JPH066377B2 - インクジェットヘッド - Google Patents
インクジェットヘッドInfo
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- JPH066377B2 JPH066377B2 JP61152280A JP15228086A JPH066377B2 JP H066377 B2 JPH066377 B2 JP H066377B2 JP 61152280 A JP61152280 A JP 61152280A JP 15228086 A JP15228086 A JP 15228086A JP H066377 B2 JPH066377 B2 JP H066377B2
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- Japan
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- orifice plate
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- noble metal
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B41—PRINTING; LINING MACHINES; TYPEWRITERS; STAMPS
- B41J—TYPEWRITERS; SELECTIVE PRINTING MECHANISMS, i.e. MECHANISMS PRINTING OTHERWISE THAN FROM A FORME; CORRECTION OF TYPOGRAPHICAL ERRORS
- B41J2/00—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed
- B41J2/005—Typewriters or selective printing mechanisms characterised by the printing or marking process for which they are designed characterised by bringing liquid or particles selectively into contact with a printing material
- B41J2/01—Ink jet
- B41J2/135—Nozzles
- B41J2/16—Production of nozzles
-
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- B41J2/1621—Manufacturing processes
- B41J2/1623—Manufacturing processes bonding and adhesion
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Particle Formation And Scattering Control In Inkjet Printers (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 技術分野 本発明は、インクジェットヘッド記録装置等において使
用されるインクジェットヘッドに関する。
用されるインクジェットヘッドに関する。
従来技術 インクジェット用ドロップジェネレータは、従来、ヘッ
ドボディにオリフィスプレートを接合して構成している
が、金属のオリフィスプレートをヘッドボディに接合す
る接合方法として、レーザ溶接等が用いられており、例
えば、Ｎｉのオリフィスプレートをステンレスのヘッド
ボディにレーザ溶接している。しかし、上記レーザ溶接
を用いると、レーザ照射による熱ひずみでオリフィスプ
レートが変形して噴射方向精度が狂ったり、ヘッドボデ
ィを他の材質例えばセラミック等にした場合、接合が比
可能である等欠点があった。また、ガラス製のオリフィ
スプレートを接着剤を用いてヘッドボディに接合する接
合方法も提案されているが、この接合方法は、ガラス製
のオリフィスプレートに対しては有効であるが、オリフ
ィスプレートがＮｉの場合、接着剤がほとんど付着せず
採用できない等の欠点があった。
ドボディにオリフィスプレートを接合して構成している
が、金属のオリフィスプレートをヘッドボディに接合す
る接合方法として、レーザ溶接等が用いられており、例
えば、Ｎｉのオリフィスプレートをステンレスのヘッド
ボディにレーザ溶接している。しかし、上記レーザ溶接
