JPH0684683A - 電気二重層コンデンサ - Google Patents
電気二重層コンデンサInfo
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- JPH0684683A JPH0684683A JP4230892A JP23089292A JPH0684683A JP H0684683 A JPH0684683 A JP H0684683A JP 4230892 A JP4230892 A JP 4230892A JP 23089292 A JP23089292 A JP 23089292A JP H0684683 A JPH0684683 A JP H0684683A
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- metal member
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- double layer
- welding
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- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02E—REDUCTION OF GREENHOUSE GAS [GHG] EMISSIONS, RELATED TO ENERGY GENERATION, TRANSMISSION OR DISTRIBUTION
- Y02E60/00—Enabling technologies; Technologies with a potential or indirect contribution to GHG emissions mitigation
- Y02E60/13—Energy storage using capacitors
Landscapes
- Electric Double-Layer Capacitors Or The Like (AREA)
- Fixed Capacitors And Capacitor Manufacturing Machines (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 リード線を電極を兼ねる金属部材に接続する
場合、コスト的にも安価にして、十分な溶接強度の確保
が行え、しかもコンデンサ本体に対して大きなストレス
がかかることもない電気二重層コンデンサを提供するこ
とを目的とする。 【構成】 コンデンサ本体１１の一部に設けられ、かつ
電極を兼ねた金属部材１２と、この金属部材１２に接続
され、かつ半田メッキ１４が施された丸棒状のリード線
１３ａとを有し、前記リード線１３ａの金属部材１２と
の接続部に突出部１５を設け、前記リード線１３ａを突
出部１５の部分で金属部材１２に抵抗溶接して接続する
ように構成したものである。
場合、コスト的にも安価にして、十分な溶接強度の確保
が行え、しかもコンデンサ本体に対して大きなストレス
がかかることもない電気二重層コンデンサを提供するこ
とを目的とする。 【構成】 コンデンサ本体１１の一部に設けられ、かつ
電極を兼ねた金属部材１２と、この金属部材１２に接続
され、かつ半田メッキ１４が施された丸棒状のリード線
１３ａとを有し、前記リード線１３ａの金属部材１２と
の接続部に突出部１５を設け、前記リード線１３ａを突
出部１５の部分で金属部材１２に抵抗溶接して接続する
ように構成したものである。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、電極を兼ねた金属部材
に接続されるリード線でテーピングを行うコイン形の電
気二重層コンデンサに関するものである。
に接続されるリード線でテーピングを行うコイン形の電
気二重層コンデンサに関するものである。
【０００２】
【従来の技術】従来のこの種の電気二重層コンデンサ
は、図３に示すような構成となっていた。すなわち、電
気二重層コンデンサ本体１の電極を兼ねた金属部材２に
４２アロイ、ＳＵＳ３００などのステンレスからなるリ
ード線３を接続する場合、リード線３を偏平加工して偏
平部３ａを形成し、この偏平部３ａを電極を兼ねた金属
部材２にレーザー溶接により接続するようにしていた。
は、図３に示すような構成となっていた。すなわち、電
気二重層コンデンサ本体１の電極を兼ねた金属部材２に
４２アロイ、ＳＵＳ３００などのステンレスからなるリ
ード線３を接続する場合、リード線３を偏平加工して偏
平部３ａを形成し、この偏平部３ａを電極を兼ねた金属
部材２にレーザー溶接により接続するようにしていた。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記し
た従来のリード線３の接続を行うレーザー溶接は、レー
ザーのランプを数十万ショットで交換する必要があるた
