JPH0643399A

JPH0643399A - 鼻パッド支持部材，鼻パッド支持部材の製造方法および鼻パッド支持部材の取付方法

Info

Publication number: JPH0643399A
Application number: JP4213636A
Authority: JP
Inventors: Toshiko Iijima; とし子飯島
Original assignee: OPT IIJIMA KK
Current assignee: OPT IIJIMA KK
Priority date: 1992-07-17
Filing date: 1992-07-17
Publication date: 1994-02-18
Also published as: KR940005968A; EP0579373A1; CN1038449C; CN1082204A

Abstract

(57)【要約】【目的】本発明は、鼻パッド支持部材、その製造方法
およびその取付方法に関し、製造過程および取付過程を
簡単化するとともに、溶接部分を小さくして見栄えをよ
くすることを目的とする。【構成】超弾性合金で形成した鼻パッドアーム５の鼻
パッド対応部分６ａにメッキ処理10を行い、このメッキ
処理10を施した部分を、鼻パッド８が取り付けられる鼻
パッド保持部７に銀ろう９で溶接することにより、鼻パ
ッド支持部材５を製造し、また、鼻パッドアーム６のレ
ンズ枠対応部分６ｂにメッキ処理10を行い、このメッキ
処理10を施した部分をレンズ枠１に銀ろう９で溶接する
ことにより、鼻パッド支持部材５をレンズ枠１に取り付
けている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鼻パッド支持部材、鼻
パッド支持部材の製造方法および鼻パッド支持部材の取
付方法に関し、特に、超弾性合金で形成された鼻パッド
アームに、鼻パッドが取り付けられる鼻パッド保持部を
銀ろうで溶接し、また、鼻パッドアームのレンズ枠対応
部分をレンズ枠に銀ろうで溶接するようにしたものに関
する。

【０００２】

【従来の技術】一般に、メガネフレームは、ブリッジに
よって接続されたレンズ枠と、このレンズ枠に取り付け
られたテンプルと、鼻パッドを支持するための鼻パッド
支持部材とから構成されており、この中、鼻パッド支持
部材は、鼻パッドをレンズ枠に対して一定位置に保持
し、この鼻パッドを介して使用時における装着感および
装着状態の維持の向上を図るようにしたものである。

【０００３】ここで、鼻パッド支持部材は、鼻パッドア
ームと、鼻パッドを取り付けるための箱状の鼻パッド保
持部とからなっており、特に鼻パッドアームにおいて
は、従来、外力によって鼻パッド保持部がレンズ枠に対
して移動したときでも、外力を除去すると元の状態に戻
るような弾性を備えた超弾性合金で形成され、使用状態
では常に鼻パッドが一定位置にセットされるようにした
ものがある。

【０００４】なお、超弾性合金とは、図７の応力−ひず
み線図で示すような擬弾性の性質を備えた合金であっ
て、例えばＮｉ−Ｔｉ合金，Ｃｕ−Ｚｎ−Ａｌ合金，Ｃ
ｕ−Ａｌ−Ｎｉ合金などや、Ｃｏを入れた合金などがあ
る。

【０００５】そして、この超弾性合金の鼻パッドアーム
に鼻パッド保持部を取り付けて鼻パッド支持部材を製造
する方法は、従来、その一例として、図５に示すような
方法が行われている。すなわち、 (a)'Ｎｉ合金などで形成したパイプ13の中に、超弾性合
金で形成された鼻パッドアーム６の鼻パッド対応部分６
ａを入れる。 (b)'この状態で、パイプ13を外からかしめて鼻パッドア
ーム６に固定し、このパイプ13の部分を鼻パッド保持部
７の上面部分にセットする。 (c)'ろう材（はんだ）14を用いて、このかしめたパイプ
13と鼻パッド保持部７とをろう接（溶接）する。といった工程により、鼻パッド保持部７（超弾性合金で
はない）を、超弾性合金で形成した鼻パッドアーム６に
取り付けている。

