JP3309258B2 - 縁無し眼鏡の製造方法，縁無し眼鏡フレーム用レンズ間連結部品の製造方法，縁無し眼鏡フレーム用テンプル連結部品の製造方法，および縁無し眼鏡 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は縁無し眼鏡の製造方法，
縁無し眼鏡フレーム用レンズ間連結部品の製造方法，縁
無し眼鏡フレーム用テンプル連結部品の製造方法，およ
び縁無し眼鏡に関する。

【０００２】

【従来の技術】一般的にツーポイントと呼ばれている縁
無し眼鏡フレームの製造方法は、例えば、特開昭６３−
１８５４２０号公報に開示されているように、各フレー
ム部品要素を型鍛造して、ロウ付け加工により、一つの
部品として形成し、次に、その部品を所定の処方レンズ
に接合して眼鏡を組み立てている。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ロー付けによる部品の接合を行う方法は、金属の一部分
に高温が加わるために金属結晶の粗大化が起こり、金属
が軟化するため、その分を加味した強度設計が必要であ
った。また、ツーポイントフレームでは、ロウ付けのた
めの、部品間強度が必要なため部品自体が大きくなり、
例えば、細身のフレームを作るには部品構造的に限界が
あった。従って、部品自体のコンパクト化や軽量化は難
しいという問題点があった。

【０００４】しかし、今までのツーポイントフレームを
含む眼鏡フレームは、フレームとしてのみの部品強度を
中心に設計されてきており、眼鏡レンズを組み合わせた
状態での眼鏡全体としての強度バランスや鼻や耳で支持
した装用状態での光学面の安定性については注目されて
おらず、眼鏡フレームの部品設計、材料の選択等はこの
ような状況の延長線上にしかなかった。

【０００５】したがって、本発明はかかる課題を解決す
るためになされたものであり、その目的は、ロー付けを
必要とせず、装用状態での光学面の安定性を考慮した軽
量でコンパクト化した縁無し眼鏡フレームの部品からな
る縁無し眼鏡の製造方法，縁無し眼鏡フレーム用レンズ
間連結部品の製造方法，縁無し眼鏡フレーム用テンプル
連結部品の製造方法，および縁無し眼鏡を提供すること
にある。

【０００６】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成するため
本発明に係る縁無し眼鏡の製造方法は、予め作成され
た、２枚の眼鏡レンズ間に配設されるブリッジ、このブ
リッジに設けられるパッドアーム、レンズ取付ステーお
よびレンズ押えツメの各要素部品が一体化した形状のレ
ンズ間連結部品の展開図形に基づいて所要板厚の金属板
を打ち抜き加工してレンズ連結中間品を製作する工程
と、このレンズ連結中間品の各ブリッジ部、パッドアー
ム部、レンズ取付ステー部、レンズ押えツメ部をプレス
加工によりそれぞれ所望の形状に成形してレンズ間連結
部品を製作する工程と、予め作成された、眼鏡レンズと
テンプルとの間に配設されるヨロイ、このヨロイに設け
られるレンズ取付ステーおよびレンズ押えツメの各要素
部品が一体化した形状のテンプル連結部品の展開図形に
基づいて所要板厚の金属板を打ち抜き加工して２つのテ
ンプル連結中間品を製作する工程と、このテンプル連結
中間品の各ヨロイ部、レンズ取付ステー部およびレンズ
押えツメ部をプレス加工により所望の形状に成形して左
右対象な２つのテンプル連結部品を製作する工程と、前
記工程によって製作されたレンズ間連結部品およびテン
プル連結部品を予め縁ずり加工された２枚の眼鏡レンズ
に組み付ける工程と、を備えている。

【０００７】また、本発明に係る縁無し眼鏡フレーム用
レンズ間連結部品の製造方法は、予め作成された、２枚
の眼鏡レンズ間に配設されるブリッジ、このブリッジに
設けられるパッドアーム、レンズ取付ステーおよびレン
ズ押えツメの各部品要素が一体化した形状のレンズ間連
結部品の展開図形に基づいて所要板厚の金属板を打ち抜
き加工してレンズ連結中間品を製作する工程と、このレ
ンズ連結中間品のブリッジ部を略コの字状に曲げると共
にパッドアーム部を所定の曲げ位置に調整する工程と、
前記レンズ連結中間品のレンズ取付ステー部を略９０°
外側に曲げる工程と、前記レンズ連結中間品のレンズ押
えツメ部を円弧状に曲げる工程と、を備えている。