を用いると、レーザ照射による熱ひずみでオリフィスプ
レートが変形して噴射方向精度が狂ったり、ヘッドボデ
ィを他の材質例えばセラミック等にした場合、接合が比
可能である等欠点があった。また、ガラス製のオリフィ
スプレートを接着剤を用いてヘッドボディに接合する接
合方法も提案されているが、この接合方法は、ガラス製
のオリフィスプレートに対しては有効であるが、オリフ
ィスプレートがＮｉの場合、接着剤がほとんど付着せず
採用できない等の欠点があった。
また、特開昭５７−１７４２７２号公報には、銅、黄銅
等の基層にＮｉ層を電気メッキして２層構造のオリフィ
スプレート基板を形成して剛性を高め、更に、このオリ
フィスプレート基板全体を金メッキして耐インク性を高
めるようにしたオリフィスプレートが開示されている。
等の基層にＮｉ層を電気メッキして２層構造のオリフィ
スプレート基板を形成して剛性を高め、更に、このオリ
フィスプレート基板全体を金メッキして耐インク性を高
めるようにしたオリフィスプレートが開示されている。
而して、金は化学的に安定しており、耐インク性に優れ
ているが、金を銅、黄銅等の上に均一にメッキすること
は難しく、また金メッキ層が薄いと、銅、黄銅等がイン
クに侵されてしまうおそれがある。
ているが、金を銅、黄銅等の上に均一にメッキすること
は難しく、また金メッキ層が薄いと、銅、黄銅等がイン
クに侵されてしまうおそれがある。
そのため、金メッキ層をある程度厚くしなければならな
いが、金は高価な金属であるため、メッキ層を厚くする
と、それだけコストが高くなるという問題があった。
いが、金は高価な金属であるため、メッキ層を厚くする
と、それだけコストが高くなるという問題があった。
一方、耐インク性の高い金属として、一般的には、Ｎｉ
が知られており、オリフィスプレートとして単一のＮｉ
基板を用いたもの、或いは、銅等の基板の上にＮｉ層を
電気メッキしてオリフィスプレート基板を形成し、この
Ｎｉ層の面をヘッドボディに接合することが行なわれて
いる。
が知られており、オリフィスプレートとして単一のＮｉ
基板を用いたもの、或いは、銅等の基板の上にＮｉ層を
電気メッキしてオリフィスプレート基板を形成し、この
Ｎｉ層の面をヘッドボディに接合することが行なわれて
いる。
しかし、前述のように、Ｎｉのオリフィスプレートをヘ
ッドボディに接着剤にて接合することは難しいので、レ
ーザ溶接等によって接合しているのが現状である。
ッドボディに接着剤にて接合することは難しいので、レ
ーザ溶接等によって接合しているのが現状である。
目的 本発明は、上述のごとき実情に鑑みてなされたもので、
特に、耐インク性に優れ、かつ、安価なインクジェット
用ドロップジェネレータのヘッドボディに、接着性のあ
る部材によってオリフィスプレートの接合の信頼性を高
く行ったインクジェットヘッドを提供することを目的と
してなされたものである。
特に、耐インク性に優れ、かつ、安価なインクジェット
用ドロップジェネレータのヘッドボディに、接着性のあ
る部材によってオリフィスプレートの接合の信頼性を高
く行ったインクジェットヘッドを提供することを目的と
してなされたものである。
構成 本発明は、上記目的を達成するために、オリフィスプレ
ートとヘッドボディが別体で形成され、前記オリフィス
プレートと前記ヘッドボディと接合して成るインクジェ
ットヘッドにおいて、前記オリフィスプレートは、オリ
フィスプレート基板の全体がＮｉあるいはオリフィスプ
レート基板の表層部全体がＮｉで形成されており、該オ
リフィスプレート基板の全表面もしくは表層部の少なく
とも前記ヘッドボディと接合する面にはさらに貴金属被
膜が形成され、該貴金属被膜の面が接着性のある部材を
介してヘッドボディに接合されていることを特徴とした
ものである。
ートとヘッドボディが別体で形成され、前記オリフィス
プレートと前記ヘッドボディと接合して成るインクジェ
ットヘッドにおいて、前記オリフィスプレートは、オリ
フィスプレート基板の全体がＮｉあるいはオリフィスプ
レート基板の表層部全体がＮｉで形成されており、該オ
リフィスプレート基板の全表面もしくは表層部の少なく
とも前記ヘッドボディと接合する面にはさらに貴金属被
膜が形成され、該貴金属被膜の面が接着性のある部材を
介してヘッドボディに接合されていることを特徴とした
ものである。
本発明は、オリフィスプレート基板の材質がＮｉ（全材
質がＮｉでない場合は、全表層部をＮｉ被覆してオリフ
ィス基板とする）であって、接着性のある部材を用いて
ドロップジェネレータのヘッドボディに接合する場合の
接合硬度の向上を狙ったものである。
質がＮｉでない場合は、全表層部をＮｉ被覆してオリフ
ィス基板とする）であって、接着性のある部材を用いて
