CN104007654B - 用于相对于钟表的中间部件对齐表镜的方法 - Google Patents

用于相对于钟表的中间部件对齐表镜的方法 Download PDF

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Abstract

本发明涉及钟表，该钟表包括由中间部件（5）形成的表壳，所述中间部件由后盖和表镜（9）封闭，所述表镜（9）支承在中间部件（5）的与所述后盖平行的承载表面上，所述表壳形成其中放置有电子模块（13）的壳体；所述钟表还包括固定在表镜（9）上的显示模块，所述电子模块（13）和所述显示模块包括相同数量的连接点，从而电连接装置可以将电子模块（13）的连接点与显示模块的连接点成对地连接在一起。

Description

用于相对于钟表的中间部件对齐表镜的方法
技术领域
本发明涉及钟表，该钟表包括由中间部件形成的表壳，所述中间部件由后盖和表镜封闭，所述表镜支承在中间部件的与所述后盖平行的承载表面上，所述表壳形成其中放置有电子模块的壳体；所述钟表还包括固定在表镜上的显示模块，所述电子模块和所述显示模块包括相同数量的连接点，从而电连接装置可以将电子模块的连接点与显示模块的连接点成对地连接在一起。
背景技术
已知设置有塑料中间部件的钟表、例如手表，所述中间部件由表镜和后盖封闭以形成手表表壳。可以由塑料制成的手表表镜包括面向使用者侧的上表面和与上表面相对的下表面，其中数字显示装置结合到表镜的下表面上。表镜借助于激光束焊接到手表中间部件上。这种手表包括放置在手表表壳内的电子模块。诸如LCD模块的电子模块包括多个连接点，这些连接点必须与布置在数字显示装置上的多个连接点连接。因此，使用斑马型连接器将数字显示装置与电子模块电连接起来。数字显示装置的连接点和电子模块的连接点设置成彼此相对以简化连接。
当前的组装方法具有制造公差。这意味着其上固定有电子模块的表镜会伴随少量偏移地固定到中间部件上。因此，电子模块连接点和显示模块连接点可能不会完全对齐。这在连接点是间隔开的情况中可能不是问题。
然而，对于高密度连接点而言，在组装期间的误差容限可能造成连接点之间的明显偏移。结果，需要相互连接在一起的电子模块连接点和显示模块连接点可能不再能连接在一起。因此，由表镜和电子模块形成的组件必须被拆开并重新组装，或者在最坏的情况下，所述组件被认为已经废弃。因此，生产率较低并相应地增加了成本。
发明内容
本发明的目的是，通过提供这样的钟表来克服现有技术的缺点，即，在所述钟表中，固定到表镜上的LCD模块的连接点与该钟表的电子模块的连接点完全对齐。
因此，本发明涉及一种钟表，该钟表包括由中间部件形成的表壳，所述中间部件由后盖和表镜封闭，所述表镜支承在所述中间部件的与所述后盖平行的承载表面上，所述表壳形成其中放置有电子模块的壳体，所述钟表还包括固定到所述表镜上的显示模块，所述电子模块和所述显示模块分别包括第一连接点和第二连接点，从而电连接装置能将所述第一连接点与所述第二连接点成对地连接在一起，其特征在于，所述表壳还设置有对齐装置，所述对齐装置包括布置在所述中间部件上的第一对齐装置和布置在所述表镜上的第二对齐装置，所述第一对齐装置和所述第二对齐装置设置成相互协作，所述第一对齐装置或所述第二对齐装置形成为使得需要彼此成对地连接在一起的所述第一连接点和所述第二连接点面向彼此地定位。
在第一有利实施例中，所述第一对齐装置包括至少两个柱，所述第二对齐装置包括至少与所述柱的数量相同的多个凹部，所述第二对齐装置设置成位于所述表镜上，使得需要成对地连接在一起的电子模块连接点和显示模块连接点面向彼此地定位。
在第二有利实施例中，所述第一对齐装置包括至少两个凹部，所述第二对齐装置包括至少与所述凹部的数量相同的多个柱，所述第一对齐装置设置成位于所述表镜上，使得需要成对地连接在一起的电子模块连接点和显示模块连接点面向彼此地定位。
