EP2770379A1 - Procédé d'alignement d'une glace par rapport à une carrure - Google Patents

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EP2770379A1
EP2770379A1 EP13156763.8A EP13156763A EP2770379A1 EP 2770379 A1 EP2770379 A1 EP 2770379A1 EP 13156763 A EP13156763 A EP 13156763A EP 2770379 A1 EP2770379 A1 EP 2770379A1
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EP
European Patent Office
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ice
connection points
housing
timepiece
electronic module
Prior art date
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EP13156763.8A
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German (de)
English (en)
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EP2770379B1 (fr
Inventor
Christian Racine
Martin Jufer
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ETA SA Manufacture Horlogere Suisse
Original Assignee
ETA SA Manufacture Horlogere Suisse
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Publication date
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Priority to CN201420084095.5U priority patent/CN203838488U/zh
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    • G04—HOROLOGY
    • G04D—APPARATUS OR TOOLS SPECIALLY DESIGNED FOR MAKING OR MAINTAINING CLOCKS OR WATCHES
    • G04D7/00—Measuring, counting, calibrating, testing or regulating apparatus
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04G—ELECTRONIC TIME-PIECES
    • G04G17/00—Structural details; Housings
    • G04G17/02—Component assemblies
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04B—MECHANICALLY-DRIVEN CLOCKS OR WATCHES; MECHANICAL PARTS OF CLOCKS OR WATCHES IN GENERAL; TIME PIECES USING THE POSITION OF THE SUN, MOON OR STARS
    • G04B39/00—Watch crystals; Fastening or sealing of crystals; Clock glasses
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04G—ELECTRONIC TIME-PIECES
    • G04G17/00—Structural details; Housings
    • G04G17/02—Component assemblies
    • G04G17/04—Mounting of electronic components
    • G—PHYSICS
    • G04—HOROLOGY
    • G04G—ELECTRONIC TIME-PIECES
    • G04G17/00—Structural details; Housings
    • G04G17/02—Component assemblies
    • G04G17/04—Mounting of electronic components
    • G04G17/045—Mounting of the display
    • Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
    • Y10—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC
    • Y10T—TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER US CLASSIFICATION
    • Y10T29/00—Metal working
    • Y10T29/49—Method of mechanical manufacture
    • Y10T29/49002—Electrical device making

Definitions

  • the invention relates to a timepiece comprising a housing 3 formed by a middle part closed by a bottom and by an ice, said mirror being supported on a support surface of the middle part, parallel to said bottom, said housing forming a housing in which an electronic module is placed, said timepiece further comprises a display module fixed on the ice, the electronic module and the display module comprise a number of identical connection points so that electrical connection means can connect the two points of connection of the electronic module to the connection points of the display module.
  • timepieces such as watches, consisting of a case made of plastic material closed by an ice and a bottom to form a watch case.
  • the plastic watch window includes a user-facing top face and a bottom face opposite the top face, a digital display being adhered to the underside of the window.
  • the ice is welded to the middle part by means of a laser beam.
  • This timepiece includes an electronic module placed in the watch case.
  • This electronic module as an LCD module comprises a plurality of connection points to be connected to a plurality of connection points arranged on the digital display device.
  • a zebra connector is then used to electrically connect the digital display device and the electronic module.
  • the connection points of the digital display device and the connection points of the electronic module are arranged so as to be facing each other allowing a simplified connection.
  • the current assembly method has manufacturing tolerances. This means that the ice, on which the electronic module is fixed, can be fixed on the middle part with slight offsets. As a result, the connection points of the electronic module and the connection points of the display module may not be perfectly aligned. This may not be a problem if the connection points are spaced apart.
  • connection points With a high density of connection points, the margins of error during the assembly can cause a significant offset of the connection points with respect to each other. Therefore, it is possible that one or more points of connection of the electronic module and connection points of the electronic module to be connected together can not be.
  • the assembly formed of ice 9 and the electronic module must then be dismantled and reassembled or at worst be considered as waste. The production rates are then lower and the costs increase in consequence.
  • the invention aims to overcome the drawbacks of the prior art by proposing to provide a timepiece whose connection points of the LCD module fixed on the ice are perfectly aligned with the connection points of the electronic module of said piece watchmaking.
  • the present invention relates to a timepiece comprising a housing formed by a middle part closed by a bottom and an ice, said mirror being supported on a bearing surface of the middle part parallel to said bottom, said housing forming a housing in which a module the timepiece further comprising a display module fixed on the lens, the electronic module and the display module respectively comprise first connection points and second connection points so that means for electrical connection can connect in pairs the first connection points to the second connection points, characterized in that said housing is further provided with alignment means comprising first alignment elements arranged on the middle and second elements of alignment arranged on the ice arranged to cooperate together, the first alignment elements or the second alignment elements being made so that the first connection points and the second connection points to be connected in pairs are opposite the each other.
  • the first alignment elements comprise at least two tenons
  • the second alignment elements comprise a number of recesses at least identical to the number of tenons
  • the second alignment elements arranged being positioned on said mirror so that the connection points of the electronic module and the connection points of the display module to be connected in pairs are opposite each other.
  • the first alignment elements comprise at least two recesses
  • the second alignment elements comprise a number of tenons at least identical to the number of recesses
  • the first alignment elements arranged being positioned on said mirror so that the connection points of the electronic module and the connection points of the display module to be connected in pairs are opposite each other.
  • said ice includes at least two lugs each extending from one side of the ice, said second alignment elements being arranged on these at least two lugs.
  • the at least two recesses are circular.
  • one of the at least two recesses is circular, the other being oblong.
  • This timepiece has the advantage of having recesses made on ice specifically made as a function of the possible offsets.
  • the step c) for determining the position of at least one tenon arranged on the middle part with respect to the first connection points is to make an optical image of the middle part and to measure the distance of the first connection points with respect to said at least one tenon serving as reference.
  • the step c) aimed at determining the position of at least one tenon arranged on the ice with respect to the second connection points consists of making an optical image of the ice and measuring the distance of the second connection points with respect to said at least one tenon serving as reference.
  • the step of determining the position of the display module with respect to the ice is to make an optical image of the ice.
  • the step of determining the position of the electronic module relative to the middle part consists of making an optical image of the middle part.
  • the number of tenons is identical to recesses.
  • the middle comprises two pins and the ice comprises two recesses.
  • the middle comprises two recesses and the ice comprises two pins.
  • This timepiece 1 comprises a housing 3.
  • This housing 3 is formed of a middle 5 closed by a bottom 7 and by an ice 9
  • This ice 9 comprises an inner face 9a and an outer face 9b.
