JP2003181685A - 成形性に優れたブレージングシートおよびその製造方法 - Google Patents
成形性に優れたブレージングシートおよびその製造方法Info
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- JP2003181685A JP2003181685A JP2001379919A JP2001379919A JP2003181685A JP 2003181685 A JP2003181685 A JP 2003181685A JP 2001379919 A JP2001379919 A JP 2001379919A JP 2001379919 A JP2001379919 A JP 2001379919A JP 2003181685 A JP2003181685 A JP 2003181685A
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Abstract
(57)【要約】
【課題】成形性に優れたブレージングシートを得る。
【解決手段】Ｎｉメッキされたステンレス鋼心材に粉末
ニッケルろうを結合剤を介して固定した後、ベーキング
処理をして心材と粉末ニッケルとの接合を強化し、しか
る後に雰囲気炉あるいは真空炉で溶融・凝固させる。
ニッケルろうを結合剤を介して固定した後、ベーキング
処理をして心材と粉末ニッケルとの接合を強化し、しか
る後に雰囲気炉あるいは真空炉で溶融・凝固させる。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、自動車、産業機器
やコジェネレイタ等に内蔵される熱交換器の熱交換セル
等に使用される成形性に優れたブレージングシートおよ
びその製造方法に関する。
やコジェネレイタ等に内蔵される熱交換器の熱交換セル
等に使用される成形性に優れたブレージングシートおよ
びその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、高温使用に耐え、耐食性が要求さ
れる用途の熱交換セルは、平板とコルゲート加工した浪
板を交互に重ね、その接触界面に粉末状あるいはペース
ト状ニッケルろうを置き、雰囲気ろう付けや真空ろう付
けすることにより製造されていた（以下、この方法を
「置きろう付け」と称する）。
れる用途の熱交換セルは、平板とコルゲート加工した浪
板を交互に重ね、その接触界面に粉末状あるいはペース
ト状ニッケルろうを置き、雰囲気ろう付けや真空ろう付
けすることにより製造されていた（以下、この方法を
「置きろう付け」と称する）。
【０００３】近年、装置の小型化が進行した関係で、組
立ての難易度が増し、置きろう付け法を適用するのも限
界になりつつある。この背景から、ニッケルろうのプレ
コート化、すなわちブレージングシートの必要性が高ま
っている。
立ての難易度が増し、置きろう付け法を適用するのも限
界になりつつある。この背景から、ニッケルろうのプレ
コート化、すなわちブレージングシートの必要性が高ま
っている。
【０００４】ブレージングシートとして、特開昭５３−
７７８５６号公報、特開昭５３−７７８５８号公報、特
開昭５３−１２３３５３号公報および特開平９−３０８
９８６号公報が知られている。前三者はステンレス鋼を
含む鋼や銅それにその合金表面に無電解或いは電解メッ
キ法でニッケルベース或いはコバルトベースのロウを付
着させるブレージングシートおよびその製造方法に関す
るものである。しかし、これらの方法は還元剤として添
加する次亜燐酸ナトリウムのＰを取り込んで、リン合
金、例えばＮｉ−８〜１２％Ｐ合金として付着合金の低
融点化を図るもので、結果的にＨｖ４００〜５００の硬
質膜となり、塑性能をほとんど持たない欠点を有する。
７７８５６号公報、特開昭５３−７７８５８号公報、特
開昭５３−１２３３５３号公報および特開平９−３０８
９８６号公報が知られている。前三者はステンレス鋼を
含む鋼や銅それにその合金表面に無電解或いは電解メッ
