JPS61185440A - 装飾品用複合素材及びその製造方法 - Google Patents
装飾品用複合素材及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS61185440A JPS61185440A JP2688585A JP2688585A JPS61185440A JP S61185440 A JPS61185440 A JP S61185440A JP 2688585 A JP2688585 A JP 2688585A JP 2688585 A JP2688585 A JP 2688585A JP S61185440 A JPS61185440 A JP S61185440A
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- Japan
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- alloy
- composite material
- plating
- clad
- ornaments
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- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、装飾品用複合素材、特に眼鏡フレーム、ネク
タイピン、時計バンドなどばね性を有し且つ軽量で、ろ
う付特性に優れた装飾品用複合素材と、その製造方法に
関する。
タイピン、時計バンドなどばね性を有し且つ軽量で、ろ
う付特性に優れた装飾品用複合素材と、その製造方法に
関する。
（従来技術とその問題点）
近時、各種装飾品に於いて、活動性を高める意味や、装
飾感を高める意味から軽量且つばね特性に優れた装飾品
用素材が要望されている。
飾感を高める意味から軽量且つばね特性に優れた装飾品
用素材が要望されている。
一方、装飾品用素材としての貴金属はばね特性に劣り、
また軽量化という点でも不利であった。
また軽量化という点でも不利であった。
そこでこれらの欠点を補うべく研究開発がなされ、Ｔｉ
またはＴｉ合金に貴金属をクラッドした複合素材の装飾
品への応用が検討されている。
またはＴｉ合金に貴金属をクラッドした複合素材の装飾
品への応用が検討されている。
ところで装飾品は、複雑形状の部品を組立後、ろう付し
て最終製品にされる場合が多く、それ故装飾品用素材に
はろう付特性に優れていることが不可欠であり、特に眼
鏡フレーム、ネクタイピン、ヘアーピンなどの装飾品用
素材はろう付特性に優れていることは勿論のこと、ばね
特性にも優れていることが要求される。
て最終製品にされる場合が多く、それ故装飾品用素材に
はろう付特性に優れていることが不可欠であり、特に眼
鏡フレーム、ネクタイピン、ヘアーピンなどの装飾品用
素材はろう付特性に優れていることは勿論のこと、ばね
特性にも優れていることが要求される。
然るに第３図に示す従来の装飾品用複合素材１は軽量性
を備える為、ＴｉまたはＴｉ合金の芯材２の外周に直接
力ラット金例えばＡｕ８３．４重量％、Ａｇ８．０重量
％、Ｃｕ８．６重量％のに２０合金の外被金属３をクラ
ッドしたもので、これを第４図に示す如くＩＩｌ鏡フレ
ーム用リムす４に加工してろう付けすると、ろう待時６
００〜９００℃の高温にさらられる為、ろう行部分５側
で外被金属３中のＡｕがＴｉと非常に脆い金属間化合物
６を形成することとなる。その結果この金属間化合物６
で外被金属３と芯材２とが剥離し、使用不能となるもの
である。
を備える為、ＴｉまたはＴｉ合金の芯材２の外周に直接
力ラット金例えばＡｕ８３．４重量％、Ａｇ８．０重量
％、Ｃｕ８．６重量％のに２０合金の外被金属３をクラ
