JPS61109018A - 眼鏡フレ−ム用複合素材 - Google Patents
眼鏡フレ−ム用複合素材Info
- Publication number
- JPS61109018A JPS61109018A JP23109084A JP23109084A JPS61109018A JP S61109018 A JPS61109018 A JP S61109018A JP 23109084 A JP23109084 A JP 23109084A JP 23109084 A JP23109084 A JP 23109084A JP S61109018 A JPS61109018 A JP S61109018A
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- JP
- Japan
- Prior art keywords
- alloy
- brazing
- layer
- clad
- weight
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
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Classifications
-
- G—PHYSICS
- G02—OPTICS
- G02C—SPECTACLES; SUNGLASSES OR GOGGLES INSOFAR AS THEY HAVE THE SAME FEATURES AS SPECTACLES; CONTACT LENSES
- G02C5/00—Constructions of non-optical parts
Landscapes
- Physics & Mathematics (AREA)
- Health & Medical Sciences (AREA)
- General Physics & Mathematics (AREA)
- Ophthalmology & Optometry (AREA)
- Optics & Photonics (AREA)
- Eyeglasses (AREA)
- Laminated Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
（発明の属する分野の説明）
本発明は眼鏡フレーム用複合素材の改良に係り、詳しく
は材料のクラッド接合強度が強く、且つろう付特性に優
れた眼鏡フレーム用複合素材に関する。
は材料のクラッド接合強度が強く、且つろう付特性に優
れた眼鏡フレーム用複合素材に関する。
近時、眼鏡着用者の活動範囲を広げる意味やかけ心地の
点からレンズ、フレーム共軽量の眼鏡が要望されている
。
点からレンズ、フレーム共軽量の眼鏡が要望されている
。
このような要望に応えようとする眼鏡フレーム用素材と
して最近Ｔｉ又はＴｉ合金が使用されている。
して最近Ｔｉ又はＴｉ合金が使用されている。
（従来技術とその問題点）
しかしＴｔ又はＴｉ合金はろう付特性が悪く、強い強度
を持たせる為には高真空中或いは特殊な雰囲気の下でろ
う付を行う必要があり、この点での改善が望まれていた
。
を持たせる為には高真空中或いは特殊な雰囲気の下でろ
う付を行う必要があり、この点での改善が望まれていた
。
その１つの手段として第３図に示す如＜Ｔｉ又はＴｉ合
金を芯材１とし、これの外側に耐食性が良く且つろう付
性に優れた材料２、例えばＮｉ−Ｃｒ合金、Ｎ １−Ｃ
ｕ合金、Ａｕ合金、Ａｇ合金、ステンレス鋼などのいず
れかがクラッドする方法が採られている。
金を芯材１とし、これの外側に耐食性が良く且つろう付
性に優れた材料２、例えばＮｉ−Ｃｒ合金、Ｎ １−Ｃ
ｕ合金、Ａｕ合金、Ａｇ合金、ステンレス鋼などのいず
れかがクラッドする方法が採られている。
しかしこの方法に依ると、Ｔｉ又はＴｉ合金の芯材１の
酸化或いは窒化が防げ、大気中で簡便にろう付が行える
という長所があるものの、この眼鏡フレーム用複合素材
３を圧延して板材４を作り、この板材４を第４図に示す
