KR100387217B1 - 안경테나 장신구에 있어서 티탄과 이종금속 접합방법 - Google Patents

Abstract

본 발명은 티탄합금과 모넬 또는 양백 등을 주원료로 하는 안경테나 장신구에서 티탄과 다른 금속을 접합하는 전기저항 납땜법에 관한 것으로서 안경테나 장신구와 같은 물품을 제작할 경우 티탄과 다른 금속을 접합하는 복잡한 공정을 용이하게 접합 할 수 있도록 하고 그 공정을 줄이기 위하여 개발된 것으로서 각각의 결합면에 이에 상응하는 성분의 땜납을 삽입하여 저항열로 가열하여 결합하도록 한 안경테나 장신구에 있어서 티탄과 이종금속 접합방법에 관한 것이다.

Description

안경테나 장신구에 있어서 티탄과 이종금속 접합방법{Method of uniting Titanium and other metal with solder as for spectacles or accessories}

본 발명은 안경테나 장신구의 제작과정에서 티탄과 다른 금속의 접합방법에 관한 것으로서 안경테나 장신구의 각 부품을 접합할 때 티탄과 서로 다른 금속을 접합해야 할 경우 사용되는 접합방법에 관한 것이다.

오늘날 안경과 각종 장신구의 수요는 나날이 늘어가고 있으며 이에 따른 새로운 디자인이나 소재의 개발에 대한 관심은 높아지고 있다.

이러한 신소재로 요즘 각광 받는 것은 티탄합금으로서 고가의 안경테의 주원료로 쓰이고 있으며 티탄합금만으로 안경테를 제작하거나 안경의 일부 부품에 티탄합금을 쓰기도 한다.

상기 안경테나 장신구의 각 부품을 용접에 의하여 접합할 경우에는 그 열로 조직이 손상되어 작은 부품의 접합과 서로 다른 금속의 접합에 유리한 저항납땜법에 의해 접합을 하고 있다.

하지만 힌지나 다리부분을 서로 다른 재료로 접합하는 경우에 티탄과 티탄합금은 저항납땝법에 의해서도 다른 금속과 접합이 불가능하다.

따라서 티탄의 표면을 니켈도금을 하여 그 도금면과 모넬이나 양백과 같은 다른 금속을 접합하도록 하고있다.

이렇게 성형된 안경테나 장신구는 그 특성상 표면을 도금하는 경우가 대부분인데 기존의 방법으로는 두번의 도금 과정을 거쳐야하므로 공정이 복잡해지고 이에 따른 가격상승과 시간의 소요가 야기되고 있다.

또한 니켈 도금표면에서 접합하므로 접합강도가 약하여 충격에 쉽게 떨어지는 문제점이 있다.

따라서 현재 개발되고 있으며 고급 소재로 알려진 티탄과 모넬 등의 다른 금속간 접합에 있어서 간단한 공정만으로 필요한 접합강도를 유지할 수 있는 접합방법의 개발이 요구되고 있는 실정이다.

본 발명은 상기와 같은 문제점을 해결하고자 개발된 것으로서 그 목적은

티탄과 다른 금속을 접합하여 생산하는 제품의 공정을 간단하게 하는데 있다.

또한 티탄과 다른 금속을 용이하게 접합하고 그 접합강도를 높이는데 있다.

상기와 같은 목적을 달성하기 위하여 본 발명은 통상적으로 사용하는 저항납땜에 있어서 결합부에는 접합면에 금속에 해당하는 땜납을 각각 삽입하고 일정시간 압력을 가하고 전류를 통하게 함으로서 그 저항열에 의하여 땜납이 용융되어 접합하도록 한 접합방법에 관한 것이다.

도 1은 본 고안을 나타낸 개념도

<도면 중 주요부분에 대한 부호의 설명>

1 : 티탄 2 : 금속

3 : 티탄 땜납 4 : 땜납

이하 본 발명을 첨부된 도면에 의해 상세히 설명하면 다음과 같다.

도 1은 본 고안에 의한 접합방법을 나타낸 개념도로서 티탄합금(1)과 다른 금속(2)을 접합할 경우 티탄(1)과 다른 금속(2)을 통상의 티탄저항납땜기에 장착하는 단계와 상기 티탄(1)과 금속(2)의 사이에 상기 티탄(1)의 접합면에는 티탄 땜납(3)을 위치하고 다른 금속(2)의 접합면에는 이에 해당하는 땜납(4)을 위치하는 단계와 상기 접합부를 가압하고 전류를 일정시간 흐르게 하며 불활성 가스인 아르곤 가스를 접합부에 흐르게 하는 단계의 일련의 단계로 이루어지게 된다.