キ法でニッケルベース或いはコバルトベースのロウを付
着させるブレージングシートおよびその製造方法に関す
るものである。しかし、これらの方法は還元剤として添
加する次亜燐酸ナトリウムのＰを取り込んで、リン合
金、例えばＮｉ−８〜１２％Ｐ合金として付着合金の低
融点化を図るもので、結果的にＨｖ４００〜５００の硬
質膜となり、塑性能をほとんど持たない欠点を有する。
【０００５】一方、後者は金属繊維を少量の低温熱分解
性のバインダーで繊維間を接着して抄造されたシート
に、少量の粉末状ろう材を低温熱分解性のバインダーと
共に含浸またはコーティングするブレージングシートの
製造方法に関するものである。
性のバインダーで繊維間を接着して抄造されたシート
に、少量の粉末状ろう材を低温熱分解性のバインダーと
共に含浸またはコーティングするブレージングシートの
製造方法に関するものである。
【０００６】後者の発明は金属繊維が対象であるが、そ
の方法を板状の金属に応用し、低温熱分解性のバインダ
ーで粉末状ろう粉を心材であるステンレス鋼表面に固定
して、雰囲気あるいは真空中で溶融させて、ブレージン
グシートを作っても、ろうがステンレス鋼基材中に溶融
浸食し、脆い金属間化合物を形成するため、その成形能
は全く期待できない状態になる。
の方法を板状の金属に応用し、低温熱分解性のバインダ
ーで粉末状ろう粉を心材であるステンレス鋼表面に固定
して、雰囲気あるいは真空中で溶融させて、ブレージン
グシートを作っても、ろうがステンレス鋼基材中に溶融
浸食し、脆い金属間化合物を形成するため、その成形能
は全く期待できない状態になる。
【０００７】以上のように、従来、成形可能なブレージ
ングシートおよびその製造方法について開示されていな
かった。
ングシートおよびその製造方法について開示されていな
かった。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】本発明は、上記事情に
鑑みて行ったもので、心材がステンレス鋼で、皮材がニ
ッケルろうから成る成形性に優れたブレージングシート
およびその製造方法を提供することである。
鑑みて行ったもので、心材がステンレス鋼で、皮材がニ
ッケルろうから成る成形性に優れたブレージングシート
およびその製造方法を提供することである。
【０００９】
【課題を解決するための手段】すなわち、本発明は以下
の構成からなる。
の構成からなる。
【００１０】（１）ニッケルろうからなる皮材と、１０
質量％以上３０質量％以下のＣｒを含有するステンレス
鋼からなる心材と、心材と皮材の界面に介在するＮｉメ
ッキ層とを備えた成形性に優れたブレージングシート。
質量％以上３０質量％以下のＣｒを含有するステンレス
鋼からなる心材と、心材と皮材の界面に介在するＮｉメ
ッキ層とを備えた成形性に優れたブレージングシート。
【００１１】（２）Ｎｉメッキされたステンレス鋼の心
材に粉末ニッケルろうを結合剤を介して固定する工程
と、この工程の後ベーキング処理をして心材と粉末ニッ
ケルとの接合を強化する工程と、この工程の後に雰囲気
炉あるいは真空炉で溶融・凝固させる工程とを備えたブ
レージングシートの製造方法。
材に粉末ニッケルろうを結合剤を介して固定する工程
と、この工程の後ベーキング処理をして心材と粉末ニッ
ケルとの接合を強化する工程と、この工程の後に雰囲気
炉あるいは真空炉で溶融・凝固させる工程とを備えたブ
レージングシートの製造方法。
【００１２】（３）結合材がポリビニールアルコールで
あることを特徴とする（２）のブレージングシートの製
造方法。
あることを特徴とする（２）のブレージングシートの製
造方法。
【００１３】
【発明の実施の形態】（皮材について）心材であるステ
ンレス鋼の組織欠陥（鋭敏化）を促す温度域にブレージ
ング温度がなく、しかも高温使用に耐えて耐食性に優れ
たろう材として、ニッケルろうを選定する。ここでいう
ニッケルろうとは、ＪＩＳ Ｚ ３２６５で規定される
ものである。
ンレス鋼の組織欠陥（鋭敏化）を促す温度域にブレージ
ング温度がなく、しかも高温使用に耐えて耐食性に優れ
