JPH1158072A - 銅ブレージングシートの製造方法 - Google Patents
銅ブレージングシートの製造方法Info
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- JPH1158072A JPH1158072A JP22644197A JP22644197A JPH1158072A JP H1158072 A JPH1158072 A JP H1158072A JP 22644197 A JP22644197 A JP 22644197A JP 22644197 A JP22644197 A JP 22644197A JP H1158072 A JPH1158072 A JP H1158072A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 ＢＣｕＰ−２粉末を用いたろう材を、芯材に
均一に被覆することができる銅ブレージングシートの製
造方法を提供するものである。 【解決手段】 ＢＣｕＰ−２の銅合金粉末と、Ｃｕ、Ｓ
ｎ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｐの中から選択される少なくとも２種
類以上の金属元素の各粉末あるいはＣｕ、Ｓｎ、Ｎｉ、
Ｚｎ、Ｐの中から選択される少なくとも２種類以上の金
属元素からなる合金粉末との混合粉末を用いて、銅また
は銅合金からなる芯材２，１２，２２の片面または両面
にろう皮材層３，１３，２３を形成するものである。
均一に被覆することができる銅ブレージングシートの製
造方法を提供するものである。 【解決手段】 ＢＣｕＰ−２の銅合金粉末と、Ｃｕ、Ｓ
ｎ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｐの中から選択される少なくとも２種
類以上の金属元素の各粉末あるいはＣｕ、Ｓｎ、Ｎｉ、
Ｚｎ、Ｐの中から選択される少なくとも２種類以上の金
属元素からなる合金粉末との混合粉末を用いて、銅また
は銅合金からなる芯材２，１２，２２の片面または両面
にろう皮材層３，１３，２３を形成するものである。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、銅ブレージングシ
ートに係り、特に、銅または銅合金の表面に銅合金ろう
皮材を被覆してなる銅ブレージングシートに関するもの
である。
ートに係り、特に、銅または銅合金の表面に銅合金ろう
皮材を被覆してなる銅ブレージングシートに関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】一般に、銅及び／又は銅合金の接合に
は、溶接、拡散接合、ろう付け、はんだ付けなどが用い
られており、中でもろう付けは、特に、電気機器部品、
配管、熱交換器などに幅広く用いられている。ろう付け
は、予め作製しておいたろう材を、ろう付け箇所にセッ
トしてろう付け接合を行うものである。
は、溶接、拡散接合、ろう付け、はんだ付けなどが用い
られており、中でもろう付けは、特に、電気機器部品、
配管、熱交換器などに幅広く用いられている。ろう付け
は、予め作製しておいたろう材を、ろう付け箇所にセッ
トしてろう付け接合を行うものである。
【０００３】“ろう”の材質としては様々な種類のもの
があるが、一般には、黄銅ろう、りん銅ろう、および銀
ろうなどが用いられており、また、ろう材の形状として
は、棒状、ワイヤ状、帯状など多岐に亘っている。
があるが、一般には、黄銅ろう、りん銅ろう、および銀
ろうなどが用いられており、また、ろう材の形状として
は、棒状、ワイヤ状、帯状など多岐に亘っている。
【０００４】これらのろう材を用いたろう付け接合で
は、多点同時ろう付けが困難であるため、近年、ろう付
け接合においては、多点同時ろう付けが可能なブレージ
ングシートを用いる場合が多くなってきている。
は、多点同時ろう付けが困難であるため、近年、ろう付
け接合においては、多点同時ろう付けが可能なブレージ