상기와 같은 방법으로 접합할 경우에는 각 접합물에 해당하는 최상의 접합 조건을 만들기 위한 각각의 데이타에 의하여 접합하여야만 최상의 접합상태를 유지할 수 있을 것이다.

또한 현재 티탄, 모넬, 양백 등과 같은 재료로 저항납땜을 할 경우 각각의 재료에 해당하는 땜납은 이미 개발되어 있으나 서로 다른 금속간의 결합을 위한 땜납의 개발은 아직 미미한 것으로 알려져 있으며 따라서 본 발명을 이용한 땜납의 개발은 통상의 지식을 가진 자라면 용이하게 유추할 수 있을 것이다.

이하에서는 본 발명의 보다 상세한 이해를 위하여 본 발명의 실시 예를 상술한다.

그러나, 본 발명은 이들 실시 예로만 한정되는 것은 아니다.

<실시예 1>

도 1에 도시된 바와 같이 용량은 5kw이며 1차 최고전압 AC220V, 2차 최고전압 AC5V이며 정전류 제어방식인 통상의 티탄용접기에 안경테의 접합부를 각각 장착하고 티탄 측면은 티탄납을 인입하고 이종의 금속부재에는 이에 해당하는 땜납을 인입하였다.

이 상태에서 저항납땜을 수행하게 되는데 불활성 가스인 아르곤 가스 주입은 초기값 1sec로 시작하여 용접 종료 후 약 1.5sec를 주입하게 된다.

상기의 과정으로 가장 우수한 접합강도를 유지한 접합조건

	티탄+양백	티탄+모넬	티탄+스텐
전압	3v	3v	3v
cycle(1cycle=1/60sec)	25~30	20	20

티탄과 접합하는 금속은 현재 안경테의 재료로 가장 많이 사용하는 양백과 모넬 그리고 스텐이 그 대부분일 것이며 상기 안경테의 각 부분은 그 특성과 기능을 최대한으로 살릴 수 있는 금속으로 접합이 가능하여 우수한 제품을 얻을 수 있을 것이다.

또 본 발명에 의하여 티탄과 다른 금속을 접합할 경우 안경테의 공정은 각 부품생산, 각 부품의 접합, 접합부의 다듬질, 도금 등의 표면처리와 같은 일련의 공정으로 이루어지게 되며 기존에 티탄으로 된 부품에 니켈도금을 하는 공정이 단축된다.

상술한 바와 같이 본 발명은 안경테나 장신구의 제작에 있어서 티탄의 표면에 니켈 도금을 해야하는 공정을 단축시킴으로 제품의 생산성을 높이고 인력과 비용 절감의 효과를 얻을 수 있다.

또한 티탄과 다른 금속을 우수한 결합강도로 접합할 수 있음으로 안경테의 내구성이 증가하는 효과를 얻을 수 있을 것이다.

Claims (3)

1. 안경테나 장신구의 각 부분을 접합하는 통상의 저항납땜방법에 있어서, 티탄(1)과 다른 금속(2)을 통상의 티탄저항납땜기에 장착하는 단계와 상기 티탄(1)과 금속(2)의 사이에 상기 티탄(1)의 접합면에는 티탄 땜납(3)을 위치하고 다른 금속(2)의 접합면에는 이에 해당하는 땜납(4)을 위치하는 단계와 상기 접합부를 가압하고 전류를 일정시간 흐르게 하고 불활성 가스인 아르곤 가스를 접합부에 흐르게 하는 단계의 일련의 단계로 이루어지도록 하여 티탄(1)과 다른 금속(2)이 접합하도록 하는 것을 특징으로 하는 안경테나 장신구에 있어서 티탄과 이종금속 접합방법.
2. 제 1항에 있어서, 티탄과 양백을 접합할 경우 3V의 전압으로 25~30cycle동안 저항납땜을 수행하며 불활성 가스인 아르곤 가스 주입은 초기값 1sec로 시작하여 용접 종료 후 약 1.5sec를 주입함으로 이루어지는 안경테나 장신구에 있어서 티탄과 이종금속 접합방법.
3. 제 1항에 있어서, 티탄과 모넬 또는 티탄과 스텐을 접합할 경우 3V의 전압으로 20cycle동안 저항납땜을 수행하며 불활성 가스인 아르곤 가스 주입은 초기값 1sec로 시작하여 용접 종료 후 약 1.5sec를 주입함으로 이루어지는 안경테나 장신구에 있어서 티탄과 이종금속 접합방법.