JPS63256435A - チタンを基材とするクラツド材料 - Google Patents
チタンを基材とするクラツド材料Info
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- JPS63256435A JPS63256435A JP9176087A JP9176087A JPS63256435A JP S63256435 A JPS63256435 A JP S63256435A JP 9176087 A JP9176087 A JP 9176087A JP 9176087 A JP9176087 A JP 9176087A JP S63256435 A JPS63256435 A JP S63256435A
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- titanium
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Abstract
(57)【要約】本公報は電子出願前の出願データであるた
め要約のデータは記録されません。
め要約のデータは記録されません。
Description
【発明の詳細な説明】
〔産業上の利用分野〕
本発明は眼鏡フレーム、時計外装などに用いるチタンを
基材とするクラッド材料に関する。
基材とするクラッド材料に関する。
耐食性に優れ軽量であるために、チタン合金を含むチタ
ンが装飾品に使われつつあるが、チタンはロウ付性が悪
いなどの点で、チタンを芯材として、この外側に、ロウ
付性の良いニッケル合金、金合金、白金族系合金などの
耐食性材料をクラッドする方法がとられている。その場
合、密着強度を上げるために、あらかじめ、芯材の表面
なホーニング処理するなどして荒しておく必要があり、
さらに十分な接合強度を得るために、真空中で５００℃
以上の高温に加熱し、界面に相互拡散層を形成すること
が必要である。
ンが装飾品に使われつつあるが、チタンはロウ付性が悪
いなどの点で、チタンを芯材として、この外側に、ロウ
付性の良いニッケル合金、金合金、白金族系合金などの
耐食性材料をクラッドする方法がとられている。その場
合、密着強度を上げるために、あらかじめ、芯材の表面
なホーニング処理するなどして荒しておく必要があり、
さらに十分な接合強度を得るために、真空中で５００℃
以上の高温に加熱し、界面に相互拡散層を形成すること
が必要である。
以上述べた従来技術においては、ホーニング処理で表面
を荒してクラッドを行なってもそのままでは十分な接合
強度が得られない。そのため、高温での熱処理が必要と
されるが、たとえばニッケル合金とのクラツド材の場合
は、大気中処理ではニッケル合金の表面が酸化されるこ
と、または、板材のクラッドでは、基材であるチタンが
酸化、窒化されるために、真空での処理が必要となるわ
ずられしさもあり、製造コストが高い。
を荒してクラッドを行なってもそのままでは十分な接合
強度が得られない。そのため、高温での熱処理が必要と
されるが、たとえばニッケル合金とのクラツド材の場合
は、大気中処理ではニッケル合金の表面が酸化されるこ
と、または、板材のクラッドでは、基材であるチタンが
酸化、窒化されるために、真空での処理が必要となるわ
ずられしさもあり、製造コストが高い。
本発明の、クラツド材は、チタン基材を、硫酸水素ナト
リウム１０％とフッ化水素アンモニウム０．３％の混合
水浴液に２〜３分浸せきし、表面（Ｌ水素化チタン（Ｔ
ｉＨ，）の黒色被膜を形成させ、しかるのちにこれの外
側に、耐食性金属をクラッドするようにした。この場合
２００℃程度の比較的低温で、しかも大気中で加熱する
だけで、さらに十分な接合強度が得られるものである。
リウム１０％とフッ化水素アンモニウム０．３％の混合
水浴液に２〜３分浸せきし、表面（Ｌ水素化チタン（Ｔ
ｉＨ，）の黒色被膜を形成させ、しかるのちにこれの外
側に、耐食性金属をクラッドするようにした。この場合
２００℃程度の比較的低温で、しかも大気中で加熱する
だけで、さらに十分な接合強度が得られるものである。
チタンを硫酸水素ナトリウム１０％とフッ化水素アンモ
ニウム０３％の混合水溶液に、２〜３分浸せきし生成さ
れる水素化チタン膜の表面は、細かい針状の形状を呈し
ており、それが他の金属とクラッドした場合に、くさび
効果により、接合がなされるものである。
ニウム０３％の混合水溶液に、２〜３分浸せきし生成さ
れる水素化チタン膜の表面は、細かい針状の形状を呈し
ており、それが他の金属とクラッドした場合に、くさび
効果により、接合がなされるものである。
従来のホーニング処理による表面形状と比較すると、極
めて微細な構造になっていることが観察される。すなわ
ち、くさびとなり得る突起がするどく細かいために、ホ
ーニング処理によるクラッドに比べ、はるかに高い接合
強度を得るものである。また、２００℃程度の比較的低
い温度におくと、水素化チタン膜と外被金属との界面に
存在する水分が蒸発することにより、さらに密着性が高
まるものである。この接合界面は、クラツド材をロウ付
けする場合に高温に加熱しても、硬弱な化合物を生成す
ることがなく、充分な接合強度が得られる。
めて微細な構造になっていることが観察される。すなわ
ち、くさびとなり得る突起がするどく細かいために、ホ
ーニング処理によるクラッドに比べ、はるかに高い接合
強度を得るものである。また、２００℃程度の比較的低
い温度におくと、水素化チタン膜と外被金属との界面に
存在する水分が蒸発することにより、さらに密着性が高
まるものである。この接合界面は、クラツド材をロウ付
けする場合に高温に加熱しても、硬弱な化合物を生成す