ドロップジェネレータのヘッドボディに接合する場合の
接合硬度の向上を狙ったものである。
接着性のある部材を用いて、接合する場合の利点とし
て、低コスト、異種材料の接合が可，溶接等にくらべて
熱ひずみが非常に少ない、等の利点がある。
て、低コスト、異種材料の接合が可，溶接等にくらべて
熱ひずみが非常に少ない、等の利点がある。
しかし、実験によると被着材がＮｉの場合、これは、接
着性のある部材の種類にも少しは依存するが、ほとんど
接着性のある部材が付着せず、接合が困難であることが
判明した。これは、接着性のある部材のＮｉへのぬれ性
が悪いためであると考えられる。
着性のある部材の種類にも少しは依存するが、ほとんど
接着性のある部材が付着せず、接合が困難であることが
判明した。これは、接着性のある部材のＮｉへのぬれ性
が悪いためであると考えられる。
本発明は、上記欠点を改善するために、Ｎｉ上に貴金属
皮膜を形成したものであるが、貴金属を採用した理由
は、耐インク性に優れており、接着性のある部材のぬれ
がＮｉにくらべて著しく良く、接着性のある部材との密
着性が非常に良いことが実験的に確かめられたためであ
る。なお、貴金属とは、化学的には、周期表第Ｉ族の
銅、銀及び金と第II族の水銀と白金属元素をさすが、銅
及び水銀は、耐インク性又は皮膜形成に困難性があるた
め、ここでは除外し、一般的総称でよばれる金、銀及び
白金属元素に限定して考える。つまり、Ａｕ，Ａｇ，Ｒ
ｕ，Ｒｈ，Ｐｄ，Ｏｓ，Ｉｒ，Ｐｔである。
皮膜を形成したものであるが、貴金属を採用した理由
は、耐インク性に優れており、接着性のある部材のぬれ
がＮｉにくらべて著しく良く、接着性のある部材との密
着性が非常に良いことが実験的に確かめられたためであ
る。なお、貴金属とは、化学的には、周期表第Ｉ族の
銅、銀及び金と第II族の水銀と白金属元素をさすが、銅
及び水銀は、耐インク性又は皮膜形成に困難性があるた
め、ここでは除外し、一般的総称でよばれる金、銀及び
白金属元素に限定して考える。つまり、Ａｕ，Ａｇ，Ｒ
ｕ，Ｒｈ，Ｐｄ，Ｏｓ，Ｉｒ，Ｐｔである。
実験によると、上記貴金属の中でも、特に、化学的に安
定で対インク性に強いＡｕ，Ｐｔの接着性のある部材へ
の密着性が高いことがわかった（特にＰｔは最も良かっ
た）。
定で対インク性に強いＡｕ，Ｐｔの接着性のある部材へ
の密着性が高いことがわかった（特にＰｔは最も良かっ
た）。
上記貴金属膜のオリフィスプレート基板への形成方法と
しては、メッキ，蒸着，スパッタリング等があるが、皮
膜の厚さは、実験では、たとえばＰｔをスパッタリンク
して１００〜１５００Å形成した場合、厚さの違いによ
って機能上の有意差は特に認められなかった。
しては、メッキ，蒸着，スパッタリング等があるが、皮
膜の厚さは、実験では、たとえばＰｔをスパッタリンク
して１００〜１５００Å形成した場合、厚さの違いによ
って機能上の有意差は特に認められなかった。
第１図は、本発明によるインクジェット用ドロップジェ
ネレータの構造及びその製作手順を説明するための図
で、（ａ）図はＮｉオリフィスプレート１を示すが、こ
のオリフィスプレート１の製作方法は既に種々提案され
ているので、ここでの詳細な説明は省略する。（ｂ）図
は、（ａ）図に示したオリフィスプレート１の表面に貴
金属皮膜２を形成した状態を示すが、この金属皮膜２の
形成は、上述のメッキ、蒸着、スパッタリンク等によっ
て行なう。（ｃ）図は、（ｂ）図に示したオリフィスプ
レートすなわちＮｉオリフィスプレート１に貴金属皮膜
２を形成したオリフィスプレートをヘッドボディ３に接
着性のある部材４にて接合した状態を示すが、この接着
方法としては、例えば毛管現象を利用して液状の接着性
のある部材４を浸透させるようにすれば、均一な接着層
を得ることができる。
ネレータの構造及びその製作手順を説明するための図
で、（ａ）図はＮｉオリフィスプレート１を示すが、こ
のオリフィスプレート１の製作方法は既に種々提案され
ているので、ここでの詳細な説明は省略する。（ｂ）図
は、（ａ）図に示したオリフィスプレート１の表面に貴
金属皮膜２を形成した状態を示すが、この金属皮膜２の
形成は、上述のメッキ、蒸着、スパッタリンク等によっ
て行なう。（ｃ）図は、（ｂ）図に示したオリフィスプ
レートすなわちＮｉオリフィスプレート１に貴金属皮膜
２を形成したオリフィスプレートをヘッドボディ３に接
着性のある部材４にて接合した状態を示すが、この接着
方法としては、例えば毛管現象を利用して液状の接着性
のある部材４を浸透させるようにすれば、均一な接着層
を得ることができる。
第２図及び第３図は、それぞれ本発明の他の実施例を説
明するための要部断面図で、第２図に示した例は、Ｎｉ
