JP2001191977A - 薄板パネル構造ブロック工作方法 - Google Patents
薄板パネル構造ブロック工作方法Info
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ガーダー等の大骨溶接前に薄板パネル同志の
溶接を行っているため、大骨溶接時に生じる新たな歪み
取り作業をブロック完成（又は搭載）時点で行う必要が
あった。 【解決手段】 板継ぎ部３と平行にロン２ジを先付けし
た複数の薄板パネ１ルのうちの一つ又は双方に板継ぎ部
３に沿う板端部にチャンネル材５をはり出してロンジ２
と共に先付けし、これら複数の薄板パネル１をチャンネ
ル材５が隣りのパネルに跨るように定盤上に板の逃げ代
Ｇをもって並置する。この時点では板継ぎ溶接をせずに
先に大骨６をロンジ２に直交する方向に薄板パネル１間
に跨設した後これを薄板パネル１に溶接し、次いで薄板
パネルブロックＢを反転して定盤上で薄板パネル１をフ
ラットな状態になるように調整しつつ大骨の溶接によっ
て生じた歪みを逃げ代Ｇによって逃がし、その後チャン
ネル材５を両方の薄板パネル１に溶接することにより薄
板パネル１同志の板継ぎを行うようにする。
溶接を行っているため、大骨溶接時に生じる新たな歪み
取り作業をブロック完成（又は搭載）時点で行う必要が
あった。 【解決手段】 板継ぎ部３と平行にロン２ジを先付けし
た複数の薄板パネ１ルのうちの一つ又は双方に板継ぎ部
３に沿う板端部にチャンネル材５をはり出してロンジ２
と共に先付けし、これら複数の薄板パネル１をチャンネ
ル材５が隣りのパネルに跨るように定盤上に板の逃げ代
Ｇをもって並置する。この時点では板継ぎ溶接をせずに
先に大骨６をロンジ２に直交する方向に薄板パネル１間
に跨設した後これを薄板パネル１に溶接し、次いで薄板
パネルブロックＢを反転して定盤上で薄板パネル１をフ
ラットな状態になるように調整しつつ大骨の溶接によっ
て生じた歪みを逃げ代Ｇによって逃がし、その後チャン
ネル材５を両方の薄板パネル１に溶接することにより薄
板パネル１同志の板継ぎを行うようにする。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本願発明は、自動車運搬船の
甲板（カーデッキ）や側外板及び船舶の上部構造物の甲
板や壁板における薄板パネル構造ブロックの工作方法に
関する。
甲板（カーデッキ）や側外板及び船舶の上部構造物の甲
板や壁板における薄板パネル構造ブロックの工作方法に
関する。
【０００２】
【従来の技術】自動車運搬船のカーデッキや側外板及び
船舶の上部構造物の甲板や壁板には薄板パネル構造が使
用されている。
船舶の上部構造物の甲板や壁板には薄板パネル構造が使
用されている。
【０００３】薄板パネル構造ブロックを製作する場合、
ロンジ、トランス、ガーダーなどを主板の薄板パネルに
溶接（足元溶接）すると熱影響により薄板パネルに歪み
が発生する。
ロンジ、トランス、ガーダーなどを主板の薄板パネルに
溶接（足元溶接）すると熱影響により薄板パネルに歪み
が発生する。
【０００４】そこで、かかる歪みを極力防止する工作法
の一例として、従来は特開平６−１６１７５号公報に記
載されているように、ロンジ（ビーム）のウエブを薄板
パネルに片側連続溶接して入熱量を低く抑えるととも
に、薄板パネルにロンジを先付けした状態で歪み取り
（ガスバーナーによる熱間歪取り）を行っていた。
の一例として、従来は特開平６−１６１７５号公報に記
載されているように、ロンジ（ビーム）のウエブを薄板
パネルに片側連続溶接して入熱量を低く抑えるととも
に、薄板パネルにロンジを先付けした状態で歪み取り
