JP3359592B2 - Ｎｉ−Ｔｉ合金製眼鏡部品の接合方法 - Google Patents

Ｎｉ−Ｔｉ合金製眼鏡部品の接合方法

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Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、眼鏡フレームのブ
リッジ、ワタリ、テンプルなどの眼鏡部品を、すぐれた
形状記憶性や超弾性を呈するＮｉ−Ｔｉ合金で製作し、
これらの部品をＴｉ材から成るレンズ枠、よろいなどの
他の眼鏡部品に接合する方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】Ｎｉ−Ｔｉ合金を含むＴｉ材は、ろう付
けが困難であるため、上記のようにＮｉ−Ｔｉ合金及び
Ｔｉ材から成る眼鏡部品の接合方法のひとつとして、例
えば図８に示すように、Ｎｉ−Ｔｉ合金製眼鏡部品であ
るブリッジ２１を溶接可能な金属製（Ｔｉ製）の円筒状
接合片２２に設けた嵌合穴２３に差し込んでかしめ結合
し、円筒状接合片２２をＴｉ材から成るレンズ枠２４に
スポット溶接、突き合わせ溶接などの抵抗溶接により接
合する方法が考えられる。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかし、円筒状接合片
２２をレンズ枠２４にスポット溶接、突き合わせ溶接な
どの抵抗溶接により接合する場合、Ｎｉ−Ｔｉ合金製眼
鏡部品２１と円筒状接合片２２とのかしめ結合部分に僅
かな空隙が存在するため、抵抗加熱時に印加される高電
圧の電流でスパークが発生し、円筒状接合片２２に変
形、割れ２５が発生し、Ｎｉ−Ｔｉ合金製眼鏡部品２１
と接合片２２のかしめ結合が不完全になるという問題が
あった。
【０００４】本発明は、上記のような問題を解決するこ
とを目的としてなされたものであり、Ｎｉ−Ｔｉ合金製
眼鏡部品とＴｉ材から成る他の眼鏡部品とを強固、かつ
確実に接合させることができるＮｉ−Ｔｉ合金製眼鏡部
品の接合方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
に、本発明は、超弾性を有するＮｉ−Ｔｉ合金製眼鏡部
品をＴｉ製接合片に設けた嵌合穴に差し込んでかしめ結
合し、前記接合片をＴｉ材から成る他の眼鏡部品に抵抗
溶接又は抵抗ろう接する接合方法であって、前記接合片
の接合部が、前記Ｎｉ−Ｔｉ合金製眼鏡部品の嵌挿部位
から離れた位置に形成されていることを特徴とする。
【０００６】また、本発明は、前記接合片が、一方の端
部に不貫通の嵌合穴を設けた有底の円筒体からなり、前
記嵌合穴に前記Ｎｉ−Ｔｉ合金製眼鏡部品を差し込んで
かしめ結合したのち、前記円筒体の他方の端部に接合部
を加工することを特徴とする。
【０００７】
【発明の実施の形態】以下、本発明の好適な実施の形態
を図面に基づいて説明する。図１は、ブリッジ、ワタ
リ、テンプルなどの眼鏡部品を構成するＮｉ−Ｔｉ合金
製線材１と、Ｔｉ材で構成した接合片２を示している。
線材１の端部には後述するかしめ結合を確実にするため
にリング状のローレット３が加工されている。一方、接
合片２は、片方の端部に不貫通の嵌合穴４を設けた有底
の円筒体に形成されている。そして、図２に示すよう
に、線材１の端部を接合片２の嵌合穴４に差し込んで接
合片２の外周面を中心に向けて圧縮するようにかしめる
ことにより、線材１の端部に接合片２がかしめ結合され
る。このかしめ工程と同時に、又はかしめ工程の後に、
線材１の嵌挿部位から離れた位置、すなわち接合片２の
他方の端部に切欠き加工その他の加工を施して接合部５
が形成される。
【０００８】図３（ａ）は、図１に示したＮｉ−Ｔｉ合
金製線材１により眼鏡部品であるブリッジ６を製作し、
その両端部に接合片２をかしめ結合した実施例を示して
いる。そして、ブリッジ６の両端部に接合片２をかしめ
結合したのち、図３（ｂ）に示すように、接合片２のブ
リッジ６の嵌挿部位から離れた端部に切欠き部を切削加
工して接合部５が形成される。
【０００９】図４は、図３（ｂ）のように構成されたブ
リッジ６の両端をＴｉ材により製作したレンズ枠（リ
ム）７，７に抵抗溶接してより接合する工程を示してい