ングシートを用いる場合が多くなってきている。
【０００５】ここで、ブレージングシート用ろう材とし
て、安価なＢＣｕＰ−２（ＪＩＳ規格；Ｃｕ−６．８〜
７．５ｗｔ％Ｐ）粉末を用いようとする動きがある。
て、安価なＢＣｕＰ−２（ＪＩＳ規格；Ｃｕ−６．８〜
７．５ｗｔ％Ｐ）粉末を用いようとする動きがある。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、ＢＣｕ
Ｐ−２粉末のみを用いてろう付け接合を行う場合、多点
同時ろう付けは可能であるものの、“ろう”の濡れ性が
悪いため、芯材である銅または銅合金に均一な厚みで被
覆することが困難であった。
Ｐ−２粉末のみを用いてろう付け接合を行う場合、多点
同時ろう付けは可能であるものの、“ろう”の濡れ性が
悪いため、芯材である銅または銅合金に均一な厚みで被
覆することが困難であった。
【０００７】そこで本発明は、上記課題を解決し、ＢＣ
ｕＰ−２粉末を用いたろう材を、芯材に均一に被覆する
ことができる銅ブレージングシートの製造方法を提供す
ることにある。
ｕＰ−２粉末を用いたろう材を、芯材に均一に被覆する
ことができる銅ブレージングシートの製造方法を提供す
ることにある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記課題を解決するため
に請求項１の発明は、ＢＣｕＰ−２の銅合金粉末と、Ｃ
ｕ、Ｓｎ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｐの中から選択される少なくと
も２種類以上の金属元素の各粉末あるいはＣｕ、Ｓｎ、
Ｎｉ、Ｚｎ、Ｐの中から選択される少なくとも２種類以
上の金属元素からなる合金粉末との混合粉末を用いて、
銅または銅合金からなる芯材の片面または両面にろう皮
材層を形成するものである。
に請求項１の発明は、ＢＣｕＰ−２の銅合金粉末と、Ｃ
ｕ、Ｓｎ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｐの中から選択される少なくと
も２種類以上の金属元素の各粉末あるいはＣｕ、Ｓｎ、
Ｎｉ、Ｚｎ、Ｐの中から選択される少なくとも２種類以
上の金属元素からなる合金粉末との混合粉末を用いて、
銅または銅合金からなる芯材の片面または両面にろう皮
材層を形成するものである。
【０００９】請求項２の発明は、上記混合粉末の化学組
成が、Ｃｕ−０．０〜１５．０ｗｔ％Ｓｎ−０．０〜
９．０ｗｔ％Ｎｉ−０．０〜１０．０ｗｔ％Ｚｎ−０．
１〜１０．０ｗｔ％Ｐである請求項１記載の銅ブレージ
ングシートの製造方法である。
成が、Ｃｕ−０．０〜１５．０ｗｔ％Ｓｎ−０．０〜
９．０ｗｔ％Ｎｉ−０．０〜１０．０ｗｔ％Ｚｎ−０．
１〜１０．０ｗｔ％Ｐである請求項１記載の銅ブレージ
ングシートの製造方法である。
【００１０】請求項３の発明は、上記混合粉末の平均粒
径が１５０μｍ以下である請求項１および請求項２記載
の銅ブレージングシートの製造方法である。
径が１５０μｍ以下である請求項１および請求項２記載
の銅ブレージングシートの製造方法である。
【００１１】上記数値範囲を限定した理由を以下に述べ
る。
る。
【００１２】混合粉末中のＣｕ、Ｓｎ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｐ
の化学組成を上記範囲に限定したのは、Ｃｕ、Ｓｎ、Ｎ
ｉ、Ｚｎ、Ｐのいずれか一つがこの組成範囲から外れる
と、接合により金属間化合物が生成し、接合強度の低下
が避けられないためである。
の化学組成を上記範囲に限定したのは、Ｃｕ、Ｓｎ、Ｎ
ｉ、Ｚｎ、Ｐのいずれか一つがこの組成範囲から外れる
と、接合により金属間化合物が生成し、接合強度の低下
が避けられないためである。
【００１３】混合粉末の平均粒径を１５０μｍ以下と限
定したのは、平均粒径が１５０μｍよりも大きいと、ろ
う皮材層の厚みの制御が困難になると共に、歩留りが低
下して生産コストの上昇を招くためである。
定したのは、平均粒径が１５０μｍよりも大きいと、ろ
