JPS61202784A - 装飾品用複合素材及びその製造方法 - Google Patents
装飾品用複合素材及びその製造方法Info
- Publication number
- JPS61202784A JPS61202784A JP4292185A JP4292185A JPS61202784A JP S61202784 A JPS61202784 A JP S61202784A JP 4292185 A JP4292185 A JP 4292185A JP 4292185 A JP4292185 A JP 4292185A JP S61202784 A JPS61202784 A JP S61202784A
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- JP
- Japan
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- alloy
- pipe
- bar material
- noble metal
- plating
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- Pending
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- Pressure Welding/Diffusion-Bonding (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（産業上の利用分野）
本発明は、装飾品用複合素材、特に眼鏡フレーム、ネク
タイビン、時計バンドなどばね性を有し且つ軽量で、ろ
う付特性に優れた装飾品用複合素材と、その製造方法に
関する。
タイビン、時計バンドなどばね性を有し且つ軽量で、ろ
う付特性に優れた装飾品用複合素材と、その製造方法に
関する。
（従来技術とその問題点）
近時、各種装飾品に於いて、活動性を高める意味や、装
飾感を高める意味から軽量且つばね特性に優れた装飾品
用素材が要望されている。
飾感を高める意味から軽量且つばね特性に優れた装飾品
用素材が要望されている。
一方、装飾品用素材としての貴金属はばね特性に劣り、
また軽量化という点でも不利であった。
また軽量化という点でも不利であった。
そこでこれらの欠点を補うべく研究開発がなされ、Ｔｉ
またはＴｉ合金に貴金属をクラッドした複合素材の装飾
品への応用が検討されている。
またはＴｉ合金に貴金属をクラッドした複合素材の装飾
品への応用が検討されている。
ところで装飾品は、複雑形状の部品を組立後、ろう付し
て最終製品にされる場合が多く、それ故装飾品用素材に
はろう付特性に優れていることが不可欠であり、特に眼
鏡フレーム、ネクタイビン、ヘアービンなどの装飾品用
素材はろう付特性に優れていることは勿論のこと、ばね
特性にも優れていることが要求される。
て最終製品にされる場合が多く、それ故装飾品用素材に
はろう付特性に優れていることが不可欠であり、特に眼
鏡フレーム、ネクタイビン、ヘアービンなどの装飾品用
素材はろう付特性に優れていることは勿論のこと、ばね
特性にも優れていることが要求される。
然るに第３図に示す従来の装飾品用複合素材１は軽量性
を備える為、ＴｉまたはＴｉ合金の芯材２の外周に直接
カラット金例えばＡｕ８３．４重量％、Ａｇ８．０重量
％、Ｃｕ８．６重量％の２０金の外被金属３をクラッド
したもので、これを第４図に示す如く眼鏡フレーム用リ
ム線４に加工してろう付けすると、ろう付時６００〜９
００℃の高温にさらられる為、ろう行部分５側で外被金
属３中のＡｕがＴｉと非常に脆い金属間化合物６を形成
することとなる。その結果この金属間化合物６で外被金
属３と芯材２とが剥離し、使用不能となるものである。