たろう材として、ニッケルろうを選定する。ここでいう
ニッケルろうとは、ＪＩＳ Ｚ ３２６５で規定される
ものである。
【００１４】（心材について）ニッケルろうを用いたブ
レージングであるから、ブレージング温度は８２５℃以
上であり、この温度域において、相変態を伴わないこと
が唯一の制約となる。
レージングであるから、ブレージング温度は８２５℃以
上であり、この温度域において、相変態を伴わないこと
が唯一の制約となる。
【００１５】すなわち、オーステナイト系ステンレス鋼
とＮｂ、ＴｉそれにＺｒで安定化したフェライト系ステ
ンレス鋼が対象となり、心材の最低限度の制約を１０質
量％以上３０質量％以下のＣｒを含有するステンレス鋼
とする。他の添加成分については、得ようとするブレー
ジングシートの特性、ブレージングシートの使用目的な
どに応じて、上記の制約を満たす限り任意の成分の任意
の量含有することができる。
とＮｂ、ＴｉそれにＺｒで安定化したフェライト系ステ
ンレス鋼が対象となり、心材の最低限度の制約を１０質
量％以上３０質量％以下のＣｒを含有するステンレス鋼
とする。他の添加成分については、得ようとするブレー
ジングシートの特性、ブレージングシートの使用目的な
どに応じて、上記の制約を満たす限り任意の成分の任意
の量含有することができる。
【００１６】（Ｎｉめっき層について）一方、ブレージ
ングシートの延性を確保するためには、溶融ろう材と心
材との合金反応を抑制しなければならないが、そのため
にはその界面に拡散障壁を設ける必要がある。この拡散
障壁に要求される特性は、融点がブレージング温度より
十分高いこと、十分な延性があること、耐食的であるこ
と、それにステンレス鋼を構成する元素の不純物拡散係
数が十分小さいことである。ニッケルろうにはＢＮｉ−
１からＢＮｉ−７までＪＩＳ Ｚ３２６５に規定されて
いるが、ブレージング温度は８２５℃から１２０５℃
で、ブレージング温度の最高温度は１２００℃を考えれ
ばよい。これらの条件に合致し、電気メッキ等の工業的
方法で容易に適用可能な拡散障壁材はＮｉである。表１
にその対比を示す。
ングシートの延性を確保するためには、溶融ろう材と心
材との合金反応を抑制しなければならないが、そのため
にはその界面に拡散障壁を設ける必要がある。この拡散
障壁に要求される特性は、融点がブレージング温度より
十分高いこと、十分な延性があること、耐食的であるこ
と、それにステンレス鋼を構成する元素の不純物拡散係
数が十分小さいことである。ニッケルろうにはＢＮｉ−
１からＢＮｉ−７までＪＩＳ Ｚ３２６５に規定されて
いるが、ブレージング温度は８２５℃から１２０５℃
で、ブレージング温度の最高温度は１２００℃を考えれ
ばよい。これらの条件に合致し、電気メッキ等の工業的
方法で容易に適用可能な拡散障壁材はＮｉである。表１
にその対比を示す。
【００１７】
【表１】
【００１８】なお、本発明は、表１に示された拡散障壁
材としての特性と同等の特性を有する限りにおいて、Ｎ
ｉに任意の他の成分が含まれているものも本発明のＮｉ
めっき層である。
材としての特性と同等の特性を有する限りにおいて、Ｎ
ｉに任意の他の成分が含まれているものも本発明のＮｉ
めっき層である。
【００１９】（製造方法について）本発明は、ステンレ
ス鋼の心材にＮｉめっきし、Ｎｉメッキされた心材に粉
末ニッケルろうを結合剤を介して固定する工程と、この
工程の後ベーキング処理をして心材と粉末ニッケルとの
接合を強化する工程と、この工程の後に雰囲気炉あるい
は真空炉で溶融・凝固させる工程とを備えている。
ス鋼の心材にＮｉめっきし、Ｎｉメッキされた心材に粉
末ニッケルろうを結合剤を介して固定する工程と、この
工程の後ベーキング処理をして心材と粉末ニッケルとの
接合を強化する工程と、この工程の後に雰囲気炉あるい
は真空炉で溶融・凝固させる工程とを備えている。
【００２０】（心材表面へ、拡散障壁材としてのＮｉめ
っき層の配置）心材表面への拡散障壁材としてのＮｉめ
っき層の配置は例えば以下の工程から成る一般的な電気
