CN1038449C - 鼻托支承构件及其制造和安装方法 - Google Patents

Abstract

鼻托支承构件及其制造和安装方法，通过对构成该支承构件的鼻托支承杆的对应鼻托部分和对应透镜框部分预先进行电镀处理，然后分别用银焊将作过电镀处理的对应鼻托部分焊接在鼻托保持部上，将作过电镀处理的对应透镜框部分焊接在透镜框上，具有能使眼镜鼻托支承构件的制造和安装过程简化和使外观美丽的明显效果。

Description

鼻托支承构件及其制造和安装方法

本发明有关眼镜鼻托支承构件及其制造和安装方法，特别和用银钎焊将安装鼻托的保持部焊接在由Ni-Ti-Co组成的超弹性合金形成的鼻托杆上，以及和用银钎焊将鼻托杆的对应透镜框部分焊接在透镜框上的内容有关。

一般说，眼镜架是用跨梁连接的透镜框，安装在此透镜框上的镜腿，为支承鼻托的鼻托支承构件构成，其中，鼻托支承构件是为使鼻托相对透镜框保持一定位置，并通过该鼻托维持和进一步提高使用时的佩带状态和效果。

这里，鼻托支承构件一般由鼻托杆和为安装鼻托的箱状鼻托保持部组成，特别关于鼻托杆，向来是用具备即使因外力使鼻托保持部相对透镜框移动，一旦外力消除，能回复到原来状态的超弹性合金形成，从而在使用状态能经常将鼻托固定在一定位置。

此外，所谓超弹性合金为具备如后述图7的应力—应变曲线所示的弹性滞后性质的合金，例如Ni-Ti合金，Cu-Zn-Al合金，Cu-Al-Ni合金等，以及含有Co的合金等。

而且，把作为将鼻托保持部安装在此超弹性合金的鼻托杆上、制造鼻托支承构件方法的传统一例表示在后述图5中。

就是：(a)′把由超弹性合金形成的鼻托杆6的对应鼻托部分6a放入由Ni合金等形成的管子13中。

(b)′在此状态，从外面进行铆接，将管子13固定在鼻托杆6上，将此管子13的部分设置在鼻托保持部7的上面部分上。

(c)′用钎焊料(软钎料)14进行此铆接过的管子13和鼻托保持部7的钎焊焊接。

用上述工序将鼻托保持部7(非超弹合金)安装在由超弹性合金形成的鼻托杆6上。

这里使用的钎焊焊接，是不使母体材料熔化，而仅使软钎料熔化，使熔溶液充填间隙而接合，就是在接合部仅使软钎料形成液态。此外，这里一般使用由锡和铅组成的软钎料。

如上所述，在把由超弹性合金形成的鼻托杆6安装在鼻托保持部7上时所以要使用管子13，是由于在利用超弹性合金，例如Ni-Ti系超弹性合金的表面直接和其他物件焊接时，很难维持其接合性，因此，通过对铆接处理过的管子13和鼻托保持部7进行钎焊焊接，即通过管子13使鼻托杆6和鼻托保持部7形成间接连接。

此外，如图5(c)′所示，是将鼻托8安装在鼻托保持部7上，在将鼻托8的被安装部8a插入鼻托保持部7后，在使销子11贯穿此被安装部8a的孔部的状态下。使销子11通过安装用孔部7a，将鼻托8支承成为能在以销子11为轴，相对鼻托保持部7的规定范围内回转的状态。据此，能在使用时对鼻托8的方向进行微调，维持稳定的佩带状态。

接着，作为将此鼻托支承构件安装在透镜框上的方法的一例，例如可用后述图6所示方法进行，即：

(d)′把鼻托杆6的对应透镜框部分6b放入由Ni合金等形成的管子15中。

(e)′在此状态，从外部对管子15进行铆接，使其固定在鼻托杆6上，将此管子15的部分设置在透镜框1的安装部分1a上。

(f)′用软钎料14进行此铆接过的管子15和透镜框1的安装部分1a的焊接。

用上述工序把超弹性合金制成的鼻托支承构件安装在透镜框1(非超弹性合金)上。据此，通过鼻托支承构件将鼻托8支承在透镜框1的规定位置上。

此外，和图5所示的场合一样，所以要使用管子15是为了避免直接用超弹性合金表面进行钎焊焊接，以维持鼻托杆6和透镜框1间的接合性，此外，这里使用和图5(c)′所示同样组成的软钎料14进行钎焊焊接。