在第三有利实施例中，所述表镜包括至少两个凸耳，每个所述凸耳从所述表镜的侧面中的其中一个延伸出来，所述第二对齐装置设置在所述至少两个凸耳上。
在另一有利实施例中，所述至少两个凹部是圆形的。
在另一有利实施例中，所述至少两个凹部中的其中一个是圆形的，另一个是长形的。
所述钟表具有特别是根据任何可能的偏移在所述表镜中制造凹部的优点。
本发明还涉及一种用于钟表的组装方法，所述钟表包括由中间部件形成的表壳，所述中间部件由后盖和表镜封闭，所述表壳限定出壳体，所述方法包括以下步骤：
a）取包括第一连接点的电子模块，并将该电子模块放置在所述壳体中；
b）取具有外表面和下表面的表镜，具有第二连接点的显示模块固定在所述下表面上，所述第二连接点需要与所述第一连接点协作；
其特征在于，所述方法还包括以下步骤：
c）确定设置在所述中间部件上的至少一个柱相对于所述第一连接点的位置；
d）确定所述显示模块相对于所述表镜的位置；
e）根据设置在所述中间部件上的所述至少一个柱相对于所述第一连接点的位置，在所述表镜中形成至少一个凹部；以及
f）将所述表镜放置在所述中间部件上，使所述至少一个柱与所述至少一个凹部协作并且使所述表镜与所述中间部件形成一体。
在用于钟表的组装方法的另一实施例中，所述钟表包括由中间部件形成的表壳，所述中间部件由后盖和表镜封闭，所述表壳限定出壳体，所述方法包括以下步骤：
a）取包括第一连接点的电子模块，并将该电子模块放置在所述壳体中；
b）取具有外表面和下表面的表镜，具有第二连接点的显示模块固定在所述下表面上，所述第二连接点需要与所述第一连接点协作；
所述方法还包括以下步骤：
c）确定设置在所述表镜上的至少一个柱相对于所述第二连接点的位置；
d）确定所述电子模块相对于所述中间部件的位置；
e）根据设置在所述表镜上的至少一个柱相对于所述第二连接点的位置，在所述中间部件中形成至少一个凹部；以及
f）将所述表镜放置在所述中间部件上，使所述至少一个柱与所述至少一个凹部协作并且使所述表镜与所述中间部件形成一体。
本发明还涉及一种用于钟表的组装方法，所述钟表包括由中间部件形成的表壳，所述中间部件由后盖和表镜封闭，所述表壳限定出壳体，所述方法包括以下步骤：
a）取包括第一连接点的电子模块，并将该电子模块放置在所述壳体中；
b）取具有外表面和下表面的表镜，具有第二连接点的显示模块固定在所述下表面上，所述第二连接点需要与所述第一连接点协作；
其特征在于，所述方法还包括以下步骤：
c）确定所述显示模块相对于所述表镜的位置；
d）根据设置在所述中间部件上的至少一个柱相对于所述第一连接点的位置，在所述表镜中形成至少一个凹部；以及
e）将所述表镜放置在所述中间部件上，使所述至少一个柱与所述至少一个凹部协作并且使所述表镜与所述中间部件形成一体。
在用于钟表的组装方法的另一实施例中，所述钟表包括由中间部件形成的表壳，所述中间部件由后盖和表镜封闭，所述表壳限定出壳体，所述方法包括以下步骤：
a）取包括第一连接点的电子模块，并将该电子模块放置在所述壳体中；
b）取具有外表面和下表面的表镜，具有第二连接点的显示模块固定在所述下表面上，所述第二连接点需要与所述第一连接点协作；
其特征在于，所述方法还包括以下步骤：
c）确定所述电子模块相对于所述中间部件的位置；
d）根据设置在所述表镜上的至少一个柱相对于所述第二连接点的已知位置，在所述中间部件中形成至少一个凹部；以及
e）将所述表镜放置在所述中间部件上，使所述至少一个柱与所述至少一个凹部协作并且使所述表镜与所述中间部件形成一体。
在另一实施例中，用于确定设置在所述中间部件上的至少一个柱相对于所述第一连接点的位置的所述步骤c）在于制作所述中间部件的光学图像以及测量所述第一连接点相对于作为参照物的所述至少一个柱的距离。