メッキにて行うことができる。 心材表面の脱脂：溶剤脱脂、アルカリ脱脂、アルカリ
電解脱脂いずれの方法でも良い。 活性化処理：４０℃、１００ｇ／Ｌの塩酸水溶液への
浸漬処理室温、１００ｇ／Ｌの塩酸水溶液中での陰極電
解（５〜１０Ａ／ｄｍ2 ） 下地Ｎｉメッキ：塩化ニッケル２５０ｇ／Ｌと塩酸
１００ｇ／Ｌからなる室温の水溶液中でのニッケルメッ
キ。電流密度は５〜１０Ａ／ｄｍ2 Ｎｉメッキ：一般的なワット浴組成。例えば硫酸ニッ
ケル２４０ｇ／Ｌ、塩酸ニッケル６０ｇ／Ｌ、ホウ酸４
０ｇ／ＬからなるｐＨが４から４．５の５０〜６０℃水
溶液中での０．６〜８Ａ／ｄｍ2陰極電解処理 〜の工程によりニッケルメッキを行う。メッキ厚さ
は厚い程良いが、薄いとメッキ膜欠陥を伴い易く、また
ニッケルろう材との合金化が進んで拡散障壁の役目を損
なうので、２μｍ以上好ましくは５μｍ以上のニッケル
メッキ厚さは必要である。
っき層の配置）心材表面への拡散障壁材としてのＮｉめ
っき層の配置は例えば以下の工程から成る一般的な電気
メッキにて行うことができる。 心材表面の脱脂：溶剤脱脂、アルカリ脱脂、アルカリ
電解脱脂いずれの方法でも良い。 活性化処理：４０℃、１００ｇ／Ｌの塩酸水溶液への
浸漬処理室温、１００ｇ／Ｌの塩酸水溶液中での陰極電
解（５〜１０Ａ／ｄｍ2 ） 下地Ｎｉメッキ：塩化ニッケル２５０ｇ／Ｌと塩酸
１００ｇ／Ｌからなる室温の水溶液中でのニッケルメッ
キ。電流密度は５〜１０Ａ／ｄｍ2 Ｎｉメッキ：一般的なワット浴組成。例えば硫酸ニッ
ケル２４０ｇ／Ｌ、塩酸ニッケル６０ｇ／Ｌ、ホウ酸４
０ｇ／ＬからなるｐＨが４から４．５の５０〜６０℃水
溶液中での０．６〜８Ａ／ｄｍ2陰極電解処理 〜の工程によりニッケルメッキを行う。メッキ厚さ
は厚い程良いが、薄いとメッキ膜欠陥を伴い易く、また
ニッケルろう材との合金化が進んで拡散障壁の役目を損
なうので、２μｍ以上好ましくは５μｍ以上のニッケル
メッキ厚さは必要である。
【００２１】（ろう付け準備：心材に粉末ニッケルろう
を結合剤を介して固定）上記心材に粉末状ろう粉を固定
するが、それは次の手順による。まず、結合剤、好まし
くは所定濃度のＰＶＡ（ポリビニルアルコール）水溶液
をメッキ心材に塗布し、その上にロウ粉を噴霧等により
固定する。ろう粉の固定量はＰＶＡ水溶液の濃度やろう
粉の粒径で変化させる。この場合、ろう粉の固定量は片
面当り５０ｇ／ｍ２〜２００ｇ／ｍ２程度で、ＰＶＡ水
溶液の濃度は１ｇ／Ｌ〜４ｇ／Ｌ程度、ろう粉の粒径は
φ３０μm〜φ１００μm程度であるのが好ましい。 （ベーキング処理）次いで、ベーキング処理を行なう。
この処理は、例えば１００℃で乾燥して、ろう粉をメッ
キ心材に強固に固定する。抜き加工のみか、極めて軽度
の成形であれば、この状態でブレージングシートとして
扱えるが、一般加工用途としては次のろう溶融工程が必
須となる。
を結合剤を介して固定）上記心材に粉末状ろう粉を固定
するが、それは次の手順による。まず、結合剤、好まし
くは所定濃度のＰＶＡ（ポリビニルアルコール）水溶液
をメッキ心材に塗布し、その上にロウ粉を噴霧等により
固定する。ろう粉の固定量はＰＶＡ水溶液の濃度やろう
粉の粒径で変化させる。この場合、ろう粉の固定量は片
面当り５０ｇ／ｍ２〜２００ｇ／ｍ２程度で、ＰＶＡ水
溶液の濃度は１ｇ／Ｌ〜４ｇ／Ｌ程度、ろう粉の粒径は
φ３０μm〜φ１００μm程度であるのが好ましい。 （ベーキング処理）次いで、ベーキング処理を行なう。
この処理は、例えば１００℃で乾燥して、ろう粉をメッ
キ心材に強固に固定する。抜き加工のみか、極めて軽度
の成形であれば、この状態でブレージングシートとして
扱えるが、一般加工用途としては次のろう溶融工程が必
須となる。
【００２２】（ろう溶融工程）この後、真空あるいは不
活性雰囲気のもとで、ニッケルメッキ心材に固定された
粉末状ろう粉を溶融させブレージングシートとする。溶
融温度はＪＩＳ Ｚ３２６５に参考として示されている
温度範囲（８２５〜１２０５℃）で問題ない。
活性雰囲気のもとで、ニッケルメッキ心材に固定された