を備える為、ＴｉまたはＴｉ合金の芯材２の外周に直接
カラット金例えばＡｕ８３．４重量％、Ａｇ８．０重量
％、Ｃｕ８．６重量％の２０金の外被金属３をクラッド
したもので、これを第４図に示す如く眼鏡フレーム用リ
ム線４に加工してろう付けすると、ろう付時６００〜９
００℃の高温にさらられる為、ろう行部分５側で外被金
属３中のＡｕがＴｉと非常に脆い金属間化合物６を形成
することとなる。その結果この金属間化合物６で外被金
属３と芯材２とが剥離し、使用不能となるものである。
また前記装飾品用複合素材１は、外被金属３の２０金が
ばね性に乏しく、芯材２であるＴｉもばね特性に劣る。
ばね性に乏しく、芯材２であるＴｉもばね特性に劣る。
Ｔｉのばね特性を向上させる為に、各種金属を添加して
合金化したＴｉ合金も種々開発されているが、これらは
装飾品用素材に要求される加工性に乏しいものである。
合金化したＴｉ合金も種々開発されているが、これらは
装飾品用素材に要求される加工性に乏しいものである。
（発明の目的）
本発明は上記の問題点を解決すべくなされたものであり
、軽量でろう付時性に優れ且つ良好な加工性とばね性を
有する装飾品用複合素材とその製造方法を提供すること
を目的とするものである。
、軽量でろう付時性に優れ且つ良好な加工性とばね性を
有する装飾品用複合素材とその製造方法を提供すること
を目的とするものである。
（発明の構成）
本発明の装飾品用複合素材は、Ｓｎめっきの施されたＴ
ｉ又はＴｉ合金に、これにＡｇまたはＡｇ Ｃｕ合金
が介在されてＣｕ５〜６０重量％を含むＮｉ合金が中間
材としてクラッドされ、さらに貴金属合金がクラッドさ
れていることを特徴とするものである。
ｉ又はＴｉ合金に、これにＡｇまたはＡｇ Ｃｕ合金
が介在されてＣｕ５〜６０重量％を含むＮｉ合金が中間
材としてクラッドされ、さらに貴金属合金がクラッドさ
れていることを特徴とするものである。
本発明の装飾品用複合素材の製造方法は、ＴｉまたはＴ
ｉ合金の外周面にＳｎめっきを施し、Ｃｕ５〜６０重量
％を含むＮｉ合金パイプの外周面及び内周面、貴金属合
金パイプの内周面にＡｕめっき、ＡｇめっきまたはＮｉ
めっきを施した後、Ｔｉ又はＴｉ合金にＡｇまたはＡｇ
−Ｃｕ合金を介在してＮｉ合金パイプを嵌装し、次いで
貴金属合金パイプを嵌装し、然る後押出、引抜加工等の
塑性加工を行ってクラッドすることを特徴とするもので
ある。
ｉ合金の外周面にＳｎめっきを施し、Ｃｕ５〜６０重量
％を含むＮｉ合金パイプの外周面及び内周面、貴金属合
金パイプの内周面にＡｕめっき、ＡｇめっきまたはＮｉ
めっきを施した後、Ｔｉ又はＴｉ合金にＡｇまたはＡｇ
−Ｃｕ合金を介在してＮｉ合金パイプを嵌装し、次いで
貴金属合金パイプを嵌装し、然る後押出、引抜加工等の
塑性加工を行ってクラッドすることを特徴とするもので
ある。
上記構成の装飾品用複合素材において、Ｓｎめきの施さ
れたＴｉまたはＴｉ合金を用いるのは、ろう付時に悪影
響を及ぼすことがなくしかも接合強度の高い複合素材を
得るためである。またＴｉ又はＴｉ合金にＡｇまたはＡ
ｇ−Ｃｕ合金を介して中間材がクラフトされているのは
、熱処理時の熱歪みを緩和させＴｉまたはＴｉ合金と中
間材との接合強度の低下を防止するためであり、また中
間材をＮｉ−Ｃｕ合金にしていくのは、ろう付けの際の
加熱時に中間材とＴｉとが拡散し合っても延性であり脆
化層を作らず剥離を防止すると共にばね性を十分もたせ
るためである。さらにＮｉ−Ｃｕ合金のＣｕ含有量を５
〜６０重量％と限定した理由は、５重量％未満ではばね
性が不充分であり、６０重量％を超えるとＴｉとの拡散
によって脆化を起すからである。
れたＴｉまたはＴｉ合金を用いるのは、ろう付時に悪影
響を及ぼすことがなくしかも接合強度の高い複合素材を
得るためである。またＴｉ又はＴｉ合金にＡｇまたはＡ