（ガスバーナーによる熱間歪取り）を行っていた。
【０００５】そして、ロンジ先付けの薄板パネル同志を
定盤上で突き合わせて、その板継手部を溶接し、その後
ガーダーやトランスを溶接し、次いで全体ブロックを反
転して残っていた薄板パネル表面の板継手の溶接を行っ
ていた。
定盤上で突き合わせて、その板継手部を溶接し、その後
ガーダーやトランスを溶接し、次いで全体ブロックを反
転して残っていた薄板パネル表面の板継手の溶接を行っ
ていた。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかし、入熱量を低く
抑えた位では熱影響が完全には無くならないため、ま
た、ロンジを先付けして歪み取りを行ってもその後にト
ランスやガーダーを薄板パネルに溶接するため、その熱
影響による歪みが発生することから、最終的にブロック
完成時点（又は搭載後）において歪み取り作業を再度行
う必要があった。
抑えた位では熱影響が完全には無くならないため、ま
た、ロンジを先付けして歪み取りを行ってもその後にト
ランスやガーダーを薄板パネルに溶接するため、その熱
影響による歪みが発生することから、最終的にブロック
完成時点（又は搭載後）において歪み取り作業を再度行
う必要があった。
【０００７】このように、従来の薄板パネルの工作法で
は、ガーダー等を先に溶接しておくと板継ぎ溶接のとき
に邪魔になることからガーダー等の溶接前に薄板パネル
同志の板継ぎ溶接を先に行っているが、これでは板の大
きさが決まってしまい、ガーダー等の溶接時に発生する
歪みを板継ぎ部に逃がすことができず、ブロック完成
（又は搭載）時点で最終的な歪み取り作業を行う必要が
あった。この場合、ガスバーナーによる熱間歪み取りを
行うと熱影響で歪みが他に広がっていく不具合も生じて
いた。したがって、歪み取り作業に要する工数は従来と
あまり変わりないというのが現状である。
は、ガーダー等を先に溶接しておくと板継ぎ溶接のとき
に邪魔になることからガーダー等の溶接前に薄板パネル
同志の板継ぎ溶接を先に行っているが、これでは板の大
きさが決まってしまい、ガーダー等の溶接時に発生する
歪みを板継ぎ部に逃がすことができず、ブロック完成
（又は搭載）時点で最終的な歪み取り作業を行う必要が
あった。この場合、ガスバーナーによる熱間歪み取りを
行うと熱影響で歪みが他に広がっていく不具合も生じて
いた。したがって、歪み取り作業に要する工数は従来と
あまり変わりないというのが現状である。
【０００８】本願発明の目的は、ロンジを先付けした薄
板パネル同志の板継ぎ溶接を、大骨であるトランスやガ
ーダーの溶接の後に行うことにより、大骨溶接時に生じ
た歪みを板継ぎ部に逃がし、もってブロック完成後（又
は搭載後）の歪み取り作業をなくすことができるように
した薄板パネル構造ブロックの工作法を提供することに
ある。
板パネル同志の板継ぎ溶接を、大骨であるトランスやガ
ーダーの溶接の後に行うことにより、大骨溶接時に生じ
た歪みを板継ぎ部に逃がし、もってブロック完成後（又
は搭載後）の歪み取り作業をなくすことができるように
した薄板パネル構造ブロックの工作法を提供することに
ある。
【０００９】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に、本願発明に係る薄板パネル構造ブロック工作方法
は、板継ぎ部と平行にロンジを先付けした複数の薄板パ
ネルを定盤上に板の逃げ代をもって置き、そしてこの時
点では薄板パネル同志の板継ぎ溶接をせずに先に大骨で
あるトランス又はガーダーをロンジに直交する方向に薄
板パネル間に跨設した後これを該薄板パネルに溶接し、
次いでこの薄板パネルのブロックを反転して定盤上で薄