ッドしたもので、これを第４図に示す如くＩＩｌ鏡フレ
ーム用リムす４に加工してろう付けすると、ろう待時６
００〜９００℃の高温にさらられる為、ろう行部分５側
で外被金属３中のＡｕがＴｉと非常に脆い金属間化合物
６を形成することとなる。その結果この金属間化合物６
で外被金属３と芯材２とが剥離し、使用不能となるもの
である。
また前記装飾品用複合素材１は、外被金属３のに２０合
金がばね性に乏しく、芯材２であるＴｉもばね特性に劣
る。Ｔｉのばね特性を向上させる為に、各種金属を添加
して合金化したＴｉ合金も種々開発されているが、これ
らは装飾品用素材に要求される加工性に乏しいものであ
る。
金がばね性に乏しく、芯材２であるＴｉもばね特性に劣
る。Ｔｉのばね特性を向上させる為に、各種金属を添加
して合金化したＴｉ合金も種々開発されているが、これ
らは装飾品用素材に要求される加工性に乏しいものであ
る。
（発明の目的）
本発明は上記の問題点を解決すべくなされたものであり
、軽量でろう付時性に優れ且つ良好な加工性とばね性を
有する装飾品用複合素材とその製造方法を提供すること
を目的とするものである。
、軽量でろう付時性に優れ且つ良好な加工性とばね性を
有する装飾品用複合素材とその製造方法を提供すること
を目的とするものである。
（発明、の構成）
本発明の装飾品用複合素材は、Ｔｉ又はＴｉ合金を芯材
とし、これにＭＯが介在されてＣｕ５〜６０重量％を含
むＮｉ合金が中間材としてクラッドされ、さらに貴金属
合金が外被金属としてクラッドされていることを特徴と
するものである。
とし、これにＭＯが介在されてＣｕ５〜６０重量％を含
むＮｉ合金が中間材としてクラッドされ、さらに貴金属
合金が外被金属としてクラッドされていることを特徴と
するものである。
本発明の装飾品用複合素材の製造方法は、ＴｉまたはＴ
ｉ合合材の外周面にＭｏめっきを施し、Ｎｉ合金パイプ
の外周面及び内周面、貴金属合金パイプの内周面にＡｕ
めっき、ＡｇめっきまたはＮｉめっきを施した後、Ｔｉ
又はＴｉ合合材にＭｏを介在してＮｉ合金パイプを嵌装
し、次いで貴金属合金パイプを嵌装し、然る後押出、引
抜加工等の塑性加工を行ってクラッドすることを特徴と
するものである。
ｉ合合材の外周面にＭｏめっきを施し、Ｎｉ合金パイプ
の外周面及び内周面、貴金属合金パイプの内周面にＡｕ
めっき、ＡｇめっきまたはＮｉめっきを施した後、Ｔｉ
又はＴｉ合合材にＭｏを介在してＮｉ合金パイプを嵌装
し、次いで貴金属合金パイプを嵌装し、然る後押出、引
抜加工等の塑性加工を行ってクラッドすることを特徴と
するものである。
上記構成の装飾品用複合素材において、Ｔｔ又はＴｉ合
金の芯材にＭｏを介して中間材がクラッドされているの
は、熱処理時の過剰な拡散を防止し、芯材と中間材との
接合強度を低下させないためである。また中間材をＮ
ｉ −Ｃｕ合金にしているのは、ばね性を十分もたせる
ためである。
金の芯材にＭｏを介して中間材がクラッドされているの
は、熱処理時の過剰な拡散を防止し、芯材と中間材との
接合強度を低下させないためである。また中間材をＮ
ｉ −Ｃｕ合金にしているのは、ばね性を十分もたせる
ためである。
中間材のＮｉ−Ｃｕ合金のＣｕ含有量を５〜６０重量％
と限定した理由は、５重量％未満ではばね性が不充分で
あり、６０重量％を超えると共晶組織が生ぜず、脆化を
起すからである。
と限定した理由は、５重量％未満ではばね性が不充分で
あり、６０重量％を超えると共晶組織が生ぜず、脆化を
起すからである。
芯材と中間材と外被金属の厚みは、ばね性、軽さを保た
せる為に、１０〜５０：３〜２０：１が望ましい。
せる為に、１０〜５０：３〜２０：１が望ましい。
さらに上記の装飾品用複合素材の製造方法において、Ｔ
ｉまたはＴｉ合金線材の外周面にＭｏめっきを施し、Ｎ
ｉ合金パイプの外周面及び内周面、貴金属合金パイプの