う皮材層の厚みの制御が困難になると共に、歩留りが低
下して生産コストの上昇を招くためである。
【００１４】以上の構成によれば、ＢＣｕＰ−２の銅合
金粉末と、Ｃｕ、Ｓｎ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｐの中から選択さ
れる少なくとも２種類以上の金属元素の各粉末あるいは
Ｃｕ、Ｓｎ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｐの中から選択される少なく
とも２種類以上の金属元素からなる合金粉末との混合粉
末を用いて、銅または銅合金からなる芯材の片面または
両面にろう皮材層を形成するため、ＢＣｕＰ−２粉末を
用いたろう材が芯材に均一に被覆された銅ブレージング
シートを得ることができる。
金粉末と、Ｃｕ、Ｓｎ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｐの中から選択さ
れる少なくとも２種類以上の金属元素の各粉末あるいは
Ｃｕ、Ｓｎ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｐの中から選択される少なく
とも２種類以上の金属元素からなる合金粉末との混合粉
末を用いて、銅または銅合金からなる芯材の片面または
両面にろう皮材層を形成するため、ＢＣｕＰ−２粉末を
用いたろう材が芯材に均一に被覆された銅ブレージング
シートを得ることができる。
【００１５】
【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を説明
する。
する。
【００１６】先ず、化学組成がＣｕ−０．０〜１５．０
ｗｔ％Ｓｎ−０．０〜９．０ｗｔ％Ｎｉ−０．０〜１
０．０ｗｔ％Ｚｎ−０．１〜１０．０ｗｔ％Ｐとなるべ
く、ＢＣｕＰ−２の銅合金粉末と、Ｃｕ、Ｓｎ、Ｎｉ、
Ｚｎ、Ｐの中から選択される少なくとも２種類以上の金
属元素の各粉末あるいはＣｕ、Ｓｎ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｐの
中から選択される少なくとも２種類以上の金属元素から
なる合金粉末とを混合した後、この混合粉末と有機バイ
ンダーを混合してろう材ペーストを形成する。この時、
銅合金粉末、各粉末、および合金粉末として平均粒径が
１５０μｍ以下のものを用いる。
ｗｔ％Ｓｎ−０．０〜９．０ｗｔ％Ｎｉ−０．０〜１
０．０ｗｔ％Ｚｎ−０．１〜１０．０ｗｔ％Ｐとなるべ
く、ＢＣｕＰ−２の銅合金粉末と、Ｃｕ、Ｓｎ、Ｎｉ、
Ｚｎ、Ｐの中から選択される少なくとも２種類以上の金
属元素の各粉末あるいはＣｕ、Ｓｎ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｐの
中から選択される少なくとも２種類以上の金属元素から
なる合金粉末とを混合した後、この混合粉末と有機バイ
ンダーを混合してろう材ペーストを形成する。この時、
銅合金粉末、各粉末、および合金粉末として平均粒径が
１５０μｍ以下のものを用いる。
【００１７】本発明の銅ブレージングシートの製造方法
を用いて作製した銅ブレージングシートの一形態を示す
構造図を図１、図２、および図３に示す。図１（ａ）、
図２（ａ）、および図３（ａ）は芯材を示し、図１
（ｂ）、図２（ｂ）、および図３（ｂ）は芯材に銅合金
ろう皮材を被覆した状態を示し、図１（ｃ）は図１
（ｂ）のＡ−Ａ線断面図を示し、図２（ｃ）は図２
（ｂ）のＢ−Ｂ線断面図を示している。
を用いて作製した銅ブレージングシートの一形態を示す
構造図を図１、図２、および図３に示す。図１（ａ）、
図２（ａ）、および図３（ａ）は芯材を示し、図１
（ｂ）、図２（ｂ）、および図３（ｂ）は芯材に銅合金
ろう皮材を被覆した状態を示し、図１（ｃ）は図１
（ｂ）のＡ−Ａ線断面図を示し、図２（ｃ）は図２
（ｂ）のＢ−Ｂ線断面図を示している。
【００１８】次に、図１、図２、および図３に示すよう
に、このろう材ペーストを、銅または銅合金からなる芯