め、ランニングコストが高くつくとともに、レーザー溶
接機本体の価格が高いという問題点を有していた。ま
た、このレーザー溶接においては、電極を兼ねた金属部
材２とリード線３の偏平部３ａの間に隙間があったり、
偏平部３ａの厚みが変わると、溶接強度がばらつくとい
う問題点があった。
た従来のリード線３の接続を行うレーザー溶接は、レー
ザーのランプを数十万ショットで交換する必要があるた
め、ランニングコストが高くつくとともに、レーザー溶
接機本体の価格が高いという問題点を有していた。ま
た、このレーザー溶接においては、電極を兼ねた金属部
材２とリード線３の偏平部３ａの間に隙間があったり、
偏平部３ａの厚みが変わると、溶接強度がばらつくとい
う問題点があった。
【０００４】本発明は上記従来の問題点を解決するもの
で、リード線を電極を兼ねる金属部材に接続する場合、
コスト的にも安価にして、十分な溶接強度の確保が行
え、しかもコンデンサ本体に対して大きなストレスがか
かることもない電気二重層コンデンサを提供することを
目的とするものである。
で、リード線を電極を兼ねる金属部材に接続する場合、
コスト的にも安価にして、十分な溶接強度の確保が行
え、しかもコンデンサ本体に対して大きなストレスがか
かることもない電気二重層コンデンサを提供することを
目的とするものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に本発明の電気二重層コンデンサは、電気二重層コンデ
ンサ本体と、このコンデンサ本体の一部に設けられ、か
つ電極を兼ねた金属部材と、この金属部材に接続され、
かつ半田メッキが施された丸棒状のリード線とを有し、
前記リード線の金属部材との接続部に突出部を設け、前
記リード線を突出部の部分で金属部材に抵抗溶接して接
続するようにしたものである。
に本発明の電気二重層コンデンサは、電気二重層コンデ
ンサ本体と、このコンデンサ本体の一部に設けられ、か
つ電極を兼ねた金属部材と、この金属部材に接続され、
かつ半田メッキが施された丸棒状のリード線とを有し、
前記リード線の金属部材との接続部に突出部を設け、前
記リード線を突出部の部分で金属部材に抵抗溶接して接
続するようにしたものである。
【０００６】
【作用】上記構成によれば、電極を兼ねた電気二重層コ
ンデンサ本体の金属部材に、半田メッキが施された丸棒
状のリード線を接続する場合、リード線の金属部材との
接続部に突出部を設け、前記リード線を突出部の部分で
金属部材に抵抗溶接して接続するようにしたもので、リ
ード線に突出部を設けることにより、この突出部と金属
部材との溶接部に溶接時の電流を集中させることができ
るため、リード線に８μｍ程度の半田メッキが存在して
いても、十分な溶接強度を確保することができ、また従
来のようにリード線に精度を要する偏平加工をする必要
もなく、丸棒状のリード線に突出部を設けるだけの簡単
な構成で、かつ安価な抵抗溶接により、リード線と金属
部材との接続が行えるため、従来のレーザー溶接法に比
較してコスト的にも安価に得ることができる。
ンデンサ本体の金属部材に、半田メッキが施された丸棒
状のリード線を接続する場合、リード線の金属部材との
接続部に突出部を設け、前記リード線を突出部の部分で
金属部材に抵抗溶接して接続するようにしたもので、リ
ード線に突出部を設けることにより、この突出部と金属
部材との溶接部に溶接時の電流を集中させることができ
るため、リード線に８μｍ程度の半田メッキが存在して
いても、十分な溶接強度を確保することができ、また従
来のようにリード線に精度を要する偏平加工をする必要
もなく、丸棒状のリード線に突出部を設けるだけの簡単
な構成で、かつ安価な抵抗溶接により、リード線と金属
部材との接続が行えるため、従来のレーザー溶接法に比
較してコスト的にも安価に得ることができる。
【０００７】しかも、丸棒状のリード線をそのまま金属
部材に直接溶接した場合は、その溶接部に半田メッキに
よる半田層が存在するため、その半田層が金属部材とリ
ード線との間に合金層を形成させる形となって溶接強度
がばらつくという問題があり、そして溶接強度を上げる
ために、溶接時の電極の加圧力を上げると、コンデンサ
本体にかかるストレスが大きくなって、コンデンサの信
頼性を下げる原因となるが、上記構成においては、リー
ド線に突出部を設け、この突出部と金属部材との溶接部
に溶接時の電流を集中させて十分な溶接強度を確保する
ことができるようにしているため、上記のように溶接強
度を上げるために、溶接時の電極の加圧力を上げる必要
もなくなり、その結果、コンデンサ本体に対して大きな
ストレスがかかることもなくなるため、電気二重層コン
デンサの信頼性低下も防止できるものである。
部材に直接溶接した場合は、その溶接部に半田メッキに
よる半田層が存在するため、その半田層が金属部材とリ
ード線との間に合金層を形成させる形となって溶接強度
がばらつくという問題があり、そして溶接強度を上げる