  • This middle part 5 has at least one bearing surface 5a on which the lens 9 comes to bear, on its inner face, support when attached to the middle part 5.
  • said middle 5 has a single bearing surface 5a around said middle part 5.
  • This bearing surface 5a thus extends parallel to the bottom of the housing 3. It is conceivable that the middle 5 and the bottom 7 is one and the same piece.
  • This housing 3 makes it possible to form a housing 11 in which an electronic module 13 is placed.
  • This electronic module 13 is the module managing the different functions of the timepiece 1 such as the provision of a time information, a chronograph function, an alarm function or other.
  • This electronic module 13 is powered by a battery or accumulator providing the necessary electrical energy.
  • This electronic module 13 is provided with a plurality of connection points 15.
  • first connection points 17 are used for the display.
  • the display of the information provided by the electronic module 13 is performed by a display module 19 such as an LCD module 20.
  • This LCD module 20 is fixed on the ice 9 of the timepiece 1 and more particularly on the inner face 9a of the glass 9.
  • This display module 19 comprises second connection points 21 for said display module 19 to be connected to the electronic module 13 of the timepiece 1. It then comprises that the number of first connection points 17 is identical to the number of second connection points 21.
  • the first connection points 17 and the second connection points 21 can each be divided into several groups of distributed connection points at the electronic module 13 or at the level of the LCD module 20.
  • the distribution of the first connection points 17 is identical to that of the second connection points 21.
  • the first connection points 17 and the second connection points 21 are arranged in lines on two opposite faces of the ice.
  • the LCD module 20 is fixed on the lower face 9a of the lens 9 by various fixing techniques such as laser welding, soldering or gluing.
  • a first step is to provide the assembly 4 formed by the middle 5 and bottom 7 and to place the electronic module 13.
  • the display module 19, that is to say the LCD module 20 is fixed on the glass 9.
  • the LCD module 20 is fixed by gluing on the glass 9.
  • This step consists of then to take the ice 9, to put it on a support so that the inner face 9a, on which the LCD module 20 will be fixed, is oriented upwards and to put the LCD module 20 on the glass 9.
  • the bonding operation is performed automatically by a machine.
  • the appropriate position is the position allowing, when the lens 9 is fixed on the caseband 5, to have the first connection points 17 and the second connection points 21 facing each other.
  • the glass 9 is attached to the middle part 5 of the timepiece.
  • the lens 9 carrying the LCD module 20 is placed on the bearing surface 5a of the middle part 5 in a predefined position.
  • the ice 9 in this predefined position it is permanently attached to the middle 5 by a laser welding operation, soldering or by any other method as possible collage.
  • a hood can be placed over ice 9 to hide the joint between said ice 9 and middle part 5.
  • the timepiece is provided with alignment means 30.
  • These alignment means 30 comprise first alignment elements 32 and second alignment elements 34.
  • the first alignment elements 32 are arranged on the middle 5 of the timepiece while the second alignment elements 34 are arranged on the ice 9.
  • the first alignment elements 32 comprise at least two pins 33. These pins 33 are arranged on the bearing surface 5a of the middle part 5 and extend perpendicular to the plane of said bearing surface 5a.
  • the second alignment elements 34 comprise at least two recesses 35 located at the level of the ice 9. It will be understood that the number of recesses 35 is identical to the number of tenons 33.
  • the invention provides that the recesses 35 are made on the ice 9 after the second step during which the LCD module 20 is fixed on the ice 9.
  • the present invention proposes that the recesses on the ice 9 are made so as to compensate for a variation of the position of the LCD module 20 with respect to the glass 9. Indeed, it is possible that during the fixing of the LCD module 20 to the glass 9, the stresses are exerted on the LCD module 20 having as a consequence a variation of the position of said LCD module 20 with respect to the glass 9. Similarly, the position of the electronic module 13 relative to the assembly formed by the middle 5 and the bottom 7 may vary.
  • the assembly method provides for an additional step performed between the second step and the third step. This step then consists of making optical measurements and comparing them.
  • a first sub-step consists of making optical images of the lens 9 provided with the LCD module 20 and the caseband 5 provided with the electronic module 13, ie determining the position of the electronic module 13 with respect to 5.
  • the first connection points 17 and the second connection points 21 are arranged to form a row or line.
  • the first connection points 17 comprise a connection point A located at a first end of the row formed by the first connection points 17 and a point of connection.
  • connection B being located at a second end of the row formed by the first connection points 17.
  • This image makes it possible to define the position of the connection points A and B relative to a reference. In this case, the reference in question is the axis passing through the two pins.
  • a second sub-step then consists in making the recesses on the ice 9 as a function of the images made.
  • the second connection points 21 comprise a connection point X located at a first end of the row formed by the second connection points 21 and a connection point Y at a second end of the row.
  • the connection point X must be connected to the connection point A and the connection point Y must be connected to the connection point B.
  • the recesses on the ice 9 are then made so that the position of the connection points X and Y with respect to the axis passing through the two recesses 35 is the same as the position of the connection points A and B with respect to the axis passing through the two pins 33.
  • steps c), d), e) and f) of the process are modified accordingly.
  • connection points 21 are arranged at only one face of the ice 9.
  • This preferred version has the advantage of presenting a faster and more flexible assembly process. It makes it possible not to realize the image of the electronic module 13 and to make only the image of the mirror 9. In the case where these two images are made in parallel, time is gained and in the case where these two images are performed successively, a machine is saved. In addition, this version allows greater flexibility. This flexibility comes from the fact that in all the assemblies formed by the middle 5 and the bottom, the position of the electronic module 13 is perfectly identical. However, the recesses of each ice 9 are drilled so as to be compatible with the arrangement of the electronic module 13 relative to the axis passing through the two pins 33.
  • each ice 9 pierced by the two recesses 35 can in theory to be associated with any set middle 5 - bottom 7 provided with an electronic module 13.
  • the recesses 35 of each ice 9 are made to be compatible with that one looks together middle size 5 - bottom provided with an electronic module 13, there is no flexibility or interchangeability
  • each ice cream 9 is provided with a pair of projecting portions such as ears 36 each extending from one side or side of the glass 9.
  • ears 36 are arranged to be diametrically opposed.
  • this pair ears 36 is arranged so that they are located on opposite sides.
  • the ice 9 is rectangular, it thus has two faces extending along the length of the ice 9 and two faces extending along the width of the ice 9.
  • the ears 36 are either placed on each of the two faces extending along the length of the ice 9 or on each of the two faces extending along the width of the ice 9.