る。ブリッジ６は、これを位置決めして支持する凹部１
１を有する導電性電極１０にセットされ、両接合片２，
２の接合部５，５にＴｉ材から成るレンズ枠（リム）
７，７の所定部位を係合した状態で、リム用電極１２，
１２でレンズ枠（リム）７，７を接合部５，５に強く押
し付けて、高電圧の電流を通電すると、接合部５，５と
レンズ枠（リム）７，７との接触部分が発熱溶融し、抵
抗溶接又は抵抗ろう接される。かくして、図５に示すよ
うに、ブリッジ６の両端部が接合片２，２を介してレン
ズ枠（リム）７，７に接合される。
【００１０】図６（ａ）は、図１に示したＮｉ−Ｔｉ合
金製線材１によりワタリ１５を製作し、その両端に接合
片２，２をかしめ結合した実施例を示している。そし
て、図６（ｂ）に示すように、ワタリ１５の両端に結合
した円筒形の接合片２，２を先細の角柱状にプレス加工
して、ワタリ１５の嵌挿部位から離れた先端部分に接合
部５，５が形成されている。
【００１１】図７（ａ）は、図１に示したＮｉ−Ｔｉ合
金製線材１によりテンプル１６を製作し、その先端に接
合片２をかしめ結合した実施例を示している。この場
合、先ずテンプル１６の嵌挿部位から離れた接合片２の
端部に破線で示すように切欠き部１７を加工したのち、
図７（ｂ）に示すように、接合片２を扁平な直方体の接
合部片２′にプレス加工し、該直方体の接合部片２′の
先端部内側面に接合部５を形成し、該接合部５に蝶番片
１８を抵抗溶接により接合する。
【００１２】
【発明の効果】以上説明したように、本発明方法によれ
ば、Ｎｉ−Ｔｉ合金製眼鏡部品を差し込んでかしめ結合
したＴｉ製接合片の接合部が、前記Ｎｉ−Ｔｉ合金製眼
鏡部品の嵌挿部位から離れた位置に設けられているの
で、前記接合片をＴｉ材から成る他の眼鏡部品に抵抗溶
接する際に加えられる高電圧の電流によって悪影響を受
けることがなく、Ｎｉ−Ｔｉ合金製眼鏡部品とＴｉ材か
ら成る他の眼鏡部品とを強固、かつ確実に接合すること
ができる。また、本発明の接合方法によれば、美麗な接
合面が得られる。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の接合方法を実施するＮｉ−Ｔｉ合金製
線材と接合片を示す斜視図である。
【図２】同かしめ結合状態を示す要部縦断面図である。
【図３】本発明の接合方法をブリッジに適用した例を示
す説明図である。
【図４】同上ブリッジをレンズ枠に接合する工程を示す
説明図である。
【図５】同上ブリッジがレンズ枠に接合された状態を示
す正面図である。
【図６】本発明の接合方法をワタリに適用した例を示す
説明図である。
【図７】本発明の接合方法をテンプルに適用した例を示
す説明図である。
【図８】従来の接合方法による適用例を示す要部斜視図
である。
【符号の説明】 １ Ｎｉ−Ｔｉ合金製線材 ２ 接合片 ３ ローレット ４ 嵌合穴 ５ 接合部 ６ ブリッジ ７，７ レンズ枠（リム） １５ ワタリ １６ テンプル
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (58)調査した分野(Int.Cl.7，ＤＢ名) G02C 5/00 B23K 1/00 330

Claims (2)

    (57)【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 超弾性を有するＮｉ−Ｔｉ合金製眼鏡部
    品をＴｉ製接合片に設けた嵌合穴に差し込んでかしめ結
    合し、前記接合片をＴｉ材から成る他の眼鏡部品に抵抗
    溶接又は抵抗ろう接する接合方法であって、 前記接合片の接合部が、前記Ｎｉ−Ｔｉ合金製眼鏡部品
    の嵌挿部位から離れた位置に形成されていることを特徴
    とするＮｉ−Ｔｉ合金製眼鏡部品の接合方法。
  2. 【請求項２】 前記接合片が、一方の端部に不貫通の嵌
    合穴を設けた有底の円筒体からなり、前記嵌合穴に前記
    Ｎｉ−Ｔｉ合金製眼鏡部品を差し込んでかしめ結合した
    のち、前記円筒体の他方の端部に接合部を加工すること
    を特徴とする請求項１記載のＮｉ−Ｔｉ合金製眼鏡部品
    の接合方法。
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