【０００８】また、本発明に係る縁無し眼鏡フレーム用
テンプル連結部品の製造方法は、予め作成された、眼鏡
レンズとテンプルとの間に配設されるヨロイ、このヨロ
イに設けられたレンズ取付ステーおよびレンズ押えツメ
が一体化した形状のテンプル連結部品の展開図形に基づ
き所要板厚の金属板を打ち抜き加工してテンプル連結中
間品を製作する工程と、このテンプル連結中間品のレン
ズ取付ステー部の先端を略くの字状に曲げる工程と、前
記テンプル連結中間品のレンズ押えツメ部を円弧状に曲
げる工程と、前記テンプル連結中間品のヨロイ部を曲面
Ｒ（アール）を付けながら略１８０°外側に曲げる工程
と、を備えている。

【０００９】また、本発明に係る縁無し眼鏡は、所望の
形状に縁ずり加工された２枚の眼鏡レンズと、金属板の
プレス加工によって製作されることにより、前記２枚の
眼鏡レンズを連結するための、ブリッジ部、パッドが取
付けられるパッドアーム部、眼鏡レンズが固定されるレ
ンズ取付ステー部および同じく眼鏡レンズの鼻側縁部を
保持するレンズ押えツメ部を一体に有するレンズ間連結
部品と、金属板のプレス加工によって製作されることに
より、ヨロイ部、眼鏡レンズが固定されるレンズ取付ス
テーおよび同じく眼鏡レンズのテンプル側縁面を保持す
るレンズ押えツメ部を一体に有する２つのテンプル連結
部品と、を備えたものである。

【００１０】

【作用】本発明において、レンズ間連結部品は、金属板
のプレス加工によって形成されることにより、２枚の眼
鏡レンズを連結するための、ブリッジ、パッドアーム、
レンズ取付ステーおよびレンズ押えの部品要素を一体化
した形状を有している。テンプル連結部品は同じく金属
板のプレス加工によって形成されることにより、テンプ
ルが連結されるヨロイ、レンズ取付ステーおよびレンズ
押えツメの部品要素を一体化した形状を有する。これら
連結部品の製作は、いずれもロー付け工程がないので、
ロー付け時に発生する金属の軟化を加味した強度設計が
不要で、軽量、コンパクトな複合部品を構成する。ま
た、プレス加工は型鍛造しロー付け加工するより遥かに
量産性が高く、メッキの密着性も優れている。

【００１１】

【実施例】以下、本発明を図面に示す実施例に基づいて
詳細に説明する。図１は本発明に係る製造方法によって
製造された縁無し眼鏡の一実施例を示す外観斜視図であ
る。先ず、本発明に係る縁無し眼鏡の構成等を図１に基
づいて説明すると、全体を符号１で示す縁無し眼鏡は、
縁ずり加工された左右一対からなる２枚の眼鏡レンズ２
（２Ａ，２Ｂ）と、これらの眼鏡レンズ２Ａ，２Ｂを連
結保持するレンズ間連結部品３と、各眼鏡レンズ２Ａ，
２Ｂの外側縁部を保持する左右一対からなる２つのテン
プル連結部品４（４Ａ，４Ｂ）と、前端がそれぞれ左右
のテンプル連結部品４にヒンジ６を介して左右方向に開
閉自在に連結され、後端に一体的に設けたテンプルカバ
ー７が装用者の耳に引っ掛けられる左右一対のテンプル
５（５Ａ，５Ｂ）とで構成されている。

【００１２】前記眼鏡レンズ２は、ガラス、樹脂等の通
常使用されるレンズ材料によって所定形状に製作されて
いる。レンズ２の製造に際しては、特に、好ましくは注
型重合法を用いない、特開平１−２７５１１１号公報、
特開平１−２９１９１５号公報等に開示されている射出
成形方法および成形装置で製造することが好ましい。レ
ンズ２の素材として熱可遡性樹脂でアクリル系素材（Ｍ
ＭＡ−メチルメタアクリレートを主成分とする）を用い
て製作すると、透明性、比重に優れ、また特に射出成形
されたものは耐衝撃性に優れているため、レンズ２の周
縁が欠け易い縁無し眼鏡フレームに非常に有利である。