如＜Ａｇろう、Ａｕろう等のろう材５を用いて６００℃
〜９００℃大気中でろう付すると、芯材Ｉと外側の材料
２との界面に非常に脆いＴ ｉ −、Ｎ ｔ、 Ｔ ｉ
−Ａｕ等の金属間化合物６が生成されるので、ろう付
後にこの金属間化合物６の層から剥離するという致命的
な欠点があった。
酸化或いは窒化が防げ、大気中で簡便にろう付が行える
という長所があるものの、この眼鏡フレーム用複合素材
３を圧延して板材４を作り、この板材４を第４図に示す
如＜Ａｇろう、Ａｕろう等のろう材５を用いて６００℃
〜９００℃大気中でろう付すると、芯材Ｉと外側の材料
２との界面に非常に脆いＴ ｉ −、Ｎ ｔ、 Ｔ ｉ
−Ａｕ等の金属間化合物６が生成されるので、ろう付
後にこの金属間化合物６の層から剥離するという致命的
な欠点があった。
（発明の目的）
本発明は斯かる欠点を解消すべくなされたもので、大気
中でろう付が可能で、しかもろう付強度が著しく高くそ
の上外側の材料とが剥離する事のない眼鏡フレーム用複
合素材を提供せんとするものである。
中でろう付が可能で、しかもろう付強度が著しく高くそ
の上外側の材料とが剥離する事のない眼鏡フレーム用複
合素材を提供せんとするものである。
（発明の構成）
本発明の眼鏡フレーム用複合素材は、第１図に示す如く
Ｔｉ又はＴｉ合金を芯材１とし、これの外側にＣｕ
２．５〜５０重量％とＧａ０．０１〜１０重量％を含む
Ａｇ合金が中間層としてクラッドされ、この中間層の外
側に耐食性が良く且つろう付性に優れた材料２、例えば
Ｎｉ−Ｃｒ合金、Ｎ ｉ −Ｃｕ合金、Ａｕ合金、Ａｇ
合金、ステンレス鋼などのいずれかがクラッドされてな
るものである二ここで中間層としてＡｇ合金を用いたの
はろう付の際の熱ひずみをＡｇが緩和するからである。
Ｔｉ又はＴｉ合金を芯材１とし、これの外側にＣｕ
２．５〜５０重量％とＧａ０．０１〜１０重量％を含む
Ａｇ合金が中間層としてクラッドされ、この中間層の外
側に耐食性が良く且つろう付性に優れた材料２、例えば
Ｎｉ−Ｃｒ合金、Ｎ ｉ −Ｃｕ合金、Ａｕ合金、Ａｇ
合金、ステンレス鋼などのいずれかがクラッドされてな
るものである二ここで中間層としてＡｇ合金を用いたの
はろう付の際の熱ひずみをＡｇが緩和するからである。
更にＣｕを添加するのはＴｉあるいは外被材とＣｕが優
先的に拡散結合し、特にＣｕ−工ｉは脆（なく、ろう付
後の剥離が防げるからである。Ｃｕを２．５〜５０重量
％と限定したのは２．５重量％未満ではＣｕが優先結合
してＣｕ−Ｔｉ層を形成するに十分でなく、５０重量％
を超えると、熱緩和材としてのＡｇ層が少くない熱ひず
みにより剥離が生ずるからである。
先的に拡散結合し、特にＣｕ−工ｉは脆（なく、ろう付
後の剥離が防げるからである。Ｃｕを２．５〜５０重量
％と限定したのは２．５重量％未満ではＣｕが優先結合
してＣｕ−Ｔｉ層を形成するに十分でなく、５０重量％
を超えると、熱緩和材としてのＡｇ層が少くない熱ひず
みにより剥離が生ずるからである。
更にＧａを添加する理由は、ろう付温度を上げすぎた場
合のＣｕ−Ｔｉ層の異常成長を妨げ剥離が生ずるのを防
止するためである。これはＴｉとＧａがＣｕ−Ｔｉよ・
り優先的に結びつき非常に薄いＴｉ−Ｇａ層を形成し、
これがＣｕ−Ｔｉの成長を抑えるからである。ＱａＯ量
を０．０１〜１０重量％としたのは０．０１重量％未満
ではその効果がなく、１０重量％を超えると加工困難と
なるからである。
合のＣｕ−Ｔｉ層の異常成長を妨げ剥離が生ずるのを防
止するためである。これはＴｉとＧａがＣｕ−Ｔｉよ・
り優先的に結びつき非常に薄いＴｉ−Ｇａ層を形成し、
これがＣｕ−Ｔｉの成長を抑えるからである。ＱａＯ量
を０．０１〜１０重量％としたのは０．０１重量％未満
ではその効果がなく、１０重量％を超えると加工困難と
なるからである。
次に本発明の眼鏡フレーム用複合素材の効果を明瞭にす
る為に具体的な実施例と従来例について説明する。
る為に具体的な実施例と従来例について説明する。
（実施例１）
第１図に示す如＜Ｔｉを直径３鶴の芯材１とし、これの