材２，１２，２２の片面または両面に塗布した後、その
芯材２，１２，２２に熱処理を施す。この熱処理によっ
て、芯材２，１２，２２の片面または両面にろう皮材層
３，１３，２３が形成された銅ブレージングシート１，
１１，２１を作製する。
に、このろう材ペーストを、銅または銅合金からなる芯
材２，１２，２２の片面または両面に塗布した後、その
芯材２，１２，２２に熱処理を施す。この熱処理によっ
て、芯材２，１２，２２の片面または両面にろう皮材層
３，１３，２３が形成された銅ブレージングシート１，
１１，２１を作製する。
【００１９】各種の粉末の混合方法は、特に限定するも
のではない。
のではない。
【００２０】芯材２，１２，２２を構成する銅または銅
合金の化学組成は特に限定するものではなく、適宜選択
されるものである。
合金の化学組成は特に限定するものではなく、適宜選択
されるものである。
【００２１】芯材２，１２，２２の形状は特に限定する
ものではないが、例えば、板状、チューブ状などが挙げ
られる。
ものではないが、例えば、板状、チューブ状などが挙げ
られる。
【００２２】芯材２，１２，２２の厚さ又は肉厚は特に
限定するものではなく、銅ブレージングシート１，１
１，２１としての形状を維持（保持）できる程度の厚さ
で、かつ、ろう付けすべき面形状に応じて自在に変形で
きる程度の厚さであればよい。
限定するものではなく、銅ブレージングシート１，１
１，２１としての形状を維持（保持）できる程度の厚さ
で、かつ、ろう付けすべき面形状に応じて自在に変形で
きる程度の厚さであればよい。
【００２３】芯材２，１２，２２へのろう材ペーストの
塗布手段は特に限定するものではなく、例えば、電気的
手段、化学的手段、機械的手段、冶金的手段などが挙げ
られる。
塗布手段は特に限定するものではなく、例えば、電気的
手段、化学的手段、機械的手段、冶金的手段などが挙げ
られる。
【００２４】図３においては、芯材２２の外表面のみに
ろう皮材層２３を形成しているが、適宜、用途に応じて
芯材２２の内表面にも形成してもよいことは言うまでも
ない。
ろう皮材層２３を形成しているが、適宜、用途に応じて
芯材２２の内表面にも形成してもよいことは言うまでも
ない。
【００２５】すなわち、本発明の銅ブレージングシート
の製造方法によれば、ＢＣｕＰ−２の銅合金粉末とＣ
ｕ、Ｓｎ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｐの中から選択される少なくと
も２種類以上の金属元素の各粉末あるいはＣｕ、Ｓｎ、
Ｎｉ、Ｚｎ、Ｐの中から選択される少なくとも２種類以
上の金属元素からなる合金粉末との混合粉末を用いて芯
材の表面にろう皮材層を形成しているため、安価に、か
つ、均一な厚みのろう皮材層を有した銅ブレージングシ
ートを作製することができる。
の製造方法によれば、ＢＣｕＰ−２の銅合金粉末とＣ
ｕ、Ｓｎ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｐの中から選択される少なくと
も２種類以上の金属元素の各粉末あるいはＣｕ、Ｓｎ、
Ｎｉ、Ｚｎ、Ｐの中から選択される少なくとも２種類以
上の金属元素からなる合金粉末との混合粉末を用いて芯
材の表面にろう皮材層を形成しているため、安価に、か
つ、均一な厚みのろう皮材層を有した銅ブレージングシ
ートを作製することができる。
【００２６】また、ＢＣｕＰ−２の銅合金粉末と混合す
る各粉末あるいは合金粉末の化学組成を制御すること
で、ろう材ペーストの融点の調整が可能となり、延いて
は生産性の向上を図ることができる。
る各粉末あるいは合金粉末の化学組成を制御すること
で、ろう材ペーストの融点の調整が可能となり、延いて
は生産性の向上を図ることができる。
【００２７】さらに、芯材によって銅ブレージングシー
トとしての形状を維持（保持）することができると共
に、被ろう付け部材の面形状に応じて（追従して）自在
に変形できるため、被ろう付け部材の面形状に合せて多
点同時ろう付けが可能である。