板パネルをフラットな状態になるように調整しつつ大骨
の溶接によって生じた歪みを上記板継ぎ部の逃げ代によ
って逃がし、その後薄板パネル同志の板継ぎ溶接を行う
ようにしたものである。
に、本願発明に係る薄板パネル構造ブロック工作方法
は、板継ぎ部と平行にロンジを先付けした複数の薄板パ
ネルを定盤上に板の逃げ代をもって置き、そしてこの時
点では薄板パネル同志の板継ぎ溶接をせずに先に大骨で
あるトランス又はガーダーをロンジに直交する方向に薄
板パネル間に跨設した後これを該薄板パネルに溶接し、
次いでこの薄板パネルのブロックを反転して定盤上で薄
板パネルをフラットな状態になるように調整しつつ大骨
の溶接によって生じた歪みを上記板継ぎ部の逃げ代によ
って逃がし、その後薄板パネル同志の板継ぎ溶接を行う
ようにしたものである。
【００１０】大骨であるトランスやガーダーを、板継ぎ
溶接をしていないフリーな状態の薄板パネルに溶接する
ことにより、薄板パネルの位置を決め、ブロック反転後
に薄板パネルをフラットな状態にして大骨溶接時に生じ
た歪みを板継ぎ部（薄板パネル同志の間に設けた板の逃
げ代）に逃がして、ブロック完成後（又は搭載後）の歪
み取り作業をなくすことができる。
溶接をしていないフリーな状態の薄板パネルに溶接する
ことにより、薄板パネルの位置を決め、ブロック反転後
に薄板パネルをフラットな状態にして大骨溶接時に生じ
た歪みを板継ぎ部（薄板パネル同志の間に設けた板の逃
げ代）に逃がして、ブロック完成後（又は搭載後）の歪
み取り作業をなくすことができる。
【００１１】また、板継ぎ部と平行にロンジを先付けし
た複数の薄板パネルのうちの一つ又は双方に板継ぎ部に
沿う板端部にチャンネル材をはり出して前記ロンジと共
に先付けし、これら複数の薄板パネルを前記チャンネル
材が隣りのパネルに跨るように定盤上に板の逃げ代をも
って並置し、そしてこの時点では板継ぎ溶接をせずに先
に大骨であるトランス又はガーダーをロンジに直交する
方向に薄板パネル間に跨設した後これを該薄板パネルに
溶接し、次いでこの薄板パネルのブロックを反転して定
盤上で薄板パネルをフラットな状態になるように調整し
つつ大骨の溶接によって生じた歪みを上記板継ぎ部の逃
げ代に逃がし、その後チャンネル材を両方の薄板パネル
に溶接することにより薄板パネル同志の板継ぎを行うよ
うにした薄板パネル構造ブロック工作方法である。
た複数の薄板パネルのうちの一つ又は双方に板継ぎ部に
沿う板端部にチャンネル材をはり出して前記ロンジと共
に先付けし、これら複数の薄板パネルを前記チャンネル
材が隣りのパネルに跨るように定盤上に板の逃げ代をも
って並置し、そしてこの時点では板継ぎ溶接をせずに先
に大骨であるトランス又はガーダーをロンジに直交する
方向に薄板パネル間に跨設した後これを該薄板パネルに
溶接し、次いでこの薄板パネルのブロックを反転して定
盤上で薄板パネルをフラットな状態になるように調整し
つつ大骨の溶接によって生じた歪みを上記板継ぎ部の逃
げ代に逃がし、その後チャンネル材を両方の薄板パネル
に溶接することにより薄板パネル同志の板継ぎを行うよ
うにした薄板パネル構造ブロック工作方法である。
【００１２】この場合にも、薄板パネル同志の板継ぎ溶
接（この場合は薄板パネル間に跨設したチャンネル材を
介しての板継ぎ）を、大骨であるトランスやガーダーの
溶接の後に行うことにより、大骨溶接時に生じた歪みを
板継ぎ部（薄板パネル同志の間に設けた板の逃げ代）に
逃がし、これによってブロック完成後（又は搭載後）の
歪み取り作業をなくすことができる。
接（この場合は薄板パネル間に跨設したチャンネル材を
介しての板継ぎ）を、大骨であるトランスやガーダーの