ために、溶接時の電極の加圧力を上げると、コンデンサ
本体にかかるストレスが大きくなって、コンデンサの信
頼性を下げる原因となるが、上記構成においては、リー
ド線に突出部を設け、この突出部と金属部材との溶接部
に溶接時の電流を集中させて十分な溶接強度を確保する
ことができるようにしているため、上記のように溶接強
度を上げるために、溶接時の電極の加圧力を上げる必要
もなくなり、その結果、コンデンサ本体に対して大きな
ストレスがかかることもなくなるため、電気二重層コン
デンサの信頼性低下も防止できるものである。
【０００８】
【実施例】以下、本発明の実施例を添付図面にもとづい
て説明する。図１は本発明の一実施例におけるコイン形
の電気二重層コンデンサを示したもので、１１は電気二
重層コンデンサ本体で、このコンデンサ本体１１の一部
には電極を兼ねた金属ケースよりなる金属部材１２を設
けている。１３ａ，１３ｂはＳＵＳ３０３などのステン
レス、４２アロイなどの鉄・ニッケル合金あるいはニッ
ケルにより構成された一対のリード線で、この一対のリ
ード線１３ａ，１３ｂは丸棒状に構成され、かつその表
面には半田付けができるように半田メッキ１４が施され
ている。そしてこの一対のリード線１３ａ，１３ｂのう
ち、一方のリード線１３ａは前記金属部材１２に接続さ
れ、かつ他方のリード線１３ｂは前記コンデンサ本体１
１に接続されている。前記一方のリード線１３ａと金属
部材１２との接続は、一方のリード線１３ａの金属部材
１２との接続部に複数個の突出部１５を設け、そして一
方のリード線１３ａを突出部１５の部分で金属部材１２
に抵抗溶接することにより接続している。
て説明する。図１は本発明の一実施例におけるコイン形
の電気二重層コンデンサを示したもので、１１は電気二
重層コンデンサ本体で、このコンデンサ本体１１の一部
には電極を兼ねた金属ケースよりなる金属部材１２を設
けている。１３ａ，１３ｂはＳＵＳ３０３などのステン
レス、４２アロイなどの鉄・ニッケル合金あるいはニッ
ケルにより構成された一対のリード線で、この一対のリ
ード線１３ａ，１３ｂは丸棒状に構成され、かつその表
面には半田付けができるように半田メッキ１４が施され
ている。そしてこの一対のリード線１３ａ，１３ｂのう
ち、一方のリード線１３ａは前記金属部材１２に接続さ
れ、かつ他方のリード線１３ｂは前記コンデンサ本体１
１に接続されている。前記一方のリード線１３ａと金属
部材１２との接続は、一方のリード線１３ａの金属部材
１２との接続部に複数個の突出部１５を設け、そして一
方のリード線１３ａを突出部１５の部分で金属部材１２
に抵抗溶接することにより接続している。
【０００９】上記した本発明の一実施例における一方の
リード線１３ａの金属部材１２への接続方法によれば、
一方のリード線１３ａに突出部１５を設けているため、
この突出部１５の部分で金属部材１２に抵抗溶接する
と、この突出部１５と金属部材１２との溶接部に溶接時
の電流が集中するため、一方のリード線１３ａに８μｍ
程度の半田メッキ１４が存在していても、十分な溶接強
度を確保することできる。
リード線１３ａの金属部材１２への接続方法によれば、
一方のリード線１３ａに突出部１５を設けているため、
この突出部１５の部分で金属部材１２に抵抗溶接する
と、この突出部１５と金属部材１２との溶接部に溶接時
の電流が集中するため、一方のリード線１３ａに８μｍ
程度の半田メッキ１４が存在していても、十分な溶接強
度を確保することできる。
【００１０】またその構成は、丸棒状のリード線１３ａ
に突出部１５を設けるだけの簡単な構成であり、かつ価
格的に高価なレーザー溶接機に比較して安価な抵抗溶接
機を用いてその抵抗溶接により、一方のリード線１３ａ
と金属部材１２との接続を行うようにしているため、コ
スト的にも安価に得ることができ、かつ構成的にも突出
部１５を設けるだけの簡単な構成で所期の目的を達成す
ることができるため、従来のようにリード線に精度を要
する偏平加工をする必要もなくなる。
に突出部１５を設けるだけの簡単な構成であり、かつ価
格的に高価なレーザー溶接機に比較して安価な抵抗溶接
機を用いてその抵抗溶接により、一方のリード線１３ａ
と金属部材１２との接続を行うようにしているため、コ
スト的にも安価に得ることができ、かつ構成的にも突出
部１５を設けるだけの簡単な構成で所期の目的を達成す
ることができるため、従来のようにリード線に精度を要
する偏平加工をする必要もなくなる。
【００１１】そしてまた、本発明の一実施例において
は、上記したように、一方のリード線１３ａに突出部１
５を設け、この突出部１５と金属部材１２との溶接部に
溶接時の電流を集中させて十分な溶接強度を確保するこ
とができるようにしているため、溶接強度を上げるため
に、溶接時の電極の加圧力を上げる必要もなくなり、そ
の結果、コンデンサ本体１１に対して大きなストレスが
かかることもなくなるため、電気二重層コンデンサの信
頼性低下も防止できる。
は、上記したように、一方のリード線１３ａに突出部１