内周面にＡｕめっき、ＡｇめっきまたはＮｔめっきを施
す理由は、製造工程途中の酸化が防止され、工程が簡略
化されるからである。
ｉまたはＴｉ合金線材の外周面にＭｏめっきを施し、Ｎ
ｉ合金パイプの外周面及び内周面、貴金属合金パイプの
内周面にＡｕめっき、ＡｇめっきまたはＮｔめっきを施
す理由は、製造工程途中の酸化が防止され、工程が簡略
化されるからである。
（実施例）
本発明の具体的な実施例を従来例と共に説明する。
第１図に示す装飾品用複合素材１０は、直径２．７３鶴
のＴｉを芯材１１とし、これに厚さ３μのＭｏ層、１４
が介在されて厚さ０．１０ｍのＮｉ−ＣｕｌＯ重量％合
金が中間材１２としてクラッドされ、さらに厚さ０．０
３４ｍ、外径３．０ｆｉのＡｇ−Ｐｄ３０重量％合金が
外被金属１３としてクラッドされて、これらの厚み比が
４０：０．１ ： ３ ： ｌとなっているものである
。これの製作は、直径４５．４ｍのＴｉ棒材の外周面に
スパッタリングにてＭｏめうき５μ施し、内径４５．６
ｍ、外径４９．０ｆｉのＮｉ−ＣｕｌＯ重量％合金パイ
プの外周面及び内周面にＮｉめっき１０μ施し、内径４
９．Ｉｎ、外径５０．２ｍのＡｇ−Ｐｄ３０重量％合金
パイプの内周面にＮｉめっき１０μ施した後、Ｔｉ棒材
に厚さ０．０５ｍｍのＭＯの箔を介在してＮｉ−Ｃｕｌ
Ｏ重量％合金パイプを嵌装し、これにＡｇ−Ｐｄ３０重
量％合金パイプを嵌装し、然る後押出加工を行ってこれ
らをクラッドし、さらに引抜加工を行って前記寸法とな
したものである。
のＴｉを芯材１１とし、これに厚さ３μのＭｏ層、１４
が介在されて厚さ０．１０ｍのＮｉ−ＣｕｌＯ重量％合
金が中間材１２としてクラッドされ、さらに厚さ０．０
３４ｍ、外径３．０ｆｉのＡｇ−Ｐｄ３０重量％合金が
外被金属１３としてクラッドされて、これらの厚み比が
４０：０．１ ： ３ ： ｌとなっているものである
。これの製作は、直径４５．４ｍのＴｉ棒材の外周面に
スパッタリングにてＭｏめうき５μ施し、内径４５．６
ｍ、外径４９．０ｆｉのＮｉ−ＣｕｌＯ重量％合金パイ
プの外周面及び内周面にＮｉめっき１０μ施し、内径４
９．Ｉｎ、外径５０．２ｍのＡｇ−Ｐｄ３０重量％合金
パイプの内周面にＮｉめっき１０μ施した後、Ｔｉ棒材
に厚さ０．０５ｍｍのＭＯの箔を介在してＮｉ−Ｃｕｌ
Ｏ重量％合金パイプを嵌装し、これにＡｇ−Ｐｄ３０重
量％合金パイプを嵌装し、然る後押出加工を行ってこれ
らをクラッドし、さらに引抜加工を行って前記寸法とな
したものである。
第１図に示す装飾品用複合素材１０は、直径２．３２鶴
のＴｉを芯材１１とし、これに厚み３μのＭｏ層１４が
介在されて厚み０．３４鰭のＮｉ−Ｃｕ３５重量％合金
が中間材１２としてクラッドされ、さらに厚さ０．０３
４ ｕ、外径３．０’ｈａのに２０合金が外被金属１３
としてクラッドされ、これらの厚み比が３４：０．１：
１０；１となっているものである。これの製作は、直径
３７．ｔｓ■のＴｉ棒材の外周面にスパッタリングにて
ＭＯめっき５μ施し、内径３７．９鶴、外径４９，０鶴
のＮｉ −Ｃｕ３５重量％合金パイプの外周面及び内周
面にＮｉめっき１０μ施し、内径４９．ｉｎ、外径ｓｏ
、１ｗのに２０合金パイプの内周面にＮｉめっき５μ施
した後、Ｔｉ棒材にＭＯの厚さ０．０５ｔｍの薄肉パイ
プを介在してＮｉ−Ｃｕ３５重量％合金パイプを嵌装し
、これにに２Ｑ合金パイプを嵌装し、然る後押出加工を
行ってこれらをクラッドし、さらに引抜加工を行って前
記寸法となしたものである。
のＴｉを芯材１１とし、これに厚み３μのＭｏ層１４が
介在されて厚み０．３４鰭のＮｉ−Ｃｕ３５重量％合金
が中間材１２としてクラッドされ、さらに厚さ０．０３
４ ｕ、外径３．０’ｈａのに２０合金が外被金属１３
としてクラッドされ、これらの厚み比が３４：０．１：