オリフィスプレート基板１のヘッドボディ３と接着側部
分のみに貴金属皮膜２を形成した例であり、第３図に示
した例は、第１図及び第２図に示した例においてはオリ
フィスプレート基板１のすべての材質がＮｉであったの
に対して、この例は表層部１ａのみＮｉで形成し、内部
１ｂは、Ｂｅ−Ｃｕのような銅合金で形成したものであ
り、貴金属皮膜２は、第１図の場合と同様に表裏全面に
形成されている。いうまでもないが、第３図の場合に
も、第２図に示した例のように接着層の部分のみに貴金
属皮膜を形成してもよい。なお、第３図に示したオリフ
ィスプレート基板はフォトエレクトロフォーミングとフ
ォトエッチングを組合わせて加工されるものであるが、
加工法の説明は、本発明の主旨と関係がないので省略す
る。また、本発明に使用される接着性のある部材として
は、オリフィスプレートをヘッドボディに面接触させて
接合するものならば何でもよいが、熱硬化性エポキシ接
着材は耐インク性に優れたいるため、望ましい。
明するための要部断面図で、第２図に示した例は、Ｎｉ
オリフィスプレート基板１のヘッドボディ３と接着側部
分のみに貴金属皮膜２を形成した例であり、第３図に示
した例は、第１図及び第２図に示した例においてはオリ
フィスプレート基板１のすべての材質がＮｉであったの
に対して、この例は表層部１ａのみＮｉで形成し、内部
１ｂは、Ｂｅ−Ｃｕのような銅合金で形成したものであ
り、貴金属皮膜２は、第１図の場合と同様に表裏全面に
形成されている。いうまでもないが、第３図の場合に
も、第２図に示した例のように接着層の部分のみに貴金
属皮膜を形成してもよい。なお、第３図に示したオリフ
ィスプレート基板はフォトエレクトロフォーミングとフ
ォトエッチングを組合わせて加工されるものであるが、
加工法の説明は、本発明の主旨と関係がないので省略す
る。また、本発明に使用される接着性のある部材として
は、オリフィスプレートをヘッドボディに面接触させて
接合するものならば何でもよいが、熱硬化性エポキシ接
着材は耐インク性に優れたいるため、望ましい。
効果 以上の説明から明らかなように、本発明によると、オリ
フィスプレートの全表面もしくは少なくともヘッドボデ
ィと接する面を貴金属にて被覆するようにしたので、オ
リフィスプレートとヘッドボディとの接合強度、長期間
信頼性を著しく向上させることができる。また、オリフ
ィスプレート基板の全表面がＮｉにて形成されているた
め、耐インク性に対して安定であり、従って、該Ｎｉの
表面に形成される貴金属が薄くても、また多少不完全で
あっても、該オリフィスプレートがインクによって腐蝕
されるような心配がなく、安価にオリフィスプレートを
形成するこができる。
フィスプレートの全表面もしくは少なくともヘッドボデ
ィと接する面を貴金属にて被覆するようにしたので、オ
リフィスプレートとヘッドボディとの接合強度、長期間
信頼性を著しく向上させることができる。また、オリフ
ィスプレート基板の全表面がＮｉにて形成されているた
め、耐インク性に対して安定であり、従って、該Ｎｉの
表面に形成される貴金属が薄くても、また多少不完全で
あっても、該オリフィスプレートがインクによって腐蝕
されるような心配がなく、安価にオリフィスプレートを
形成するこができる。
第１図は、本発明によるインクジェットヘッド用ドロッ
プジェネレータ及びその製造工程を説明するための図、
第２図及び第３図は、それぞれ他の実施例を説明するた
めの要部構成図である。 １…Ｎｉオリフィスプレート基板、１ａ…Ｎｉ膜、１ｂ
…Ｃｕ合金、２…貴金属皮膜、３…ヘッドボディ、４…
接着性のある部材。
プジェネレータ及びその製造工程を説明するための図、
第２図及び第３図は、それぞれ他の実施例を説明するた
めの要部構成図である。 １…Ｎｉオリフィスプレート基板、１ａ…Ｎｉ膜、１ｂ
…Ｃｕ合金、２…貴金属皮膜、３…ヘッドボディ、４…
接着性のある部材。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (72)発明者 市川 憲一 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 関本 智 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (72)発明者 掛布 定雄 東京都大田区中馬込１丁目３番６号 株式 会社リコー内 (56)参考文献 特開 昭58−63468（ＪＰ，Ａ) 特開 昭58−197059（ＪＰ，Ａ) 特公 平２−13909（ＪＰ，Ｂ２)
Claims (1)
- 【請求項１】オリフィスプレートとヘッドボディとが別
体で形成され、前記オリフィスプレートと前記へッドボ
ディとを接合して成るインクジェットヘッドにおいて、