溶接の後に行うことにより、大骨溶接時に生じた歪みを
板継ぎ部（薄板パネル同志の間に設けた板の逃げ代）に
逃がし、これによってブロック完成後（又は搭載後）の
歪み取り作業をなくすことができる。
【００１３】上記の構成において、ロンジ（チャネル材
を含む場合もある）の先付け溶接によって生じた歪みを
大骨を薄板パネルに取り付ける前に冷間歪み取り作業に
より除去するようにした場合、熱間歪み取りのように熱
影響による歪みが新たに生じないため、歪み取り作業に
要する工数を確実に削減できる。
を含む場合もある）の先付け溶接によって生じた歪みを
大骨を薄板パネルに取り付ける前に冷間歪み取り作業に
より除去するようにした場合、熱間歪み取りのように熱
影響による歪みが新たに生じないため、歪み取り作業に
要する工数を確実に削減できる。
【００１４】
【発明の実施の形態】以下、本願発明の実施形態を図面
を参照しながら説明する。
を参照しながら説明する。
【００１５】図１〜図４は本願発明に係る薄板パネル構
造ブロックの工作工程を経時的に示した図である。以下
は、薄板パネル構造の典型例であるカーデッキ（自動車
甲板）パネル構造について説明する。
造ブロックの工作工程を経時的に示した図である。以下
は、薄板パネル構造の典型例であるカーデッキ（自動車
甲板）パネル構造について説明する。
【００１６】まず、図１(a)に示すように、カーデッキ
となるべき６〜１３．５ｍｍの主板である薄板パネルを
定盤（図示せず）上に置いて、この薄板パネル１上にフ
ランジ２ａとウエブ２ｂからなるアングル状のロンジ２
を、後に板の継ぎ目になるべき板継ぎ部（板継手）３に
平行に等間隔で並置し、仮付け溶接にて薄板パネル１上
に固定しておく。通常、定尺幅の鋼板で３〜４本のロン
ジが配設される。
となるべき６〜１３．５ｍｍの主板である薄板パネルを
定盤（図示せず）上に置いて、この薄板パネル１上にフ
ランジ２ａとウエブ２ｂからなるアングル状のロンジ２
を、後に板の継ぎ目になるべき板継ぎ部（板継手）３に
平行に等間隔で並置し、仮付け溶接にて薄板パネル１上
に固定しておく。通常、定尺幅の鋼板で３〜４本のロン
ジが配設される。
【００１７】そして、図１(b)に示すように、単板状態
で、薄板パネル１にロンジ２を自動溶接機で片側連続又
は両側連続溶接により先付けする。溶接入熱を抑えて歪
みを極力防止すべく片側のみ最小溶接脚長で溶接するの
が望ましいが、溶接後には薄板パネル１には図示するよ
うないわゆる「やせ馬」と言われる溶接歪みを生じる。
そこで、同じく単板状態でかかるロンジ足元溶接による
歪みを除去する。図示するように、ロンジ２の両側にお
いてローラー４を加圧しながらロンジ長手方向にこれを
転動させて冷間歪み取り作業（ローラー加圧式による歪
み取り）を行い、歪みが許容範囲に収まるようにする。
ガスバーナーによる熱間歪み取りを行ってもよいが、入
熱による歪みを新たに生じさせないためには冷間歪み取
りが好ましい。
で、薄板パネル１にロンジ２を自動溶接機で片側連続又
は両側連続溶接により先付けする。溶接入熱を抑えて歪
みを極力防止すべく片側のみ最小溶接脚長で溶接するの
が望ましいが、溶接後には薄板パネル１には図示するよ
うないわゆる「やせ馬」と言われる溶接歪みを生じる。
そこで、同じく単板状態でかかるロンジ足元溶接による
歪みを除去する。図示するように、ロンジ２の両側にお
いてローラー４を加圧しながらロンジ長手方向にこれを
転動させて冷間歪み取り作業（ローラー加圧式による歪
み取り）を行い、歪みが許容範囲に収まるようにする。
ガスバーナーによる熱間歪み取りを行ってもよいが、入
熱による歪みを新たに生じさせないためには冷間歪み取