【００１３】このような２枚の眼鏡レンズ２を連結保持
する前記レンズ間連結部品３は、薄い金属板のプレス加
工によって形成されるもので、そのため従来は別個に製
作されロー付けされていたブリッジ，レンズ押えツメ、
パッドアーム、レンズ取付ステーに相当するブリッジ部
１０，レンズ押えツメ部１１（１１Ａ，１１Ｂ）、パッ
ドアーム部１２（１２Ａ,１２Ｂ）およびレンズ取付ス
テー部１４（１４Ａ，１４Ｂ）を一体に有する形状とさ
れる。レンズ押え部１１はブリッジ１０の両端にこれと
略直交するよう設けられ、左右の眼鏡レンズ２Ａ，２Ｂ
の鼻側縁面をそれぞれ保持する。パッドアーム部１２は
ブリッジ部１０の両端より斜め下方に向かって設けら
れ、下端にパッド１３が取り付けられている。レンズ取
付ステー部１４は、同じくブリッジ部１０の両端に延設
され眼鏡レンズ２Ａ，２Ｂの裏面鼻側縁面付近が連結部
材としてのビス１５によってそれぞれ固定される。

【００１４】眼鏡レンズ２の外側縁部を保持するテンプ
ル連結部品４は、レンズ間連結部品３と同様に薄い金属
板のプレス加工によって形成されることにより、ヨロイ
部２１と、ヨロイ部２１の前端に設けられ眼鏡レンズ２
のテンプル側縁面部を保持するレンズ押えツメ部２２
と、同じくヨロイ部２１に延設され眼鏡レンズ２の裏面
テンプル側縁面付近が連結部材としてのビス２３によっ
て固定されるレンズ取付ステー部２４を一体に有した形
状に形成されており、ヨロイ部２１の後端に前記テンプ
ル５がヒンジ６を介して連結されている。なお、左右の
テンプル連結部品４Ａ，４Ｂは、テンプル５Ａ，５Ｂと
同様、左右対象な形状に形成されている。また、従来眼
鏡においては、前記ヨロイ部２１、レンズ押えツメ部２
２およびレンズ取付ステー部２４は、それぞれ別個独立
の部品として製作され、ロー付けされていたものであ
る。

【００１５】前記レンズ間連結部品３およびテンプル連
結部品４の素材としては、プレス加工に好ましい金属材
料、例えば、洋白などの銅合金系、モネルなどのニッケ
ル合金系、ステンレス系、チタンまたはチタン合金系、
工具鋼、リン青銅等が用いられる。特に好ましくは、ニ
ッケル合金系、ステンレス系、工具鋼であり、これらは
バネ性に優れる。加えて、ニッケル合金系とステンレス
系は耐蝕性に優れ、メッキ処理について技術自由度が豊
富である。

【００１６】工具鋼の中には炭素工具鋼、合金工具鋼、
高速度鋼、ダイス鋼、鍛造型鋼、刃物鋼およびヤスリ鋼
などが使用できる。特に、この工具鋼は、常温および高
温硬さが大きく、摩擦に耐えることや熱処理が容易であ
り、メッキ等の表面処理にも良好であること、更に、最
も特徴的な部分は、眼鏡フレームに必要な適度の靭性を
有することであり、軽量でコンパクトなフレーム部品が
作れることである。これは、従来、眼鏡業界では注目さ
れていなかったが、プレス加工による製造方法を導入
し、十分眼鏡フレーム強度に耐え得る部品になることを
見出した。その中でも炭素工具鋼（ＳＫ鋼）が好まし
く、ＪＩＳ．Ｇ４４０１においてＳＫ３〜ＳＫ７の炭素
含有０．６％〜１．１０％の範囲のものが特に好まし
い。ただ、耐蝕性については、ニッケル合金系やステン
レス系と比較して、劣るので、複数層の比較的厚いメッ
キをすることが好ましい。

【００１７】金属板の厚さは、目的とする眼鏡フレーム
の機能により設定され、若干フレーム材料にも影響され
るが、本願発明の目的からして、０．１〜１．５ｍｍの
ものを使用する。特に好ましくは、０．３ｍｍ〜０．８
ｍｍである。

【００１８】プレス加工（本発明では曲げ加工全般を含
む広い用語として用いる）によって所定形状に製作され
た前記レンズ間連結部品３およびテンプル連結部品４お
よびテンプル５は、メッキ処理される。メッキ処理は、
ニッケル、パラジウム、クロム、ロジウム、銀、金、白
金、銅、錫等の１種又は２種以上の金属から選ばれた金
属単独による金属メッキや合金メッキおよびこれらの組
合せからなる単層又は複数の層からなるメッキ層を形成
する。