前記オリフィスプレートは、オリフィスプレート基板の
全体がＮｉあるいはオリフィスプレート基板の表層部全
体がＮｉで形成されており、該オリフィスプレート基板
の全表面もしくは表層部の少なくとも前記ヘッドボディ
と接合する面にはさらに貴金属被膜が形成され、該貴金
属被膜の面が接着性のある部材を介してヘッドボディに
接合されていることを特徴とするインクジェットヘッ
ド。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61152280A JPH066377B2 (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | インクジェットヘッド |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP61152280A JPH066377B2 (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | インクジェットヘッド |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS635950A JPS635950A (ja) | 1988-01-11 |
| JPH066377B2 true JPH066377B2 (ja) | 1994-01-26 |
Family
ID=15537062
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP61152280A Expired - Lifetime JPH066377B2 (ja) | 1986-06-27 | 1986-06-27 | インクジェットヘッド |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH066377B2 (ja) |
Families Citing this family (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20100110144A1 (en) * | 2008-10-31 | 2010-05-06 | Andreas Bibl | Applying a Layer to a Nozzle Outlet |
| JP5765924B2 (ja) * | 2010-12-09 | 2015-08-19 | キヤノン株式会社 | 液体吐出ヘッドの駆動方法、液体吐出ヘッド、及び液体吐出装置 |
| JP6517671B2 (ja) * | 2015-11-27 | 2019-05-22 | 京セラ株式会社 | ノズルプレート、およびそれを用いた液体吐出ヘッド、ならびに記録装置 |
Family Cites Families (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS57205166A (en) * | 1981-03-19 | 1982-12-16 | Xerox Corp | Manufacture of opening board for ink jet type printer |
| US4374707A (en) * | 1981-03-19 | 1983-02-22 | Xerox Corporation | Orifice plate for ink jet printing machines |
| US4389654A (en) * | 1981-10-01 | 1983-06-21 | Xerox Corporation | Ink jet droplet generator fabrication method |
| JPS58197059A (ja) * | 1982-05-14 | 1983-11-16 | Ricoh Co Ltd | インクジエツトノズル |
| JPS61100463A (ja) * | 1984-10-22 | 1986-05-19 | Fuji Xerox Co Ltd | インクジエツト式記録ヘツド |
-
1986
- 1986-06-27 JP JP61152280A patent/JPH066377B2/ja not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS635950A (ja) | 1988-01-11 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| EXPY | Cancellation because of completion of term |