【０００６】ここで、ろう接とは、母材を溶融すること
なくろう材のみを溶かし、これを接合間隙に流入・充填
して接合するもので、接合部にはろう材だけの液相が形
成されるものをいう。また、このとき使用されるろう材
には、一般に、スズと鉛からなるはんだが用いられてい
る。

【０００７】このように、超弾性合金で形成した鼻パッ
ドアーム６を鼻パッド保持部７に取り付ける際にパイプ
13を用いることとしたのは、超弾性合金、例えばニッケ
ル・チタン系の超弾性合金では、その表面を用いて他物
に直接ろう接した場合にその接着性を維持することが難
しいからであり、したがって、かしめたパイプ13と鼻パ
ッド保持部７とをろう接することにより、鼻パッドアー
ム６と鼻パッド保持部７とをパイプ13を介して間接的に
連結させるようにしている。

【０００８】なお、図５(c)'に示すように、鼻パッド保
持部７には、鼻パッド８が取り付けられるものであり、
鼻パッド８の被取付部８ａを鼻パッド保持部７に差し込
んだ後、この被取付部８ａの孔部を貫通させた状態でピ
ン11を取付用孔部７ａに通すことにより、鼻パッド８は
鼻パッド保持部７に対してピン11を軸とした所定範囲内
の回動動作ができるような状態で支持される。これによ
り、使用の際、鼻パッド８の向きが微調整され、安定し
た装着状態を維持できるようにしている。

【０００９】次に、この鼻パッド支持部材をレンズ枠に
取り付ける方法は、その一例として、例えば図６に示す
ような方法が行われている。すなわち、 (d)'Ｎｉ合金などで形成したパイプ15の中に鼻パッドア
ーム６のレンズ枠対応部分６ｂを入れる。 (e)'この状態で、パイプ15を外からかしめて鼻パッドア
ーム６に固定し、このパイプ15の部分をレンズ枠１の取
付部分１ａにセットする。 (f)'ろう材（はんだ）14を用いて、このかしめたパイプ
15とレンズ枠１の取付部分１ａとをろう接（溶接）す
る。といった工程により、レンズ枠１（超弾性合金ではな
い）に、超弾性合金で形成した鼻パッド支持部材を取り
付けている。これによって、鼻パッド８は、鼻パッド支
持部材を介してレンズ枠１に対する所定位置に支持され
ることになる。

【００１０】なお、パイプ15を用いることとしたのは、
図５に示す場合と同様に、超弾性合金の表面を直接用い
たろう接を避け、鼻パッドアーム６とレンズ枠１との間
の接着性を維持するためのものであり、また、ここで用
いられるろう接は、図５(c)'に示すものと同質のろう材
14により行われている。

【００１１】

【発明が解決しようとする課題】以上のように、従来の
鼻パッド支持部材は、鼻パッドアーム６と鼻パッド保持
部７との間の溶接部分に、両者間のろう接を可能とする
ためのパイプ13が入っているため、当該溶接部分が大き
くなり、結果として見栄えがよくないという問題点があ
った。

【００１２】さらに、従来の鼻パッド支持部材の製造方
法では、パイプ13を鼻パッドアーム６の鼻パッド対応部
分６ａに一旦固着してから、ろう材（はんだ）14でこの
パイプ13を鼻パッド保持部７にろう接するといった作業
を行なっているため、鼻パッド対応部分６ａへのパイプ
13のセットおよびこのパイプ13のかしめ作業といった鼻
パッド支持部材の製造に必要な作業工程が増え、生産効
率を悪くすることになり、また、パイプ13のかしめが弱
く行われたときには鼻パッド保持部７が鼻パッドアーム
６から容易に外れるおそれがあり、両者間の接合状態が
不安定なものであった。