ｇ−Ｃｕ合金を介して中間材がクラフトされているのは
、熱処理時の熱歪みを緩和させＴｉまたはＴｉ合金と中
間材との接合強度の低下を防止するためであり、また中
間材をＮｉ−Ｃｕ合金にしていくのは、ろう付けの際の
加熱時に中間材とＴｉとが拡散し合っても延性であり脆
化層を作らず剥離を防止すると共にばね性を十分もたせ
るためである。さらにＮｉ−Ｃｕ合金のＣｕ含有量を５
〜６０重量％と限定した理由は、５重量％未満ではばね
性が不充分であり、６０重量％を超えるとＴｉとの拡散
によって脆化を起すからである。
ＴｉまたはＴｉ合金と中間材と貴金属合金の厚みは、ば
ね性、軽さを保たせる為に、１０〜５０：３〜２０：１
が望ましい。
ね性、軽さを保たせる為に、１０〜５０：３〜２０：１
が望ましい。
また上記Ａｇ−Ｃｕ合金の組成については歪緩和効果及
びＴｉとの拡散による脆化の点からＣＬＩは５０重量％
以下が好ましい。
びＴｉとの拡散による脆化の点からＣＬＩは５０重量％
以下が好ましい。
さらに上記の装飾品用複合素材の製造方法において、Ｔ
ｉまたはＴｉ合金の外周面にＳｎめっきを施し、Ｎｉ合
金パイプの外周面及び内周面、貴金属合金パイプの内周
面にＡｕめっき、ＡｇめっきまたはＮｉめっきを施す理
由は、製造工程途中の酸化が防止され、工程が簡略化さ
れるからである。
ｉまたはＴｉ合金の外周面にＳｎめっきを施し、Ｎｉ合
金パイプの外周面及び内周面、貴金属合金パイプの内周
面にＡｕめっき、ＡｇめっきまたはＮｉめっきを施す理
由は、製造工程途中の酸化が防止され、工程が簡略化さ
れるからである。
（実施例）
本発明の具体的な実施例を従来例と共に説明する。
第１図に示す装飾品用複合素材１０は、直径２．７３鶴
のＴｉを芯材１１とし、これに厚さ３μのＡｇ層１４が
介在されて厚さ０．１０ｍのＮｉ−ＣｕｌＯ重量％合金
が中間材１２としてクラッドされ、さらに厚さ０．０３
４鶴、外径３．０鶴のＡｇ−Ｐｄ３０重量％合金が外被
金属１３としてクラッドされて、これらの厚み比が４０
：０．１ ： ３ ： １となっているものである。
のＴｉを芯材１１とし、これに厚さ３μのＡｇ層１４が
介在されて厚さ０．１０ｍのＮｉ−ＣｕｌＯ重量％合金
が中間材１２としてクラッドされ、さらに厚さ０．０３
４鶴、外径３．０鶴のＡｇ−Ｐｄ３０重量％合金が外被
金属１３としてクラッドされて、これらの厚み比が４０
：０．１ ： ３ ： １となっているものである。
これの製作は、直径４５．４ｍｍのＴｉ棒材の外周面に
電解法にてＳｎめっき７μ施し、内径４５．６ｍ、外径
４９．０ｆｌのＮｉ−ＣｕｌＯ重量％合金パイプの外周
面及び内周面にＮｉめっき１０μ施し、内径４９．１鶴
、外径５０．２鶴のＡｇ−Ｐｄ３０重量％合金パイプ４
の内周面にＮｉめっき１０μ施した後、Ｔｉ棒材にＡ
ｇの厚さ０．０５ｎＩ１１の箔を介在してＮｉ−Ｃｕｌ
Ｏ重量％合金パイプを嵌装し、これにＡｇ−Ｐｄ３０重
量％合金パイプを嵌装し、然る後押出加工を行ってこれ
らをクラッドし、さらに引抜加工を行って前記寸法とな
したものである。
電解法にてＳｎめっき７μ施し、内径４５．６ｍ、外径
４９．０ｆｌのＮｉ−ＣｕｌＯ重量％合金パイプの外周
面及び内周面にＮｉめっき１０μ施し、内径４９．１鶴
、外径５０．２鶴のＡｇ−Ｐｄ３０重量％合金パイプ４
の内周面にＮｉめっき１０μ施した後、Ｔｉ棒材にＡ
ｇの厚さ０．０５ｎＩ１１の箔を介在してＮｉ−Ｃｕｌ
Ｏ重量％合金パイプを嵌装し、これにＡｇ−Ｐｄ３０重
量％合金パイプを嵌装し、然る後押出加工を行ってこれ
らをクラッドし、さらに引抜加工を行って前記寸法とな
したものである。
第１図に示す装飾品用複合素材１０は、直径２．３２鶴
のＴｉを芯材１１とし、これに厚み３μのＡｇ−Ｃｕｌ
Ｏ重量％合金層１４が介在されて厚み０．３４ｍのＮｉ
−Ｃｕ３５重量％合金が中間材１２としてクラッドさ