５を設け、この突出部１５と金属部材１２との溶接部に
溶接時の電流を集中させて十分な溶接強度を確保するこ
とができるようにしているため、溶接強度を上げるため
に、溶接時の電極の加圧力を上げる必要もなくなり、そ
の結果、コンデンサ本体１１に対して大きなストレスが
かかることもなくなるため、電気二重層コンデンサの信
頼性低下も防止できる。
【００１２】図２は本発明の他の実施例を示したもの
で、図１に示した本発明の一実施例と異なる点は、一方
のリード線１３ａの金属部材１２に接続される部分には
半田メッキ１４を施さないようにしたものである。この
図２に示す他の実施例においては、一方のリード線１３
ａの金属部材１２に接続される部分に半田メッキ１４を
施していないため、さらに溶接強度の安定化を図ること
ができる。
で、図１に示した本発明の一実施例と異なる点は、一方
のリード線１３ａの金属部材１２に接続される部分には
半田メッキ１４を施さないようにしたものである。この
図２に示す他の実施例においては、一方のリード線１３
ａの金属部材１２に接続される部分に半田メッキ１４を
施していないため、さらに溶接強度の安定化を図ること
ができる。
【００１３】（表１）は、リード線に突出部が有る場合
と無い場合、リード線の金属部材への溶接部に半田メッ
キが有る場合と無い場合、従来例のそれぞれについて、
溶接強度の比較を行ったものである。
と無い場合、リード線の金属部材への溶接部に半田メッ
キが有る場合と無い場合、従来例のそれぞれについて、
溶接強度の比較を行ったものである。
【００１４】
【表１】
【００１５】この（表１）から明らかなように、リード
線に半田メッキが施されていても、突出部が無い場合
は、溶接強度は小さいが、突出部が有る場合は、従来例
と同等以上の溶接強度を確保することができる。またリ
ード線の金属部材への溶接部に半田メッキが無い場合
は、溶接強度をさらに上げることができるものである。
線に半田メッキが施されていても、突出部が無い場合
は、溶接強度は小さいが、突出部が有る場合は、従来例
と同等以上の溶接強度を確保することができる。またリ
ード線の金属部材への溶接部に半田メッキが無い場合
は、溶接強度をさらに上げることができるものである。
【００１６】
【発明の効果】以上のように本発明によれば、電極を兼
ねた電気二重層コンデンサ本体の金属部材に、半田メッ
キが施された丸棒状のリード線を接続する場合、リード
線の金属部材との接続部に突出部を設け、前記リード線
を突出部の部分で金属部材に抵抗溶接して接続するよう
にしたもので、リード線に突出部を設けることにより、
この突出部と金属部材との溶接部に溶接時の電流を集中
させることができるため、リード線に８μｍ程度の半田
メッキが存在していても、十分な溶接強度を確保するこ
とができ、また従来のようにリード線に精度を要する偏
平加工をする必要もなく、丸棒状のリード線に突出部を
設けるだけの簡単な構成で、かつ安価な抵抗溶接によ
り、リード線と金属部材との接続が行えるため、従来の
レーザー溶接法に比較してコスト的にも安価に得ること
ができる。しかも、丸棒状のリード線をそのまま金属部
材に直接溶接した場合は、その溶接部に半田メッキによ
る半田層が存在するため、その半田層が金属部材とリー
ド線との間に合金層を形成させる形となって溶接強度が
ばらつくという問題があり、そして溶接強度を上げるた
めに、溶接時の電極の加圧力を上げると、コンデンサ本
体にかかるストレスが大きくなって、コンデンサの信頼
性を下げる原因となるが、上記構成においては、リード
線に突出部を設け、この突出部と金属部材との溶接部に
溶接時の電流を集中させて十分な溶接強度を確保するこ
とができるようにしているため、上記のように溶接強度
を上げるために、溶接時の電極の加圧力を上げる必要も
なくなり、その結果、コンデンサ本体に対して大きなス
トレスがかかることもなくなるため、電気二重層コンデ
ンサの信頼性低下も防止できるものである。
ねた電気二重層コンデンサ本体の金属部材に、半田メッ
キが施された丸棒状のリード線を接続する場合、リード
線の金属部材との接続部に突出部を設け、前記リード線
を突出部の部分で金属部材に抵抗溶接して接続するよう
にしたもので、リード線に突出部を設けることにより、
この突出部と金属部材との溶接部に溶接時の電流を集中
させることができるため、リード線に８μｍ程度の半田
メッキが存在していても、十分な溶接強度を確保するこ
とができ、また従来のようにリード線に精度を要する偏
平加工をする必要もなく、丸棒状のリード線に突出部を
設けるだけの簡単な構成で、かつ安価な抵抗溶接によ
り、リード線と金属部材との接続が行えるため、従来の
レーザー溶接法に比較してコスト的にも安価に得ること
ができる。しかも、丸棒状のリード線をそのまま金属部
材に直接溶接した場合は、その溶接部に半田メッキによ
る半田層が存在するため、その半田層が金属部材とリー
ド線との間に合金層を形成させる形となって溶接強度が