【００１３】また、従来の鼻パッド支持部材のレンズ枠
１への取付方法においても、ろう接が可能な材質のパイ
プ15を鼻パッドアーム６のレンズ枠対応部分６ｂに一旦
固着してから、ろう材（はんだ）14でこのパイプ15をレ
ンズ枠１にろう接するといった作業を行なっているた
め、上記と同様にメガネフレ−ムの製造に必要な作業工
程が増え、また、パイプ15のかしめが弱いときには鼻パ
ッド保持部７が鼻パッドアーム６から容易に外れるおそ
れがあるとともに、溶接部分が大きいため見栄えがよく
ないという問題点があった。

【００１４】なお、各部材間における接合に関し、レン
ズ枠または鼻パッド保持部がニッケルを含んだ材質で形
成されている場合には、それぞれと鼻パッドアームとの
接続部分を帯熱軟化した状態の下で高圧により押圧し、
レンズ枠または鼻パッド保持部のニッケル成分と、超弾
性合金の鼻パッドアームに含まれているニッケル成分と
の共通するニッケル成分をベースにその部分の金属構造
として鍛造組織を形成させ冶金的に一体化させる、とい
った方法を用いてそれぞれを接合することも可能であ
る。

【００１５】しかしながら、この方法ではその取付に高
度の技術を必要とするばかりでなく、高圧により押圧す
るための専用の装置が必要となって最終製品の価格を高
くするといった問題点を有している。

【００１６】そこで、本発明では、超弾性合金で形成し
た鼻パッドアームの鼻パッド対応部分に、予め、例えば
ニッケルメッキなどのメッキ処理を施してから、各種の
銀ろうでこの鼻パッド対応部分と鼻パッド保持部とを溶
接することにより、鼻パッド保持部の鼻パッドアームへ
の取付過程を簡単化するとともに、溶接部分が小さくて
見栄えのよい鼻パッド支持部材を提供することを目的
し、さらに、鼻パッドアームのレンズ枠対応部分に、予
め、例えばニッケルメッキなどのメッキ処理を施してか
ら、各種の銀ろうでこのレンズ枠対応部分とレンズ枠と
を溶接することにより、鼻パッド支持部材のレンズ枠へ
の取付過程を簡単化し、かつ見栄えをよくすることを目
的とする。

【００１７】

【課題を解決するための手段】本発明の鼻パッド支持部
材は、鼻パッドが取り付けられる鼻パッド保持部、およ
び超弾性合金で形成されたものでこの鼻パッド保持部と
レンズ枠とを連結する鼻パッドアームからなり、この鼻
パッドアームと前記鼻パッド保持部とが銀ろうで溶接さ
れているものであり、その製造方法は、超弾性合金で形
成した鼻パッドアームの鼻パッド対応部分にメッキ処理
を行ない、このメッキ処理を施した部分を、鼻パッドが
取り付けられる鼻パッド保持部に銀ろうで溶接するよう
にしたものである。

【００１８】また、本発明の鼻パッド支持部材のレンズ
枠への取付方法は、超弾性合金で形成した鼻パッドアー
ムの鼻パッド対応部分にメッキ処理を行ない、このメッ
キ処理を施した部分を、鼻パッドが取り付けられる鼻パ
ッド保持部に銀ろうを用いて溶接し、次に、鼻パッドア
ームのレンズ枠対応部分にメッキ処理を行い、このメッ
キ処理を施した部分をレンズ枠に銀ろうで溶接するよう
にしたものである。

【００１９】

【作用】このように、本発明は、超弾性合金で形成した
鼻パッドアームの鼻パッド対応部分に予めメッキ処理を
施し、直接ろう接をすることが困難な超弾性合金の表面
に代わるこのメッキ処理後の表面部分に鼻パッド保持部
（超弾性合金ではない）を、銀ろうで、直接ろう接でき
るようにしたものである。

【００２０】また、この鼻パッド支持部材をレンズ枠に
取り付ける場合も同様に、鼻パッドアームのレンズ枠対
応部分に予めメッキ処理を施すことにより、このレンズ
枠対応部分とレンズ枠（超弾性合金ではない）との間
を、銀ろうで直接ろう接できるようにしたものである。