在另一实施例中，用于确定设置在所述表镜上的至少一个柱相对于所述第二连接点的位置的所述步骤c）在于制作所述表镜的光学图像以及测量所述第二连接点相对于作为参照物的所述至少一个柱的距离。
在另一实施例中，用于确定所述显示模块相对于所述表镜的位置的步骤在于制作所述表镜的光学图像。
在另一实施例中，用于确定所述电子模块相对于所述中间部件的位置的步骤在于制作所述中间部件的光学图像。
在另一实施例中，所述柱的数量与所述凹部的数量相同。
在另一实施例中，所述中间部件具有两个柱，所述表镜具有两个凹部。
在另一实施例中，所述中间部件具有两个凹部，所述表镜具有两个柱。
附图说明
在下面参考附图仅经由非限制性示例给出的对本发明的至少一个实施例的详细描述中，可以更清楚地发现根据本发明的钟表和方法的目的、优点和特征，其中:
-图1是根据本发明的钟表的示意图。
-图2是根据本发明的未带有表镜的钟表的示意性俯视图。
-图3是根据本发明的钟表的表镜的示意性俯视图。
-图4是在已经实施了根据本发明的方法时的钟表表镜的示意性俯视图。
-图5和图6示出本发明及其变型的表镜的有用表面的示意图。
具体实施方式
图1示出根据本发明钟表1的示意图。所述钟表1包括表壳3。表壳3是由被后盖7和表镜9封闭的中间部件5形成的。表镜9包括内表面9a和外表面9b。中间部件5具有至少一个承载表面5a，当表镜固定到中间部件5上时，所述承载表面5a在该表镜9的内表面上支承表镜9。在图1的情况中，中间部件5具有基本上矩形的形状，所述中间部件5具有围绕该中间部件5的单个承载表面5a。所述承载表面5a因此平行于表壳3的后盖延伸。可以设想中间部件5和后盖7是一体件。
表壳3形成其中放置有电子模块13的壳体11。电子模块13是这样的模块，即，其控制钟表1的各项功能，例如提供与时间相关的信息、计时功能、闹钟功能或其它功能。电子模块13由供应必要电能的电池或蓄电池供电。
电子模块13设置有多个连接点15。在所述多个连接点15中，第一连接点17用于显示器。由电子模块13提供的信息通过诸如LCD模块20的显示模块19来显示。LCD模块20固定到钟表1的表镜9上，更具体地固定到表镜9的内表面9a上。显示模块19具有第二连接点21，该第二连接点用于将所述显示模块19连接到钟表1的电子模块13上。因此，清楚的是，第一连接点17的数量与第二连接点21的数量相等。第一连接点17和第二连接点21可以均被分成遍布在电子模块13或LCD模块20上的多组连接点。优选地，第一连接点17的分布与第二连接点21的分布相同。在图2的情况中，将注意到，第一连接点17和第二连接点21成行地设置在表镜的两个相对表面上。
LCD模块20通过多种固定技术——例如，激光焊接、铜焊或粘合——固定到表镜9的下表面9a上。
这样，在组装钟表1时，第一步骤在于取由中间部件5和后盖7形成的组件4并将电子模块13放置在该组件内。
在第二步骤中，将显示模块19——即，LCD模块20——固定到表镜9上。例如，通过粘合将LCD模块20固定到表镜9上。因此，该步骤在于：取表镜9，将该表镜放置在一支承件上，使得LCD模块20将固定到其上的内表面9a向上取向，并且将LCD模块20放置在表镜9上。一旦LCD模块20处于适当位置时，就利用机器自动执行粘合操作。所述适当位置是当表镜9固定到中间部件5上时使第一连接点17和第二连接点21面向彼此的位置。
在第三步骤中，将表镜9固定到钟表的中间部件5上。为此，将承载有LCD模块20的表镜放置在中间部件5的承载表面5a上并处于预定位置。一旦表镜9处于该预定位置时，就通过激光焊接或铜焊方法或可以想到的任何其它方法、例如粘合将表镜永久地固定到中间部件5上。当然，可以将盖子放置在表镜上方，以隐藏所述表镜9和中间部件5之间的接头。
根据本发明，有利的是，钟表设置有对齐装置30。对齐装置30包括第一对齐装置32和第二对齐装置34。第一对齐装置32设置在钟表的中间部件5上，而第二对齐装置34设置在表镜9上。