トとしての形状を維持（保持）することができると共
に、被ろう付け部材の面形状に応じて（追従して）自在
に変形できるため、被ろう付け部材の面形状に合せて多
点同時ろう付けが可能である。
【００２８】
（実施例１）図１に示したように、厚さ２ｍｍ、かつ、
平板状の無酸素銅芯材の片面に、ＢＣｕＰ−２粉末と合
金粉末とを混合してなるＣｕ−１０．０ｗｔ％Ｓｎ−
３．５ｗｔ％Ｐ成分からなるろう材ペーストを塗布した
後、７９０℃×１０ｍｉｎの熱処理を施して銅ブレージ
ングシートを作製する。
平板状の無酸素銅芯材の片面に、ＢＣｕＰ−２粉末と合
金粉末とを混合してなるＣｕ−１０．０ｗｔ％Ｓｎ−
３．５ｗｔ％Ｐ成分からなるろう材ペーストを塗布した
後、７９０℃×１０ｍｉｎの熱処理を施して銅ブレージ
ングシートを作製する。
【００２９】（実施例２）図２に示したように、厚さ１
ｍｍ、かつ、平板状のリン脱酸銅芯材の両面に、ＢＣｕ
Ｐ−２粉末と合金粉末とを混合してなるＣｕ−２．８５
ｗｔ％Ｎｉ−４．８５ｗｔ％Ｓｎ−７．５ｗｔ％Ａｇ−
７．０ｗｔ％Ｐ成分からなるろう材ペーストを塗布した
後、７２５℃×２０ｍｉｎの熱処理を施して銅ブレージ
ングシートを作製する。
ｍｍ、かつ、平板状のリン脱酸銅芯材の両面に、ＢＣｕ
Ｐ−２粉末と合金粉末とを混合してなるＣｕ−２．８５
ｗｔ％Ｎｉ−４．８５ｗｔ％Ｓｎ−７．５ｗｔ％Ａｇ−
７．０ｗｔ％Ｐ成分からなるろう材ペーストを塗布した
後、７２５℃×２０ｍｉｎの熱処理を施して銅ブレージ
ングシートを作製する。
【００３０】（実施例３）図３に示したように、肉厚
１．５ｍｍ、かつ、偏平チューブ状の銅合金芯材の外表
面に、ＢＣｕＰ−２粉末と合金粉末とを混合してなるＣ
ｕ−２．３ｗｔ％Ｓｎ−４．５ｗｔ％Ｎｉ−７．０ｗｔ
％Ｚｎ−２．５ｗｔ％Ｐ成分からなるろう材ペーストを
厚さが４５μｍとなるように塗布した後、８００℃×１
０ｍｉｎの熱処理を施して銅ブレージングシートを作製
する。
１．５ｍｍ、かつ、偏平チューブ状の銅合金芯材の外表
面に、ＢＣｕＰ−２粉末と合金粉末とを混合してなるＣ
ｕ−２．３ｗｔ％Ｓｎ−４．５ｗｔ％Ｎｉ−７．０ｗｔ
％Ｚｎ−２．５ｗｔ％Ｐ成分からなるろう材ペーストを
厚さが４５μｍとなるように塗布した後、８００℃×１
０ｍｉｎの熱処理を施して銅ブレージングシートを作製
する。
【００３１】実施例１〜３によって得られた銅ブレージ
ングシートにおいては、芯材の表面にろう皮材層が均一
な厚さで形成されており、この銅ブレージングシートを
用いてろう付けを行ったところ良好な接合性が得られ
た。
ングシートにおいては、芯材の表面にろう皮材層が均一
な厚さで形成されており、この銅ブレージングシートを
用いてろう付けを行ったところ良好な接合性が得られ
た。
【００３２】
【発明の効果】以上要するに本発明によれば、次のよう
な優れた効果を発揮する。
な優れた効果を発揮する。
【００３３】（１） ＢＣｕＰ−２の銅合金粉末とＣ
ｕ、Ｓｎ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｐの中から選択される少なくと
も２種類以上の金属元素の各粉末あるいはＣｕ、Ｓｎ、
Ｎｉ、Ｚｎ、Ｐの中から選択される少なくとも２種類以
上の金属元素からなる合金粉末との混合粉末を用いて芯
材の表面にろう皮材層を形成することで、安価に、か
つ、均一な厚みのろう皮材層を有した銅ブレージングシ
ートを作製することができる。
ｕ、Ｓｎ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｐの中から選択される少なくと
も２種類以上の金属元素の各粉末あるいはＣｕ、Ｓｎ、
Ｎｉ、Ｚｎ、Ｐの中から選択される少なくとも２種類以
上の金属元素からなる合金粉末との混合粉末を用いて芯
材の表面にろう皮材層を形成することで、安価に、か
つ、均一な厚みのろう皮材層を有した銅ブレージングシ
ートを作製することができる。
【００３４】（２） ＢＣｕＰ−２の銅合金粉末と混合
する各粉末あるいは合金粉末の化学組成を制御すること