综上所述，传统的鼻托支承构件因为了使鼻托杆6和鼻托保持部7两者间具有可焊接性而在两者的焊接部分放入管子13，因而使该焊接部分变大，其结果存在外观效果不好的问题。

此外，在传统的鼻托支承构件的制造方法中，由于使管子13在鼻托杆6的对应鼻托部分6a上固定后，需用软钎料14进行此管子13和鼻托保持部7的钎焊焊接作业，从而使包含把管子13向鼻托杆6的对应部分6a上暂时固定后对此管子13进行铆接作业等、使制造鼻托支承构件所需的作业工序增加，生产效率低，此外，当对管子13进行的铆接处理力量不足时，鼻托保持部7容易从鼻托杆6上落下，因而存在两者间的接合状态不稳定问题。

此外，在传统的将鼻托支承构件向透镜框1的安装方法中，由于是在暂时使能进行钎焊焊接材质的管子15在鼻托杆6的对应透镜框部分6b上固定后，同样也需用软钎料进行此管子15和透镜框1的上述钎焊作业，所以和上述一样，使安装眼镜架必需的工序增加，此外，在对管子15进行铆接处理的力量不是时，鼻托保持部7容易从鼻托杆6上落下，同时，还存在因焊接部分大而使外观效果差的问题。

此外，关于上述各构件间的接合，在透镜框或鼻托保持部由含Ni的材料构成时，也可以使用如下方法就是通过对其分别和鼻托杆的连接部分在热软化状态下用高压进行按压，使透镜框或鼻托保持部内的Ni成份和包含在属超弹性合金的鼻托杆内的Ni成份，在基体上形成作为该部分金属结构的共同的Ni成份而形成冶金一体化的锻造组织。

然而，在此方法中，不仅在其安装上技术要求高，而且存在需具备为进行高压按压用的专用设备，因而使最终产品价格升高的问题。

因此本发明的目的在于通过预先对由超弹性合金制成的鼻托杆的对应鼻托部分进行例如镀镍处理等的电镀处理后，用各种银钎焊料进行此对应鼻托部分和鼻托保持部的焊接，提供使鼻托保持部向鼻托杆上连接的制造过程简单，和焊接部分小，外观好看的鼻托支承构件及其制造方法，同时本发明的目的还在于，通过预先对鼻托杆的对应透镜框的部分进行例如镀镍等的电镀处理后，用各种银钎焊料进行此对应透镜框部分和透镜框的焊接，提供使鼻托支承构件向透镜框的安装过程简单和使外观好看的鼻托支承构件的安装方法。

根据本发明的鼻托支承构件由安装鼻托用的鼻托保持部和由超弹性合金制成、连接此鼻托保持部和透镜框的鼻托杆组成，预先将此鼻托杆的对应部分进行电镀处理形成电镀层，使该部分能和上述鼻托保持部用银焊料直接进行焊接；其制造方法为予先对由超弹性合金制的鼻托杆的对应鼻托的部分进行电镀处理，用银钎焊将经过此电镀处理的部分焊接在安装着鼻托的鼻托保持部上；其安装的方法为对由超弹性合金制的鼻托杆的对应鼻托部分进行电镀处理，用银钎焊料将此作过电镀处理的部分直接焊在安装着鼻托的鼻托保持部上，接着，对鼻托杆的对应透镜框部分进行电镀处理，用银钎焊料将此作过电镀处理部分直接焊在透镜框上。

这样，由于本发明预先对由超弹性合金制的鼻托杆的对应鼻托部分进行电镀处理，便能用银钎焊直接把鼻托保持部(非超弹性合金)焊接在此经电镀处理后的表面部分上，而不是焊接在难于直接进行钎焊的超弹性合金表面上。

