JP2943021B2 - 表層にＮｉＡｌ金属間化合物を有するオーステナイト鋼板帯の製造方法 - Google Patents
表層にＮｉＡｌ金属間化合物を有するオーステナイト鋼板帯の製造方法Info
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- JP2943021B2 JP2943021B2 JP3098343A JP9834391A JP2943021B2 JP 2943021 B2 JP2943021 B2 JP 2943021B2 JP 3098343 A JP3098343 A JP 3098343A JP 9834391 A JP9834391 A JP 9834391A JP 2943021 B2 JP2943021 B2 JP 2943021B2
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- Japan
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- sheet strip
- stainless steel
- nial intermetallic
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Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、オーステナイトステン
レス鋼板帯表面に耐高温腐食性に優れたＮｉＡｌ金属間
化合物を製造する方法に関する。
レス鋼板帯表面に耐高温腐食性に優れたＮｉＡｌ金属間
化合物を製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来よりオーステナイトステンレス鋼の
高温耐食性を向上させる方法として、Ａｌを浸透拡散さ
せて、オーステナイトステンレス鋼に含有されているＮ
ｉと反応させ、その表面にＮｉＡｌ金属間化合物を形成
させることはパックコーテング法として知られている。
例えば、２５％Ａｌ−１．５％ＮＨ４Ｃｌ−７３．５％
Ａｌ２Ｏ３よりなるバック剤を用い、試料をこのパック
剤中に７５０℃で４時間パック処理し、その後１７５０
℃で４時間拡散処理を行って、試料表面にＮｉＡｌ金属
間化合物よりなる拡散層を形成していた。
高温耐食性を向上させる方法として、Ａｌを浸透拡散さ
せて、オーステナイトステンレス鋼に含有されているＮ
ｉと反応させ、その表面にＮｉＡｌ金属間化合物を形成
させることはパックコーテング法として知られている。
例えば、２５％Ａｌ−１．５％ＮＨ４Ｃｌ−７３．５％
Ａｌ２Ｏ３よりなるバック剤を用い、試料をこのパック
剤中に７５０℃で４時間パック処理し、その後１７５０
℃で４時間拡散処理を行って、試料表面にＮｉＡｌ金属
間化合物よりなる拡散層を形成していた。
【０００３】しかし、この方法はパック剤が必要である
のみならず板帯には適せず、またパック処理に４時間、
拡散処理に４時間と長時間を要していた。
のみならず板帯には適せず、またパック処理に４時間、
拡散処理に４時間と長時間を要していた。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明者は従来のパッ
クコーテング方法の欠点を改良するため種々検討した結
果、本発明を完成したもので、本発明の目的はパック剤
を使用することなく短時間でオーステナイトステンレス
鋼表面にＮｉＡｌ金属間化合物を形成する方法を提供す
るにある。
クコーテング方法の欠点を改良するため種々検討した結
果、本発明を完成したもので、本発明の目的はパック剤
を使用することなく短時間でオーステナイトステンレス
鋼表面にＮｉＡｌ金属間化合物を形成する方法を提供す
るにある。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明の要旨は、オース
テナイトステンレス鋼板帯表面にＡｌを被覆した７００
〜８００℃の温度範囲内で Ｔ≧ｔ／５ 但しＴ；熱処理時間（時間） ｔ；Ａｌ被覆厚さ（μｍ） を満足する条件で非酸化性雰囲気で拡散処理することを
特徴とする、表面にＮｉＡｌ金属間化合物を有するオー
ステナイトステンレス鋼板帯の製造方法である。
テナイトステンレス鋼板帯表面にＡｌを被覆した７００
〜８００℃の温度範囲内で Ｔ≧ｔ／５ 但しＴ；熱処理時間（時間） ｔ；Ａｌ被覆厚さ（μｍ） を満足する条件で非酸化性雰囲気で拡散処理することを
特徴とする、表面にＮｉＡｌ金属間化合物を有するオー
ステナイトステンレス鋼板帯の製造方法である。
【０００６】すなわち、本発明はパック剤を使用する代
わりに、第１工程としてオーステナイトステンレス鋼板
帯表面にＡｌ被覆層を形成し、続いて第２工程として該
被覆層のＡｌを非酸化性雰囲気中で拡散させ、オーステ
ナイトステンレス鋼中に含有されているＮｉと反応させ
てＮｉＡｌ金属間化合物を形成させる。
わりに、第１工程としてオーステナイトステンレス鋼板
