JPH11217680A - 銅多孔質層を有する銅管の製造方法 - Google Patents
銅多孔質層を有する銅管の製造方法Info
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- JPH11217680A JPH11217680A JP10020024A JP2002498A JPH11217680A JP H11217680 A JPH11217680 A JP H11217680A JP 10020024 A JP10020024 A JP 10020024A JP 2002498 A JP2002498 A JP 2002498A JP H11217680 A JPH11217680 A JP H11217680A
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Classifications
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
- F28—HEAT EXCHANGE IN GENERAL
- F28F—DETAILS OF HEAT-EXCHANGE AND HEAT-TRANSFER APPARATUS, OF GENERAL APPLICATION
- F28F13/00—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing
- F28F13/003—Arrangements for modifying heat-transfer, e.g. increasing, decreasing by using permeable mass, perforated or porous materials
-
- F—MECHANICAL ENGINEERING; LIGHTING; HEATING; WEAPONS; BLASTING
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- F28D—HEAT-EXCHANGE APPARATUS, NOT PROVIDED FOR IN ANOTHER SUBCLASS, IN WHICH THE HEAT-EXCHANGE MEDIA DO NOT COME INTO DIRECT CONTACT
- F28D15/00—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies
- F28D15/02—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes
- F28D15/04—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes with tubes having a capillary structure
- F28D15/046—Heat-exchange apparatus with the intermediate heat-transfer medium in closed tubes passing into or through the conduit walls ; Heat-exchange apparatus employing intermediate heat-transfer medium or bodies in which the medium condenses and evaporates, e.g. heat pipes with tubes having a capillary structure characterised by the material or the construction of the capillary structure
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Abstract
(57)【要約】
【課題】 銅管表面に銅多孔質層を有し、熱交換効率に
優れた銅管を効率良く製造し得る方法の提供。 【解決手段】 本発明は：（ａ）銅管表面に銅粉を有機
バインダーで仮接合して前処理管を作製する工程；
（ｂ）前処理管を酸化性雰囲気下で加熱保持し、銅粉と
銅管表面及び銅粉同士が、各々の表面に生じた酸化物に
よって架橋された構造を有する酸化処理管を形成する工
程；（ｃ）酸化処理管を還元性雰囲気下で加熱保持し、
銅管表面に、銅粉が該銅管表面或いは他の銅粉に金属結
合により接合した銅多孔質層を形成する工程を備える。
また本発明は、銅管に代えて銅板を用い、該銅板に
（ｉ）〜（iii）と同様の（ａ）〜（ｃ）工程を行っ
て、銅板の表面に銅多孔質層を形成した後、（ｄ）銅多
孔質層を形成した銅板に丸め加工を施して銅多孔質層を
有する銅管を得る工程の各工程を備える。
優れた銅管を効率良く製造し得る方法の提供。 【解決手段】 本発明は：（ａ）銅管表面に銅粉を有機
バインダーで仮接合して前処理管を作製する工程；
（ｂ）前処理管を酸化性雰囲気下で加熱保持し、銅粉と
銅管表面及び銅粉同士が、各々の表面に生じた酸化物に
よって架橋された構造を有する酸化処理管を形成する工
程；（ｃ）酸化処理管を還元性雰囲気下で加熱保持し、
銅管表面に、銅粉が該銅管表面或いは他の銅粉に金属結
合により接合した銅多孔質層を形成する工程を備える。
また本発明は、銅管に代えて銅板を用い、該銅板に
（ｉ）〜（iii）と同様の（ａ）〜（ｃ）工程を行っ
て、銅板の表面に銅多孔質層を形成した後、（ｄ）銅多
孔質層を形成した銅板に丸め加工を施して銅多孔質層を
有する銅管を得る工程の各工程を備える。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は表面に銅多孔質層を
形成した銅管の製造方法に関する。本発明に係る銅管
は、熱交換器用配管、ヒートパイプ、給水給湯用配管な
どに適用される。
形成した銅管の製造方法に関する。本発明に係る銅管
は、熱交換器用配管、ヒートパイプ、給水給湯用配管な
どに適用される。
【０００２】
【従来の技術】従来、金属素材の表面に金属からなる多
孔質層を形成する技術として、例えば次のものが知られ
ている。特開昭６０−１０３１８７号公報には、鋼管の
表面に、銅-錫-ビスマス合金の被膜を形成することを特
徴とする熱交換器用管の製造方法が開示されている。特
開昭６０−２５１３９０号公報には、銅管（エンペロー
プ）の内面に５００メッシュ程度の低融点ハンダ（接合
粉体）と、２００メッシュ以下の銅片からなる材料粉体
を入れ、銅管を周方向に回転させながら、これら粉体を
加熱溶着させることを特徴とするヒートパイプの製造方
法が開示されている。特開昭６０−２５５９８３号公報
には、金属製の熱伝達基体の表面に、磁場を利用して低
融点の金属を被覆した磁性粉を散布し、加熱して、該磁
性粉を熱伝達面に密着接着させることを特徴とする熱交
換体の製造方法が開示されている。特開昭６１−１６８
７９３号公報には、金属管の表面に、プラズマ溶射法に