粉末状ろう粉を溶融させブレージングシートとする。溶
融温度はＪＩＳ Ｚ３２６５に参考として示されている
温度範囲（８２５〜１２０５℃）で問題ない。
【００２３】
【実施例】以下、本発明の実施例を比較例とともに示
す。０．１８ｍｍ厚さのステンレス鋼：ＳＵＳ４３０Ｊ
１Ｌ（質量％で、０．０１５％Ｃ−０．４６％Ｓｉ−
０．１３％Ｍｎ−０．２７％Ｎｉ−１９．２５％Ｃｒ−
０．４３％Ｃｕ−０．５９％Ｎｂ−０．０１８％Ｎ）焼
鈍材を心材とした。
す。０．１８ｍｍ厚さのステンレス鋼：ＳＵＳ４３０Ｊ
１Ｌ（質量％で、０．０１５％Ｃ−０．４６％Ｓｉ−
０．１３％Ｍｎ−０．２７％Ｎｉ−１９．２５％Ｃｒ−
０．４３％Ｃｕ−０．５９％Ｎｂ−０．０１８％Ｎ）焼
鈍材を心材とした。
【００２４】市販のアルカリ脱脂剤で脱脂後、ニッケル
メッキを施した。先ず、４０℃で１００ｇ／Ｌの塩酸水
溶液に５分浸漬してから、室温の１００ｇ／Ｌ塩酸水溶
液中で７Ａ／ｄｍ2の電流密度で１分間陰極電解して活
性化した。
メッキを施した。先ず、４０℃で１００ｇ／Ｌの塩酸水
溶液に５分浸漬してから、室温の１００ｇ／Ｌ塩酸水溶
液中で７Ａ／ｄｍ2の電流密度で１分間陰極電解して活
性化した。
【００２５】その後、乾燥させずに下地Ｎｉメッキと、
その上にワット浴にてニッケルメッキを施した。下地Ｎ
ｉメッキは、塩化ニッケル２５０ｇ／Ｌと塩酸１００ｇ
／Ｌからなる室温の水溶液中で５Ａ／ｄｍ２の電流密度
の１分間の陰極電解処理で実施した。Ｎｉメッキ条件は
液組成が、硫酸ニッケル２４０ｇ／Ｌ、塩酸ニッケル６
０ｇ／Ｌ、ホウ酸４０ｇ／ＬのｐＨが４の水溶液で、５
５℃で５Ａ／ｄｍ2の電流密度の基で陰極電解し、５μ
ｍ厚さのニッケルメッキを施した。
その上にワット浴にてニッケルメッキを施した。下地Ｎ
ｉメッキは、塩化ニッケル２５０ｇ／Ｌと塩酸１００ｇ
／Ｌからなる室温の水溶液中で５Ａ／ｄｍ２の電流密度
の１分間の陰極電解処理で実施した。Ｎｉメッキ条件は
液組成が、硫酸ニッケル２４０ｇ／Ｌ、塩酸ニッケル６
０ｇ／Ｌ、ホウ酸４０ｇ／ＬのｐＨが４の水溶液で、５
５℃で５Ａ／ｄｍ2の電流密度の基で陰極電解し、５μ
ｍ厚さのニッケルメッキを施した。
【００２６】４０ｇのポリビニルアルコールを１０００
ｍＬのお湯に溶かし、ニッケルメッキ心材に塗布した
後、その上に５０〜１００μｍに分級したＢＮｉ−５粉
末を噴霧した。これを大気中１００℃にて３０分間乾燥
し、ろう粉を心材に固定した。なお、比較例として、ニ
ッケルメッキを施さないものもアルカリ脱脂後、同様に
ＢＮｉ−５粉末を塗布・固定した。
ｍＬのお湯に溶かし、ニッケルメッキ心材に塗布した
後、その上に５０〜１００μｍに分級したＢＮｉ−５粉
末を噴霧した。これを大気中１００℃にて３０分間乾燥
し、ろう粉を心材に固定した。なお、比較例として、ニ
ッケルメッキを施さないものもアルカリ脱脂後、同様に
ＢＮｉ−５粉末を塗布・固定した。
【００２７】次いで、両者を真空炉を用いてろう材溶融
を行い、本発明及び比較例に係るブレージングシートを
製作した。真空度は８×１０-5Ｔｏｒｒ．で、昇温速度
１５℃／分で１２００℃まで昇温後３分間の保持を加え
てＢＮｉ−５粉末を溶融させた。
を行い、本発明及び比較例に係るブレージングシートを
製作した。真空度は８×１０-5Ｔｏｒｒ．で、昇温速度
１５℃／分で１２００℃まで昇温後３分間の保持を加え
てＢＮｉ−５粉末を溶融させた。
【００２８】ブレージングシートとしての成形性を１８
０度Ｕ曲げ試験で評価した。、結果を表２に示す。
０度Ｕ曲げ試験で評価した。、結果を表２に示す。
【００２９】
【表２】
【００３０】拡散障壁としてニッケルメッキ５μｍ施し
た本発明例では密着曲げが可能であるが、拡散障壁（Ｎ
ｉめっき層）がない比較例では１８０度Ｕ曲げ自体が困
難で、Ｕ曲げ内寸法を基材厚さ（０．１８ｍｍ）の２０
０倍以上離さないと割れを回避できなかった。
た本発明例では密着曲げが可能であるが、拡散障壁（Ｎ
ｉめっき層）がない比較例では１８０度Ｕ曲げ自体が困
難で、Ｕ曲げ内寸法を基材厚さ（０．１８ｍｍ）の２０
０倍以上離さないと割れを回避できなかった。
