CN112610573A - 一种改善疲劳强度的型材连接结构 - Google Patents

一种改善疲劳强度的型材连接结构 Download PDF

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王永健
张帆
张伟
黎国龙
徐凯
余志成
王克强
史中华
刘林
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    • F16—ENGINEERING ELEMENTS AND UNITS; GENERAL MEASURES FOR PRODUCING AND MAINTAINING EFFECTIVE FUNCTIONING OF MACHINES OR INSTALLATIONS; THERMAL INSULATION IN GENERAL
    • F16B—DEVICES FOR FASTENING OR SECURING CONSTRUCTIONAL ELEMENTS OR MACHINE PARTS TOGETHER, e.g. NAILS, BOLTS, CIRCLIPS, CLAMPS, CLIPS OR WEDGES; JOINTS OR JOINTING
    • F16B5/00—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them
    • F16B5/08—Joining sheets or plates, e.g. panels, to one another or to strips or bars parallel to them by means of welds or the like

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Abstract

本发明公开了一种改善疲劳强度的型材连接结构，包括母材、垂直固定在母材上的肋板和型材，所述肋板上设置有切口，型材从切口中垂直穿过并通过补板与肋板相固定，所述补板为其中两个对角设置为切角的矩形板，所述补板的远离母材的侧边上开设有槽口。本发明通过改善补板缺口的形状，将危险点的峰值应力降下来，进而有效地提高构件的疲劳强度或延长其疲劳寿命，并起到轻量化的作用。