れ、さらに厚さ０．０３４ｍ、外径３゜０７ｍ＋の２０
金が外被金属１３としてクラッドされ、これらの厚み比
が３４： ０．１：１０： １となっているものである
。
のＴｉを芯材１１とし、これに厚み３μのＡｇ−Ｃｕｌ
Ｏ重量％合金層１４が介在されて厚み０．３４ｍのＮｉ
−Ｃｕ３５重量％合金が中間材１２としてクラッドさ
れ、さらに厚さ０．０３４ｍ、外径３゜０７ｍ＋の２０
金が外被金属１３としてクラッドされ、これらの厚み比
が３４： ０．１：１０： １となっているものである
。
これの製作は、直径３７．７ｍのＴｉ棒材の外周面にス
パッタリングにてＳｎめっき７μ施し、内径３７．９ｎ
１外径４９．０ｍのＮｉ−Ｃｕ３５重量％合金パイプの
外周面及び内周面にＮｉめっき１０μ施し、内径４９．
１鶴、外径５０．１ｍｍの２０金パイプの内周面にＮｉ
めっき５μ施した後、Ｔｉ棒材にＡｇ−ＣｕｌＯ重量％
の厚さ０．０５ｍの薄肉パイプを介在してＮｉ−Ｃｕ３
５重量％合金パイプを嵌装し、これに２０金パイプを嵌
装し、然る後押出加工を行ってこれらをクラッドし、さ
らに引抜加工を行って前記寸法となしたものである。
パッタリングにてＳｎめっき７μ施し、内径３７．９ｎ
１外径４９．０ｍのＮｉ−Ｃｕ３５重量％合金パイプの
外周面及び内周面にＮｉめっき１０μ施し、内径４９．
１鶴、外径５０．１ｍｍの２０金パイプの内周面にＮｉ
めっき５μ施した後、Ｔｉ棒材にＡｇ−ＣｕｌＯ重量％
の厚さ０．０５ｍの薄肉パイプを介在してＮｉ−Ｃｕ３
５重量％合金パイプを嵌装し、これに２０金パイプを嵌
装し、然る後押出加工を行ってこれらをクラッドし、さ
らに引抜加工を行って前記寸法となしたものである。
一方、従来の第３図に示す如き装飾品用複合素材１の一
例は、直径２．９７ｍのＴｉを芯材２とし、これに厚み
０．０１５ｆｉ、外径３．０ｗｍの２０金が外被金属３
としてクラッドされて、これらの厚み比が１０５：１と
なっているものである。これの製作は、直径４９．５ｍ
ｍのＴｉ棒材に内径４９．６０、外径５０．１ｍｍの２
０金パイプを嵌装した後、押出加工を行ってクラッドし
、引き続き引抜加工を行って前記寸法としたものである
。
例は、直径２．９７ｍのＴｉを芯材２とし、これに厚み
０．０１５ｆｉ、外径３．０ｗｍの２０金が外被金属３
としてクラッドされて、これらの厚み比が１０５：１と
なっているものである。これの製作は、直径４９．５ｍ
ｍのＴｉ棒材に内径４９．６０、外径５０．１ｍｍの２
０金パイプを嵌装した後、押出加工を行ってクラッドし
、引き続き引抜加工を行って前記寸法としたものである
。
かように製作された第１実施例、第２実施例及び従来例
の装飾品用複合素材の比重及び焼なまし状態の引張強度
を測定し、さらに第１実施例、第２実施例の装飾品用複
合素材を第２図Ｇこ示す如く眼鏡フレーム用リム線１５
に加工してろう付けし、従来例の装飾品用複合素材を第
４図に示す如く眼鏡フレーム用リム線４に加工してろう
付けし、これらのろう付は部の強度を測定し且つ品質検
査した処、下記の表に示すような結果を得た。
の装飾品用複合素材の比重及び焼なまし状態の引張強度
を測定し、さらに第１実施例、第２実施例の装飾品用複
合素材を第２図Ｇこ示す如く眼鏡フレーム用リム線１５
に加工してろう付けし、従来例の装飾品用複合素材を第
４図に示す如く眼鏡フレーム用リム線４に加工してろう
付けし、これらのろう付は部の強度を測定し且つ品質検
査した処、下記の表に示すような結果を得た。
上記の表で明らかなように第１実施例、第２実施例の装
飾品用複合素材は、従来例の装飾品用複合素材に比べ比
重は略同等であるにもかかわらず、引張強度及びろう付
は部の強度は著しく向上し、しかも外被金属の剥離が無
く強固に接合されていることが判る。
飾品用複合素材は、従来例の装飾品用複合素材に比べ比
