JP3050852U

JP3050852U - 鍛造組織のノンウェルディング眼鏡部品

Info

Publication number: JP3050852U
Application number: JP1997007832U
Authority: JP
Inventors: 邦男福永
Original assignee: 野尻眼鏡工業株式会社
Priority date: 1997-09-03
Filing date: 1997-09-03
Publication date: 1998-08-07
Anticipated expiration: 2003-09-03

Abstract

(57)【要約】【課題】全体が一様な鍛造組織によって構成されて優
れた強靱性を有し、しかもロウ付などの接合加工を経る
ことなく能率的に製造することができる眼鏡部品を提供
すること。【解決手段】構成各部が一体の金属材料によって構成
されており、かつ、この構成各部の成形の際に履歴した
加工変形力によって全体を一様な鍛造組織に調質すると
いう手段を採用した。【効果】優れた強靱性を有する眼鏡部品を能率的に製
造することができ、従来の眼鏡部品製造のように複数の
構成部材をロウ付などの溶接により接合するといった手
間の掛かるウェルディング作業は全く必要としない。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【考案の属する技術分野】

本考案は、眼鏡部品の改良、更に詳しくは、全体が一様な鍛造組織によって構成されて優れた強靱性を有し、かつ、ロウ付などの接合加工を経ることなく能率的に製造することができる「鍛造組織のノンウェルディング眼鏡部品」に関するものであり、特にリムレス眼鏡に用いるレンズ止め智に適する。

【０００２】

【従来の技術】

周知のとおり、眼鏡は多数の眼鏡部品を連結して組立てられており、これらの眼鏡部品は非常に小さくて精密な眼鏡部品が多い。

【０００３】ところで、従来このような眼鏡部品を金属材料で作製する場合には、例えばリムレス眼鏡のレンズを保持するレンズ止め智を作製するときはレンズストラップ部分とレンズの側面に当てる当て板部分とをロウ付などの溶接（Welding ）により接合することが必要であった。このため、ロウ付作業に手間が掛かって作業能率を上げることが困難であるうえに、眼鏡部品の製造コストも高くなるという問題があった。また、ロウ付による接合にあっては、銀ロウ等のロウ材を高温で加熱して溶融させる必要があるため、ロウ付熱によって全体が焼鈍されて所定の弾力が得られなかったり、耐熱性の低い金属材料の場合には接合部近傍で脆弱層が形成されて十分な接合強度が得られないという欠点もあった。

【０００４】そこで、溶融金属を鋳型に注入して所要形状の部品を製造することができる鋳造法を用いて、上記レンズ止め智の如き複雑な形状の眼鏡部品を一体成形することにより、ロウ付工程を排除する方法も提案されている。

【０００５】ところが、上記鋳造法にあっては、ロウ付工程を必要とすることなく複雑な形状の眼鏡部品を簡単に製造できるという利点はあるけれども、当該眼鏡部品自体が所謂「鋳造組織」になってしまうため、鋳巣、収縮孔、偏析などが生じて、靱性や強度の点で十分な物理的性質を有しないという欠点があった。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

本考案は、従来の眼鏡部品に上記の如き欠点があったことに鑑みて為されたものであり、全体が一様な鍛造組織によって構成されて優れた強靱性を有し、しかもロウ付などの接合加工を経ることなく能率的に製造することができる「鍛造組織のノンウェルディング眼鏡部品」を提供することを技術的課題とする。

【０００７】

【課題を解決するための手段】

本考案者が上記技術的課題を解決するために採用した手段を、添附図面を参照して説明すれば、次のとおりである。

【０００８】即ち、本考案は、構成各部が一体の金属材料によって構成されており、かつ、この構成各部の成形の際に履歴した加工変形力によって全体を一様な鍛造組織に調質するという手段を採用することによって、上記課題を解決した点に特徴がある。