第一对齐装置32包括至少两个柱33。柱33设置在中间部件5的承载表面5a上并且垂直于所述承载表面5a的平面延伸。第二对齐装置34包括位于表镜9上的至少两个凹部35。清楚的是，凹部35的数量与柱33的数量相同。因此，当组装钟表时，将其上固定有LCD模块的表镜9放置在中间部件5上，使得柱33插入到表镜9的凹部35中，如图1中所示。这具有防止表镜9相对于中间部件5运动的优点。因此，当在第三步骤中表镜9被永久地固定到中间部件5上时，表镜9的位置不会改变。
更有利的是，根据本发明，在第二步骤——此间LCD模块20被固定到表镜9上——以后，在表镜9中制造出凹部35。本发明提出，在表镜9中的凹部用以补偿LCD模块20相对于表镜9的位置的任何改变。实际上，当将LCD模块20固定到表镜9上时，应力可能施加在LCD模块20上，这引起所述LCD模块20相对于表镜9的位置改变。同样，电子模块13相对于由中间部件5和后盖7形成的组件的位置也可能改变。
为了补偿这种位置误差，该组装方法提供了在第二步骤和第三步骤之间执行的附加步骤。因此，所述附加步骤在于获得光学测量值并且对它们进行比较。
更具体地，第一子步骤在于制作设置有LCD模块20的表镜的光学图像和设置有电子模块13的中间部件5的光学图像，即，确定电子模块13相对于中间部件5的位置。实际上，将在图2和图3中看到，第一连接点17和第二连接点21设置成形成一排或一行。因此，第一连接点17可以设置成包括位于由第一连接点17形成的排的第一端的连接点A和位于由第一连接点17形成的排的第二端的连接点B。所述图像允许相对于参照物来限定连接点A和连接点B的位置。在当前情况中，考虑作为所述参照物的是经过两个柱的轴线。
然后，第二子步骤在于根据制作好的图像在表镜9中形成凹部。为此，第二连接点21可以设置成包括位于由第二连接点21形成的排的第一端的连接点X和位于所述排的第二端的连接点Y。显然，连接点X必须连接到连接点A，连接点Y必须连接到连接点B。然后，在表镜9中制造出凹部，使得连接点X和Y相对于经过两个凹部35的轴线的位置与连接点A和B相对于经过两个柱33的轴线的位置是相同的。
因此，在表镜9组装在钟表1的中间部件5上时，第一连接点17和第二连接点21必然将完全对齐。因此，该组装方法包括以下步骤：
a）取包括第一连接点17的电子模块13，并将该电子模块放置在所述壳体中；
b）取具有外表面和下表面的表镜9，具有第二连接点的显示模块固定在所述下表面上，第二连接点需要与第一连接点协作；
c）确定设置在中间部件上的至少一个柱相对于第一连接点17的位置；
d）确定显示模块相对于表镜的位置；
e）根据设置在中间部件上的所述至少一个柱相对于第一连接点17的位置，在表镜中形成至少一个凹部；以及
f）将表镜9放置在中间部件5上，使所述第一对齐装置与所述第二对齐装置协作并且使所述表镜9与所述中间部件5形成一体。
当然，如果柱形成在表镜上并且凹部形成在中间部件中，则相应地改动所述方法的步骤c）、d）、e）和f）。
同样，可以设想第二连接点21仅设置在表镜9的一个表面上。
在优选实施例中，绝对精确地将电子模块13放置在由中间部件5和后盖形成的组件中，以使位置的改变不可能或者不存在。在这种情况下，将注意到，连接点A与经过两个柱33的轴线之间的距离等于连接点B与所述轴线之间的距离。因此，在表镜9中冲出凹部，使得连接点X与经过两个凹部35的轴线之间的距离等于连接点Y与所述轴线之间的距离。所述方法因此包括以下步骤：
a）取包括第一连接点17的电子模块13，并将该电子模块放置在所述壳体中；
b）取具有外表面和下表面的表镜9，具有第二连接点21的显示模块19固定在所述下表面上，第二连接点需要与第一连接点协作；
c）确定电子模块13相对于中间部件5的位置；