【００２１】

【実施例】本発明の実施例を、図１ないし図４を参照し
て説明する。図において、１はレンズ枠、１ａは取付部
分、１ｂはテンプル取付用部材、２は下側ブリッジ、３
は上側ブリッジ、４はテンプル、５は鼻パッド支持部
材、６は鼻パッドアーム、６ａは鼻パッド対応部分、６
ｂはレンズ枠対応部分、７は鼻パッド保持部、７ａは取
付用孔部、８は鼻パッド、８ａは被取付部、９は銀ろ
う、10はメッキ処理部分、11はピン、12はブリッジ、12
ａは取付部、12ｂは端部である。

【００２２】ここで、レンズ枠１は、その組成が（例え
ば、６５％Ｎｉ−３４．５％Ｃｕ−０．５８％Ｍｎ）の
合金やチタンなど（図７で示すような擬弾性の性質をも
っていない）で形成されており、その側部部分にはテン
プル取付用部材１ｂを介してレンズ枠１に対して回動可
能な状態でテンプル４が設けられている。そして、レン
ズ枠１のそれぞれには、下側ブリッジ２および上側ブリ
ッジ３を溶接し、このレンズ枠１の双方を接続してい
る。

【００２３】次に、鼻パッド支持部材５は、超弾性合金
で形成された鼻パッドアーム６と、鼻パッドアーム６の
鼻パッド対応部分６ａに取り付けた箱状の鼻パッド保持
部７（超弾性合金ではない）とからなっており、この鼻
パッド保持部７には取付用孔部７ａが形成されている。
なお、鼻パッドアーム６は、その組成がＣｏ１〜３％Ｎｉ５３〜５５％Ｃ０．２％以下Ｏ₂ ０．０７％以下Ｔｉ残りの合金であり、先ず、５００℃〜９００℃でのなまし処
理（加熱処理）を行った後、略Ｕ字状の型を用いた加工
（プレス加工）によって所定の形状に形成したものであ
る。

【００２４】このとき、なまし処理を行うこととしたの
は、この合金を曲げやすくして型へのセットを容易にす
るためであり、また、型加工の際、合金を型に入れたま
ま３００℃〜６００℃で２０分〜２時間の間、熱処理を
行ってその形状を記憶させるようにしている。なお、こ
の熱処理に要する時間は処理対象のロット数で異なって
くる。

【００２５】そして、この形状記憶処理により、鼻パッ
ドアーム６は、外力を与えて任意の形状に折り曲げても
当該外力を除去すると先に記憶した形状に復帰するとい
った性質を持つことになる。なお、この形状記憶処理後
の鼻パッドアーム６の横弾性係数および縦弾性係数は、
それぞれ、横弾性係数（Ｇ）約２２００ｋｇｆ／ｍｍ² 縦弾性係数（Ｅ）約５８００ｋｇｆ／ｍｍ² となっている。

【００２６】続いて、この超弾性合金の鼻パッドアーム
６の鼻パッド対応部分６ａに鼻パッド保持部７を取り付
けて鼻パッド支持部材５を製造するには、図２に示すよ
うな方法が用いられている。すなわち、 (a) 鼻パッドアーム６の鼻パッド対応部分６ａにニッケ
ルによるメッキ処理を行なう。 (b) 次に、鼻パッド対応部分６ａのメッキ処理部分10を
鼻パッド保持部７の上面部分にセットする。 (c) 次に、メッキ処理部分10と鼻パッド保持部７との間
を銀ろう９で溶接する。といった工程により、鼻パッド保持部７（超弾性合金で
はない）を超弾性合金で形成した鼻パッドアーム６に取
り付け、鼻パッド支持部材５を製造している。

【００２７】なお、図２(a) におけるメッキ処理は、ニ
ッケルメッキ自体が約６０℃〜６５℃の間にあるときに
行われ、メッキ処理部分10には、約１０〜３０ミクロン
のニッケルメッキが付いた状態となっている。また、図
２(c) における銀ろう９は、その組成が、例えばＡｇ６２％Ｃｕ２％Ｚｎ３％Ｎｉ３％Ｃｄ３０％のものを用いている。