【０００９】

【考案の実施の形態】

以下、本考案を添附図面に示す実施形態に基いて更に詳しく説明する。なお、図１は本考案の実施形態である眼鏡部品の製造工程の一つであって、金属材料を一体成形して取り出した成形体の斜視図、図２は図１の成形体の一部にベンディング加工を施して蝶番の駒相当部分を形成した状態を示す斜視図、図３は図２の成形体の駒相当部分に孔明け・タップ加工を施した状態を示す斜視図、図４は図３の成形体に所要形状のベンディング加工を施して形成したレンズ止め智の斜視図、図５は図４のレンズ止め智を装着したリムレス眼鏡の部分斜視図である。

【００１０】まず、本考案の実施形態の眼鏡部品であるレンズ止め智を図１〜図５に基いて説明する。図１の成形体Ｍは、リムレス眼鏡Ｇに用いるレンズ止め智Ｅの基材である。この成形体Ｍは、止め孔11を有するレンズストラップ１、当て板２、駒相当部分３の構成各部から成る略棒状の形に金属材料を一体に成形して得られたものであり、この一体成形は型鍛造加工によって行われている。この型鍛造時における加工変形力により、金属材料の粗大で不均一な結晶粒子が微細化されて全体が一様な鍛造組織に調質されるので、靱性や粘性などの物理的性質の優れた成形体Ｍが得られる。また、本実施形態においては、金属材料としてチタン合金を使用しているが、金合金、ニッケル合金、洋白やベリリウム青銅等の銅合金、ステンレス鋼などを使用してもよい。

【００１１】そして、上記成形体Ｍの構成各部のうち駒相当部分３にベンディング加工を施して略コ字形に折り曲げると、図２に示すように、蝶番の２枚駒３ａ・３ａが形成される。さらに、これら駒３ａ・３ａに孔明け加工を施してそれぞれ蝶番孔31 ・31を穿設し、これらのうち一方の蝶番孔31にタップで雌ネジを立てると、図３に示すような２枚の駒３ｂ・３ｂが形成される。

【００１２】そして、図３の成形体Ｍに所要形状のベンディング加工を施すと、図４に示すような屈曲状態のレンズ止め智Ｅが形成される。このベンディング加工の際に、鍛造加工も併せて施すことにより成形体Ｍの物理的性質を一層向上させることもできる。そして、前記レンズ止め智Ｅの当て板２をレンズＬの側面に当てつゝ、レンズストラップ１の止め孔11にネジを挿通してレンズ止め智ＥをレンズＬに止着する一方、２枚駒３ｂ・３ｂの各蝶番孔31にネジを挿通してレンズ止め智ＥにテンプルＴを折畳み自在に連結すると、図５に示すようなリムレス眼鏡Ｇが完成する。

【００１３】上記の如きレンズ止め智Ｅは、一体の金属材料に鍛造加工を施して複数の構成部材、即ちレンズストラップ１と当て板２と駒相当部分３とを有する所要形状に成形されているので、その成形の際に履歴した鍛造による加工変形力によって全体が一様な鍛造組織に調質されて優れた強靱性を有している。また、複数の構成部材を有するレンズ止め智Ｅを一体成形して得ているので、レンズ止め智Ｅを能率的に製造することができ、従来のレンズ止め智製造のように複数の構成部材をロウ付などの溶接により接合するといった手間の掛かるウェルディング作業は全く必要としない。

【００１４】また、上記レンズ止め智Ｅの基材である図１の成形体Ｍを鋳造加工によって一体成形して得た後、その成形体Ｍに鍛造加工を施すという加工法を採用することもできる。鍛造加工を施すタイミングとしては、例えば、図２や図４に示す成形体Ｍのベンディング加工時が好ましい。このような加工法においては、鋳造加工された成形体Ｍに鍛造加工を繰り返し施して塑性変形を与えると、履歴した加工変形力によって成形体Ｍが鋳造組織から鍛造組織に変化して優れた強靱性を有するレンズ止め智Ｅが得られる。

【００１５】このように鋳造加工と鍛造加工を併用することにより、複雑な形状の眼鏡部品を高精度で製造できるという鋳造の利点と、眼鏡部品の強靱性が向上するという鍛造の利点とを共に得ることができる。