よって銅粉を吹き付け、表面に微細な凹凸を形成した伝
熱管及びその製造方法が開示されている。特開昭６２−
２０６３８２号公報には、銅管などの金属製管体の内表
面に、電気鍍金により樹枝状または粒状の多孔質層を形
成したヒートパイプが開示されている。特開平２−１２
９４８８号公報には、銅−亜鉛合金製の管の内外表面を
脱亜鉛することにより、多数の微細な開孔面が形成され
た表面多孔質管が開示されている。特開平２−１７５８
８１号公報には金属管の内面に低融点金属粉末（Ｓｎ粉
末）と高融点金属粉末（Ｃｕ粉末）の混合層を形成し、
これを加熱して微小空孔を形成させる内面多孔質管の製
造方法が開示されている。特開平５−２１４５０４号公
報には、素材管の表面に金属粉を溶射して多孔質溶射層
を形成しながら金属線を素材管に巻き付け、溶射層形成
後に金属線を除去する伝熱管の製造方法が開示されてい
る。
孔質層を形成する技術として、例えば次のものが知られ
ている。特開昭６０−１０３１８７号公報には、鋼管の
表面に、銅-錫-ビスマス合金の被膜を形成することを特
徴とする熱交換器用管の製造方法が開示されている。特
開昭６０−２５１３９０号公報には、銅管（エンペロー
プ）の内面に５００メッシュ程度の低融点ハンダ（接合
粉体）と、２００メッシュ以下の銅片からなる材料粉体
を入れ、銅管を周方向に回転させながら、これら粉体を
加熱溶着させることを特徴とするヒートパイプの製造方
法が開示されている。特開昭６０−２５５９８３号公報
には、金属製の熱伝達基体の表面に、磁場を利用して低
融点の金属を被覆した磁性粉を散布し、加熱して、該磁
性粉を熱伝達面に密着接着させることを特徴とする熱交
換体の製造方法が開示されている。特開昭６１−１６８
７９３号公報には、金属管の表面に、プラズマ溶射法に
よって銅粉を吹き付け、表面に微細な凹凸を形成した伝
熱管及びその製造方法が開示されている。特開昭６２−
２０６３８２号公報には、銅管などの金属製管体の内表
面に、電気鍍金により樹枝状または粒状の多孔質層を形
成したヒートパイプが開示されている。特開平２−１２
９４８８号公報には、銅−亜鉛合金製の管の内外表面を
脱亜鉛することにより、多数の微細な開孔面が形成され
た表面多孔質管が開示されている。特開平２−１７５８
８１号公報には金属管の内面に低融点金属粉末（Ｓｎ粉
末）と高融点金属粉末（Ｃｕ粉末）の混合層を形成し、
これを加熱して微小空孔を形成させる内面多孔質管の製
造方法が開示されている。特開平５−２１４５０４号公
報には、素材管の表面に金属粉を溶射して多孔質溶射層
を形成しながら金属線を素材管に巻き付け、溶射層形成
後に金属線を除去する伝熱管の製造方法が開示されてい
る。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上述した従来技術のう
ち、銅管の表面に、ハンダやＳｎなどの低融点金属を用
いて、銅からなる多孔質層を形成する方法は、銅管と、
銅からなる多孔質層とがハンダやＳｎなどの低融点金属
を介して接合されているので、低融点金属の部分で熱伝
導が悪くなり、その結果銅管−多孔質層間の熱伝導損失
が大きくなるという問題があった。さらに低融点ハンダ
等を使用すると、耐熱性や耐薬品性が悪くなるという問
題があった。また、銅管の表面に、プラズマ溶射などの
溶射法、或いは電気鍍金によって銅の多孔質層や微細な
凹凸を設ける方法は、製造に手間がかかる問題があっ
た。
ち、銅管の表面に、ハンダやＳｎなどの低融点金属を用
いて、銅からなる多孔質層を形成する方法は、銅管と、
銅からなる多孔質層とがハンダやＳｎなどの低融点金属
を介して接合されているので、低融点金属の部分で熱伝
導が悪くなり、その結果銅管−多孔質層間の熱伝導損失
が大きくなるという問題があった。さらに低融点ハンダ
等を使用すると、耐熱性や耐薬品性が悪くなるという問
題があった。また、銅管の表面に、プラズマ溶射などの
溶射法、或いは電気鍍金によって銅の多孔質層や微細な
凹凸を設ける方法は、製造に手間がかかる問題があっ
た。
【０００４】本発明は、銅管表面に銅多孔質層を有し、
熱交換効率に優れた銅管を効率良く製造し得る方法の提
供を課題としている。
熱交換効率に優れた銅管を効率良く製造し得る方法の提
供を課題としている。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明による銅多孔質層
を有する銅管の製造方法は、（ｉ）銅管の表面に銅粉を
有機バインダーで仮接合して前処理管を作製する工程、
（ii）前記前処理管を酸化性雰囲気下で加熱保持し、前
記銅粉と銅管表面及び銅粉同士が、各々の表面に生じた
酸化物によって架橋された構造を有する酸化処理管を形
成する工程、（iii）前記酸化処理管を還元性雰囲気下
で加熱保持し、前記銅管表面に、銅粉が該銅管表面或い
は他の銅粉に金属結合により接合した銅多孔質層を形成
する工程、の各工程を備えたことを特徴としている。ま
た本発明による銅多孔質層を有する銅管の別な製造方法
は、（ａ）銅板の表面に銅粉を有機バインダーで仮接合
して前処理板を作製する工程、（ｂ）前記前処理板を酸
化性雰囲気下で加熱保持し、前記銅粉と銅板表面及び銅
粉同士が、各々の表面に生じた酸化物によって架橋され
た構造を有する酸化処理板を形成する工程、（ｃ）前記
酸化処理板を還元性雰囲気下で加熱保持し、前記銅板表
面に、銅粉が該銅管表面或いは他の銅粉に金属結合によ
り接合した銅多孔質層を形成する工程、（ｄ）前記銅多
孔質層を形成した銅板に丸め加工を施して銅多孔質層を
有する銅管を得る工程の各工程を備えたことを特徴とし
ている。
を有する銅管の製造方法は、（ｉ）銅管の表面に銅粉を
有機バインダーで仮接合して前処理管を作製する工程、
（ii）前記前処理管を酸化性雰囲気下で加熱保持し、前
記銅粉と銅管表面及び銅粉同士が、各々の表面に生じた
酸化物によって架橋された構造を有する酸化処理管を形
成する工程、（iii）前記酸化処理管を還元性雰囲気下
で加熱保持し、前記銅管表面に、銅粉が該銅管表面或い
は他の銅粉に金属結合により接合した銅多孔質層を形成
する工程、の各工程を備えたことを特徴としている。ま
た本発明による銅多孔質層を有する銅管の別な製造方法
は、（ａ）銅板の表面に銅粉を有機バインダーで仮接合
して前処理板を作製する工程、（ｂ）前記前処理板を酸
化性雰囲気下で加熱保持し、前記銅粉と銅板表面及び銅
粉同士が、各々の表面に生じた酸化物によって架橋され
た構造を有する酸化処理板を形成する工程、（ｃ）前記
酸化処理板を還元性雰囲気下で加熱保持し、前記銅板表
面に、銅粉が該銅管表面或いは他の銅粉に金属結合によ
り接合した銅多孔質層を形成する工程、（ｄ）前記銅多
孔質層を形成した銅板に丸め加工を施して銅多孔質層を
有する銅管を得る工程の各工程を備えたことを特徴とし
ている。
【０００６】
【発明の実施の形態】本発明では、銅管表面に有機バイ
ンダーによって銅粉を仮接合し、銅管と銅粉の表面を一
旦酸化する。これによって銅管−銅粉間及び銅粉−銅粉
間が酸化物で架橋（ブリッジ）された構造になる。その