此外，由于将此鼻托支承构件安装在透镜框上时也通过预先对鼻托杆的对应透镜框部分进行电镀处理，便能直接用银钎焊进行此对应透镜框部分和透镜框(非超弹性合金)间的焊接。

对附图的简单说明

图1(a)为应用本发明鼻托支承构件的眼镜框的立体图，

图1(b)为含有该支承构件部分的放大立体图，

图2为对本发明鼻托支承构件制造方法进行说明的图，

图3为对本发明鼻托支承构件向透镜框上安装进行说明的图，

图4为表示通过跨梁的一部分将本发明鼻托支承构件安装在透镜框上状态的立体图，

图5为对传统鼻托支承构件制造方法进行说明的图，

图6为对传统的鼻托支承构件向透镜框上安装进行说明的图，

现参照图1-4对本发明实施例进行说明。

图中，1为透镜框，1b为镜腿安装用构件，2为下侧跨梁，3为上侧跨梁，4为眼镜腿，5为鼻托支承构件，6为鼻托杆，6a为对应鼻托部分，6b对应透镜框部分，7为鼻托保持部，7a为安装用孔部分，8为鼻托，8a为被安装部，9为银焊部分，10为电镀处理部分，11为销子，12为跨梁，12a为安装部，12b为端部。

本实施例的透镜框1是由(例如65％Ni、34.5％Cu和0.58％Mn)的合金或钛等(不具有如图7所示那样的弹性滞后特性)构成，通过镜腿安装用构件1b将镜腿4相对透镜框1可转动地安装在其侧部，将下侧跨梁2和上侧跨梁3分别焊在各侧透镜框1上，从而使两侧透镜框1相连接。

鼻托支承构件5由超弹性合金制的鼻托杆6，安装在鼻托杆6的鼻托对应部分6a上的箱状鼻托保持部7(非超弹性合金)构成，在此鼻托保持部7上形成安装用孔部分7a。

此外，鼻托杆6为具有以下组成，即

Co    1-3％，    Ni    53-55％，

C    0.2％以下，O₂    0.07％以下

其余为Ti的合金，首先在500℃-900℃进行退火处理(加热处理)，然后通过用大致成U字形的模具进行加工(压力加工)形成规定形状。

进行退火处理是为了使合金容易变形、容易固定成模型的形状，此外，在进行定型加工时，将合金放入模型中、在300℃-600℃下保持20分-2小时进行热处理，从而将该形状固定下来。此外，该热处理所需的时间因处理对象的批量不同而不同。

用此定形处理，使鼻托杆6具有即使受外力作用被弯曲成任何形状，当去掉该外力时即回复到原先保持的形状的性质。此外，经此定形处理后的鼻托杆6的横弹性系数和纵弹性系数分别为：

横弹性系数(G)约2200kgf/mm²，

纵弹性系数(E)约5800kgf/mm²。

接下来，用图2所示方法进行将鼻托保持部7安装在此超弹性合金的鼻托杆6的对应(鼻托的)部分6a上的鼻托支承构件5的制造。就是，

(a)对鼻托杆6的对应部分6a上进行例如镀镍或镀铬的电镀处理。

(b)接着，将鼻托对应部分6a的电镀处理部分10放置在鼻托保持部7的上面部分上。

(c)接着，用银钎焊料9进行电镀处理部分10和鼻托保持部7间的焊接。

用以上工序将鼻托保持部7(非超弹性合金)安设在由超弹性合金制成的鼻托杆6上，从而制成鼻托支承构件5。

此外，进行图2(a)中的电镀处理时，使镀层在约60℃-65℃范围形成，在电镀处理部分10上形成约10-3010^-6米厚的镀镍层。此外，图2(c)中使用的银钎焊料9的成份例如为：

Ag  62％，  Cu  2％，  Zn  3％，

Ni  3％，   Cd  30％。

此外，如图2(c)所示，用销子11连接安装用孔部分7a和被安装部8a，形成在可转动状态支承鼻托8，能通过在使用时对鼻托8的微调整维持稳定的安装状态，这方面和图5(c′)所示传统的鼻托支承构件中的鼻托保持部7的情形一样。