【００２８】また、図２(c) に示すように、取付用孔部
７ａと被取付部８ａとをピン11により接続し、回動可能
な状態で鼻パッド８を支持するようにして、使用時にお
ける鼻パッド８の微調整によって安定した装着状態を維
持できるようにしたことは、図５(c')に示す従来の鼻パ
ッド支持部材における鼻パッド保持部７と同様である。

【００２９】次に、この鼻パッド支持部材５をレンズ枠
１に取り付けるには、図３に示すような手順により行わ
れている。すなわち、 (d) 鼻パッドアーム６のレンズ枠対応部分６ｂにニッケ
ルによるメッキ処理を行なう。 (e) 次に、レンズ枠対応部分６ｂのメッキ処理部分10を
レンズ枠１の取付部分１ａにセットする。 (f) 次に、メッキ処理部分10と取付部分１ａとの間を銀
ろう９で溶接する。といった工程により、レンズ枠１（超弾性合金ではな
い）に、超弾性合金で形成した鼻パッド支持部材５を取
り付けている。これによって、鼻パッド８は、鼻パッド
支持部材５を介してレンズ枠１に対する所定位置に支持
されることになる。

【００３０】なお、図３(d) のメッキ処理は、図２(a)
のメッキ処理と同様な方法により行われ、同質なメッキ
処理部分10が形成されるものであり、したがって、鼻パ
ッド支持部材５の製造時、すなわち図２(a) のメッキ処
理と同時に行うようにしてもよく、さらに図３(f) にお
ける銀ろう９は、その組成が図２(c) における銀ろう９
と同様のものが用いられるがこれに限定されるものでは
ない。

【００３１】また、鼻パッド支持部材５をレンズ枠１に
直接溶接することに代えて、図４に示すように、双方の
レンズ枠１を取付部12ａにそれぞれ溶接したブリッジ12
の一部（端部12ｂ）に鼻パッドアーム６のレンズ枠対応
部分６ｂを銀ろう９を用いて溶接し、このブリッジ12を
介して鼻パッド支持部材５をレンズ枠１に支持するよう
にしてもよい。なお、レンズ枠対応部分６ｂと端部12ｂ
との溶接は、図３と同様の手順により行われる。

【００３２】このとき、鼻パッド支持部材５は、端部12
ｂに支持されて鼻パッド８を所定位置に保持できるよう
な形状の鼻パッドアーム６を備えている必要があり、こ
の鼻パッドアーム６の形成には、上述した型加工（プレ
ス加工）における型の変更によって行われる。なお、図
４に示すブリッジ12は、図１における下側ブリッジ２お
よび上側ブリッジ３に代わる単一のものであるが、鼻パ
ッド支持部材５をブリッジに取り付ける際にブリッジが
単一であることに限定するものではない。

【００３３】

【発明の効果】本発明は、超弾性合金で形成した鼻パッ
ドアームの鼻パッド対応部分にメッキ処理を行なってか
ら、この鼻パッド対応部分と鼻パッド保持部とを銀ろう
を用いて溶接する、といった工程により鼻パッド支持部
材を製造しているため、従来の製造方法の必須工程であ
る、鼻パッド対応部分にパイプを入れ、かつかしめると
いった工程を省略してその製造工程を容易にでき、さら
に、製造された鼻パッド支持部材も、かしめたパイプが
外れて鼻パッド保持部が鼻パッドアームからとれてしま
う、といったことのない安定した接合状態を確保でき、
かつ溶接部分の小さな見栄えの良いものとすることがで
きる。