後、この酸化処理管を還元雰囲気で加熱する。これによ
って、銅管と銅粉の表面が還元されると共に、銅管−銅
粉間及び銅粉−銅粉間の酸化物結合が金属結合となり、
銅管の表面に少なくとも一層の銅多孔質層が形成され
る。この方法によれば、銅管の外周に熱伝導の良い銅多
孔質層を容易に形成でき、また比較的短尺の銅管内周面
にも銅多孔質層を容易に形成できる。本発明の別な態様
では、銅板表面に有機バインダーによって銅粉を仮接合
し、銅板と銅粉の表面を一旦酸化する。これによって銅
板−銅粉間及び銅粉−銅粉間が酸化物で架橋（ブリッ
ジ）された構造になる。その後、この酸化処理板を還元
雰囲気で加熱する。これによって、銅板と銅粉の表面が
還元されると共に、銅板−銅粉間及び銅粉−銅粉間の酸
化物結合が金属結合となり、銅板の表面に少なくとも一
層の銅多孔質層が形成される。さらに、銅多孔質層を形
成した銅板に丸め加工を施して、銅多孔質層を有する銅
管とする。このように少なくとも一方の面に銅多孔質層
を形成した銅板を丸めて銅管とすることで、従来は形成
が困難だった長尺の銅管内面の多孔質層の形成を容易に
行うことができるようになる。また、板状のうちに所定
パターンの銅多孔質層を形成し、それを丸めて銅管とす
ることで、多数の平行直線状、波状などの所定のパター
ンの銅多孔質層を有する銅管が容易に作製できる。この
ように外周面または内周面に所定のパターンの銅多孔質
層を有する銅管は、管内部または外部を流れる流体の流
れを良くしたり、或いは乱流を発生させて熱交換効率を
良くすることが可能となる。
ンダーによって銅粉を仮接合し、銅管と銅粉の表面を一
旦酸化する。これによって銅管−銅粉間及び銅粉−銅粉
間が酸化物で架橋（ブリッジ）された構造になる。その
後、この酸化処理管を還元雰囲気で加熱する。これによ
って、銅管と銅粉の表面が還元されると共に、銅管−銅
粉間及び銅粉−銅粉間の酸化物結合が金属結合となり、
銅管の表面に少なくとも一層の銅多孔質層が形成され
る。この方法によれば、銅管の外周に熱伝導の良い銅多
孔質層を容易に形成でき、また比較的短尺の銅管内周面
にも銅多孔質層を容易に形成できる。本発明の別な態様
では、銅板表面に有機バインダーによって銅粉を仮接合
し、銅板と銅粉の表面を一旦酸化する。これによって銅
板−銅粉間及び銅粉−銅粉間が酸化物で架橋（ブリッ
ジ）された構造になる。その後、この酸化処理板を還元
雰囲気で加熱する。これによって、銅板と銅粉の表面が
還元されると共に、銅板−銅粉間及び銅粉−銅粉間の酸
化物結合が金属結合となり、銅板の表面に少なくとも一
層の銅多孔質層が形成される。さらに、銅多孔質層を形
成した銅板に丸め加工を施して、銅多孔質層を有する銅
管とする。このように少なくとも一方の面に銅多孔質層
を形成した銅板を丸めて銅管とすることで、従来は形成
が困難だった長尺の銅管内面の多孔質層の形成を容易に
行うことができるようになる。また、板状のうちに所定
パターンの銅多孔質層を形成し、それを丸めて銅管とす
ることで、多数の平行直線状、波状などの所定のパター
ンの銅多孔質層を有する銅管が容易に作製できる。この
ように外周面または内周面に所定のパターンの銅多孔質
層を有する銅管は、管内部または外部を流れる流体の流
れを良くしたり、或いは乱流を発生させて熱交換効率を
良くすることが可能となる。
【０００７】粒径が０．１ｍｍ以上の粗い銅粉は、単に
不活性雰囲気或いは還元性雰囲気中で加熱しても、銅板
表面に焼結し難い。そこで本発明では、銅板の表面に銅
粉を付け、酸化・還元の２段階焼結によって銅粉を銅板
表面に焼結（焼着）している。酸化工程で全ての銅を酸
化させると、銅板自体の強度が低下してしまうので、銅
板および銅粉の表面のみを酸化させている。また、一旦
高温酸化した状態で降温すると、ＣｕとＣｕ酸化物の熱
膨張係数の差によって、銅板表面から銅粉及び表面酸化
物が剥がれ落ちてしまう。そこで本発明においては、酸
化後に、高温に保持したまま還元することが望ましい。
不活性雰囲気或いは還元性雰囲気中で加熱しても、銅板
表面に焼結し難い。そこで本発明では、銅板の表面に銅
粉を付け、酸化・還元の２段階焼結によって銅粉を銅板
表面に焼結（焼着）している。酸化工程で全ての銅を酸
化させると、銅板自体の強度が低下してしまうので、銅
板および銅粉の表面のみを酸化させている。また、一旦
高温酸化した状態で降温すると、ＣｕとＣｕ酸化物の熱
膨張係数の差によって、銅板表面から銅粉及び表面酸化
物が剥がれ落ちてしまう。そこで本発明においては、酸
化後に、高温に保持したまま還元することが望ましい。
【０００８】本発明において、材料の銅管又は銅板は、
純銅（Ｃｕ）、Ｃｕ-Ｐ合金（リン青銅）、Ｃｕ-Ｂｅ合
金（ベリリウム青銅）、Ｃｕ-Ｓｎ合金（青銅）、Ｃｕ-
Ａｌ合金、Ｃｕ-Ｓｉ合金、Ｃｕ-Ｎｉ合金、或いは銅を
主体として２種以上の元素を添加した合金などを使用し
得るが、特に純銅が望ましい。なお、使用する銅管又は
銅板は、少なくとも表面部分が銅又は銅合金で形成され
ていれば良く、上述した銅又は銅合金からなる一体物の
他、鋼板など他の金属板の表面を銅で被覆した材料や銅
−鋼クラッド材などを用いても良い。また銅管は円管の
他、楕円管や断面が三角、四角、菱形、多角形などの角
管でも良い。銅板の形状は、薄板、厚板、箔、長尺のテ
ープなどが用いられる。
純銅（Ｃｕ）、Ｃｕ-Ｐ合金（リン青銅）、Ｃｕ-Ｂｅ合
金（ベリリウム青銅）、Ｃｕ-Ｓｎ合金（青銅）、Ｃｕ-
Ａｌ合金、Ｃｕ-Ｓｉ合金、Ｃｕ-Ｎｉ合金、或いは銅を
主体として２種以上の元素を添加した合金などを使用し
得るが、特に純銅が望ましい。なお、使用する銅管又は
銅板は、少なくとも表面部分が銅又は銅合金で形成され
ていれば良く、上述した銅又は銅合金からなる一体物の
他、鋼板など他の金属板の表面を銅で被覆した材料や銅
−鋼クラッド材などを用いても良い。また銅管は円管の
他、楕円管や断面が三角、四角、菱形、多角形などの角
管でも良い。銅板の形状は、薄板、厚板、箔、長尺のテ
ープなどが用いられる。
【０００９】銅管を用い、本発明方法によって銅多孔質
層を有する銅管を製造する一例を図１ないし図４を参照
して説明する。本発明では、まず、銅管１の外周面と内
周面のいずれか一方或いは内外両面（以下、銅管１表面
という）に、銅粉３を有機バインダー２で仮接合し、図
１に示す前処理管１１を作製する（ｉ）工程を行う。こ
の有機バインダー２としては、以後の酸化性雰囲気下で
前処理管１１を加熱保持する（ｂ）工程で容易に無くな
り、その跡に余分な灰分や炭素が残留することのない材
料が好ましく、例えばグリセリン、油（鉱物油、動植物
性油脂）、アクリル樹脂系やセルロース樹脂系などの有
機系粘着剤などである。簡便には、市販のスプレー式ア
クリル樹脂粘着剤を用い、銅管１の所望部位にスプレー
塗布しても良い。
層を有する銅管を製造する一例を図１ないし図４を参照
して説明する。本発明では、まず、銅管１の外周面と内
周面のいずれか一方或いは内外両面（以下、銅管１表面
という）に、銅粉３を有機バインダー２で仮接合し、図