d）根据设置在表镜9上的至少一个柱33相对于第二连接点17的已知位置，在中间部件中形成至少一个凹部35；以及
e）将表镜9放置在中间部件5上，使所述至少一个柱33与所述至少一个凹部35协作并且使所述表镜与所述中间部件形成一体。
该优选实施例的优点是提供了更快速更灵活的组装方法。这是指可以不制作电子模块13的图像，而仅制作表镜9的图像。如果并行地获得这两个图像则节省了时间，如果连续地获得这两个图像则节省了机器。此外，该实施例提供了更大的灵活性。这种灵活性一方面起因于在由中间部件5和后盖形成的所有组件中电子模块13的位置都完全相同这一事实。每个表镜9的凹部被冲成与电子模块13相对于经过两个柱33的轴线的布置相一致。从而，冲有两个凹部35的每个表镜9在理论上均可与设置有电子模块13的任何中间部件5-后盖7组件关联。相反地，如果每个表镜9的凹部35制造成仅与设置有电子模块13的一个中间部件5-后盖组件相一致，那么就不存在灵活性或可交换性。
在本发明的第一变型中，每个表镜9均设置有一对突出部，例如从表镜9的一个侧边或侧面延伸出来的凸耳36。对于圆形的表镜9，凸耳36设置成在直径方向上相对。对于平行六面体形的表镜9，一对凸耳36设置成位于相对的表面上。例如，如果表镜9是矩形的，则该表镜因此具有沿着表镜9的长度延伸的两个面和沿着表镜9的宽度延伸的两个面。在这种情况下，凸耳36位于沿着表镜9的长度延伸的两个面中的每个面上，或者位于沿着表镜9的宽度延伸的两个面中的每个面上。出于实用的原因，将凸耳36居中地放置在表镜9的面上，如图4所示。
这些凸耳36因此是表镜9的形成有凹部35的区域。因此这种变型的优点是具有较大的有用读数表面，如图6所示。事实上，出于美观的原因，其中插入有柱33的凹部35因此必须在组装过程中被隐藏起来。为此，盖子固定到表镜9上并隐藏表镜9的具有所述凹部35的区域。当凹部35位于表镜9的表面上时，将盖子放置就位减小了表镜9的有用表面S1。然而，在具有根据本发明的变型的凸耳的情况下，凹部35实际上不再位于表镜9的表面S2上。如在图5和图6中看到的，示出了表镜9具有凸耳36和不具有凸耳36这两种情况。将注意到，对于尺寸相同的表镜9来说，具有凸耳36意味着盖子的位置可以偏移，因此能够获得比用于如图5中所示的不具有凸耳36的表镜9的有用表面S1更大的有用表面S2。
在第二变型中，凹部35是通槽。这个特征的优点是更好地将表镜9保持在中间部件5上。实际上，因为凹部35是通槽，所以柱33的尺寸更大并且因而提供了增强的保持。
在第三变型中，可以设想各凹部35是不同的。实际上，对于制造中间部件5和因此柱33的方法而言，可以允许一个或多个柱33的位置在由两个柱33形成的轴线上改变的可能性。在图4的示例中，轴线是6点-12点轴线。对于两个圆形的凹部35，存在柱33未插入到其凹部中的风险。为了克服这个问题，凹部35设置成使得表镜9设置有一个对中凹部35和一个对齐凹部35，即，凹部35中的其中一个是圆形的，而另一个是长形的（oblong），如图4所示。长形凹部35沿着由两个凹部35形成的轴线延伸。这种构型的优点是，由于在组装期间柱33中的其中一个被插入到能使表镜9对中（centre）的圆形凹部35中，因此容许柱33的位置改变。长形凹部35使得第二个柱33能够插入到该长形凹部中并因此使得表镜9能够对齐。即使两个柱33中的其一个没有处在其理想位置，表镜9也能对齐。
将清楚的是，可以对本发明的上述实施例做出对于本领域技术人员而言显而易见的各种改变和/或改进和/或结合，而不脱离本发明的由所附权利要求书限定的范围。
当然，可以设想，第一对齐装置包括至少两个凹部。这些凹部设置在中间部件5的承载表面上，第二对齐装置包括位于表镜9上的至少两个柱。

Claims (27)