帯表面にＡｌ被覆層を形成し、続いて第２工程として該
被覆層のＡｌを非酸化性雰囲気中で拡散させ、オーステ
ナイトステンレス鋼中に含有されているＮｉと反応させ
てＮｉＡｌ金属間化合物を形成させる。
【０００７】本発明において、オーステナイトステンレ
ス鋼板帯表面にＡｌ被覆を設ける手段は特に限定される
ものではなく、溶融メッキ法、クラッド法或はメカニカ
ルプレーティング方法等何れの方法でもよく、被覆する
膜厚によって被覆手段を採択することが可能である。薄
い被覆層の場合にはメカニカルプレーティング方法が好
ましい。メカニカルプレーティング法とは、Ａｌ又はＡ
ｌ合金よりなる金属ブロックにワイヤーブラシを接触さ
せて、Ａｌ又はＡｌ合金の微小金属片を剥ぎ取り、これ
をオーステナイトステンレス鋼板帯表面に被覆するので
ある。したがって、このメカニカルプレーテング方法を
採用することによって、Ａｌ被覆層の厚さを薄くできる
ばかりでなく、その層の厚さをコントロールし、所望の
厚さのものを容易に得ることができる。
ス鋼板帯表面にＡｌ被覆を設ける手段は特に限定される
ものではなく、溶融メッキ法、クラッド法或はメカニカ
ルプレーティング方法等何れの方法でもよく、被覆する
膜厚によって被覆手段を採択することが可能である。薄
い被覆層の場合にはメカニカルプレーティング方法が好
ましい。メカニカルプレーティング法とは、Ａｌ又はＡ
ｌ合金よりなる金属ブロックにワイヤーブラシを接触さ
せて、Ａｌ又はＡｌ合金の微小金属片を剥ぎ取り、これ
をオーステナイトステンレス鋼板帯表面に被覆するので
ある。したがって、このメカニカルプレーテング方法を
採用することによって、Ａｌ被覆層の厚さを薄くできる
ばかりでなく、その層の厚さをコントロールし、所望の
厚さのものを容易に得ることができる。
【０００８】次に、Ａｌ被覆層を形成後、Ａｌをオース
テナイトステンレス鋼板に拡散させてＮｉＡｌ金属間化
合物を形成する。その際の温度は７００℃ないし８００
℃の温度範囲内の温度で行う。７００℃以下では拡散速
度が遅く、ＮｉＡｌ金属間化合物が生成しにくい。また
８００℃以上では、Ａｌ拡散が進みすぎてＡｌＮｉの他
にフェライト相が生成する。
テナイトステンレス鋼板に拡散させてＮｉＡｌ金属間化
合物を形成する。その際の温度は７００℃ないし８００
℃の温度範囲内の温度で行う。７００℃以下では拡散速
度が遅く、ＮｉＡｌ金属間化合物が生成しにくい。また
８００℃以上では、Ａｌ拡散が進みすぎてＡｌＮｉの他
にフェライト相が生成する。
【０００９】また時間はＡｌ被覆厚さをｔμｍとしたと
き Ｔ≧ｔ／５ （Ｔ；時間） の関係を満足するような時間であり、 Ｔ＜ｔ／５ の場合にはＡｌの拡散が不十分でＮｉＡｌが生成しな
い。通常Ａｌ被覆層の厚さとしては数μｍより数１０μ
ｍであるので、拡散時間としては１時間〜１０数時間で
ある。
き Ｔ≧ｔ／５ （Ｔ；時間） の関係を満足するような時間であり、 Ｔ＜ｔ／５ の場合にはＡｌの拡散が不十分でＮｉＡｌが生成しな
い。通常Ａｌ被覆層の厚さとしては数μｍより数１０μ
ｍであるので、拡散時間としては１時間〜１０数時間で
ある。
【００１０】
実施例１ 素材として板厚０．１ｍｍのオーステナイトステンレス
綱ＳＵＳ３０４を使用し、冷間クラッド法によりその表
面に厚さ５０μｍのＡｌ被覆層を設けた。次いで、これ
を７００℃で約１２時間過熱させてＡｌを拡散させ、得
られたステンレス鋼をＸ線回折により調べたところＮｉ
Ａｌが形成されており、またフェライト相の形成はみら
れなかった。 実施例２〜５，比較例１〜３
綱ＳＵＳ３０４を使用し、冷間クラッド法によりその表
面に厚さ５０μｍのＡｌ被覆層を設けた。次いで、これ
を７００℃で約１２時間過熱させてＡｌを拡散させ、得
られたステンレス鋼をＸ線回折により調べたところＮｉ
Ａｌが形成されており、またフェライト相の形成はみら
れなかった。 実施例２〜５，比較例１〜３
【００１１】表１に示す板厚０．１ｍｍの素材を用い表
１に記載した方法によってＡｌ被覆層を設け、続いて拡
散を行った。得られたステンレス鋼表面をＸ線回折によ
ってＮｉＡｌの有無を調べたところ、表１の通りとなっ
た。
１に記載した方法によってＡｌ被覆層を設け、続いて拡
散を行った。得られたステンレス鋼表面をＸ線回折によ
ってＮｉＡｌの有無を調べたところ、表１の通りとなっ
た。
【００１２】また比較例として、拡散温度が７００℃以
下の場合（比較例３）、８００℃以上の場合（比較例
２）及び拡散時間がｔ／５より短時間の場合（比較例
１）をそれぞれ表１に示した。
下の場合（比較例３）、８００℃以上の場合（比較例
２）及び拡散時間がｔ／５より短時間の場合（比較例
１）をそれぞれ表１に示した。
【００１３】
【表１】 次に、実施例４及び比較例２について高温腐食性を調べ
た。試験方法として、試料を０．５％食塩水中に１分間
浸透後乾燥し、これを７００℃で６０分間加熱した場合
を１サイクルとして、２０サイクル迄行ったとき、各サ
イクルごとに酸化増量を測定した。その結果を図１に示