  • the ears 36 are centered on the faces of the ice 9 as visible to the figure 4 .
  • the recesses 35 are through. This feature has the advantage of allowing a better maintenance of the ice 9 on the middle part 5. In fact, as the recesses 35 are through, the studs 33 are larger in size and thus provides greater support.
  • the recesses 35 are not identical. Indeed, it is possible that the manufacturing method of the middle 5 and therefore the studs 33 is such that a variation of the position of one or tenons 33 along the axis formed by the two pins 33 is possible. In the example of the figure 4 it is the axis 6h-12h. With two circular recesses, there is a risk that a post 33 does not fit into its recess. In order to solve this problem, the recesses 35 are arranged so that the crystal 9 is provided with a recess 35 centered and a recess 35 aligned, that is to say that one of the recesses 35 is circular whereas the other is oblong as visible at the figure 4 .
  • the oblong recess extends along the axis formed by the two recesses 35. This configuration has the advantage of tolerating the variations in the positions of the studs 33, since during assembly one of the studs 33 is inserted into the recess 35.
  • the oblong recess 35 allows the second pin 33 to be inserted into it and thus aligns the ice 9. This alignment of the ice 9 is done even if one of the two tenons 33 is not in its ideal position.
  • the first alignment elements comprise at least two recesses. These recesses are arranged on the bearing surface of the middle part 5 and that the second alignment elements comprise at least two studs located at the level of the ice 9.

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  • General Physics & Mathematics (AREA)
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Abstract

La présente invention concerne une pièce d'horlogerie comprenant un boîtier formé par une carrure 5 fermé par un fond et par une glace 9, ladite glace 9 prenant appui sur une surface d'appui de la carrure 5, parallèle audit fond, ledit boîtier formant un logement dans lequel un module électronique 13 est placé, ladite pièce d'horlogerie comprend en outre un module d'affichage fixé sur la glace 9, le module électronique 13 et le module d'affichage comprennent un nombre de points de connexion identique de sorte que des moyens de liaison électrique puissent relier deux à deux les points de connexion du module électronique 13 aux points de connexion du module d'affichage.

Description

  • L'invention concerne une pièce d'horlogerie comprenant un boîtier 3 formé par une carrure fermée par un fond et par une glace, ladite glace prenant appui sur une surface d'appui de la carrure, parallèle audit fond, ledit boîtier formant un logement dans lequel un module électronique est placé, ladite pièce d'horlogerie comprend en outre un module d'affichage fixé sur la glace, le module électronique et le module d'affichage comprennent un nombre de points de connexion identique de sorte que des moyens de liaison électrique puissent relier deux à deux les points de connexion du module électronique aux points de connexion du module d'affichage.
    • ARRIERE PLAN TECHNOLOGIQUE
  • Il est connu des pièces d'horlogerie, comme des montres, constituées d'une carrure en matière plastique fermée par une glace et un fond afin de former une boîte de montre. Cette glace de montre pouvant être en plastique comprend une face supérieure dirigée du côté d'un utilisateur et une face inférieure opposée à la face supérieure, un dispositif d'affichage numérique étant collé sur la face inférieure de la glace. La glace est soudée sur la carrure au moyen d'un faisceau laser. Cette pièce d'horlogerie comprend un module électronique placé dans la boîte de montre. Ce module électronique comme un module LCD comprend une pluralité de points de connexion devant être connectés à une pluralité de points de connexion agencés sur le dispositif d'affichage numérique. Un connecteur de type zébra est alors utilisé pour connecter électriquement le dispositif d'affichage numérique et le module électronique. Les points de connexion du dispositif d'affichage numérique et les points de connexion du module électronique sont agencés de sorte à être en regard les uns des autres permettant une connexion simplifiée.
  • Or, la méthode d'assemblage actuelle présente des tolérances de fabrication. On entend par là que la glace, sur laquelle le module électronique est fixé, peut être fixée sur la carrure avec de légers décalages. De ce fait, les points de connexion du module électronique et les points de connexion du module d'affichage peuvent ne pas être parfaitement alignés. Cela peut ne pas poser de problèmes dans le cas où les points de connexion sont espacés.
  • Néanmoins, avec une importante densité de points de connexion, les marges d'erreur lors de l'assemblage peuvent provoquer un décalage important des points de connexion les uns par rapport aux autres. Par conséquent, il est possible qu'un ou plusieurs points de connexion du module électronique et points de connexion du module électronique devant être connectés ensembles ne puissent plus l'être. L'ensemble formé de glace 9 et du module électronique doit alors être démonté et réassemblé ou au pire être considéré comme déchet. Les cadences de production sont alors plus faibles et les coûts augmentent en conséquences.
    • RESUME DE L'INVENTION
  • L'invention a pour but de pallier les inconvénients de l'art antérieur en proposant de fournir une pièce d'horlogerie dont les points de connexion du module LCD fixé sur la glace sont parfaitement alignés avec les points de connexion du module électronique de ladite pièce d'horlogerie.
  • A cet effet, la présente invention concerne une d'horlogerie comprenant un boîtier formé par une carrure fermée par un fond et par une glace, ladite glace prenant appui sur une surface d'appui de la carrure parallèle audit fond, ledit boîtier formant un logement dans lequel un module électronique est placé, ladite pièce d'horlogerie comprenant en outre un module d'affichage fixé sur la glace, le module électronique et le module d'affichage comprennent respectivement des premiers points de connexion et des seconds points de connexion de sorte que des moyens de liaison électrique puissent relier deux à deux les premiers points de connexion aux seconds points de connexion, caractérisé en ce que ledit boîtier est en outre muni de moyens d'alignement comprenant des premiers éléments d'alignement agencés sur la carrure et des second éléments d'alignement agencés sur la glace agencés pour coopérer ensemble, les premiers éléments d'alignement ou les second éléments d'alignement étant réalisés de sorte que les premiers points de connexion et les seconds points de connexion devant être connectés deux à deux se trouvent en regard les uns des autres.
  • Dans un premier mode de réalisation avantageux, les premiers éléments d'alignement comprennent au moins deux tenons, les seconds éléments d'alignement comprennent un nombre d'évidements au moins identique au nombre de tenons, les second éléments d'alignement agencés étant positionnées sur ladite glace de sorte que les points de connexion du module électronique et les points de connexion du module d'affichage devant être connectés deux à deux se trouvent en regard les uns des autres.
