手段とし
て、溶接によって接合される鉄骨部材間の接合空間に臨
む外表面が、同両部材間に亘って延びるなだらかな凹曲
面に形成されたフラックス系やセラミック製の裏当て金
を前記両部材に当設して溶接したのち、前記裏当て金を
除去し、前記両部材間に亘って連続するなだらかな曲面
をなす溶着部を設ける鉄骨構造における溶接接合法が提
案されている。（例えば、特開平５−８０３３号公報参
照）
て、溶接によって接合される鉄骨部材間の接合空間に臨
む外表面が、同両部材間に亘って延びるなだらかな凹曲
面に形成されたフラックス系やセラミック製の裏当て金
を前記両部材に当設して溶接したのち、前記裏当て金を
除去し、前記両部材間に亘って連続するなだらかな曲面
をなす溶着部を設ける鉄骨構造における溶接接合法が提
案されている。（例えば、特開平５−８０３３号公報参
照）
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】 この溶接接合法によ
れば、前述した鋼製裏当の技術的課題の解消は充分に理
解できるが、この溶接技術は、溶接によって接合される
鉄骨部材間の接合空間に臨む外表面が、両部材間に亘っ
て延びるなだらかな凹曲面に形成されたセラミック裏当
て金を当設して溶接するものであるが、この手段には次
のような課題が依然として残されている。即ち、 （ａ）図７に示すように、ルート間隔に臨むセラミック
裏当面に、上下にくぼみを設けた凹曲面を形成するもの
であるが、一般にルート間隔は４ｍｍ程度であり、この
４ｍｍの間にくぼみを有する凹曲面を形成することは技
術的に無理がある。従ってルート間隔を１０ｍｍ程度に
すればこの部分に臨む裏当になだらかな凹曲面を形成す
ることは可能であるが、約１０ｍｍのルート間隔に１パ
スで裏波溶接することは不可能で、少なくとも２パスの
裏波溶接を必要とすることから、溶接欠陥が発生し易
い。 （ｂ）又図７から明らかなように、上下のくぼみの端部
が鉄骨部材に対して直角に近い角度で密接するため、裏
波ビード端部が鉄骨部材に対し直角となり、疲労上に問
題があるため、裏当てを取り外したのち、この部分を裏
面よりグラインダーで整形する必要が生ずる。
れば、前述した鋼製裏当の技術的課題の解消は充分に理
解できるが、この溶接技術は、溶接によって接合される
鉄骨部材間の接合空間に臨む外表面が、両部材間に亘っ
て延びるなだらかな凹曲面に形成されたセラミック裏当
て金を当設して溶接するものであるが、この手段には次
のような課題が依然として残されている。即ち、 （ａ）図７に示すように、ルート間隔に臨むセラミック
裏当面に、上下にくぼみを設けた凹曲面を形成するもの
であるが、一般にルート間隔は４ｍｍ程度であり、この
４ｍｍの間にくぼみを有する凹曲面を形成することは技
術的に無理がある。従ってルート間隔を１０ｍｍ程度に
すればこの部分に臨む裏当になだらかな凹曲面を形成す
ることは可能であるが、約１０ｍｍのルート間隔に１パ
スで裏波溶接することは不可能で、少なくとも２パスの
裏波溶接を必要とすることから、溶接欠陥が発生し易
い。 （ｂ）又図７から明らかなように、上下のくぼみの端部
が鉄骨部材に対して直角に近い角度で密接するため、裏
波ビード端部が鉄骨部材に対し直角となり、疲労上に問
題があるため、裏当てを取り外したのち、この部分を裏
面よりグラインダーで整形する必要が生ずる。
【０００５】本発明の目的は、簡単な而も合理的な方法
により従来技術の課題を解消せしめ、信頼性の高い鉄骨
製品をうる裏波溶接施工法を提供することにある。
により従来技術の課題を解消せしめ、信頼性の高い鉄骨
製品をうる裏波溶接施工法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】 上記目的は、建築鉄骨
の柱材と仕口フランジとをセラミック裏当を用いて裏波
溶接するに際し、前記仕口フランジの裏側に、仕口フラ
ンジのルート面より初層裏波溶接の溶け込み代分上方の
仕口フランジ裏面に上端が密接し、柱材と仕口フランジ
のルート間隔に臨むとともに、初層裏波ビードの脚長確
保を考慮したテーパー面をもつセラミック裏当を密着さ
せ、あとは常法により前記柱材と仕口フランジの開先と
の溶接を行ない、開先内溶接が終了したのちセラミック
裏当を取り外すことにより達成される。上記目的は、請
求項１において、裏波ビードの脚長がさらに必要な場
合、裏波に補強盛り溶接を施すことにより達成される。