１に示す前処理管１１を作製する（ｉ）工程を行う。こ
の有機バインダー２としては、以後の酸化性雰囲気下で
前処理管１１を加熱保持する（ｂ）工程で容易に無くな
り、その跡に余分な灰分や炭素が残留することのない材
料が好ましく、例えばグリセリン、油（鉱物油、動植物
性油脂）、アクリル樹脂系やセルロース樹脂系などの有
機系粘着剤などである。簡便には、市販のスプレー式ア
クリル樹脂粘着剤を用い、銅管１の所望部位にスプレー
塗布しても良い。
【００１０】また本発明において使用する銅粉３として
は、銅管１と同じく純銅および銅を主体とした銅合金を
用いることができ、特に純銅からなる銅粉が好ましい。
また、銅粉の粒径は、製造するべき銅多孔質層に求めら
れる機能、すなわち熱交換効率の向上や表面積の増大な
どが達成でき、しかも形成された銅多孔質層が十分な機
械強度となるように適宜選択して良く、通常は平均粒径
が０．１〜３ｍｍ、好ましくは０．２〜２ｍｍ程度のも
のが望ましい。さらに銅管１表面に銅粉３を緻密に配列
するために、銅粉３の粒径をなるべく均一にしておくこ
とが望ましい。銅粉３を銅管１表面に撒くための方法は
限定されず、銅粉３を少量ずつ銅管１の外周面に落下さ
せる方法や、銅管１内に所定量の銅粉を入れ、管を回し
て銅粉を移動させながら銅管１内周面に銅粉３を固着さ
せる方法などを採用して良い。また、銅管１に仮接合し
た銅粉３に再度有機バインダーを塗布し、銅粉３を撒い
て多層構造としても良い。
は、銅管１と同じく純銅および銅を主体とした銅合金を
用いることができ、特に純銅からなる銅粉が好ましい。
また、銅粉の粒径は、製造するべき銅多孔質層に求めら
れる機能、すなわち熱交換効率の向上や表面積の増大な
どが達成でき、しかも形成された銅多孔質層が十分な機
械強度となるように適宜選択して良く、通常は平均粒径
が０．１〜３ｍｍ、好ましくは０．２〜２ｍｍ程度のも
のが望ましい。さらに銅管１表面に銅粉３を緻密に配列
するために、銅粉３の粒径をなるべく均一にしておくこ
とが望ましい。銅粉３を銅管１表面に撒くための方法は
限定されず、銅粉３を少量ずつ銅管１の外周面に落下さ
せる方法や、銅管１内に所定量の銅粉を入れ、管を回し
て銅粉を移動させながら銅管１内周面に銅粉３を固着さ
せる方法などを採用して良い。また、銅管１に仮接合し
た銅粉３に再度有機バインダーを塗布し、銅粉３を撒い
て多層構造としても良い。
【００１１】次に、銅管１表面に銅粉３を仮接合した前
処理管１１を、雰囲気加熱炉等に入れ、酸化性雰囲気
下、好ましくは空気中、４００〜７００℃で加熱保持
し、図２に示すように銅粉３と銅管１表面、及び銅粉３
同士が、各々の表面に生じた酸化物４によって架橋され
た構造を有する酸化処理管１２を形成する（ii）工程を
実施する。この酸化性雰囲気下での加熱温度が４００℃
未満であると、銅粉３表面と銅管１表面の酸化物の生成
量が少なくなり、銅管１と銅粉３の結合力が弱くなって
しまう。また加熱温度が７００℃を超えると、銅または
銅合金からなる銅管１が軟化して、変形したり強度が減
少する場合がある。酸化性雰囲気下で前処理管１１を加
熱保持する時間は、上述した通り銅管１表面と銅粉３と
が酸化物による架橋構造で十分に接合した構造が得られ
れば特に限定されないが、通常は１０分〜３時間程度、
好ましくは１５分〜１時間程度とする。この（ii）工程
で使用する酸化性ガスとしては、上記空気以外にも、純
酸素ガス、窒素ガスや炭酸ガスで薄めた酸素ガス、一酸
化二窒素ガスなどが使用可能である。なお、銅管１の外
周面に銅多孔質層５を形成する場合、管中に窒素ガス等
の不活性ガスを流してパージしながら外周面の酸化を実
施すれば、管内周面の酸化を防ぐことができる。
処理管１１を、雰囲気加熱炉等に入れ、酸化性雰囲気
下、好ましくは空気中、４００〜７００℃で加熱保持
し、図２に示すように銅粉３と銅管１表面、及び銅粉３
同士が、各々の表面に生じた酸化物４によって架橋され
た構造を有する酸化処理管１２を形成する（ii）工程を
実施する。この酸化性雰囲気下での加熱温度が４００℃
未満であると、銅粉３表面と銅管１表面の酸化物の生成
量が少なくなり、銅管１と銅粉３の結合力が弱くなって
しまう。また加熱温度が７００℃を超えると、銅または
銅合金からなる銅管１が軟化して、変形したり強度が減
少する場合がある。酸化性雰囲気下で前処理管１１を加
熱保持する時間は、上述した通り銅管１表面と銅粉３と
が酸化物による架橋構造で十分に接合した構造が得られ
れば特に限定されないが、通常は１０分〜３時間程度、
好ましくは１５分〜１時間程度とする。この（ii）工程
で使用する酸化性ガスとしては、上記空気以外にも、純
酸素ガス、窒素ガスや炭酸ガスで薄めた酸素ガス、一酸
化二窒素ガスなどが使用可能である。なお、銅管１の外
周面に銅多孔質層５を形成する場合、管中に窒素ガス等
の不活性ガスを流してパージしながら外周面の酸化を実
施すれば、管内周面の酸化を防ぐことができる。
【００１２】次に、酸化処理管１２の周囲を還元性雰囲
気として加熱保持し、銅粉３が銅管１表面、及び他の銅
粉３に金属結合により固着した銅多孔質層５を形成し、
図３及び図４に示す銅管１３とする（iii）工程を実施
する。ここで、酸化性雰囲気下での加熱工程の後、酸化
処理管１２を入れた雰囲気加熱炉内に直ちに水素ガスな
どの還元ガスを導入すると燃焼する場合がある。それを
防ぐために、上記（ii）工程の後、酸化処理管１２の温
度を維持したまま、或いは（iii）工程の処理温度に移
行させながら、酸化処理管１２の周囲を不活性ガス雰囲
気で置換し、その後、還元性雰囲気に置換して前記（ii
i）工程を実施することが望ましい。銅管１の温度を変
えることなく、酸化性雰囲気から還元性雰囲気に変更す
ることで、銅と銅酸化物の熱膨張係数の差によって銅酸
化物４及び銅粉３が剥離する不都合を防ぐことができ
る。ここで使用する不活性ガスとしては、窒素ガス、ア
ルゴンガス、ヘリウムガス等が用いられ、好ましくは窒
素ガスが用いられる。また、還元性雰囲気を形成するた
めの還元ガスとしては、水素ガス、窒素ガスで希釈した
水素ガス、一酸化炭素ガス、ブタン分解ガス、水性ガ
ス、発生炉ガスなどの一酸化炭素含有ガスが使用可能で
あり、特に水素ガス、窒素ガスで希釈した水素ガスが好
適である。
気として加熱保持し、銅粉３が銅管１表面、及び他の銅
粉３に金属結合により固着した銅多孔質層５を形成し、
図３及び図４に示す銅管１３とする（iii）工程を実施
する。ここで、酸化性雰囲気下での加熱工程の後、酸化
処理管１２を入れた雰囲気加熱炉内に直ちに水素ガスな
どの還元ガスを導入すると燃焼する場合がある。それを
防ぐために、上記（ii）工程の後、酸化処理管１２の温
度を維持したまま、或いは（iii）工程の処理温度に移
行させながら、酸化処理管１２の周囲を不活性ガス雰囲
気で置換し、その後、還元性雰囲気に置換して前記（ii
i）工程を実施することが望ましい。銅管１の温度を変
えることなく、酸化性雰囲気から還元性雰囲気に変更す
ることで、銅と銅酸化物の熱膨張係数の差によって銅酸