【００１６】本考案の実施形態は概ね上記のとおりであるが、本考案は前述の実施形態に限定されるものでは決してなく、「実用新案登録請求の範囲」の記載内において種々の変更が可能であって、例えば、本実施形態においては、リムレス眼鏡Ｇ用のレンズ止め智Ｅの例を挙げてあるが、リムレス眼鏡Ｇ用のブリッジやパッド等に適用することも可能であり、また、リムレス眼鏡Ｇでない普通の眼鏡の蝶番部品における駒に適用することも可能であり、これら何れの変更態様も本考案の技術的範囲に属することは言うまでもない。

【００１７】

【考案の効果】

以上実施形態を挙げて説明したとおり、本考案にあっては、一体の金属材料に鍛造加工を施して複数の構成部材を有する所要形状の眼鏡部品が成形されているので、その成形の際に履歴した鍛造による加工変形力によって全体が一様な鍛造組織に調質されて優れた強靱性を有する眼鏡部品を得ることができる。また、複数の構成部材を有する眼鏡部品を一体成形して得ているので、眼鏡部品を能率的に製造することができ、従来の眼鏡部品製造のように複数の構成部材をロウ付などの溶接により接合するといった手間の掛かるウェルディング作業は全く必要としない。

【００１８】また、本考案にあっては、鋳造加工と鍛造加工を巧みに併用して眼鏡部品を製造しているので、複雑な形状の眼鏡部品を高精度で製造できるという鋳造の利点と、眼鏡部品の強靱性が向上するという鍛造の利点とを共に得ることができる。よって、眼鏡部品の分野における実用価値は頗る大である。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の実施形態である眼鏡部品の製造工程の
一つであって、金属材料を一体成形して取り出した成形
体の斜視図である。

【図２】図１の成形体の一部にベンディング加工を施し
て蝶番の駒相当部分を形成した状態を示す斜視図であ
る。

【図３】図２の成形体の駒相当部分に孔明け・タップ加
工を施した状態を示す斜視図である。

【図４】図３の成形体に所要形状のベンディング加工を
施して形成したレンズ止め智の斜視図である。

【図５】図４のレンズ止め智を装着したリムレス眼鏡の
部分斜視図である。

【符号の説明】

１レンズストラップ 11 止め孔２当て板３駒相当部分３ａ（孔明け加工前の）駒３ｂ（孔明け加工後の）駒 31 蝶番孔Ｅレンズ止め智Ｇリムレス眼鏡ＬレンズＭ成形体Ｔテンプル

─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成９年１２月１１日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】実用新案登録請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項４】眼鏡部品が、レンズストラップと当て板
と駒とが一体成形されたレンズ止め智である請求項１〜
３の何れか一つに記載の、鍛造組織のノンウェルディン
グ眼鏡部品。 ─────────────────────────────────────────────────────

【手続補正書】

【提出日】平成１０年３月１２日

【手続補正１】

【補正対象書類名】明細書

【補正対象項目名】実用新案登録請求の範囲

【補正方法】変更

【補正内容】

【実用新案登録請求の範囲】

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号ＦＩＧ０２Ｃ 5/14 Ｇ０２Ｃ 5/14

Claims

【実用新案登録請求の範囲】

【請求項１】構成各部が一体の金属材料によって
構成されており、かつ、この構成各部の成形の際に履歴
した加工変形力によって全体が一様な鍛造組織に調質さ
れていることを特徴とした鍛造組織のノンウェルディン
グ眼鏡部品。
【請求項２】構成各部が一体の金属材料によって構成
されており、かつ、この構成各部を鍛造加工で一体成形
した際に履歴した加工変形力によって不均一な金属組織
から全体が一様な鍛造組織に調質されていることを特徴
とした鍛造組織のノンウェルディング眼鏡部品。
【請求項３】構成各部が一体の金属材料によって構成
されており、かつ、この構成各部を鋳造加工で一体成形
し当該成形体に鍛造加工を施した際に履歴した加工変形
力によって鋳造組織から全体が一様な鍛造組織に調質さ
れていることを特徴とした鍛造組織のノンウェルディン
グ眼鏡部品。
【請求項４】眼鏡部品が、レンズストラップと当て板
と駒とが一体成形されたレンズ止め智である請求項１〜
３の何れか一つに記載の、鍛造組織のノンウェルディン
グ眼鏡部品。