の柱材と仕口フランジとをセラミック裏当を用いて裏波
溶接するに際し、前記仕口フランジの裏側に、仕口フラ
ンジのルート面より初層裏波溶接の溶け込み代分上方の
仕口フランジ裏面に上端が密接し、柱材と仕口フランジ
のルート間隔に臨むとともに、初層裏波ビードの脚長確
保を考慮したテーパー面をもつセラミック裏当を密着さ
せ、あとは常法により前記柱材と仕口フランジの開先と
の溶接を行ない、開先内溶接が終了したのちセラミック
裏当を取り外すことにより達成される。上記目的は、請
求項１において、裏波ビードの脚長がさらに必要な場
合、裏波に補強盛り溶接を施すことにより達成される。
【０００７】
【発明の実施の形態】 図面について本発明実施例の詳
細を説明する。図１，図２は本発明方法によって得られ
る鉄骨製品の斜視図、図３は建築鉄骨の柱材と仕口フラ
ンジのセッティングを示す斜視図、図４は図３の要部の
拡大図、図５はセラミック裏当の一部省略斜視図、図６
ａ，ｂ，ｃは裏波溶接の手順を示す流れ図である。
細を説明する。図１，図２は本発明方法によって得られ
る鉄骨製品の斜視図、図３は建築鉄骨の柱材と仕口フラ
ンジのセッティングを示す斜視図、図４は図３の要部の
拡大図、図５はセラミック裏当の一部省略斜視図、図６
ａ，ｂ，ｃは裏波溶接の手順を示す流れ図である。
【０００８】図３〜図５ａ，ｂ，ｃについて本発明施工
法を説明する。図３に示す１はセラミック裏当，２は仕
口，２ａは仕口フランジ，２ｂは仕口ウェブ，３は建築
鉄骨の柱材である。又図４に示すＲは、仕口フランジ２
ａのルート面、Ｇはルート間隔、Ｔはセラミック裏当の
テーパー面、△Ｇはセラミック裏当１のテーパー面Ｔの
上端が、仕口フランジ２ａのルート面Ｒより上方の初層
裏波溶接の溶け込み分の上辺に鋭角αをもって当接する
部分と前記ルート面Ｒ間の長さ、Ｄはセラミック裏当１
の柱材３にそった方向の深さ、つまり裏波ビードの脚
長、θは仕口フランジ２ａの開先の角度を示している。
又、前記鋭角αを挟む仕口フランジ２ａの裏面に相当す
る△Ｇと、テーパー面Ｔの上辺と、ルート面Ｒの水平方
向延長線とにより断面形状が直角三角形をした初層裏波
溶接の溶け込みを図る溝５が構成される。
法を説明する。図３に示す１はセラミック裏当，２は仕
口，２ａは仕口フランジ，２ｂは仕口ウェブ，３は建築
鉄骨の柱材である。又図４に示すＲは、仕口フランジ２
ａのルート面、Ｇはルート間隔、Ｔはセラミック裏当の
テーパー面、△Ｇはセラミック裏当１のテーパー面Ｔの
上端が、仕口フランジ２ａのルート面Ｒより上方の初層
裏波溶接の溶け込み分の上辺に鋭角αをもって当接する
部分と前記ルート面Ｒ間の長さ、Ｄはセラミック裏当１
の柱材３にそった方向の深さ、つまり裏波ビードの脚
長、θは仕口フランジ２ａの開先の角度を示している。
又、前記鋭角αを挟む仕口フランジ２ａの裏面に相当す
る△Ｇと、テーパー面Ｔの上辺と、ルート面Ｒの水平方
向延長線とにより断面形状が直角三角形をした初層裏波
溶接の溶け込みを図る溝５が構成される。
【０００９】水平に設置された柱材３の上面に罫書され
た所定の個所に、Ｈ形に組立られた仕口フランジ２ａと
仕口ウェブ２ｂとからなる仕口２を垂直にとりつける。
この際、仕口フランジ２ａのルート面Ｒと柱材３との間
には所定のルート間隔Ｇを設ける。このルート間隔Ｇ
は、仕口ウェブ２ｂを柱材３に溶接することにより固定
されている。仕口ウェブ２ｂにはスカラップ４を設け、
このスカラップ４を介してセラミック裏当１を仕口フラ
ンジ２ａの裏面と柱材３の上面に密着させ固定する。そ
して前述したように、セラミック裏当１には、仕口フラ
ンジ２ａのルート面Ｒ部の溶け込み裏波ビードの柱材３
にそった方向の脚長Ｄの確保を考慮した所定のテーパー
面Ｔを設ける。このテーパー面Ｔによる脚長Ｄの長さ、
ルート面Ｒの巾、ルート間隔Ｇ及び△Ｇの長さは、実験
の結果より知ることができる値である。このような条件
のもとに仕口２と柱材３を組み立てたのち、図６ａ，
ｂ，ｃに示す手順のように開先内の溶接を行なう。開先
内溶接が終わったらセラミック裏当１を取り外す。板厚
により必要な脚長Ｄが確保されているか否かを検査し、
裏波ビードの脚長Ｄがさらに必要である場合には、図６
ｃで示すように、裏波に補強盛り溶接６を行ない、所定
の脚長Ｄを確保する。図６に示す７は、初層裏波溶接、
８は、開先内多層盛り溶接である。
た所定の個所に、Ｈ形に組立られた仕口フランジ２ａと
仕口ウェブ２ｂとからなる仕口２を垂直にとりつける。