【００３１】この差は、溶融ろうの心材浸食による脆化
相の形成をニッケルメッキ層が抑制したことによるもの
である。本発明によるブレージングシートの断面組織を
図１（Ａ），（Ｂ）に示す。
相の形成をニッケルメッキ層が抑制したことによるもの
である。本発明によるブレージングシートの断面組織を
図１（Ａ），（Ｂ）に示す。
【００３２】
【発明の効果】以上のように、本発明によれば、心材と
皮材ととの間に核酸障壁（Ｎｉめっき層）を施し、Ｎｉ
メッキされたステンレス鋼心材に粉末ニッケルろうを結
合剤を介して固定した後、ベーキング処理をして心材と
粉末ニッケルとの接合を強化し、しかる後に雰囲気炉あ
るいは真空炉で溶融・凝固させることにより、成形性に
優れたブレージングシートを得ることができる。
皮材ととの間に核酸障壁（Ｎｉめっき層）を施し、Ｎｉ
メッキされたステンレス鋼心材に粉末ニッケルろうを結
合剤を介して固定した後、ベーキング処理をして心材と
粉末ニッケルとの接合を強化し、しかる後に雰囲気炉あ
るいは真空炉で溶融・凝固させることにより、成形性に
優れたブレージングシートを得ることができる。
【図１】本発明に係るブレージングシートの一例を示す
顕微鏡写真で、（Ａ）は全体構成を示す断面組織、
（Ｂ）はその部分拡大図である。
顕微鏡写真で、（Ａ）は全体構成を示す断面組織、
（Ｂ）はその部分拡大図である。
Claims (3)
- 【請求項１】 ニッケルろうからなる皮材と、１０質量
％以上３０質量％以下のＣｒを含有するステンレス鋼か
らなる心材と、心材と皮材の界面に介在するＮｉメッキ
層とを備えた成形性に優れたブレージングシート。 - 【請求項２】 粉末ニッケルろうをＮｉメッキされたス
テンレス鋼の心材に結合剤を介して固定する工程と、こ
の工程の後ベーキング処理をして心材と粉末ニッケルと
の接合を強化する工程と、この工程の後に雰囲気炉ある
いは真空炉で溶融・凝固させる工程とを備えたブレージ
ングシートの製造方法。 - 【請求項３】 結合材がポリビニールアルコールである
ことを特徴とする請求項２のブレージングシートの製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001379919A JP3771487B2 (ja) | 2001-12-13 | 2001-12-13 | 成形性に優れたブレージングシートおよびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2001379919A JP3771487B2 (ja) | 2001-12-13 | 2001-12-13 | 成形性に優れたブレージングシートおよびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JP2003181685A true JP2003181685A (ja) | 2003-07-02 |
| JP3771487B2 JP3771487B2 (ja) | 2006-04-26 |
Family
ID=27591225
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2001379919A Expired - Fee Related JP3771487B2 (ja) | 2001-12-13 | 2001-12-13 | 成形性に優れたブレージングシートおよびその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3771487B2 (ja) |
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2005098617A (ja) * | 2003-09-25 | 2005-04-14 | Japan Atom Energy Res Inst | 二層ろう接による積層構造強化法 |
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