化物４及び銅粉３が剥離する不都合を防ぐことができ
る。ここで使用する不活性ガスとしては、窒素ガス、ア
ルゴンガス、ヘリウムガス等が用いられ、好ましくは窒
素ガスが用いられる。また、還元性雰囲気を形成するた
めの還元ガスとしては、水素ガス、窒素ガスで希釈した
水素ガス、一酸化炭素ガス、ブタン分解ガス、水性ガ
ス、発生炉ガスなどの一酸化炭素含有ガスが使用可能で
あり、特に水素ガス、窒素ガスで希釈した水素ガスが好
適である。
【００１３】酸化処理管１２を還元性雰囲気下で加熱す
る際の加熱温度は、３００〜７００℃、好ましくは４０
０〜６００℃程度とする。加熱温度が３００℃未満であ
ると、還元が十分でなくなり、銅酸化物が残ったり、
（ii）工程との温度差が大きくなって銅粉３や酸化物が
剥離し易くなる。加熱温度が７００℃を超えると、銅ま
たは銅合金からなる銅管１が軟化して、変形したり強度
が減少する場合がある。還元性雰囲気下で酸化処理管１
２を加熱保持する時間は、上述した通り銅粉３が銅管１
表面、及び他の銅粉３に金属結合により固着した銅多孔
質層５を形成できれば特に限定されないが、通常は１０
分〜３時間程度、好ましくは１５分〜１時間程度とす
る。
る際の加熱温度は、３００〜７００℃、好ましくは４０
０〜６００℃程度とする。加熱温度が３００℃未満であ
ると、還元が十分でなくなり、銅酸化物が残ったり、
（ii）工程との温度差が大きくなって銅粉３や酸化物が
剥離し易くなる。加熱温度が７００℃を超えると、銅ま
たは銅合金からなる銅管１が軟化して、変形したり強度
が減少する場合がある。還元性雰囲気下で酸化処理管１
２を加熱保持する時間は、上述した通り銅粉３が銅管１
表面、及び他の銅粉３に金属結合により固着した銅多孔
質層５を形成できれば特に限定されないが、通常は１０
分〜３時間程度、好ましくは１５分〜１時間程度とす
る。
【００１４】以上の（ｉ）〜（iii）工程を順次行うこ
とによって、図３及び図４に示す通り、銅管１の外周面
及び内周面に銅多孔質層５が形成された銅管１３が作製
される。この銅多孔質層を有する銅管１３は、熱交換器
用配管、ヒートパイプ、給湯水用配管などに適用され
る。この方法によれば、低融点金属を介して基体表面に
多孔質層を形成したものに比べ、銅多孔質層と銅管との
間の熱伝導を向上することができる。また簡単な製造設
備で且つ短時間で銅多孔質層を有する銅管１３を製造す
ることができる。
とによって、図３及び図４に示す通り、銅管１の外周面
及び内周面に銅多孔質層５が形成された銅管１３が作製
される。この銅多孔質層を有する銅管１３は、熱交換器
用配管、ヒートパイプ、給湯水用配管などに適用され
る。この方法によれば、低融点金属を介して基体表面に
多孔質層を形成したものに比べ、銅多孔質層と銅管との
間の熱伝導を向上することができる。また簡単な製造設
備で且つ短時間で銅多孔質層を有する銅管１３を製造す
ることができる。
【００１５】銅板を用い、本発明方法によって銅多孔質
層を有する銅管を製造する一例を、図面を参照して説明
する。この方法では、まず、銅板１のいずれか一方又は
両方の面（以下、銅板表面という）に、上述した銅管１
を用いた方法と同じく、有機バインダーを用いて銅粉３
を仮接合して図１に示す前処理板１１を形成する（ａ）
工程を行う。次に、この前処理板１１を雰囲気加熱炉等
に入れ、酸化性雰囲気下、好ましくは空気中、４００〜
７００℃で加熱保持し、図２に示すように、銅粉３と銅
板１表面、及び銅粉３同士が、各々の表面に生じた酸化
物４によって架橋された構造を有する酸化処理板１２を
形成する（ｂ）工程を実施する。次に、この酸化処理板
の周囲を還元性雰囲気として加熱保持し、図３に示すよ
うに、銅粉３が銅板表面、及び他の銅粉３に金属結合に
より固着した銅多孔質層５を形成し、銅多孔質層５を有
する銅板を形成する（ｃ）工程を実施する。
層を有する銅管を製造する一例を、図面を参照して説明
する。この方法では、まず、銅板１のいずれか一方又は
両方の面（以下、銅板表面という）に、上述した銅管１
を用いた方法と同じく、有機バインダーを用いて銅粉３
を仮接合して図１に示す前処理板１１を形成する（ａ）
工程を行う。次に、この前処理板１１を雰囲気加熱炉等
に入れ、酸化性雰囲気下、好ましくは空気中、４００〜
７００℃で加熱保持し、図２に示すように、銅粉３と銅
板１表面、及び銅粉３同士が、各々の表面に生じた酸化
物４によって架橋された構造を有する酸化処理板１２を
形成する（ｂ）工程を実施する。次に、この酸化処理板
の周囲を還元性雰囲気として加熱保持し、図３に示すよ
うに、銅粉３が銅板表面、及び他の銅粉３に金属結合に
より固着した銅多孔質層５を形成し、銅多孔質層５を有
する銅板を形成する（ｃ）工程を実施する。
【００１６】次いで、銅多孔質層５を有する銅板に丸め
加工を施し、図５に示す銅管１４を作製する（ｄ）工程
を行う。この丸め加工は、例えば銅管や鋼管の製造に使
用される周知の技法を用いて良い。また継ぎ目は溶接し
て完全な管体としても良いし、溶接しなくても良い。
加工を施し、図５に示す銅管１４を作製する（ｄ）工程
を行う。この丸め加工は、例えば銅管や鋼管の製造に使
用される周知の技法を用いて良い。また継ぎ目は溶接し
て完全な管体としても良いし、溶接しなくても良い。
【００１７】これら（ａ）〜（ｄ）の各工程を順次実施
することによって、外周面と内周面の少なくとも一方
に、銅粉３が銅板１表面、及び他の銅粉３に金属結合に
より固着した銅多孔質層５を有する銅管１４が得られ
る。この銅管１４は熱交換器用配管、ヒートパイプ、給
水給湯用配管などに適用される。この方法によれば、低
融点金属を介して基体表面に多孔質層を形成したものに
比べ、銅多孔質層と銅管との間の熱伝導を向上すること
ができる。また、銅板表面に銅を介して強固に接合され
た銅多孔質層を形成し、この銅板を丸めて銅管とするの
で、簡単な製造設備で且つ短時間で銅多孔質層を有する
銅管を製造することができる。従って本発明によれば、
熱交換効率に優れた銅管を効率良く製造することができ
る。また、銅多孔質層５を形成した銅板１３を丸めて銅
管を製造するので、従来法では形成が困難だった長尺管
の内面にも銅多孔質層を容易に形成することができる。
することによって、外周面と内周面の少なくとも一方
に、銅粉３が銅板１表面、及び他の銅粉３に金属結合に
より固着した銅多孔質層５を有する銅管１４が得られ
る。この銅管１４は熱交換器用配管、ヒートパイプ、給
水給湯用配管などに適用される。この方法によれば、低
融点金属を介して基体表面に多孔質層を形成したものに
比べ、銅多孔質層と銅管との間の熱伝導を向上すること
ができる。また、銅板表面に銅を介して強固に接合され
た銅多孔質層を形成し、この銅板を丸めて銅管とするの
で、簡単な製造設備で且つ短時間で銅多孔質層を有する
銅管を製造することができる。従って本発明によれば、
熱交換効率に優れた銅管を効率良く製造することができ
る。また、銅多孔質層５を形成した銅板１３を丸めて銅
管を製造するので、従来法では形成が困難だった長尺管
の内面にも銅多孔質層を容易に形成することができる。