重は略同等であるにもかかわらず、引張強度及びろう付
は部の強度は著しく向上し、しかも外被金属の剥離が無
く強固に接合されていることが判る。
（発明の効果）
以上詳記した通り本発明の装飾品用複合素材は、比重が
低くて軽量であり、引張強度とろう付は部の強度が高く
、ばね性、ろう付特性に優れ、その上良好な加工性を有
するので、従来の装飾品用複合素材にとって代わること
のできるものと言える。
低くて軽量であり、引張強度とろう付は部の強度が高く
、ばね性、ろう付特性に優れ、その上良好な加工性を有
するので、従来の装飾品用複合素材にとって代わること
のできるものと言える。
また本発明の装飾品用複合素材の製造方法によれば、上
記の優れた装飾品用複合素材を容易に製造できるという
優れた効果がある。
記の優れた装飾品用複合素材を容易に製造できるという
優れた効果がある。
第１図は夫々本発明の装飾品用複合素材の実施例を示す
断面図、第２図は第１図の装飾品用複合素材を眼鏡フレ
ーム用リム線に加工してろう付けした状態を示す断面図
、第３図は従来の装飾品用複合素材を示す断面図、第４
図は第３図の装飾品用複合素材を眼鏡フレーム用リム線
に加工してろう付けした状態を示す断面図である。
断面図、第２図は第１図の装飾品用複合素材を眼鏡フレ
ーム用リム線に加工してろう付けした状態を示す断面図
、第３図は従来の装飾品用複合素材を示す断面図、第４
図は第３図の装飾品用複合素材を眼鏡フレーム用リム線
に加工してろう付けした状態を示す断面図である。
Claims (1)
- 【特許請求の範囲】 １）Ｓｎめっきの施されたＴｉまたはＴｉ合金に、これ
にＡｇまたはＡｇ−Ｃｕ合金が介在されてＣｕ５〜６０
重量％を含むＮｉ合金が中間材としてクラッドされ、さ
らに貴金属合金がクラッドされていることを特徴とする
装飾品用複合素材。 ２）ＴｉまたはＴｉ合金の外周面にＳｎめっきを施し、
Ｃｕ５〜６０重量％を含むＮｉ合金パイプの外周面及び
内周面、貴金属合金パイプの内周面に、Ａｕめっき、Ａ
ｇめっきまたはＮｉめっきを施した後、Ｔｉ又はＴｉ合
金にＡｇまたはＡｇ−Ｃｕ合金を介在してＮｉ合金パイ
プを嵌装し、次いで貴金属合金パイプを嵌装し、然る後
塑性加工を行ってクラッドすることを特徴とする装飾品
用複合素材の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4292185A JPS61202784A (ja) | 1985-03-05 | 1985-03-05 | 装飾品用複合素材及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP4292185A JPS61202784A (ja) | 1985-03-05 | 1985-03-05 | 装飾品用複合素材及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61202784A true JPS61202784A (ja) | 1986-09-08 |
Family
ID=12649484
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP4292185A Pending JPS61202784A (ja) | 1985-03-05 | 1985-03-05 | 装飾品用複合素材及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61202784A (ja) |
-
1985
- 1985-03-05 JP JP4292185A patent/JPS61202784A/ja active Pending
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