【００３４】また、鼻パッド支持部材のレンズ枠への取
付方法においても同様に、鼻パッドアームのレンズ枠対
応部分にメッキ処理を行なってから銀ろうを用いてレン
ズ枠に溶接しているため、パイプの固定といった従来の
取付方法の必須工程を省略でき、さらに、溶接部分にパ
イプを用いていないため、かしめたパイプが外れて鼻パ
ッド支持部材がとれてしまう、といったことのない安定
した接合状態を確保でき、かつメガネフレ−ム自体もレ
ンズ枠からパイプを省いたシンプルなデザインのものに
することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の、鼻パッド支持部材を用いたメガネフ
レ−ムの斜視図、および鼻パッド支持部材が用いられて
いる部分を拡大した斜視図である。

【図２】本発明の、鼻パッド支持部材の製造方法を示す
説明図である。

【図３】本発明の、鼻パッド支持部材のレンズ枠への取
付方法を示す説明図である。

【図４】本発明の、鼻パッド支持部材がブリッジの一部
を介してレンズ枠に取り付けられた状態を示す斜視図で
ある。

【図５】従来の、鼻パッド支持部材の製造方法を示す説
明図である。

【図６】従来の、鼻パッド支持部材のレンズ枠への取付
方法を示す説明図である。

【符号の説明】

１・・・レンズ枠１ａ・・・取付
部分１ｂ・・・テンプル取付用部材２・・・下側ブ
リッジ３・・・上側ブリッジ４・・・テンプ
ル５・・・鼻パッド支持部材６・・・鼻パッ
ドアーム６ａ・・・鼻パッド対応部分６ｂ・・・レン
ズ枠対応部分７・・・鼻パッド保持部７ａ・・・取付
用孔部８・・・鼻パッド８ａ・・・被取
付部９・・・銀ろう 10・・・メッキ
処理 11・・・ピン 12・・・ブリッ
ジ 12ａ・・・取付部 12ｂ・・・端部 13，15・・・パイプ 14・・・ろう材
（はんだ）

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【手続補正書】

【提出日】平成５年２月２４日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】図面の簡単な説明

【補正方法】変更

【補正内容】

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の、鼻パッド支持部材を用いたメガネフ
レームの斜視図、および鼻パッド支持部材が用いられて
いる部分を拡大した斜視図である。

【図７】一般的な、超弾性合金の応力−ひずみ線図であ
る。

【符号の説明】１・・・レンズ枠１ａ・・・取付
部分１ｂ・・・テンプル取付用部材２・・・下側ブ
リッジ３・・・上側ブリッジ４・・・テンプ
ル５・・・鼻パッド支持部材６・・・鼻パッ
ドアーム６ａ・・・鼻パッド対応部分６ｂ・・・レン
ズ枠対応部分７・・・鼻パッド保持部７ａ・・・取付
用孔部８・・・鼻パッド８ａ・・・被取
付部９・・・銀ろう１０・・・メッ
キ処理１１・・・ピン１２・・・ブリ
ッジ１２ａ・・・取付部１２ｂ・・・端
部１３，１５・・・パイプ１４・・・ろう
材（はんだ）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】鼻パッドが取り付けられる鼻パッド保持
部、および超弾性合金で形成されたものでこの鼻パッド
保持部とレンズ枠とを連結する鼻パッドアームからな
り、この鼻パッドアームと前記鼻パッド保持部とが銀ろうで
溶接されていることを特徴とする鼻パッド支持部材。
【請求項２】超弾性合金で形成した鼻パッドアームの
鼻パッド対応部分にメッキ処理を行ない、このメッキ処理を施した部分を、鼻パッドが取り付けら
れる鼻パッド保持部に銀ろうで溶接するようにしたこと
を特徴とする鼻パッド支持部材の製造方法。
【請求項３】超弾性合金で形成した鼻パッドアームの
鼻パッド対応部分にメッキ処理を行ない、このメッキ処理を施した部分を、鼻パッドが取り付けら
れる鼻パッド保持部に銀ろうで溶接し、前記鼻パッドアームのレンズ枠対応部分にメッキ処理を
行い、このメッキ処理を施した部分をレンズ枠に銀ろうで溶接
するようにしたことを特徴とする鼻パッド支持部材の取
付方法。