１０；１となっているものである。これの製作は、直径
３７．ｔｓ■のＴｉ棒材の外周面にスパッタリングにて
ＭＯめっき５μ施し、内径３７．９鶴、外径４９，０鶴
のＮｉ −Ｃｕ３５重量％合金パイプの外周面及び内周
面にＮｉめっき１０μ施し、内径４９．ｉｎ、外径ｓｏ
、１ｗのに２０合金パイプの内周面にＮｉめっき５μ施
した後、Ｔｉ棒材にＭＯの厚さ０．０５ｔｍの薄肉パイ
プを介在してＮｉ−Ｃｕ３５重量％合金パイプを嵌装し
、これにに２Ｑ合金パイプを嵌装し、然る後押出加工を
行ってこれらをクラッドし、さらに引抜加工を行って前
記寸法となしたものである。
一方、従来の第３図に示す如き装飾品用複合素材１の一
例は、直径２．９７ｍｍのＴｉを芯材２とし、これに厚
み０．０１５ｆｉ、外径３ 、Ｑ ＊＊のに２０合金が
外被金属３としてクラッドされて、これらの厚み比が１
０５：１となっているものである。これの製作は、直径
４９．５鶴のＴｉ棒材に内径４９．６鶴、外径５０．１
１１のに２０金合金パイプを嵌装した後、押出加工を行
ってクラッドし、引き続き引抜加工を行って前記寸法と
したものである。
例は、直径２．９７ｍｍのＴｉを芯材２とし、これに厚
み０．０１５ｆｉ、外径３ 、Ｑ ＊＊のに２０合金が
外被金属３としてクラッドされて、これらの厚み比が１
０５：１となっているものである。これの製作は、直径
４９．５鶴のＴｉ棒材に内径４９．６鶴、外径５０．１
１１のに２０金合金パイプを嵌装した後、押出加工を行
ってクラッドし、引き続き引抜加工を行って前記寸法と
したものである。
かように製作された第１実施例、第２実施例及び従来例
の装飾品用複合素材の比重及び引張強度を測定し、さら
に第１実施例、第２実施例の装飾品用複合素材を第２図
に示す如く眼鏡フレーム用リム線１５に加工してろう付
けし、従来例の装飾品用複合素材を第４図に示す如く眼
鏡フレーム用リム線４に加工してろう付けし、これらの
ろう付は部の強度を測定し且つ品質検査した処、下記の
表に示すような結果を得た。
の装飾品用複合素材の比重及び引張強度を測定し、さら
に第１実施例、第２実施例の装飾品用複合素材を第２図
に示す如く眼鏡フレーム用リム線１５に加工してろう付
けし、従来例の装飾品用複合素材を第４図に示す如く眼
鏡フレーム用リム線４に加工してろう付けし、これらの
ろう付は部の強度を測定し且つ品質検査した処、下記の
表に示すような結果を得た。
上記の表で明らかなように第１実施例、第２実施例の装
飾品用複合素材は、従来例の装飾品用複合素材に比べ比
重は略同等であるにもかかわらず、引張強度及びろう付
は部の強度は著しく向上し、しかも外被金属の剥離が無
く強固に接合されていることが判る。
飾品用複合素材は、従来例の装飾品用複合素材に比べ比
重は略同等であるにもかかわらず、引張強度及びろう付
は部の強度は著しく向上し、しかも外被金属の剥離が無
く強固に接合されていることが判る。
（発明の効果）
以上詳記した通り本発明の装飾品用複合素材は、比重が
低くて軽量であり、引張強度とろう付は部の強度が高く
て、ばね性、ろう付時性に優れ、その上良好な加工性を
有するので、従来の装飾品用複合素材にとって代わるこ
とのできるものと言える。
低くて軽量であり、引張強度とろう付は部の強度が高く
て、ばね性、ろう付時性に優れ、その上良好な加工性を
有するので、従来の装飾品用複合素材にとって代わるこ
とのできるものと言える。
また本発明の装飾品用複合素材の製造方法によれば、上
記の優れた装飾品用複合素材を容易に製造できるという
優れた効果がある。
記の優れた装飾品用複合素材を容易に製造できるという
優れた効果がある。
第１図は夫に本発明の装飾品用複合素材の実施例を示す
断面図、第２図は第１図の装飾品用複合素材を眼鏡フレ
ーム用リム線に加工してろう付けした状態を示す断面図