【００１８】図６ないし図８は、丸め加工を行うことで
種々のパターンの銅多孔質層５を有する銅管を形成する
ため、内周面又は外周面に各種パターンの銅多孔質層５
を形成した銅板１３を例示するもので、図６は銅板１３
の長手方向に沿って多数の直線状の銅多孔質層５を形成
した場合を示す。このように銅多孔質層５を形成するこ
とによって、該銅板１３を丸めて銅管とした際に、該管
に沿って流れる流体の抵抗を減らすことができる。図７
は斜めの帯状に銅多孔質層５を形成し、該銅板１３を丸
めて管とした際に、該管の内周面或いは外周面にスパイ
ラル状の銅多孔質層５を形成した場合を示す。また図８
は、多数の波状に銅多孔質層５を形成した場合を示す。
これらは該銅板１３を丸めて管とした際に、該銅管に沿
って流れる流体に乱流を生じさせ、熱交換効率を一層高
めることができる。銅板１３に形成する銅多孔質層５の
パターンは上記の各例に限定されることなく、曲線状、
Ｓ字状、Ｗ字状パターンに形成したり、或いはドット
状、単棒状、＜字状などの各種記号や波状などの模様に
形成しても良い。
種々のパターンの銅多孔質層５を有する銅管を形成する
ため、内周面又は外周面に各種パターンの銅多孔質層５
を形成した銅板１３を例示するもので、図６は銅板１３
の長手方向に沿って多数の直線状の銅多孔質層５を形成
した場合を示す。このように銅多孔質層５を形成するこ
とによって、該銅板１３を丸めて銅管とした際に、該管
に沿って流れる流体の抵抗を減らすことができる。図７
は斜めの帯状に銅多孔質層５を形成し、該銅板１３を丸
めて管とした際に、該管の内周面或いは外周面にスパイ
ラル状の銅多孔質層５を形成した場合を示す。また図８
は、多数の波状に銅多孔質層５を形成した場合を示す。
これらは該銅板１３を丸めて管とした際に、該銅管に沿
って流れる流体に乱流を生じさせ、熱交換効率を一層高
めることができる。銅板１３に形成する銅多孔質層５の
パターンは上記の各例に限定されることなく、曲線状、
Ｓ字状、Ｗ字状パターンに形成したり、或いはドット
状、単棒状、＜字状などの各種記号や波状などの模様に
形成しても良い。
【００１９】なお、上記（ａ）〜（ｄ）工程を連続的に
行い、長尺の銅管１４を連続生産することも可能であ
る。その場合には、長尺の銅板を用い、有機バインダー
の塗布装置、銅粉散布装置、酸化性雰囲気下と還元雰囲
気下での加熱が可能な炉、及び丸め加工と継ぎ目溶接を
行う溶接管製造装置を順に配置し、長尺銅板を一定速度
で移動させつつ、（ａ）〜（ｄ）工程を連続的に実施す
る方法が望ましい。この方法では、従来は形成が困難だ
った内面に銅多孔質層を有する長尺銅管を容易に製造す
ることができる。
行い、長尺の銅管１４を連続生産することも可能であ
る。その場合には、長尺の銅板を用い、有機バインダー
の塗布装置、銅粉散布装置、酸化性雰囲気下と還元雰囲
気下での加熱が可能な炉、及び丸め加工と継ぎ目溶接を
行う溶接管製造装置を順に配置し、長尺銅板を一定速度
で移動させつつ、（ａ）〜（ｄ）工程を連続的に実施す
る方法が望ましい。この方法では、従来は形成が困難だ
った内面に銅多孔質層を有する長尺銅管を容易に製造す
ることができる。
【００２０】
【実施例】以下、本発明に係る実施例を記すが、下記の
実施例はあくまでも例示に過ぎず、本発明はかかる実施
例の記載に限定されるものではない。 （実施例１）外径１１ｍｍφ、内径９ｍｍφの純銅製の
銅管（基体）と、平均粒径０．６ｍｍの純銅粉、および
アクリル樹脂含有スプレー（有機バインダー）を用意し
た。銅管の周囲にアクリル樹脂をスプレー塗布し、次い
で純銅粉をふりかけた。すると純銅粉が１〜２層のみ全
体に均質に付着した。外周面に銅粉を付着した銅管（前
処理素材）を、管状電気炉に入れ、空気中、６００℃に
０．５時間加熱保持し、次いでそのままの温度を保持し
たまま、炉心管内を一旦不活性ガス（Ｎ2）に置換した
後、還元性ガス（Ｈ2）に置換し、さらに７００℃に
０．５時間保持した。その結果、銅管の外周面に純銅粉
が焼着して銅多孔質層が形成された銅管が得られた。
実施例はあくまでも例示に過ぎず、本発明はかかる実施
例の記載に限定されるものではない。 （実施例１）外径１１ｍｍφ、内径９ｍｍφの純銅製の
銅管（基体）と、平均粒径０．６ｍｍの純銅粉、および
アクリル樹脂含有スプレー（有機バインダー）を用意し
た。銅管の周囲にアクリル樹脂をスプレー塗布し、次い
で純銅粉をふりかけた。すると純銅粉が１〜２層のみ全
体に均質に付着した。外周面に銅粉を付着した銅管（前
処理素材）を、管状電気炉に入れ、空気中、６００℃に
０．５時間加熱保持し、次いでそのままの温度を保持し
たまま、炉心管内を一旦不活性ガス（Ｎ2）に置換した
後、還元性ガス（Ｈ2）に置換し、さらに７００℃に
０．５時間保持した。その結果、銅管の外周面に純銅粉
が焼着して銅多孔質層が形成された銅管が得られた。
【００２１】（実施例２）幅５０ｍｍの純銅からなる薄
板状の銅板と、平均粒径０．８ｍｍの純銅粉、および市
販のアクリル樹脂含有スプレー（有機バインダー）を用
意した。前記銅板の表面にアクリル樹脂をスプレー塗布
した後、前記純銅粉を銅板にふりかけて、前処理板とし
た。次いで、前記前処理板を電気炉に入れ、空気中、温
度５００℃で３０分間加熱保持した後、電気炉内の温度
を一定に保持したまま炉内雰囲気をＮ2雰囲気に置換
し、さらにＨ2雰囲気に置換し、温度５００℃で３０分
間加熱保持した。加熱の後、Ｈ2雰囲気中で室温まで放
冷し、銅板を取り出し、ロール加工により外周面に銅多
孔質層を向けて丸め、アーク溶接にて継ぎ目を接合し、
銅管を作製した。その結果、外周面に１〜３層の純銅粉
が焼着して銅多孔質層が形成された銅管が得られた。
板状の銅板と、平均粒径０．８ｍｍの純銅粉、および市
販のアクリル樹脂含有スプレー（有機バインダー）を用
意した。前記銅板の表面にアクリル樹脂をスプレー塗布
した後、前記純銅粉を銅板にふりかけて、前処理板とし
た。次いで、前記前処理板を電気炉に入れ、空気中、温
度５００℃で３０分間加熱保持した後、電気炉内の温度
を一定に保持したまま炉内雰囲気をＮ2雰囲気に置換
し、さらにＨ2雰囲気に置換し、温度５００℃で３０分
間加熱保持した。加熱の後、Ｈ2雰囲気中で室温まで放
冷し、銅板を取り出し、ロール加工により外周面に銅多
孔質層を向けて丸め、アーク溶接にて継ぎ目を接合し、
銅管を作製した。その結果、外周面に１〜３層の純銅粉
が焼着して銅多孔質層が形成された銅管が得られた。
【００２２】
【発明の効果】本発明による銅管の製造方法は、銅管の
表面に有機バインダーで銅粉を仮接合し、これを酸化性
雰囲気下で加熱保持する工程と、続いて還元性雰囲気下
で加熱保持する工程を行って、銅多孔質層が金属結合に
よって銅管に固着した銅多孔質層を形成するので、簡単
な製造設備で且つ短時間で銅多孔質層を有する銅管を製
造することができる。また銅板の表面に有機バインダー
で銅粉を仮接合し、これを酸化性雰囲気下で加熱保持す
る工程と、続いて還元性雰囲気下で加熱保持する工程を
行って、銅多孔質層が金属結合によって銅板に固着した