で、ろう材ペーストの融点の調整が可能となり、延いて
は生産性の向上を図ることができる。
する各粉末あるいは合金粉末の化学組成を制御すること
で、ろう材ペーストの融点の調整が可能となり、延いて
は生産性の向上を図ることができる。
【００３５】（３） 芯材によって銅ブレージングシー
トとしての形状を維持（保持）することができると共
に、被ろう付け部材の面形状に応じて（追従して）自在
に変形できるため、被ろう付け部材の面形状に合せて多
点同時ろう付けが可能である。
トとしての形状を維持（保持）することができると共
に、被ろう付け部材の面形状に応じて（追従して）自在
に変形できるため、被ろう付け部材の面形状に合せて多
点同時ろう付けが可能である。
【図１】本発明の銅ブレージングシートの製造方法を用
いて作製した銅ブレージングシートの一形態を示す構造
図である。
いて作製した銅ブレージングシートの一形態を示す構造
図である。
【図２】本発明の銅ブレージングシートの製造方法を用
いて作製した銅ブレージングシートの一形態を示す構造
図である。
いて作製した銅ブレージングシートの一形態を示す構造
図である。
【図３】本発明の銅ブレージングシートの製造方法を用
いて作製した銅ブレージングシートの一形態を示す構造
図である。
いて作製した銅ブレージングシートの一形態を示す構造
図である。
１，１１，２１ 銅ブレージングシート ２，１２，２２ 芯材 ３，１３，２３ ろう皮材層
Claims (3)
- 【請求項１】 ＢＣｕＰ−２の銅合金粉末と、Ｃｕ、Ｓ
ｎ、Ｎｉ、Ｚｎ、Ｐの中から選択される少なくとも２種
類以上の金属元素の各粉末あるいはＣｕ、Ｓｎ、Ｎｉ、
Ｚｎ、Ｐの中から選択される少なくとも２種類以上の金
属元素からなる合金粉末との混合粉末を用いて、銅また
は銅合金からなる芯材の片面または両面にろう皮材層を
形成することを特徴とする銅ブレージングシートの製造
方法。 - 【請求項２】 上記混合粉末の化学組成が、Ｃｕ−０．
０〜１５．０ｗｔ％Ｓｎ−０．０〜９．０ｗｔ％Ｎｉ−
０．０〜１０．０ｗｔ％Ｚｎ−０．１〜１０．０ｗｔ％
Ｐである請求項１記載の銅ブレージングシートの製造方
法。 - 【請求項３】 上記混合粉末の平均粒径が１５０μｍ以
下である請求項１および請求項２記載の銅ブレージング
シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22644197A JPH1158072A (ja) | 1997-08-22 | 1997-08-22 | 銅ブレージングシートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP22644197A JPH1158072A (ja) | 1997-08-22 | 1997-08-22 | 銅ブレージングシートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH1158072A true JPH1158072A (ja) | 1999-03-02 |
Family
ID=16845164
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP22644197A Pending JPH1158072A (ja) | 1997-08-22 | 1997-08-22 | 銅ブレージングシートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH1158072A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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-
1997
- 1997-08-22 JP JP22644197A patent/JPH1158072A/ja active Pending
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