ばらつくという問題があり、そして溶接強度を上げるた
めに、溶接時の電極の加圧力を上げると、コンデンサ本
体にかかるストレスが大きくなって、コンデンサの信頼
性を下げる原因となるが、上記構成においては、リード
線に突出部を設け、この突出部と金属部材との溶接部に
溶接時の電流を集中させて十分な溶接強度を確保するこ
とができるようにしているため、上記のように溶接強度
を上げるために、溶接時の電極の加圧力を上げる必要も
なくなり、その結果、コンデンサ本体に対して大きなス
トレスがかかることもなくなるため、電気二重層コンデ
ンサの信頼性低下も防止できるものである。
【図１】本発明の一実施例を示す電気二重層コンデンサ
の斜視図
の斜視図
【図２】本発明の他の実施例を示す電気二重層コンデン
サの斜視図
サの斜視図
【図３】従来例を示す電気二重層コンデンサの斜視図
【符号の説明】 １１ コンデンサ本体 １２ 金属部材 １３ａ リード線 １４ 半田メッキ １５ 突出部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 岡崎 勝秋 大阪府門真市大字門真1006番地 松下電器 産業株式会社内
Claims (2)
- 【請求項１】電気二重層コンデンサ本体と、このコンデ
ンサ本体の一部に設けられ、かつ電極を兼ねた金属部材
と、この金属部材に接続され、かつ半田メッキが施され
た丸棒状のリード線とを有し、前記リード線の金属部材
との接続部に突出部を設け、前記リード線を突出部の部
分で金属部材に抵抗溶接して接続することを特徴とする
電気二重層コンデンサ。 - 【請求項２】リード線の金属部材に接続される部分には
半田メッキを施さないようにした請求項１記載の電気二
重層コンデンサ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4230892A JPH0684683A (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 電気二重層コンデンサ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4230892A JPH0684683A (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 電気二重層コンデンサ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0684683A true JPH0684683A (ja) | 1994-03-25 |
Family
ID=16914941
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4230892A Pending JPH0684683A (ja) | 1992-08-31 | 1992-08-31 | 電気二重層コンデンサ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0684683A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011210900A (ja) * | 2010-03-29 | 2011-10-20 | Seiko Instruments Inc | 電気化学セル及びその製造方法 |
| JP2016525787A (ja) * | 2013-04-25 | 2016-08-25 | エプコス アクチエンゲゼルシャフトＥｐｃｏｓ Ａｇ | 電気的に導通した機械的結合部の生成のための固定構造および方法 |
-
1992
- 1992-08-31 JP JP4230892A patent/JPH0684683A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2011210900A (ja) * | 2010-03-29 | 2011-10-20 | Seiko Instruments Inc | 電気化学セル及びその製造方法 |
| JP2016525787A (ja) * | 2013-04-25 | 2016-08-25 | エプコス アクチエンゲゼルシャフトＥｐｃｏｓ Ａｇ | 電気的に導通した機械的結合部の生成のための固定構造および方法 |
| US10319493B2 (en) | 2013-04-25 | 2019-06-11 | Epcos Ag | Apparatus and method for establishing an electrically conductive and mechanical connection |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
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