  • Dans un second mode de réalisation avantageux, les premiers éléments d'alignement comprennent au moins deux évidement, les seconds éléments d'alignement comprennent un nombre de tenons au moins identique au nombre d'évidement, les premiers éléments d'alignement agencés étant positionnées sur ladite glace de sorte que les points de connexion du module électronique et les points de connexion du module d'affichage devant être connectés deux à deux se trouvent en regard les uns des autres.
  • Dans un troisième mode de réalisation avantageux, ladite glace comprend au moins deux oreilles s'étendant chacune à partir de l'un des côtés de la glace, lesdits second éléments d'alignement étant agencés sur ces au moins deux oreilles.
  • Dans un autre mode de réalisation avantageux, les au moins deux évidements sont circulaires.
  • Dans un autre mode de réalisation avantageux, l'un des au moins deux évidements est circulaire, l'autre étant oblong.
  • Cette pièce d'horlogerie présente l'avantage d'avoir des évidements réalisés sur la glace spécifiquement réalisés en fonction des possibles décalages.
  • La présente invention concerne également un procédé d'assemblage d'une pièce d'horlogerie comprenant un boîtier formé par une carrure fermée par un fond et par une glace définissant un logement, ledit procédé comprenant les étapes suivantes :
    1. a) se munir d'un module électronique comprenant des premiers points de connexion et le placer dans ledit logement ;
    2. b) se munir d'une glace présentant une face extérieure et une face inférieure sur laquelle un module d'affichage comprenant des seconds points de connexion est fixé, les seconds points de connexion devant coopérer avec les premiers points de connexion ;
    caractérisé en ce que ledit procédé comprenant en outre les étapes:
    • c) déterminer la position d'au moins un tenon agencé sur la carrure par rapport aux premiers points de connexions;
    • d) déterminer la position du module d'affichage par rapport à la glace;
    • e) réaliser au moins un évidement sur la glace en fonction de la position dudit au moins un tenon agencé sur la carrure par rapport aux premiers points de connexions; et
    • f) poser la glace sur la carrure en faisant coopérer ledit au moins un tenon et ledit au moins un évidement et rendre solidaire ladite glace de ladite carrure.
  • Dans un autre mode de réalisation, le procédé d'assemblage d'une pièce d'horlogerie comprenant un boîtier formé par une carrure fermée par un fond et par une glace définissant un logement, ledit procédé comprenant les étapes suivantes :
    1. a) se munir d'un module électronique comprenant des premiers points de connexion et le placer dans ledit logement ;
    2. b) se munir d'une glace présentant une face extérieure et une face inférieure sur laquelle un module d'affichage comprenant des seconds points de connexion est fixé, les seconds points de connexion devant coopérer avec les premiers points de connexion;
    ledit procédé comprenant en outre les étapes:
    • c) déterminer la position d'au moins un tenon agencé sur la glace par rapport aux seconds points de connexions;
    • d) déterminer la position du module électronique par rapport à la carrure;
    • e) réaliser au moins un évidement sur la carrure en fonction de la position dudit au moins un tenon agencé sur la glace par rapport aux seconds points de connexions; et
    • f) poser la glace sur la carrure en faisant coopérer ledit au moins un tenon et ledit au moins un évidement et rendre solidaire ladite glace de ladite carrure.
  • L'invention consiste également en un procédé d'assemblage d'une pièce d'horlogerie comprenant un boîtier formé par une carrure fermée par un fond et par une glace définissant un logement, ledit procédé comprenant les étapes suivantes :
    1. a) se munir d'un module électronique comprenant des premiers points de connexion et le placer dans ledit logement ;
    2. b) se munir d'une glace présentant une face extérieure et une face inférieure sur laquelle un module d'affichage comprenant des seconds points de connexion est fixé, les seconds points de connexion devant coopérer avec les premiers points de connexion ;
    caractérisé en ce que ledit procédé comprenant en outre les étapes:
    • c) déterminer la position du module d'affichage par rapport à la glace;
    • d) réaliser au moins un évidement sur la glace en fonction de la position connue d'au moins un tenon agencé sur la carrure par rapport aux premiers points de connexions; et
    • e) poser la glace sur la carrure en faisant coopérer ledit au moins un tenon et ledit au moins un évidement et rendre solidaire ladite glace de ladite carrure.
  • Dans un autre mode de réalisation, le procédé d'assemblage d'une pièce d'horlogerie comprenant un boîtier formé par une carrure fermée par un fond et par une glace définissant un logement, ledit procédé comprenant les étapes suivantes :
    1. a) se munir d'un module électronique comprenant des premiers points de connexion et le placer dans ledit logement ;
    2. b) se munir d'une glace présentant une face extérieure et une face inférieure sur laquelle un module d'affichage comprenant des seconds points de connexion est fixé, les seconds points de connexion devant coopérer avec les premiers points de connexion ;
    caractérisé en ce que ledit procédé comprenant en outre les étapes:
    • c) déterminer la position du module électronique par rapport à la carrure;
    • d) réaliser au moins un évidement sur la carrure en fonction de la position connue d'au moins un tenon agencé sur la glace par rapport aux seconds points de connexions; et
    • e) poser la glace sur la carrure en faisant coopérer ledit au moins un tenon et ledit au moins un évidement et rendre solidaire ladite glace de ladite carrure.
  • Dans un autre mode de réalisation, l'étape c) visant à déterminer la position d'au moins un tenon agencé sur la carrure par rapport aux premiers points de connexions consiste à faire une image optique de la carrure et à mesurer la distance des premiers points de connexions par rapport audit au moins un tenon faisant office de référence.
  • Dans un autre mode de réalisation, l'étape c) visant à déterminer la position d'au moins un tenon agencé sur la glace par rapport aux seconds points de connexions consiste à faire une image optique de la glace et à mesurer la distance des seconds points de connexions par rapport audit au moins un tenon faisant office de référence.
  • Dans un autre mode de réalisation, l'étape visant à déterminer la position du module d'affichage par rapport à la glace consiste à faire une image optique de la glace.
  • Dans un autre mode de réalisation, l'étape visant à déterminer la position du module électronique par rapport à la carrure consiste à faire une image optique de la carrure.
  • Dans un autre mode de réalisation, le nombre de tenons est identique d'évidements.
  • Dans un autre mode de réalisation, la carrure comprend deux tenons et la glace comprend deux évidements.
  • Dans un autre mode de réalisation, la carrure comprend deux évidements et la glace comprend deux tenons.