ることがなく、充分な接合強度が得られる。
直径２０Ｍの純チタン１の棒材を、硫酸水素ナトリウム
１０％とフッ化水素アンモニウム０３％の混合水溶液に
浸せきし、約０２μｍの厚さの水素化チタン（ＴｉＨ＝
）２からなる黒色皮膜を形成させ肉厚２ ｍｍのニッケ
ル３のパイプに挿入し、押出、引抜加工等により、図に
示すような直径３Ｍの線材にし、これを試料（１）とし
た。なお従来の方法と比較するために、アルミナ粉でホ
ーニング処理したチタン棒材を用い、試料（１）と同様
な加工法で製造したものを試料（２）とし、試料（２）
を６００℃１時間真空加熱処理したものを試料（３）と
し、それぞれの密着強度を調べるために９０°折り返し
曲げ試験を行なった。
１０％とフッ化水素アンモニウム０３％の混合水溶液に
浸せきし、約０２μｍの厚さの水素化チタン（ＴｉＨ＝
）２からなる黒色皮膜を形成させ肉厚２ ｍｍのニッケ
ル３のパイプに挿入し、押出、引抜加工等により、図に
示すような直径３Ｍの線材にし、これを試料（１）とし
た。なお従来の方法と比較するために、アルミナ粉でホ
ーニング処理したチタン棒材を用い、試料（１）と同様
な加工法で製造したものを試料（２）とし、試料（２）
を６００℃１時間真空加熱処理したものを試料（３）と
し、それぞれの密着強度を調べるために９０°折り返し
曲げ試験を行なった。
その結果、表に示すように、試料（２）は何も処理しな
いために１回目の曲げでニッケルがはく離し、試料（３
）はチタンとニッケルの界面に金属間化合物の脆い層が
生成するために、５回の曲げではく離するのに対し、本
発明による試料（１）は１０回の曲げで、ニッケルがは
く離する前に折れてしまうほど、接合強度はきわめて強
固なものであった。
いために１回目の曲げでニッケルがはく離し、試料（３
）はチタンとニッケルの界面に金属間化合物の脆い層が
生成するために、５回の曲げではく離するのに対し、本
発明による試料（１）は１０回の曲げで、ニッケルがは
く離する前に折れてしまうほど、接合強度はきわめて強
固なものであった。
本発明によるクラッド材料は、化成処理という簡便な手
法で強い密着強度を得ているものであり、被覆材料とし
ては金、白金、ニッケル、ニッケルクロム合金などいず
れも使用可能である。また、ロウ付は工程においても脆
化することがない。
法で強い密着強度を得ているものであり、被覆材料とし
ては金、白金、ニッケル、ニッケルクロム合金などいず
れも使用可能である。また、ロウ付は工程においても脆
化することがない。
したがって特に眼鏡フレームなどの材料として最適であ
る。
る。
図は本発明の実施例におけるクラッド材料の構造を示す
断面図である。 １・・・・・・チタン、 ２・・・・・・水素化チタン（ＴｉＨ，）６・・・・・
・ニッケル
断面図である。 １・・・・・・チタン、 ２・・・・・・水素化チタン（ＴｉＨ，）６・・・・・
・ニッケル
Claims (1)
- チタンまたはチタン合金を芯材とし、この芯材の表面に
化成処理により形成される水素化チタン（ＴｉＨ＿２）
層を中間層とし、外側に耐食性材料がクラッドされてい
ることを特徴とするチタンを基材とするクラッド材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9176087A JPS63256435A (ja) | 1987-04-14 | 1987-04-14 | チタンを基材とするクラツド材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9176087A JPS63256435A (ja) | 1987-04-14 | 1987-04-14 | チタンを基材とするクラツド材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS63256435A true JPS63256435A (ja) | 1988-10-24 |
Family
ID=14035503
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9176087A Pending JPS63256435A (ja) | 1987-04-14 | 1987-04-14 | チタンを基材とするクラツド材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPS63256435A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013007711A (ja) * | 2011-06-27 | 2013-01-10 | Ihi Corp | 放射性廃棄物処分容器、その製造方法及びその容器を用いた放射性廃棄物の封入方法 |
| CN110241377A (zh) * | 2019-06-18 | 2019-09-17 | 南京工业大学 | 表面渗氢钛合金在草酸溶液中的应用 |
-
1987
- 1987-04-14 JP JP9176087A patent/JPS63256435A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2013007711A (ja) * | 2011-06-27 | 2013-01-10 | Ihi Corp | 放射性廃棄物処分容器、その製造方法及びその容器を用いた放射性廃棄物の封入方法 |
| CN110241377A (zh) * | 2019-06-18 | 2019-09-17 | 南京工业大学 | 表面渗氢钛合金在草酸溶液中的应用 |
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