この際、仕口フランジ２ａのルート面Ｒと柱材３との間
には所定のルート間隔Ｇを設ける。このルート間隔Ｇ
は、仕口ウェブ２ｂを柱材３に溶接することにより固定
されている。仕口ウェブ２ｂにはスカラップ４を設け、
このスカラップ４を介してセラミック裏当１を仕口フラ
ンジ２ａの裏面と柱材３の上面に密着させ固定する。そ
して前述したように、セラミック裏当１には、仕口フラ
ンジ２ａのルート面Ｒ部の溶け込み裏波ビードの柱材３
にそった方向の脚長Ｄの確保を考慮した所定のテーパー
面Ｔを設ける。このテーパー面Ｔによる脚長Ｄの長さ、
ルート面Ｒの巾、ルート間隔Ｇ及び△Ｇの長さは、実験
の結果より知ることができる値である。このような条件
のもとに仕口２と柱材３を組み立てたのち、図６ａ，
ｂ，ｃに示す手順のように開先内の溶接を行なう。開先
内溶接が終わったらセラミック裏当１を取り外す。板厚
により必要な脚長Ｄが確保されているか否かを検査し、
裏波ビードの脚長Ｄがさらに必要である場合には、図６
ｃで示すように、裏波に補強盛り溶接６を行ない、所定
の脚長Ｄを確保する。図６に示す７は、初層裏波溶接、
８は、開先内多層盛り溶接である。
【００１０】
【実施例】 ちなみに、前記仕口フランジ２ａのルート
面Ｒは、約０〜４ｍｍ，ルート間隔Ｇは約４ｍｍ，△Ｇ
は約２ｍｍ，脚長Ｄは約５ｍｍである。
面Ｒは、約０〜４ｍｍ，ルート間隔Ｇは約４ｍｍ，△Ｇ
は約２ｍｍ，脚長Ｄは約５ｍｍである。
【００１１】
【発明の効果】 上述のように本発明の鋼製によれば、
次のような効果が得られる。従来技術のように、鋼製裏
当を仕口フランジ及び柱材に仮付け溶接する必要や、仕
口フランジ開先内溶接後にガウジングを行なう必要がな
いことは勿論のこと、又セラミック裏当を使用した従来
例に比べて溶接欠陥が生ずることがなく、より以上に信
頼性の高い完全溶け込みが合理的に得られるとともに、
信頼性の高い鉄骨製品を得ることができる。
次のような効果が得られる。従来技術のように、鋼製裏
当を仕口フランジ及び柱材に仮付け溶接する必要や、仕
口フランジ開先内溶接後にガウジングを行なう必要がな
いことは勿論のこと、又セラミック裏当を使用した従来
例に比べて溶接欠陥が生ずることがなく、より以上に信
頼性の高い完全溶け込みが合理的に得られるとともに、
信頼性の高い鉄骨製品を得ることができる。
【図１】 本発明方法によって得られる鉄骨製品の斜視
図である。
図である。
【図２】 本発明方法によって得られる鉄骨製品の斜視
図である。
図である。
【図３】 建築鉄骨の柱材と仕口フランジのセッティン
グを示す斜視図である。
グを示す斜視図である。
【図４】 図３の要部の拡大図である。
【図５】 セラミック裏当の一部省略斜視図である。
【図６】 ａ，ｂ，ｃは裏波溶接の手順を示す流れ図で
ある。
ある。
【図７】 セラミック裏当を使用した従来例の要部拡大
図である。
図である。
１ セラミック裏当 ２ 仕口 ２ａ 仕口フランジ ２ｂ 仕口ウェブ ３ 建築鉄骨の柱材 ４ スカラップ ５ 直角三角形状の溝 ６ 補強盛り溶接 ７ 初層裏波溶接 ８ 開先内多層盛り溶接 Ｒ 仕口フランジのルート面 Ｇ ルート間隔 Ｔ 裏当のテーパー面 Ｄ 脚長 θ 開先角度 △Ｇ ルート面部の溶け込み長 α 溝構成用の鋭角
Claims (2)
- 【請求項１】 建築鉄骨の柱材と仕口フランジとをセラ
ミック裏当を用いて裏波溶接するに際し、前記仕口フラ
ンジの裏側に、仕口フランジのルート面より初層裏波溶
接の溶け込み代分上方の仕口フランジ裏面に上端が密接
し、柱材と仕口フランジのルート間隔に臨むとともに、
初層裏波ビードの脚長確保を考慮したテーパー面をもつ
セラミック裏当を密着させ、あとは常法により前記柱材
と仕口フランジの開先との溶接を行ない、開先内溶接が
終了したのちセラミック裏当を取り外すことを特徴とす
る鉄骨仕口溶接部裏波施工法。 - 【請求項２】 請求項１において、初層裏波ビードの脚
長がさらに必要な場合、裏波に補強盛り溶接を施すこと
を特徴とする鉄骨仕口溶接部裏波施工法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8060098A JP2767410B2 (ja) | 1996-02-22 | 1996-02-22 | 鉄骨仕口溶接部裏波施工法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP8060098A JP2767410B2 (ja) | 1996-02-22 | 1996-02-22 | 鉄骨仕口溶接部裏波施工法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH09225635A true JPH09225635A (ja) | 1997-09-02 |