、第３図は従来の装飾品用複合素材を示す断面図、第４
図は第３図の装飾品用複合素材を眼鏡フレーム用リム線
に加工してろう付けした状態を示す断面図である。 第１図 第２図 第３図 第４図
断面図、第２図は第１図の装飾品用複合素材を眼鏡フレ
ーム用リム線に加工してろう付けした状態を示す断面図
、第３図は従来の装飾品用複合素材を示す断面図、第４
図は第３図の装飾品用複合素材を眼鏡フレーム用リム線
に加工してろう付けした状態を示す断面図である。 第１図 第２図 第３図 第４図
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）ＴｉまたはＴｉ合金を芯材とし、これにＭｏが介在
されてＣｕ５〜６重量％を含むＮｉ合金が中間材として
クラッドされ、さらに貴金属合金が外被金属としてクラ
ッドされていることを特徴とする装飾品用複合素材。 ２）ＴｉまたはＴｉ合金材の外周面にＭｏめっきを施し
、Ｎｉ合金パイプの外周面及び内周面、貴金属合金パイ
プの内周面にＡｕめっき、ＡｇめっきまたはＮｉめっき
を施した後、Ｔｉ又はＴｉ合金材にＭｏを介在してＮｉ
合金パイプを嵌装し、次いで貴金属合金パイプを嵌装し
、然る後塑性加工を行ってクラッドすることを特徴とす
る装飾品用複合素材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2688585A JPS61185440A (ja) | 1985-02-14 | 1985-02-14 | 装飾品用複合素材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP2688585A JPS61185440A (ja) | 1985-02-14 | 1985-02-14 | 装飾品用複合素材及びその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61185440A true JPS61185440A (ja) | 1986-08-19 |
| JPH056510B2 JPH056510B2 (ja) | 1993-01-26 |
Family
ID=12205720
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP2688585A Granted JPS61185440A (ja) | 1985-02-14 | 1985-02-14 | 装飾品用複合素材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61185440A (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104934107A (zh) * | 2014-03-17 | 2015-09-23 | 日立金属株式会社 | 复合导体 |
-
1985
- 1985-02-14 JP JP2688585A patent/JPS61185440A/ja active Granted
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104934107A (zh) * | 2014-03-17 | 2015-09-23 | 日立金属株式会社 | 复合导体 |
| JP2015176808A (ja) * | 2014-03-17 | 2015-10-05 | 日立金属株式会社 | 複合導体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH056510B2 (ja) | 1993-01-26 |
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