外側に厚さ０．０１７ｍのＡ ｇ −Ｃｕ １０重量％
−Ｇａ０．２重量％が中間層７としてクラッドされ、こ
の中間層７の外側に厚さ０．２５ｆｌのＮ ｉ −Ｃｒ
１０重量％合金２がクラッドされて成る眼鏡フレーム
用複合素材３′を圧延して０．７５謹厚の板材４′を作
り、この板材４′を第２図に示す如＜Ａｇ−Ｃｕ２８重
量％のろう材５を用いて８３０℃大気中でろう付してテ
ストピースを得た。
外側に厚さ０．０１７ｍのＡ ｇ −Ｃｕ １０重量％
−Ｇａ０．２重量％が中間層７としてクラッドされ、こ
の中間層７の外側に厚さ０．２５ｆｌのＮ ｉ −Ｃｒ
１０重量％合金２がクラッドされて成る眼鏡フレーム
用複合素材３′を圧延して０．７５謹厚の板材４′を作
り、この板材４′を第２図に示す如＜Ａｇ−Ｃｕ２８重
量％のろう材５を用いて８３０℃大気中でろう付してテ
ストピースを得た。
（実施例２）
第１図に示す如＜Ｔｉ９５重量％、Ａ１３重量％、７２
重量％から成るＴｉ合金を直径３ｆｉの芯材１とし、こ
れの外側にＡｇ−Ｃｕ５重量％−Ｇ ａ １．５重量％
が中間層７としてクラッドされ、この中間層７の外側に
厚さ０．２５ｍのＮｉ−Ｃｕ３０重量％合金２がクラッ
ドされて成る眼鏡フレーム用複合素材３′を圧延して０
．７５厚の板材４′を作り、この板材４′を第２図に示
す如＜Ａｇ−Ｃｕ２８重量％のろう材５を用いて８３０
℃大気中でろう付してテストピースを得た。
重量％から成るＴｉ合金を直径３ｆｉの芯材１とし、こ
れの外側にＡｇ−Ｃｕ５重量％−Ｇ ａ １．５重量％
が中間層７としてクラッドされ、この中間層７の外側に
厚さ０．２５ｍのＮｉ−Ｃｕ３０重量％合金２がクラッ
ドされて成る眼鏡フレーム用複合素材３′を圧延して０
．７５厚の板材４′を作り、この板材４′を第２図に示
す如＜Ａｇ−Ｃｕ２８重量％のろう材５を用いて８３０
℃大気中でろう付してテストピースを得た。
（従来例）
第３図に示す如く、Ｔｉを直径３ｆｉの芯材１とし、こ
れの外側に厚さ０．２５ｗのＮ ｉ −Ｃｒ １０重量
％合金２がクラッドされて成る眼鏡フレーム用複合素材
３を圧延して０ 、７５ｍ厚の板材４を作り、この板材
４を第４図に示す如＜Ａｇ−Ｃｕ２８重量％のろう材５
を用いて８３０℃大気中でろう付しテストピースを得た
。
れの外側に厚さ０．２５ｗのＮ ｉ −Ｃｒ １０重量
％合金２がクラッドされて成る眼鏡フレーム用複合素材
３を圧延して０ 、７５ｍ厚の板材４を作り、この板材
４を第４図に示す如＜Ａｇ−Ｃｕ２８重量％のろう材５
を用いて８３０℃大気中でろう付しテストピースを得た
。
然して実施例１．２及び従来例のテストピースを引っ張
り試験した処、下表に示す様な結果を得た。
り試験した処、下表に示す様な結果を得た。
試験個数 ５個
上表で明らかな様に実施例１．２のテストピースは従来
例のテストピースに比し、破断強度が著しく高く、接合
強度が高いことが判る。また従来例のテストピースは芯
材１と外側の材料２との接合面が破断面であったのに対
し実施例のテストピースは母材が破断面で、芯材１と外
側の材料２との接合強度が高いことが判る。
例のテストピースに比し、破断強度が著しく高く、接合
強度が高いことが判る。また従来例のテストピースは芯
材１と外側の材料２との接合面が破断面であったのに対
し実施例のテストピースは母材が破断面で、芯材１と外
側の材料２との接合強度が高いことが判る。
（発明の効果）
以上詳記した通り本発明の眼鏡フレーム用複合素材は、
大気中でろう付が可能でろう付作業性に優れ、しかもろ
う行は強度が著しく高く、その上芯材と外側の材料とが
剥離することが無いので、耐久性１機能性に優れ、軽量
眼鏡フレーム用複合素材としては画期的なものと云える
。
大気中でろう付が可能でろう付作業性に優れ、しかもろ
う行は強度が著しく高く、その上芯材と外側の材料とが
剥離することが無いので、耐久性１機能性に優れ、軽量
眼鏡フレーム用複合素材としては画期的なものと云える
。
第１図は従来の眼鏡フレーム用複合素材の断面図、第２
図はその複合素材を圧延して得た板材をろう付して得た