1.一种钟表，该钟表包括由中间部件(5)形成的表壳，所述中间部件(5)由后盖(7)和表镜(9)封闭，所述表镜(9)支承在所述中间部件(5)上，所述表壳形成其中放置有电子模块(13)的壳体，所述钟表还包括固定到所述表镜(9)的下表面上的显示模块(19)，所述电子模块(13)和所述显示模块分别包括第一连接点(17)和第二连接点(21)，从而电连接装置能将所述第一连接点与所述第二连接点成对地连接在一起，其特征在于，所述表壳还设置有布置在所述中间部件(5)上的第一对齐装置(32)和布置在所述表镜(9)上的第二对齐装置(34)，所述第一对齐装置和所述第二对齐装置设置成相互协作并且形成为使得需要彼此成对地连接在一起的所述第一连接点和所述第二连接点面向彼此地定位。
2.根据权利要求1所述的钟表，其特征在于，所述第一对齐装置(32)包括至少两个柱(33)，所述第二对齐装置(34)包括至少与所述柱的数量相同的多个凹部(35)，所述第二对齐装置设置成位于所述表镜(9)上，使得需要成对地连接在一起的所述电子模块(13)连接点和所述显示模块连接点面向彼此地定位。
3.根据权利要求1所述的钟表，其特征在于，所述第一对齐装置(32)包括至少两个凹部(35)，所述第二对齐装置(34)包括至少与所述凹部的数量相同的多个柱(33)，所述第一对齐装置设置成位于所述中间部件(5)上，使得需要成对地连接在一起的所述电子模块(13)的所述第一连接点(17)和所述显示模块(19)的所述第二连接点(21)面向彼此地定位。
4.根据权利要求1所述的钟表，其特征在于，所述表镜包括至少两个突出部(36)，每个所述突出部(36)从所述表镜(9)的侧面中的其中一个延伸出来，所述第二对齐装置设置在所述至少两个突出部上。
5.根据权利要求2所述的钟表，其特征在于，所述表镜(9)包括至少两个突出部(36)，每个所述突出部(36)从所述表镜(9)的侧面中的其中一个延伸出来，所述第二对齐装置设置在所述至少两个突出部上。
6.根据权利要求3所述的钟表，其特征在于，所述表镜(9)包括至少两个突出部(36)，每个所述突出部(36)从所述表镜(9)的侧面中的其中一个延伸出来，所述第二对齐装置设置在所述至少两个突出部上。
7.根据权利要求4所述的钟表，其特征在于，所述至少两个突出部(36)设置在所述表镜(9)的相对侧面上。
8.根据权利要求5所述的钟表，其特征在于，所述至少两个突出部(36)设置在所述表镜(9)的相对侧面上。
9.根据权利要求6所述的钟表，其特征在于，所述至少两个突出部(36)设置在所述表镜(9)的相对侧面上。
10.根据权利要求2所述的钟表，其特征在于，所述至少两个凹部(35)是圆形的。
11.根据权利要求3所述的钟表，其特征在于，所述至少两个凹部(35)是圆形的。
12.根据权利要求2所述的钟表，其特征在于，所述至少两个凹部(35)中的其中一个是长形的。
13.根据权利要求3所述的钟表，其特征在于，所述至少两个凹部(35)中的一个是长形的。
14.一种用于钟表的组装方法，所述钟表包括由中间部件(5)形成的表壳(3)，所述中间部件由后盖(7)和表镜(9)封闭，所述表壳限定出壳体，所述方法包括以下步骤：
a)取包括第一连接点(17)的电子模块(13)，并将该电子模块放置在所述壳体中；
b)取具有外表面和下表面的表镜(9)，具有第二连接点(21)的显示模块(19)固定在所述下表面上，所述第二连接点需要与所述第一连接点协作；
其特征在于，所述方法还包括以下步骤：
c)确定设置在所述中间部件上的至少一个柱(33)相对于所述第一连接点(17)的位置；
d)确定所述显示模块(19)相对于所述表镜(9)的位置；
e)根据设置在所述中间部件上的所述至少一个柱(33)相对于所述第一连接点(17)的位置，在所述表镜中形成至少一个凹部(35)；以及
f)将所述表镜(9)放置在所述中间部件(5)上，使所述至少一个柱(33)与所述至少一个凹部(35)协作并且使所述表镜与所述中间部件形成一体。