りが好ましい。
【００１８】同様にして、ロンジ等を先付けし、冷間歪
み取りをした薄板パネルを複数製作する。この場合、図
２(a)に示すように、接合すべき隣り（図面上右側の）
薄板パネル１については、板継ぎ部３となるべき板端部
に沿ってチャンネル材５を、そのフランジ５ａ部が外側
にはみ出すように、他のロンジ２と共に先付けしてお
く。そしてこの薄板パネルについても上述したと同様に
冷間歪み取り作業を行う。
み取りをした薄板パネルを複数製作する。この場合、図
２(a)に示すように、接合すべき隣り（図面上右側の）
薄板パネル１については、板継ぎ部３となるべき板端部
に沿ってチャンネル材５を、そのフランジ５ａ部が外側
にはみ出すように、他のロンジ２と共に先付けしてお
く。そしてこの薄板パネルについても上述したと同様に
冷間歪み取り作業を行う。
【００１９】そして、図２(b)に示すように、薄板パネ
ル同志を所定（数ミリ）の板の逃げ代（ギャップ）Ｇを
もって前記チャンネル材５が隣りのパネルに跨るように
定盤１上に向かい合わせて置く。つまり、このとき板継
ぎ部３にチャンネル材５のフランジ５ａ部が両側の薄板
パネル１の間に跨るように並置されてラップ構造継手が
形成されるが、この時点では、一方（右側）の薄板パネ
ルに先付けされたチャンネル材５を、他方（左側）の薄
板パネル１に溶接せず、板継ぎ溶接は後工程で行う。
ル同志を所定（数ミリ）の板の逃げ代（ギャップ）Ｇを
もって前記チャンネル材５が隣りのパネルに跨るように
定盤１上に向かい合わせて置く。つまり、このとき板継
ぎ部３にチャンネル材５のフランジ５ａ部が両側の薄板
パネル１の間に跨るように並置されてラップ構造継手が
形成されるが、この時点では、一方（右側）の薄板パネ
ルに先付けされたチャンネル材５を、他方（左側）の薄
板パネル１に溶接せず、板継ぎ溶接は後工程で行う。
【００２０】図３(a)(b)にも示す通り、ロンジ２を先付
けした、板継ぎ部３にチャンネル材５を跨設（仮付け）
した状態の薄板パネル１を定盤上に向かい合わせて置
き、大骨であるトランス又はガーダー６をロンジ２と直
交する方向にロンジ２に上から被せるように置いてその
足元溶接をする。両方の薄板パネル１同志はトランス又
はガーダー６の溶接によって連結され、薄板パネル構造
のブロックＢとなる。このとき、トランス又はガーダー
６の溶接で新たに歪みが発生する。
けした、板継ぎ部３にチャンネル材５を跨設（仮付け）
した状態の薄板パネル１を定盤上に向かい合わせて置
き、大骨であるトランス又はガーダー６をロンジ２と直
交する方向にロンジ２に上から被せるように置いてその
足元溶接をする。両方の薄板パネル１同志はトランス又
はガーダー６の溶接によって連結され、薄板パネル構造
のブロックＢとなる。このとき、トランス又はガーダー
６の溶接で新たに歪みが発生する。
【００２１】図４(a)に示すように、上記の薄板パネル
構造のブロックＢを反転して、トランス又はガーダー６
を介して支持されるように定盤７上に置く。このとき、
カーデッキ面となる薄板パネル１面が出来るだけフラッ
トになるようにジャッキ等によって調整する。そして、
同時にトランス又はガーダー６の溶接で新たに発生した
歪みを板継ぎ部３の逃げ代Ｇによって逃がす。もともと
大骨であるトランス又はガーダー６の溶接する際には薄
板パネル１同志は板継ぎをせず動きは自由にしてあるか
ら大骨の溶接によって生じる新たな歪みを板継ぎ部３の
ところで逃がすことができる。これによって薄板パネル
１の歪みを許容範囲に抑えることが可能となる。
構造のブロックＢを反転して、トランス又はガーダー６
を介して支持されるように定盤７上に置く。このとき、