    • BREVE DESCRIPTION DES FIGURES
  • Les buts, avantages et caractéristiques de la pièce d'horlogerie et du procédé selon la présente invention apparaîtront plus clairement dans la description détaillée suivante d'au moins une forme de réalisation de l'invention donnée uniquement à titre d'exemple non limitatif et illustrée par les dessins annexés sur lesquels :
    • La figure 1 représente schématiquement une pièce d'horlogerie selon l'invention
    • La figure 2 représente schématiquement une vue de dessus de la pièce d'horlogerie sans la glace selon l'invention;
    • La figure 3 représente schématiquement une vue de dessus de la glace 9 de la pièce d'horlogerie selon l'invention ;
    • La figure 4 schématiquement une vue de dessus de la glace de la pièce d'horlogerie une fois que le procédé selon l'invention est effectué;
    • Les figures 5 et 6 représentent schématiquement la surface utile de la glace selon l'invention et une de ses variantes.
    DESCRIPTION DETAILLEE
  • Sur la figure 1, une vue en coupe de la pièce d'horlogerie 1 selon l'invention est représentée. Cette pièce d'horlogerie 1 comprend un boîtier 3. Ce boîtier 3 est formé d'une carrure 5 fermée par un fond 7 et par une glace 9. cette glace 9 comprend une face intérieure 9a et une face extérieure 9b. Cette carrure 5 présente au moins une surface d'appui 5a sur laquelle la glace 9 vient prendre, sur sa face intérieure, appui lors de sa fixation sur la carrure 5. Dans le cas de la figure 1 où la carrure 5 présente une forme sensiblement rectangulaire, ladite carrure 5 présente une unique surface d'appui 5a faisant le tour de ladite carrure 5. Cette surface d'appui 5a s'étend ainsi parallèlement au fond du boîtier 3. Il est envisageable que la carrure 5 et le fond 7 soit une seule et même pièce.
  • Ce boîtier 3 permet de former un logement 11 dans lequel un module électronique 13 est placé. Ce module électronique 13 est le module gérant les différentes fonctions de la pièce d'horlogerie 1 telles que la fourniture d'une information de temps, une fonction chronographe, une fonction réveil ou autres. Ce module électronique 13 est alimenté en énergie par une pile ou un accumulateur fournissant l'énergie électrique nécessaire.
  • Ce module électronique 13 est muni d'une pluralité de points de connexion 15. Parmi cette pluralité de points de connexion 15, des premiers points de connexion 17 sont utilisés pour l'affichage. En effet, l'affichage des informations fournies par le module électronique 13 est effectué par un module d'affichage 19 tel qu'un module LCD 20. Ce module LCD 20 est fixé sur la glace 9 de la pièce d'horlogerie 1 et plus particulièrement sur la face intérieure 9a de la glace 9. Ce module d'affichage 19 comprend des seconds points de connexion 21 permettant audit module d'affichage 19 d'être connecté au module électronique 13 de la pièce d'horlogerie 1. On comprend alors que le nombre de premiers points de connexion 17 est identique au nombre de seconds points de connexion 21. Les premiers points de connexion 17 et les seconds points de connexion 21 peuvent être chacun repartis en plusieurs groupes de points de connexion réparties au niveau du module électronique 13 ou au niveau du module LCD 20. De préférence, la répartition des premiers points de connexion 17 est identique à celle des seconds points de connexion 21. Dans le cas de la figure 2, on constate que les premiers points de connexion 17 et les seconds points de connexion 21 sont disposés en lignes sur deux faces opposées de la glace.
  • Le module LCD 20 est fixé sur la face inférieure 9a de la glace 9 par différentes techniques de fixation telle que le soudage laser, le brasage ou encore le collage.
  • Ainsi, lors de l'assemblage de la pièce d'horlogerie 1, une premier étape consiste à se munir de l'ensemble 4 formé par la carrure 5 et fond 7 et à y placer le module électronique 13.
  • Lors d'une seconde étape, le module d'affichage 19 c'est-à-dire le module LCD 20 est fixé sur la glace 9. Par exemple, le module LCD 20 est fixé par collage sur la glace 9. Cette étape consiste alors à prendre la glace 9, à la poser sur un support de sorte que la face intérieure 9a, sur laquelle le module LCD 20 sera fixé, soit orientée vers le haut et à poser le module LCD 20 sur la glace 9. Une fois le module LCD 20 dans sa position appropriée, l'opération de collage est réalisée automatiquement par une machine. La position appropriée est la position permettant, lorsque la glace 9 est fixée sur la carrure 5, avoir les premiers points de connexion 17 et les seconds points de connexion 21 en regard les uns des autres.
  • Lors du troisième étape, la glace 9 est fixée à la carrure 5 de la pièce d'horlogerie. Pour cela, la glace 9 portant le module LCD 20 est posée sur la surface d'appui 5a de la carrure 5 selon une position prédéfinie. Une fois la glace 9 dans cette position prédéfinie, celle-ci est définitivement fixée à la carrure 5 par une opération de soudage laser, de brasage ou par tout autre méthode envisageable comme le collage. Bien entendu, un capot peut être placé par-dessus la glace 9 pour cacher la jointure entre ledit glace 9 et la carrure 5.
  • Avantageusement selon l'invention, la pièce d'horlogerie est munie de moyens d'alignement 30. Ces moyens d'alignement 30 comprennent des premiers éléments d'alignement 32 et des seconds éléments d'alignement 34. Les premiers éléments d'alignement 32 sont agencés sur la carrure 5 de la pièce d'horlogerie alors que les seconds éléments d'alignement 34 sont agencés sur la glace 9.
  • Les premiers éléments d'alignement 32 comprennent au moins deux tenons 33. Ces tenons 33 sont agencés sur la surface d'appui 5a de la carrure 5 et s'étendent perpendiculairement au plan de ladite surface d'appui 5a. Les seconds éléments d'alignement 34 comprennent au moins deux évidements 35 situés au niveau de la glace 9. On comprendra que le nombre d'évidement 35 est identique au nombre de tenons 33. Par conséquent, lors de l'assemblage de la pièce d'horlogerie, la glace 9 sur laquelle le module LCD 20 est fixé, est posée sur la carrure 5 de sorte que les tenons 33 s'insèrent dans les évidements 35 de la glace 9 comme visible à la figure 1. Cela a pour avantage de bloquer les mouvement de la glace 9 par rapport à la carrure 5. Donc, lors de la fixation définitive de la glace 9 sur la carrure 5 lors de la 3eme étape, la position de la glace 9 ne varie pas.