15.一种用于钟表的组装方法，所述钟表包括由中间部件(5)形成的表壳(3)，所述中间部件由后盖(7)和表镜(9)封闭，所述表壳限定出壳体，所述方法包括以下步骤：
a)取包括第一连接点(17)的电子模块(13)，并将该电子模块放置在所述壳体中；
b)取具有外表面和下表面的表镜(9)，具有第二连接点(21)的显示模块(19)固定在所述下表面上，所述第二连接点需要与所述第一连接点协作；
其特征在于，所述方法还包括以下步骤：
c)确定设置在所述表镜(9)上的至少一个柱(33)相对于所述第二连接点(21)的位置；
d)确定所述电子模块(13)相对于所述中间部件的位置；
e)根据设置在所述表镜上的所述至少一个柱(33)相对于所述第二连接点(21)的位置，在所述中间部件中形成至少一个凹部(35)；以及
f)将所述表镜(9)放置在所述中间部件(5)上，使所述至少一个柱(33)与所述至少一个凹部(35)协作并且使所述表镜与所述中间部件形成一体。
16.一种用于钟表的组装方法，所述钟表包括由中间部件(5)形成的表壳(3)，所述中间部件由后盖(7)和表镜(9)封闭，所述表壳限定出壳体，所述方法包括以下步骤：
a)取包括第一连接点(17)的电子模块(13)，并将该电子模块放置在所述壳体中；
b)取具有外表面和下表面的表镜(9)，具有第二连接点(21)的显示模块(19)固定在所述下表面上，所述第二连接点需要与所述第一连接点协作；
其特征在于，所述方法还包括以下步骤：
c)确定所述电子模块(13)相对于所述中间部件(5)的位置；
d)根据设置在所述表镜(9)上的至少一个柱(33)相对于所述第二连接点(21)的已知位置以及所述电子模块(13)相对于所述中间部件(5)的位置，在所述中间部件中形成至少一个凹部(35)；以及
e)将所述表镜(9)放置在所述中间部件(5)上，使所述至少一个柱(33)与所述至少一个凹部(35)协作并且使所述表镜与所述中间部件形成一体。
17.根据权利要求14所述的组装方法，其特征在于，用于确定设置在所述中间部件上的至少一个柱相对于所述第一连接点(17)的位置的所述步骤c)在于制作所述中间部件的光学图像以及测量所述第一连接点相对于作为参照物的所述至少一个柱(33)的距离。
18.根据权利要求15所述的组装方法，其特征在于，用于确定设置在所述表镜上的至少一个柱相对于所述第二连接点(21)的位置的所述步骤c)在于制作所述表镜的光学图像以及测量所述第二连接点相对于作为参照物的所述至少一个柱(33)的距离。
19.根据权利要求14所述的组装方法，其特征在于，用于确定所述显示模块(19)相对于所述表镜(9)的位置的步骤在于制作所述表镜的光学图像。
20.根据权利要求15所述的组装方法，其特征在于，用于确定所述电子模块(13)相对于所述中间部件(5)的位置的步骤在于制作所述中间部件的光学图像。
21.根据权利要求16所述的组装方法，其特征在于，用于确定所述电子模块(13)相对于所述中间部件(5)的位置的步骤在于制作所述中间部件的光学图像。
22.根据权利要求14所述的组装方法，其特征在于，所述柱的数量与所述凹部的数量相同。
23.根据权利要求15所述的组装方法，其特征在于，所述柱的数量与所述凹部的数量相同。
24.根据权利要求16所述的组装方法，其特征在于，所述柱的数量与所述凹部(35)的数量相同。
25.根据权利要求14所述的组装方法，其特征在于，所述中间部件具有两个柱，所述表镜具有两个凹部。
26.根据权利要求15所述的组装方法，其特征在于，所述中间部件(5)具有两个凹部，所述表镜具有两个柱。
27.根据权利要求16所述的组装方法，其特征在于，所述中间部件(5)具有两个凹部，所述表镜具有两个柱。
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