| JP2767410B2 JP2767410B2 (ja) | 1998-06-18 |
Family
ID=13132290
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP8060098A Expired - Lifetime JP2767410B2 (ja) | 1996-02-22 | 1996-02-22 | 鉄骨仕口溶接部裏波施工法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2767410B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016160678A (ja) * | 2015-03-03 | 2016-09-05 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 角形鋼管とｈ形鋼の接合構造および構造物 |
| CN106670671A (zh) * | 2016-11-26 | 2017-05-17 | 共享铸钢有限公司 | 马氏体耐热钢搭子焊件的焊接方法 |
| CN109262156A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-01-25 | 中国冶集团有限公司 | 一种永久衬垫t形接头的根部熔透焊接方法 |
-
1996
- 1996-02-22 JP JP8060098A patent/JP2767410B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2016160678A (ja) * | 2015-03-03 | 2016-09-05 | Ｊｆｅスチール株式会社 | 角形鋼管とｈ形鋼の接合構造および構造物 |
| CN106670671A (zh) * | 2016-11-26 | 2017-05-17 | 共享铸钢有限公司 | 马氏体耐热钢搭子焊件的焊接方法 |
| CN106670671B (zh) * | 2016-11-26 | 2019-04-23 | 共享铸钢有限公司 | 马氏体耐热钢搭子焊件的焊接方法 |
| CN109262156A (zh) * | 2018-11-23 | 2019-01-25 | 中国冶集团有限公司 | 一种永久衬垫t形接头的根部熔透焊接方法 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2767410B2 (ja) | 1998-06-18 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A521 | Written amendment |
Effective date: 20041217 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A523 |
|
| A621 | Written request for application examination |
Effective date: 20041217 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A621 |
|
| A977 | Report on retrieval |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A971007 Effective date: 20080130 |
|
| A131 | Notification of reasons for refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A131 Effective date: 20080226 |
|
| A02 | Decision of refusal |
Effective date: 20080715 Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 |