  • De manière encore plus avantageuse, l'invention prévoit que les évidements 35 sont réalisés sur la glace 9 après la seconde étape durant laquelle le module LCD 20 est fixé sur la glace 9. La présente invention propose que les évidements sur la glace 9 soient réalisés de sorte à compenser une variation de la position du module LCD 20 par rapport à la glace 9. En effet, il est possible que lors de la fixation du module LCD 20 à la glace 9, les contraintes soient exercées sur le module LCD 20 ayant pour conséquence une variation de la position dudit module LCD 20 par rapport à la glace 9. De même, la position du module électronique 13 par rapport à l'ensemble formé par la carrure 5 et le fond 7 peut varier.
  • Afin de rattraper cette erreur de position, le procédé d'assemblage prévoit une étape supplémentaire effectuée entre la deuxième étape et la troisième étape. Cette étape consiste alors à faire des mesures optiques et à les comparer.
  • Plus précisément, une première sous étape consiste à faire réaliser des images optiques de la glace 9 muni du module LCD 20 et de la carrure 5 munie du module électronique 13 c'est-à-dire déterminer la position du module électronique 13 par rapport à la carrure 5. En effet, on constate sur les figures 2 et 3 que les premiers points de connexion 17 et les seconds points de connexion 21 sont agencés de sorte à former une rangée ou ligne. On peut ainsi définir que les premiers points de connexion 17 comprennent un point de connexion A se situant à une première extrémité de la rangée formée par les premiers points de connexion 17 et un point de connexion B se situant à une seconde extrémité de la rangée formée par les premiers points de connexion 17. Cette image permet de définir la position des points de connexion A et B par rapport à une référence. Dans le cas présent, la référence en question est l'axe passant par les deux tenons.
  • Une seconde sous étape consiste alors à réaliser les évidements sur la glace 9 en fonction des images réalisées. Pour cela, on définit que les seconds points de connexion 21 comprennent un point de connexion X se situant à une première extrémité de la rangée formée par les seconds points de connexion 21 et un point de connexion Y se situant à une seconde extrémité de la rangée. On comprendra que le point de connexion X doit être connecté au point de connexion A et que le point de connexion Y doit être connecté au point de connexion B. On réalise ensuite les évidements sur la glace 9 de sorte que la position des points de connexion X et Y par rapport à l'axe passant par les deux évidements 35 soit la même que la position des points de connexion A et B par rapport l'axe passant par les deux tenons 33.
  • Par conséquent, lors de l'assemblage de la glace 9 sur la carrure 5 de la pièce d'horlogerie 1, on aura la certitude que les premiers points de connexion 17 et les seconds points de connexion 21 seront parfaitement alignés. Le procédé d'assemblage comprend donc les étapes :
    1. a) se munir d'un module électronique 13 comprenant des premiers points de connexion 17 et le placer dans ledit logement ;
    2. b) se munir d'une glace 9 présentant une face extérieure et une face inférieure sur laquelle un module d'affichage comprenant des seconds points de connexion est fixé, les seconds points de connexion devant coopérer avec les premiers points de connexion ;
    3. c) visant à déterminer la position d'au moins un tenon agencé sur la carrure par rapport aux premiers points de connexions 17;
    4. d) visant à déterminer la position du module d'affichage par rapport à la glace
    5. e) visant à réaliser au moins un évidement sur la glace en fonction de la position dudit au moins un tenon agencé sur la carrure par rapport aux premiers points de connexions 17; et
    6. f) visant à poser la glace 9 sur la carrure 5 en faisant coopérer les premiers moyens d'alignements et les seconds moyens d'alignement et à rendre solidaire ladite glace 9 de ladite carrure 5.
  • Bien entendu, dans le cas ou les tenons sont réalisés sur la glace et les évidements sont réalisés sur la carrure, les étapes c), d), e) et f) du procédé sont modifiés en conséquence.
  • De même, il est envisageable que les seconds points de connexion 21 ne soient disposés qu'au niveau d'une seule face de la glace 9.
  • Dans une version préférentielle, le module électronique 13 est placé dans l'ensemble formé de la carrure 5 et du fond avec une précision absolue de sorte que les variations de positions soient impossibles et nulles. Dans ce cas, on constatera que la distance entre le point de connexion A et l'axe passant par les deux tenons 33 est identique à la distance entre le point de connexion B et ledit axe. Par conséquent, les évidements 35 sont percés sur la glace 9 de sorte que la distance entre le point de connexion X et l'axe passant par les deux évidements 35 soit identique à la distance entre le point de connexion Y et ledit axe. Le procédé est donc le suivant :
    1. a) se munir d'un module électronique 13 comprenant des premiers points de connexion 17 et le placer dans ledit logement ;
    2. b) se munir d'une glace 9 présentant une face extérieure et une face inférieure sur laquelle un module d'affichage 19 comprenant des seconds points de connexion 21 est fixé, les seconds points de connexion devant coopérer avec les premiers points de connexion ;
    3. c) déterminer la position du module électronique 13 par rapport à la carrure 5;
    4. d) réaliser au moins un évidement 35 sur la carrure en fonction de la position connue d'au moins un tenon 33 agencé sur la glace 9 par rapport aux seconds points de connexions 17; et
    5. e) poser la glace 9 sur la carrure 5 en faisant coopérer ledit au moins un tenon 33 et ledit au moins un évidement 35 et rendre solidaire ladite glace de ladite carrure.
  • Cette version préférentielle a l'avantage de présenter un procédé d'assemblage plus rapide et plus flexible. Elle permet de ne pas réaliser l'image du module électronique 13 et de ne faire que l'image de la glace 9. Dans le cas où ces deux images sont faites en parallèles, du temps est gagné et dans le cas où ces deux images sont réalisées successivement, une machine est économisée. Par ailleurs, cette version permet une plus grande flexibilité. Cette flexibilité vient d'une part du fait que dans tous les ensembles formés par la carrure 5 et le fond, la position du module électronique 13 est parfaitement identique. Or, les évidements de chaque glace 9 sont percés de sorte à être compatible avec l'agencement du module électronique 13 par rapport à l'axe passant par les deux tenons 33. En conséquence, chaque glace 9 percée par les deux évidements 35 peut en théorie être associée avec n'importe quel ensemble carrure 5 - fond 7 muni d'un module électronique 13. Au contraire, dans le cas où les évidements 35 de chaque glace 9 sont réalisés pour être compatible qu'avec qu'un semble ensemble carrure 5 - fond muni d'un module électronique 13, il y n'a pas de flexibilité ou d'interchangeabilité
  • Dans une première variante de l'invention, chaque glace 9 est munie d'une paire de portions saillantes comme des oreilles 36 s'étendant chacune depuis un côté ou flan de la glace 9. Dans le cas d'une glace 9 circulaire, les oreilles 36 sont agencées de sorte à être diamétralement opposées. Dans le cas d'une glace 9 parallélépipédique, cette paire d'oreilles 36 est agencée de sorte qu'elles soient situées sur des faces opposées. Par exemple, si la glace 9 est rectangulaire, elle présente ainsi deux faces s'étendant selon la longueur de la glace 9 et deux faces s'étendant selon la largeur de la glace 9. Dans ce cas, les oreilles 36 sont soit placées sur chacune des deux faces s'étendant selon la longueur de la glace 9 ou sur chacune des deux faces s'étendant selon la largeur de la glace 9. Pour des raisons pratiques, les oreilles 36 sont centrées sur les faces de la glace 9 comme visible à la figure 4.