銅多孔質層を形成し、更にこの銅板に丸め加工を施して
銅多孔質層を有する銅管を製造するものなので、低融点
金属を介して基体表面に多孔質層を形成したものに比
べ、銅多孔質層と銅管との間の熱伝導を向上することが
できる。また、銅板表面に銅を介して強固に接合された
銅多孔質層を形成し、この銅板を丸めて銅管とするの
で、簡単な製造設備で且つ短時間で銅多孔質層を有する
銅管を製造することができる。従って本発明によれば、
熱交換効率に優れた銅管を効率良く製造することができ
る。また、銅多孔質層を形成した銅板を丸めて銅管を製
造するので、従来法では形成が困難だった長尺管の内面
にも銅多孔質層を容易に形成することができる。さら
に、銅多孔質層を形成した銅板を丸めて銅管を製造する
ので、銅板の表面に多数の平行直線状、波状などの所定
のパターンの銅多孔質層を形成し、外周面または内周面
に所定のパターンの銅多孔質層を有する銅管が容易に作
製できる。このような銅多孔質層を有する銅管は、管内
部または外部を流れる流体の流れを良くしたり、或いは
乱流を発生させて熱交換効率を良くすることが可能とな
る。
表面に有機バインダーで銅粉を仮接合し、これを酸化性
雰囲気下で加熱保持する工程と、続いて還元性雰囲気下
で加熱保持する工程を行って、銅多孔質層が金属結合に
よって銅管に固着した銅多孔質層を形成するので、簡単
な製造設備で且つ短時間で銅多孔質層を有する銅管を製
造することができる。また銅板の表面に有機バインダー
で銅粉を仮接合し、これを酸化性雰囲気下で加熱保持す
る工程と、続いて還元性雰囲気下で加熱保持する工程を
行って、銅多孔質層が金属結合によって銅板に固着した
銅多孔質層を形成し、更にこの銅板に丸め加工を施して
銅多孔質層を有する銅管を製造するものなので、低融点
金属を介して基体表面に多孔質層を形成したものに比
べ、銅多孔質層と銅管との間の熱伝導を向上することが
できる。また、銅板表面に銅を介して強固に接合された
銅多孔質層を形成し、この銅板を丸めて銅管とするの
で、簡単な製造設備で且つ短時間で銅多孔質層を有する
銅管を製造することができる。従って本発明によれば、
熱交換効率に優れた銅管を効率良く製造することができ
る。また、銅多孔質層を形成した銅板を丸めて銅管を製
造するので、従来法では形成が困難だった長尺管の内面
にも銅多孔質層を容易に形成することができる。さら
に、銅多孔質層を形成した銅板を丸めて銅管を製造する
ので、銅板の表面に多数の平行直線状、波状などの所定
のパターンの銅多孔質層を形成し、外周面または内周面
に所定のパターンの銅多孔質層を有する銅管が容易に作
製できる。このような銅多孔質層を有する銅管は、管内
部または外部を流れる流体の流れを良くしたり、或いは
乱流を発生させて熱交換効率を良くすることが可能とな
る。
【図１】 本発明による銅多孔質層を有する銅管の製造
方法の一例を説明するもので、銅管（又は銅板）表面に
銅粉を仮接合する（ｉ）工程（又は（ａ）工程）を示す
拡大断面図。
方法の一例を説明するもので、銅管（又は銅板）表面に
銅粉を仮接合する（ｉ）工程（又は（ａ）工程）を示す
拡大断面図。
【図２】 同じく酸化処理管（又は酸化処理板）を形成
する（ii）工程（又は（ｂ）工程）を示す拡大断面図。
する（ii）工程（又は（ｂ）工程）を示す拡大断面図。
【図３】 同じく銅多孔質層を有する銅管を形成する
（iii）工程（又は（ｃ）工程）を示す拡大断面図。
（iii）工程（又は（ｃ）工程）を示す拡大断面図。
【図４】 （ｉ）〜（iii）工程を経て作製された銅多
孔質層を有する銅管を示す斜視図。
孔質層を有する銅管を示す斜視図。
【図５】 銅多孔質層を有する銅板に丸め加工を施す
（ｄ）工程を示す拡大断面図。
（ｄ）工程を示す拡大断面図。
【図６】 銅板表面に形成する銅多孔質層のパターンの
一例を示す平面図。
一例を示す平面図。
【図７】 別なパターンを示す平面図。
【図８】 さらに別なパターンを示す平面図。
１ 銅管（又は銅板） ２ 有機バインダー ３ 銅粉 ４ 酸化物 ５ 銅多孔質層 １１ 前処理板（又は前処理管） １２ 酸化処理板（又は酸化処理管） １３ 銅多孔質層を有する銅管（又は銅板） １４ 銅多孔質層を有する銅管
Claims (2)
- 【請求項１】 （ｉ）銅管の表面に銅粉を有機バインダ
ーで仮接合して前処理管を作製する工程、 （ii）前記前処理管を酸化性雰囲気下で加熱保持し、前
記銅粉と銅管表面及び銅粉同士が、各々の表面に生じた
酸化物によって架橋された構造を有する酸化処理管を形
成する工程、 （iii）前記酸化処理管を還元性雰囲気下で加熱保持
し、前記銅管表面に、銅粉が該銅管表面或いは他の銅粉
に金属結合により接合した銅多孔質層を形成する工程、
の各工程を備えたことを特徴とする銅多孔質層を有する
銅管の製造方法。 - 【請求項２】 （ａ）銅板の表面に銅粉を有機バインダ
ーで仮接合して前処理板を作製する工程、 （ｂ）前記前処理板を酸化性雰囲気下で加熱保持し、前
記銅粉と銅板表面及び銅粉同士が、各々の表面に生じた
酸化物によって架橋された構造を有する酸化処理板を形
成する工程、 （ｃ）前記酸化処理板を還元性雰囲気下で加熱保持し、
前記銅板表面に、銅粉が該銅板表面或いは他の銅粉に金
属結合により接合した銅多孔質層を形成する工程、 （ｄ）前記銅多孔質層を形成した銅板に丸め加工を施し
て銅多孔質層を有する銅管を得る工程の各工程を備えた
ことを特徴とする銅多孔質層を有する銅管の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02002498A JP3264240B2 (ja) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | 銅多孔質層を有する銅管の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
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|---|---|---|---|
| JP02002498A JP3264240B2 (ja) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | 銅多孔質層を有する銅管の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH11217680A true JPH11217680A (ja) | 1999-08-10 |
| JP3264240B2 JP3264240B2 (ja) | 2002-03-11 |
Family
ID=12015527
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|---|---|---|---|
| JP02002498A Expired - Fee Related JP3264240B2 (ja) | 1998-01-30 | 1998-01-30 | 銅多孔質層を有する銅管の製造方法 |