カーデッキ面となる薄板パネル１面が出来るだけフラッ
トになるようにジャッキ等によって調整する。そして、
同時にトランス又はガーダー６の溶接で新たに発生した
歪みを板継ぎ部３の逃げ代Ｇによって逃がす。もともと
大骨であるトランス又はガーダー６の溶接する際には薄
板パネル１同志は板継ぎをせず動きは自由にしてあるか
ら大骨の溶接によって生じる新たな歪みを板継ぎ部３の
ところで逃がすことができる。これによって薄板パネル
１の歪みを許容範囲に抑えることが可能となる。
【００２２】図４(b)に示すように、最後に残っていた
チャンネル材５の板継ぎ部３におけるａ，ｂ、ｃの溶接
をする。ここではじめて薄板パネル１同志の板継ぎが施
工される。チャンネル材５は板継ぎの役目のみならず、
他のロンジ２と同様に薄板パネル１の補強材ともなる。
チャンネル材５の板継ぎ部３におけるａ，ｂ、ｃの溶接
をする。ここではじめて薄板パネル１同志の板継ぎが施
工される。チャンネル材５は板継ぎの役目のみならず、
他のロンジ２と同様に薄板パネル１の補強材ともなる。
【００２３】上記実施形態では、チャンネル材５により
ラップ構造継手を形成したが、これに代えて図５(a)(b)
に示すように、薄板パネル１の板厚などに応じて、薄板
パネル１同志の板継ぎ部３に所定の逃げ代Ｇをもつ溶接
開先８をとって突き合わせ溶接をする方法でもよい。こ
の場合、裏当材９を当てるためのスカラップ１０をトラ
ンス又はガーダー６に開設しておく。
ラップ構造継手を形成したが、これに代えて図５(a)(b)
に示すように、薄板パネル１の板厚などに応じて、薄板
パネル１同志の板継ぎ部３に所定の逃げ代Ｇをもつ溶接
開先８をとって突き合わせ溶接をする方法でもよい。こ
の場合、裏当材９を当てるためのスカラップ１０をトラ
ンス又はガーダー６に開設しておく。
【００２４】この方法では、上述した実施形態と同様
に、先付けしたロンジ２を有する薄板パネル１同志を突
き合わせた状態では板継ぎ溶接はせず、トランス又はガ
ーダー６をまず溶接する。そして、薄板パネル構造のブ
ロック反転後に薄板パネルをフラットにした状態でトラ
ンス又はガーダーの足元溶接による新たな歪みを板継ぎ
部で逃がした後、最後に薄板パネル同志の突き合わせ
（板継ぎ）溶接をすればよい。この方法は主に上部構造
物の壁や甲板の薄板パネルに適用できる。
に、先付けしたロンジ２を有する薄板パネル１同志を突
き合わせた状態では板継ぎ溶接はせず、トランス又はガ
ーダー６をまず溶接する。そして、薄板パネル構造のブ
ロック反転後に薄板パネルをフラットにした状態でトラ
ンス又はガーダーの足元溶接による新たな歪みを板継ぎ
部で逃がした後、最後に薄板パネル同志の突き合わせ
（板継ぎ）溶接をすればよい。この方法は主に上部構造
物の壁や甲板の薄板パネルに適用できる。
【００２５】
【発明の効果】本願発明のように、ロンジを先付けした
薄板パネル同志の板継ぎ溶接を、大骨であるトランスや
ガーダーの溶接の後に行う工作法によれば、ロンジ、ト
ランス及びガーダー等の足元溶接により生じる歪みを板
継ぎ部の逃げ代に逃がして歪みを許容範囲に抑えること
が可能となり、その結果、ブロック完成（又は搭載）後
の歪み取り作業を無くし、歪み取り作業に要する工数を
大幅に削減することができる。
薄板パネル同志の板継ぎ溶接を、大骨であるトランスや
ガーダーの溶接の後に行う工作法によれば、ロンジ、ト
ランス及びガーダー等の足元溶接により生じる歪みを板
継ぎ部の逃げ代に逃がして歪みを許容範囲に抑えること
が可能となり、その結果、ブロック完成（又は搭載）後
の歪み取り作業を無くし、歪み取り作業に要する工数を
大幅に削減することができる。
【図１】(a)は薄板パネルにロンジを先付けする状態の