  • Ces oreilles 36 sont alors les zones de la glace 9 au niveau desquelles les évidements 35 sont réalisées. Cette variante possède alors l'avantage de présenter une surface de lecture utile plus importante comme visible à la figure 6. En effet, les évidements 35 dans lesquels les tenons 33 s'insèrent doivent, pour des raisons esthétiques, être cachés lors de l'assemblage. Pour cela, un capot vient se fixer sur la glace 9 et cache les zones de la glace 9 présentant lesdits évidements 35. Lorsque les évidements 35 sont situés sur la surface de la glace 9, la mise en place du capot vient diminuer la surface utile S1 de la glace 9. Par contre, avec les oreilles selon la variante de l'invention, les évidements 35 ne sont plus situés sur la surface S2 de la glace 9 à proprement parler. Comme visible à aux figures 5 et 6, on peut voir deux cas dans lesquels la glace 9 possède des oreilles 36 et n'en possède pas. On remarque que pour une glace 9 de même taille, le fait d'avoir des oreilles 36 permet de décaler la position du capot et donc d'avoir une surface utile S2 plus importante que la surface utile S1 pour une glace 9 sans oreilles 36 comme visible à la figure 5.
  • Dans une seconde variante, les évidement 35 sont traversant. Cette caractéristique a pour avantage de permettre un meilleur maintien de la glace 9 sur la carrure 5. En effet, comme les évidements 35 sont traversant, les tenons 33 sont de tailles plus importantes et offre ainsi un maintien plus important.
  • Dans une troisième variante, il est envisageable que les évidements 35 ne soient pas identiques. En effet, il est possible que le procédé de fabrication de la carrure 5 et donc des tenons 33 soit tel qu'une variation de la position d'un ou des tenons 33 selon l'axe formé par les deux tenons 33 est possible. Dans l'exemple de la figure 4, il s'agit de l'axe 6h-12h. Avec deux évidements 35 circulaires, le risque existe pour qu'un tenon 33 ne s'insère pas dans son évidement. Afin de résoudre ce problème, les évidements 35 sont agencés de sorte que la glace 9 soit munie d'un évidement 35 centré et d'un évidement 35 aligné c'est à dire que l'un des évidements 35 est circulaire alors que l'autre est oblong comme visible à la figure 4. L'évidement 35 oblong s'étend suivant l'axe formé par les deux évidements 35. Cette configuration a pour avantage de tolérer les variations de positions des tenons 33 puisque lors de l'assemblage, un des tenons 33 s'insère dans l'évidement 35 circulaire permettant de centrer la glace 9. L'évidement 35 oblong permet au second tenon 33 de s'y insérer et ainsi d'aligner la glace 9. Cet alignement de la glace 9 se fait même si l'un des deux tenons 33 n'est pas dans sa position idéale.
  • On comprendra que diverses modifications et/ou améliorations et/ou combinaisons évidentes pour l'homme du métier peuvent être apportées aux différents modes de réalisation de l'invention exposée ci-dessus sans sortir du cadre de l'invention définie par les revendications annexées.
  • Bien entendu, il est envisageable que les premiers éléments d'alignement comprennent au moins deux évidements. Ces évidement sont agencés sur la surface d'appui de la carrure 5 et que les seconds éléments d'alignement comprennent au moins deux tenons situés au niveau de la glace 9.

Claims (18)

  1. Pièce d'horlogerie comprenant un boîtier formé par une carrure (5) fermée par un fond (7) et par une glace (9), ladite glace (9) prenant appui sur la carrure (5), ledit boîtier formant un logement dans lequel un module électronique (13) est placé, ladite pièce d'horlogerie comprenant en outre un module d'affichage (19) fixé sur une face inférieure de la glace (9), le module électronique (13) et le module d'affichage comprennent respectivement des premiers points de connexion (17) et des seconds points de connexion (21) de sorte que des moyens de liaison électrique puissent relier deux à deux les premiers points de connexion aux seconds points de connexion, caractérisée en ce que ledit boîtier est en outre muni de premiers éléments d'alignement (32) agencés sur la carrure (5) et de second éléments d'alignement (34) agencés sur la glace (9), les premiers éléments d'alignement et les second éléments d'alignement étant agencés pour coopérer ensemble et pour être réalisés de sorte que les premiers points de connexion et les seconds points de connexion devant être connectés deux à deux se trouvent en regard les uns des autres.
  2. Pièce d'horlogerie selon la revendication 1, caractérisée en ce que les premiers éléments d'alignement (32) comprennent au moins deux tenons (33), les seconds éléments d'alignement (34) comprennent un nombre d'évidements (35) au moins identique au nombre de tenons, les second éléments d'alignement agencés étant positionnées sur ladite glace (9) de sorte que les points de connexion du module électronique (13) et les points de connexion du module d'affichage devant être connectés deux à deux se trouvent en regard les uns des autres.
  3. Pièce d'horlogerie selon la revendication 1, caractérisée en ce que les premiers éléments d'alignement (32) comprennent au moins deux évidement (35), les seconds éléments d'alignement (34) comprennent un nombre de tenons (33) au moins identique au nombre d'évidement, les premiers éléments d'alignement agencés étant positionnées sur ladite glace 9 de sorte que les premiers points de connexion (17) du module électronique (13) et les seconds points de connexion (21) du module d'affichage (19) devant être connectés deux à deux se trouvent en regard les uns des autres.
  4. Pièce d'horlogerie selon l'une des revendications précédentes, caractérisée en ce que ladite glace comprend au moins deux portions saillantes (36) s'étendant chacune à partir de l'un des côtés de la glace 9, lesdits second éléments d'alignement étant agencés sur ces au moins deux portions saillantes.
  5. Pièce d'horlogerie selon la revendication 4, caractérisée en ce que les au moins deux portions saillantes (36) sont agencés sur des côtés opposés de la glace 9.