Description

一种改善疲劳强度的型材连接结构
技术领域
本发明涉及船舶建造技术领域，尤其涉及一种改善疲劳强度的型材连接结构。
背景技术
船体零件或构件由于交变波浪载荷的反复作用，在它所承受的交变应力尚未达到静强度设计的许用应力的情况下，船体零件或构件的局部位置会产生疲劳裂纹并扩展，最后突然断裂，这种现象被称为疲劳破坏。
疲劳裂纹的形成和扩展具有很大的隐蔽性，而在疲劳断裂时又具有瞬发性，因此疲劳破坏往往会造成极大的经济损失和灾难性后果。金属的疲劳破坏形式和机理不同与静载破坏，所以船体零件疲劳强度的设计计算不能为经典的静强度设计计算所替代，属于动强度设计。
随着现代传播向高速、大功率和无限航区方向的迅速发展，其疲劳强度及其可靠性的要求也越来越高。近几年发生了多起疲劳断裂事故，因此，船体零件或构件的疲劳裂纹越来越受到人们的重视。疲劳强度设计及其研究正在成为船舶设计当中的一项不可缺少的和重要的工作。
疲劳断裂是因为在船体零件或构件表层上的高应力或强度比较低弱的部位区域产生疲劳裂纹，并进一步扩展而造成的。这些危险部位小到几个毫米甚至几十个微米的范围，零件或构件的几何缺口根部、表面缺陷、切削刀痕、碰磕伤痕及材料的内部缺陷等往往是这种危险部位。
发明内容
有鉴于此，本发明提供了一种改善疲劳强度的型材连接结构，通过改善补板缺口的形状，将危险点的峰值应力降下来，进而有效地提高构件的疲劳强度或延长其疲劳寿命，并起到轻量化的作用。
一种改善疲劳强度的型材连接结构，包括母材、垂直固定在母材上的肋板和型材，所述肋板上设置有切口，型材从切口中垂直穿过并通过补板与肋板相固定，所述补板为其中两个对角设置为切角的矩形板，所述补板的远离母材的侧边上开设有槽口。
优选地，所述补板上还开设有多个流水孔。
优选地，所述流水孔为圆孔。
优选地，所述补板的长度根据肋板上的切口大小确定。
优选地，所述槽口为弧形槽。
优选地，当型材高度小于100mm时，槽口的圆弧半径为15mm；
当型材高度小于140mm且不小于100mm时，槽口的圆弧半径为25mm；
当型材高度不小于140mm时，槽口的圆弧半径为35mm。
优选地，所述型材为球扁钢或角钢或T型材。
本发明的有益效果是：
本发明通过在型材与肋板的连接处，即肋板的切口处设置补板，并将补板设定为特定的形状，能够将危险点的峰值应力降下来，进而有效地提高构件的疲劳强度或延长其疲劳寿命，并起到轻量化的作用。
附图说明
为了更清楚地说明本发明实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
图1是型材为球扁钢时本发明的结构示意图之一。
图2是型材为球扁钢时本发明的结构示意图之二。
图3是型材为角钢时本发明的结构示意图。
图4是型材为T型材时本发明的结构示意图之一。
图5是型材为T型材时本发明的结构示意图之二。
图6是补板的结构示意图。
图中标号的含义为：
1为母材，2为肋板，3为型材，4为切口，5为补板，6为槽口,7为流水孔。
具体实施方式
为了更好的理解本发明的技术方案，下面结合附图对本发明实施例进行详细描述。
应当明确，所描述的实施例仅仅是本发明的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。
下面通过具体的实施例并结合附图对本申请做进一步的详细描述。
本说明书的描述中，需要理解的是，本申请实施例所描述的“上”、“下”、“左”、“右”等方位词是以附图所示的角度来进行描述的，不应理解为对本申请实施例的限定。此外，在上下文中，还需要理解的是，当提到一个元件连接在另一个元件“上”或者“下”时，其不仅能够直接连接在另一个元件“上”或者“下”，也可以通过中间元件间接连接在另一个元件“上”或者“下”。
本发明给出一种改善疲劳强度的型材连接结构，包括母材1、垂直固定在母材1上的肋板2和型材3。
所述肋板2上设置有切口4，型材3从切口4中垂直穿过并通过补板5与肋板2相固定。
所述补板5为其中两个对角设置为切角的矩形板，所述补板5的远离母材1的侧边上开设有槽口6。
优选地，所述补板5上还开设有多个流水孔7。
本实施例中，所述流水孔7为圆孔，槽口6为弧形槽。
当型材3高度小于100mm时，槽口6的圆弧半径为15mm；
当型材3高度小于140mm且不小于100mm时，槽口6的圆弧半径为25mm；
当型材3高度不小于140mm时，槽口6的圆弧半径为35mm。
所述型材3为球扁钢或角钢或T型材。
所述补板5的长度根据肋板上的切口4大小确定，补板5的长度可与肋板上的切口4宽度相等，也可略大于肋板上的切口4宽度。当补板5的长度与肋板上的切口4宽度相等时，补板5嵌在切口4内，其一端焊接固定在型材3上，另一端焊接固定在肋板的切口壁上。当补板5的长度大于肋板上的切口4宽度时，补板5的一端抵在型材3上、另一端搭接固定在切口4一侧的肋板板面上。
以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所做的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明保护的范围之内。

Claims (7)

1.一种改善疲劳强度的型材连接结构，其特征在于，包括母材、垂直固定在母材上的肋板和型材，所述肋板上设置有切口，型材从切口中垂直穿过并通过补板与肋板相固定，所述补板为其中两个对角设置为切角的矩形板，所述补板的远离母材的侧边上开设有槽口。
2.根据权利要求1所述的改善疲劳强度的型材连接结构，其特征在于，所述补板上还开设有多个流水孔。
3.根据权利要求2所述的改善疲劳强度的型材连接结构，其特征在于，所述流水孔为圆孔。
4.根据权利要求1或2所述的改善疲劳强度的型材连接结构，其特征在于，所述补板的长度根据肋板上的切口大小确定。
5.根据权利要求1所述的改善疲劳强度的型材连接结构，其特征在于，所述槽口为弧形槽。
6.根据权利要求5所述的改善疲劳强度的型材连接结构，其特征在于，当型材高度小于100mm时，槽口的圆弧半径为15mm；
当型材高度小于140mm且不小于100mm时，槽口的圆弧半径为25mm；
当型材高度不小于140mm时，槽口的圆弧半径为35mm。
7.根据权利要求1或6所述的改善疲劳强度的型材连接结构，其特征在于，所述型材为球扁钢或角钢或T型材。
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