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|---|---|
| JP (1) | JP3264240B2 (ja) |
Cited By (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2015090242A (ja) * | 2013-11-06 | 2015-05-11 | 住友電気工業株式会社 | 金属管、伝熱管、熱交換装置及び金属管の製造方法 |
| JP2015214722A (ja) * | 2014-05-08 | 2015-12-03 | 国立大学法人北海道大学 | 銅微粒子焼結体と導電性基板の製造方法 |
| JP2017074598A (ja) * | 2015-10-14 | 2017-04-20 | 国立大学法人大阪大学 | 銅粒子を用いた低温接合方法 |
| JP2019035146A (ja) * | 2017-08-04 | 2019-03-07 | リン, シン−ユンLin, Hsin−Yung | 分離型水ポンプを有する気体発生設備 |
| US10478896B2 (en) | 2015-06-12 | 2019-11-19 | Mitsubishi Materials Corporation | Porous copper body, porous copper composite part, method for manufacturing porous copper body, and method for manufacturing porous copper composite part |
| US10493528B2 (en) | 2015-06-12 | 2019-12-03 | Mitsubishi Materials Corporation | Porous copper body, porous copper composite part, method for manufacturing porous copper body, and method for manufacturing porous copper composite part |
| US10532407B2 (en) | 2014-10-22 | 2020-01-14 | Mitsubishi Materials Corporation | Porous copper sintered material, porous copper composite part, method of producing porous copper sintered material, and method of producing porous copper composite part |
| US11597983B2 (en) | 2018-03-28 | 2023-03-07 | Jfe Steel Corporation | High-strength hot-dip galvannealed steel sheet and method for producing same |
-
1998
- 1998-01-30 JP JP02002498A patent/JP3264240B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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| WO2015068437A1 (ja) * | 2013-11-06 | 2015-05-14 | 住友電気工業株式会社 | 金属管、伝熱管、熱交換装置及び金属管の製造方法 |
| EP3067653A4 (en) * | 2013-11-06 | 2016-11-16 | Sumitomo Electric Industries | METAL TUBE, HEAT TRANSFER TUBE, HEAT EXCHANGE DEVICE, AND METHOD FOR MANUFACTURING METAL TUBE |
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| US10532407B2 (en) | 2014-10-22 | 2020-01-14 | Mitsubishi Materials Corporation | Porous copper sintered material, porous copper composite part, method of producing porous copper sintered material, and method of producing porous copper composite part |
| US10478896B2 (en) | 2015-06-12 | 2019-11-19 | Mitsubishi Materials Corporation | Porous copper body, porous copper composite part, method for manufacturing porous copper body, and method for manufacturing porous copper composite part |
| US10493528B2 (en) | 2015-06-12 | 2019-12-03 | Mitsubishi Materials Corporation | Porous copper body, porous copper composite part, method for manufacturing porous copper body, and method for manufacturing porous copper composite part |
| JP2017074598A (ja) * | 2015-10-14 | 2017-04-20 | 国立大学法人大阪大学 | 銅粒子を用いた低温接合方法 |
| JP2019035146A (ja) * | 2017-08-04 | 2019-03-07 | リン, シン−ユンLin, Hsin−Yung | 分離型水ポンプを有する気体発生設備 |
| US10981809B2 (en) | 2017-08-04 | 2021-04-20 | Hsin-Yung Lin | Gas generating apparatus with separated water pump |
| US11597983B2 (en) | 2018-03-28 | 2023-03-07 | Jfe Steel Corporation | High-strength hot-dip galvannealed steel sheet and method for producing same |
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