  6. Pièce d'horlogerie selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisée en ce que les au moins deux évidements (35) sont circulaires.
  7. Pièce d'horlogerie selon l'une des revendications 2 à 5, caractérisée en ce que l'un des au moins deux évidements (35) est oblong.
  8. Procédé d'assemblage d'une pièce d'horlogerie comprenant un boîtier (3) formé par une carrure (5) fermée par un fond (7) et par une glace (9) définissant un logement, ledit procédé comprenant les étapes suivantes :
    a) se munir d'un module électronique (13) comprenant des premiers points de connexion (17) et le placer dans ledit logement ;
    b) se munir d'une glace (9) présentant une face extérieure et une face inférieure sur laquelle un module d'affichage (19) comprenant des seconds points de connexion (21) est fixé, les seconds points de connexion devant coopérer avec les premiers points de connexion ;
    caractérisé en ce que ledit procédé comprenant en outre les étapes:
    c) déterminer la position d'au moins un tenon (33) agencé sur la carrure par rapport aux premiers points de connexions (17);
    d) déterminer la position du module d'affichage (19) par rapport à la glace (9);
    e) réaliser au moins un évidement (35) sur la glace en fonction de la position dudit au moins un tenon (33) agencé sur la carrure par rapport aux premiers points de connexions (17); et
    f) poser la glace (9) sur la carrure (5) en faisant coopérer ledit au moins un tenon (33) et ledit au moins un évidement (35) et rendre solidaire ladite glace de ladite carrure.
  9. Procédé d'assemblage d'une pièce d'horlogerie comprenant un boîtier (3) formé par une carrure (5) fermée par un fond (7) et par une glace (9) définissant un logement, ledit procédé comprenant les étapes suivantes :
    a) se munir d'un module électronique (13) comprenant des premiers points de connexion (17) et le placer dans ledit logement ;
    b) se munir d'une glace (9) présentant une face extérieure et une face inférieure sur laquelle un module d'affichage (19) comprenant des seconds points de connexion (21) est fixé, les seconds points de connexion devant coopérer avec les premiers points de connexion ;
    caractérisé en ce que ledit procédé comprenant en outre les étapes:
    c) déterminer la position d'au moins un tenon (33) agencé sur la glace (9) par rapport aux seconds points de connexions (17);
    d) déterminer la position du module électronique (13) par rapport à la carrure;
    e) réaliser au moins un évidement (35) sur la carrure en fonction de la position dudit au moins un tenon (33) agencé sur la glace par rapport aux seconds points de connexions (17); et
    f) poser la glace (9) sur la carrure (5) en faisant coopérer ledit au moins un tenon (33) et ledit au moins un évidement (35) et rendre solidaire ladite glace de ladite carrure.
  10. Procédé d'assemblage d'une pièce d'horlogerie comprenant un boîtier (3) formé par une carrure (5) fermée par un fond (7) et par une glace (9) définissant un logement, ledit procédé comprenant les étapes suivantes :
    a) se munir d'un module électronique (13) comprenant des premiers points de connexion (17) et le placer dans ledit logement ;
    b) se munir d'une glace (9) présentant une face extérieure et une face inférieure sur laquelle un module d'affichage (19) comprenant des seconds points de connexion (21) est fixé, les seconds points de connexion devant coopérer avec les premiers points de connexion ;
    caractérisé en ce que ledit procédé comprenant en outre les étapes:
    c) déterminer la position du module d'affichage (19) par rapport à la glace (9) ;
    d) réaliser au moins un évidement (35) sur la glace en fonction de la position connue d'au moins un tenon (33) agencé sur la carrure par rapport aux premiers points de connexions (17); et
    e) poser la glace (9) sur la carrure (5) en faisant coopérer ledit au moins un tenon (33) et ledit au moins un évidement (35) et rendre solidaire ladite glace de ladite carrure.
  11. Procédé d'assemblage d'une pièce d'horlogerie comprenant un boîtier (3) formé par une carrure (5) fermée par un fond (7) et par une glace (9) définissant un logement, ledit procédé comprenant les étapes suivantes :
    a) se munir d'un module électronique (13) comprenant des premiers points de connexion (17) et le placer dans ledit logement ;
    b) se munir d'une glace (9) présentant une face extérieure et une face inférieure sur laquelle un module d'affichage (19) comprenant des seconds points de connexion (21) est fixé, les seconds points de connexion devant coopérer avec les premiers points de connexion ;
    caractérisé en ce que ledit procédé comprenant en outre les étapes:
    c) déterminer la position du module électronique (13) par rapport à la carrure (5);
    d) réaliser au moins un évidement (35) sur la carrure en fonction de la position connue d'au moins un tenon (33) agencé sur la glace (9) par rapport aux seconds points de connexions (17); et
    e) poser la glace (9) sur la carrure (5) en faisant coopérer ledit au moins un tenon (33) et ledit au moins un évidement (35) et rendre solidaire ladite glace de ladite carrure.
  12. Procédé d'assemblage selon la revendications 8, caractérisé en ce que l'étape c) visant à déterminer la position d'au moins un tenon agencé sur la carrure par rapport aux premiers points de connexions (17) consiste à faire une image optique de la carrure et à mesurer la distance des premiers points de connexions par rapport audit au moins un tenon (33) faisant office de référence.
  13. Procédé d'assemblage selon la revendication 9, caractérisé en ce que l'étape c) visant à déterminer la position d'au moins un tenon agencé sur la glace par rapport aux seconds points de connexions (17) consiste à faire une image optique de la glace et à mesurer la distance des seconds points de connexions par rapport audit au moins un tenon (33) faisant office de référence.
  14. Procédé d'assemblage selon les revendication 8 ou 10, caractérisé en ce que l'étape visant à déterminer la position du module d'affichage (19) par rapport à la glace (9) consiste à faire une image optique de la glace.
  15. Procédé d'assemblage selon les revendications 9 ou 11, caractérisé en ce que l'étape visant à déterminer la position du module électronique (13) par rapport à la carrure (5) consiste à faire une image optique de la carrure.
  16. Procédé d'assemblage selon l'une des revendications 8 à 15, caractérisé en ce que le nombre de tenons est identique d'évidements.
  17. Procédé d'assemblage selon les revendications 8 ou 10, caractérisé en ce que la carrure comprend deux tenons et la glace comprend deux évidements.
  18. Procédé d'assemblage selon les revendications 9 ou 11, caractérisé en ce que la carrure comprend deux évidements et la glace comprend deux tenons.
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