テストピースの断面図、第３図は本発明の眼鏡フレーム
用複合素材の断面図、第４図はその複合素材を圧延して
得た板材をろう付して得たテストピースの断面図である
。 出願人 田中貴金属工業株式会社 第１図 第２図 第３図 第４図 Ｑ
図はその複合素材を圧延して得た板材をろう付して得た
テストピースの断面図、第３図は本発明の眼鏡フレーム
用複合素材の断面図、第４図はその複合素材を圧延して
得た板材をろう付して得たテストピースの断面図である
。 出願人 田中貴金属工業株式会社 第１図 第２図 第３図 第４図 Ｑ
Claims (1)
- ＴｉまたはＴｉ合金を芯材とし、Ｃｕ２．５〜５０重量
％とＧａ０．０１〜１０重量％を含むＡｇ合金が中間材
としてクラッドされ、外側に耐食性材料がクラッドされ
ていることを特徴とする眼鏡フレーム用複合素材。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23109084A JPS61109018A (ja) | 1984-11-01 | 1984-11-01 | 眼鏡フレ−ム用複合素材 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP23109084A JPS61109018A (ja) | 1984-11-01 | 1984-11-01 | 眼鏡フレ−ム用複合素材 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61109018A true JPS61109018A (ja) | 1986-05-27 |
Family
ID=16918126
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP23109084A Pending JPS61109018A (ja) | 1984-11-01 | 1984-11-01 | 眼鏡フレ−ム用複合素材 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS61109018A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2672832A1 (fr) * | 1991-02-19 | 1992-08-21 | Grumman Aerospace Corp | Liaison par brasage de feuilles resistantes a l'oxydation. |
| KR20150114381A (ko) * | 2013-01-18 | 2015-10-12 | 우미코레 아게 운트 코 카게 | 땜납 합금 |
-
1984
- 1984-11-01 JP JP23109084A patent/JPS61109018A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| FR2672832A1 (fr) * | 1991-02-19 | 1992-08-21 | Grumman Aerospace Corp | Liaison par brasage de feuilles resistantes a l'oxydation. |
| KR20150114381A (ko) * | 2013-01-18 | 2015-10-12 | 우미코레 아게 운트 코 카게 | 땜납 합금 |
| US20150306709A1 (en) * | 2013-01-18 | 2015-10-29 | Umicore Ag & Co. Kg | Alloys |
| JP2016506870A (ja) * | 2013-01-18 | 2016-03-07 | ユミコア・アクチエンゲゼルシャフト・ウント・コムパニー・コマンディットゲゼルシャフトＵｍｉｃｏｒｅ ＡＧ ＆ Ｃｏ．ＫＧ | 合金 |
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