接着，用图3所示的工序进行将此鼻托支承构件5安装在透镜框1上的工序。就是：

(d)对鼻托杆6的对应透镜框的部分6b进行例如镀镍或镀铬的电镀处理。

(e)接着，将对应透镜框的对应部分6b的电镀处理部分10放置在透镜框1的安装部分1a上。

(f)接下来用银钎焊料9进行电镀处理部分10和安装部分1a间的焊接。

用上述工序把由超弹性合金形成的鼻托支承构件5安装在透镜框1(非超弹性合金)上。据此，通过鼻托支承构件5将鼻托8支承在透镜框1的规定位置上。

此外，用和图2(a)所示电镀处理的同样方法进行图3(d)所示的电镀处理，形成同质的电镀处理部分10，因此，在制作鼻托支承构件5时，也可使图3(d)的电镀处理和图2(a)所示电镀处理同时进行，此外，使图3(f)中的银钎焊料9的组成和图2(c)中银焊料9同样，然而可以不受此限制。

此外，除了将鼻托支承构件5直接焊接在透镜框1上以外，也可以如图4所示那样，用银钎焊料9将鼻托杆6的对应透镜框的部分6b焊接在已分别将各透镜框1焊接在其安装部12a上的跨梁12的一部(端部12b)上，从而形成通过此跨梁12将鼻托支承构件5支承在透镜框1上。此外，用和图3所示同样的工序进行对应透镜框部分6b和端部12b的焊接。

在此场合，鼻托支承构件5需具备可被支承在端部12b上、具有能将鼻托8保持在规定位置上那样形状的鼻托杆6，用不同于上述模型加工(压力加工)中的模型进行此鼻托杆6的成形加工。此外，图4所示的跨梁12是用来取代图1中下侧跨梁2和上侧跨梁3的单一桥，然而，在将鼻托支承构件5安装在跨梁上时，不限于单一的跨梁。

本发明由于对用超弹性合金形成的鼻托杆的对应鼻托部分进行电镀处理后，用银钎焊直接进行此对应鼻托部分和鼻托保持部的焊接，用这样的工序制作鼻托支承构件，因而省去了将管子放入鼻托对应部分，以及进行铆接工序的作为传统制作方法中的必需程序，能使制作工序容易，进而，也能避免制成的鼻托支承构件中的铆接上的管子掉下，以及鼻托保持部被从鼻托杆上脱下等现象而确保稳定接合状态，且因焊接部分小，也能使外观美丽。

此外，同样由于在将鼻托支承构件向透镜框上的安装方法中也对鼻托杆的对应透镜框的部分进行电镀处理后用银钎焊焊接在透镜框上，而省去作为传统安装方法中必需的管子固定工序，且由于在焊接部分不用管子，所以可消除铆接管子落下，鼻托支承构件脱下等现象而能确保接合状态，而且，也使眼镜架本身因透镜框上不设管子而使设计简单。

Claims (3)

1.鼻托支承构件，包括其上安装着鼻托的鼻托保持部和由Ni-Ti-Co超弹性合金制成、连接此鼻托保持部和透镜框的鼻托杆，其特征在于在所述鼻托杆的对应鼻托部分上形成电镀处理部分，用银钎焊将所述鼻托杆的电镀处理部分和上述鼻托保持部直接焊接起来。

2.专用于制造上述鼻托支承构件的制造方法，其特征在于，预先对由Ni-Ti-Co超弹性合金制成的鼻托杆的对应鼻托部分进行电镀处理，然后用银钎焊将此作过电镀处理的部分直接焊接在安装着鼻托的鼻托保持部上。

3.专用于进行上述鼻托支承构件的安装方法，其特征在于，预先对由Ni-Ti-Co超弹性合金制成的鼻托杆的对应鼻托部分进行电镀处理，用银钎焊将作过此电镀处理的部分直接焊接在安装着鼻托的鼻托保持部上，接着对上述鼻托杆的对应透镜框部分进行电镀处理，用银钎焊将此作过电镀处理的部分直接焊接在透镜框上。

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