す。
た。試験方法として、試料を０．５％食塩水中に１分間
浸透後乾燥し、これを７００℃で６０分間加熱した場合
を１サイクルとして、２０サイクル迄行ったとき、各サ
イクルごとに酸化増量を測定した。その結果を図１に示
す。
【００１４】この結果より明らかなように、本発明にか
かる方法で得られたものは殆ど重量変化はなかった。
かる方法で得られたものは殆ど重量変化はなかった。
【００１５】
【効果】以上述べたように、本発明方法は、従来方法に
比べて極めて簡単にオーステナイトステンレス鋼板帯の
表面に、ＮｉＡｌ金属間化合物を形成することができ、
これによって、オーステナイトステンレス鋼板帯の高温
耐食性が増加される。
比べて極めて簡単にオーステナイトステンレス鋼板帯の
表面に、ＮｉＡｌ金属間化合物を形成することができ、
これによって、オーステナイトステンレス鋼板帯の高温
耐食性が増加される。
【００１６】
図１は、本願の方法によって得られた金属表面の高温耐
食性試験の結果を図示したものである。
食性試験の結果を図示したものである。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 ＦＩ // Ｃ２１Ｄ 6/00 １０２ Ｃ２１Ｄ 6/00 １０２Ａ (58)調査した分野(Int.Cl.6，ＤＢ名) C23C 10/28
Claims (1)
- 【請求項】オーステナイトステンレス鋼板帯表面にＡｌ
を被覆した後、７００〜８００℃の温度範囲内で Ｔ≧ｔ／５ 但しＴ；熱処理時間（時間） ｔ；Ａｌ被覆厚さ（μｍ） を満足する条件で非酸化性雰囲気で拡散熱処理すること
を特徴とする表層にＮｉＡｌ金属間化合物を有するオー
ステナイトステンレス鋼板帯の製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3098343A JP2943021B2 (ja) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | 表層にＮｉＡｌ金属間化合物を有するオーステナイト鋼板帯の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3098343A JP2943021B2 (ja) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | 表層にＮｉＡｌ金属間化合物を有するオーステナイト鋼板帯の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0533121A JPH0533121A (ja) | 1993-02-09 |
| JP2943021B2 true JP2943021B2 (ja) | 1999-08-30 |
Family
ID=14217264
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3098343A Expired - Lifetime JP2943021B2 (ja) | 1991-01-31 | 1991-01-31 | 表層にＮｉＡｌ金属間化合物を有するオーステナイト鋼板帯の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2943021B2 (ja) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022215448A1 (ja) | 2021-04-05 | 2022-10-13 | 日本製鉄株式会社 | ホットスタンプ成形体 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| SE527174C2 (sv) * | 2003-12-30 | 2006-01-17 | Sandvik Intellectual Property | Metod för tillverkning av en austenitisk rostfri stållegering genom beläggning med aluminium samt dess användning i högtemperaturapplikationer |
-
1991
- 1991-01-31 JP JP3098343A patent/JP2943021B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2022215448A1 (ja) | 2021-04-05 | 2022-10-13 | 日本製鉄株式会社 | ホットスタンプ成形体 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPH0533121A (ja) | 1993-02-09 |
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