概略斜視図、(b)はロンジ溶接によって生じた歪みを冷
間歪み取りをしている状態の正面図である。
概略斜視図、(b)はロンジ溶接によって生じた歪みを冷
間歪み取りをしている状態の正面図である。
【図２】(a)は先付けしたロンジを有する薄板パネルと
板継ぎ部にチャンネル材をも先付け配置した薄板パネル
とを定盤上に並置する前の斜視図、(b)はこの２つの薄
板パネルをチャンネル材によるラップ構造継手を形成し
た状態に並置したときの正面図である。
板継ぎ部にチャンネル材をも先付け配置した薄板パネル
とを定盤上に並置する前の斜視図、(b)はこの２つの薄
板パネルをチャンネル材によるラップ構造継手を形成し
た状態に並置したときの正面図である。
【図３】(a)はロンジを先付けした複数の薄板パネルに
トランス又はガーダーを溶接したときの斜視図、(b)は
同正面図である。
トランス又はガーダーを溶接したときの斜視図、(b)は
同正面図である。
【図４】薄板パネル構造のブロックを反転して定盤上に
置いたときの正面図、(b)は板継ぎ部におけるチャンネ
ル材の残りの溶接を行ったときの要部図である。
置いたときの正面図、(b)は板継ぎ部におけるチャンネ
ル材の残りの溶接を行ったときの要部図である。
【図５】板継ぎ部にチャンネル材を使用しない別の実施
形態であって、(a)は溶接開先をとって薄板パネル同志
を突き合わせ溶接したときの正面図、(b)は板継ぎ部の
拡大図である。
形態であって、(a)は溶接開先をとって薄板パネル同志
を突き合わせ溶接したときの正面図、(b)は板継ぎ部の
拡大図である。
１ 薄板パネル ２ ロンジ ３ 板継ぎ部（板継手） ４ ローラー ５ チャンネル材 ６ 大骨（トランス又はガーダー） ８ 溶接開先 ９ 裏当材 １０ スカラップ Ｇ 逃げ代 Ｂ 薄板パネル構造のブロック
Claims (3)
- 【請求項１】 板継ぎ部と平行にロンジを先付けした複
数の薄板パネルを定盤上に板の逃げ代をもって置き、そ
してこの時点では薄板パネル同志の板継ぎ溶接をせずに
先に大骨であるトランス又はガーダーをロンジに直交す
る方向に薄板パネル間に跨設した後これを該薄板パネル
に溶接し、次いでこの薄板パネルのブロックを反転して
定盤上で薄板パネルをフラットな状態になるように調整
しつつ大骨の溶接によって生じた歪みを上記板継ぎ部の
逃げ代によって逃がし、その後薄板パネル同志の板継ぎ
溶接を行うようにしたことを特徴とする薄板パネル構造
ブロック工作方法。 - 【請求項２】 板継ぎ部と平行にロンジを先付けした複
数の薄板パネルのうちの一つ又は双方に板継ぎ部に沿う
板端部にチャンネル材をはり出して前記ロンジと共に先
付けし、これら複数の薄板パネルを前記チャンネル材が
隣りのパネルに跨るように定盤上に板の逃げ代をもって
並置し、そしてこの時点では板継ぎ溶接をせずに先に大
骨であるトランス又はガーダーをロンジに直交する方向
に薄板パネル間に跨設した後これを該薄板パネルに溶接
し、次いでこの薄板パネルのブロックを反転して定盤上
で薄板パネルをフラットな状態になるように調整しつつ
大骨の溶接によって生じた歪みを上記板継ぎ部の逃げ代
によって逃がし、その後チャンネル材を両方の薄板パネ
ルに溶接することにより薄板パネル同志の板継ぎを行う
ようにしたことを特徴とする薄板パネル構造ブロック工
作方法。 - 【請求項３】 ロンジの先付け溶接によって生じた歪み
を大骨を薄板パネルに取り付ける前に冷間歪み取り作業
により除去するようにした請求項１又は２記載の薄板パ
ネル構造ブロック工作方法。
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