【００１９】そして、メッキ処理後、レンズ間連結部品
３およびテンプル連結部品４に眼鏡レンズ２およびテン
プル５を取り付けることで、縁無し眼鏡１が製作され
る。縁無し眼鏡１の組立に際しては、予め眼鏡レンズ２
の所定箇所にビス１５，２３を取り付けるためのビス用
孔を形成しておき、しかる後眼鏡レンズ２をビス１５，
２３によってレンズ間連結部品３およびテンプル連結部
品４に取り付け、またテンプル５をテンプル連結部品４
にヒンジ６を介して取り付ける。眼鏡レンズ２をレンズ
間連結部品３およびテンプル連結部品４に取り付ける工
程およびテンプル５をテンプル連結部品４に取り付ける
工程の順序は特に限定されない。

【００２０】次に、眼鏡レンズ２、レンズ間連結部品
３、テンプル連結部品４およびテンプル５の製作手順を
図２以下の図面に基づいて詳述する。

【００２１】（眼鏡レンズの製作）ポリメチルメタクリ
レート等の通常使用される樹脂材料を加熱溶融して上記
した特開平１−２７５１１１号公報、特開平１−２９１
９１５号公報等に開示されている射出成形装置によって
所望の射出成形することにより、円形の眼鏡レンズを製
造する。次に、図２にステップ４０で示すように、この
成形された円形の眼鏡レンズを研削装置によって玉型に
縁ずり加工し、眼鏡フレームに合った形状の眼鏡レンズ
２に仕上げる。次に、ステップ４１によりこの眼鏡レン
ズ２の所定箇所に前記ビス１５，２３（図１）がそれぞ
れ挿通される穴径１．４ｍｍφ程度のビス用孔を加工形
成して完成品とする。

【００２２】このビス用孔の穴開け加工は、眼鏡レンズ
２をレンズ間連結部品３およびテンプル連結部品４にガ
タなく強固に固定する上で、高い位置精度が要求され
る。また、取り付け位置に誤差が生じると、処方箋に沿
った眼鏡が製造できず、特に度付眼鏡の場合、視力補正
用の眼鏡としての機能を果たさなくなる。そのため、例
えば、特開昭６３−６５２１号公報等に開示されている
穴開け位置を決定する方法によって正確な穴位置を決定
し、穴開け加工することが望ましい。

【００２３】図３は眼鏡レンズ２の穴開け位置を決定す
る方法を説明するための図である。同図において、５０
は指示標で、この指示標５０は、レンズシェイブ５１、
止め具穴点５２，５３、中心線５４ａ，５４ｂ、格子状
線５５、フレームサイズ表示５６等が記載されたチャー
トである。

【００２４】レンズシェイブ５１は、実際の眼鏡レンズ
枠と同一寸法、形状に印刷されており、中心線５４ａを
軸として左右対象となっている。

【００２５】フレームサイズ表示５６は、ボクシングシ
ステムの表示によるフレームサイズ、例えば５５口１４
または５８口１４などを表示するもので、表示５５口１
４はフレームのレンズ間距離が１４ｍｍ、レンズシェイ
ブの横幅が５５ｍｍを意味しており、中心線５４ａは左
右のレンズシェイブ５１の内線間の中心に位置してお
り、同様に中心線５４ｂは、レンズシェイブ５１の縦方
向の二等分線でデータムラインと呼ばれる。格子状線５
５に示す横方向の目盛りは、中心線５４ａからそれぞれ
の左右のレンズシェイブ５１の光学中心までの距離を示
しており、縦方向の目盛りは、データムラインから上下
方向の距離を示しており、遠用および近用の光学中心を
表示できるようになっている。止め具穴点５２，５３
は、それぞれ対向するレンズシェイブ５１から、例えば
最側距離３．２ｍｍ上に形成してある。

【００２６】次に、ビス用孔を開ける際には、指示標５
０に縁ずり加工された眼鏡レンズ２を置き、指示標５０
にしたがってレンズシェイブ５１の位置合わせを行い、
レンズ穴開け位置をペイントでマークする。この時、同
時に玉型図形内に記載された格子状のラインで、アイポ
イント（レンズの光学中心）と眼鏡装用者の瞳孔中心の
位置が一致しているか否かをチェックする。

【００２７】指示標５０の穴開け位置５２，５３は、外
周から、例えば３．２ｍｍ、データムラインから垂直上
方に耳側の止め具穴５３で例えば８ｍｍ、鼻側の止め具
穴５２で例えば９ｍｍにある。その理由は、レンズ外周
から３ｍｍ以内であると、穴開け作業時に外周部に接近
し過ぎるため、コバが欠け易く、さらに連結部品とレン
ズの接合強度も弱くなり、穴が破壊され易いからであ
る。

【００２８】次に、通常の眼鏡レンズ用穴開け加工機に
よっ眼鏡レンズ２にビス用孔を加工形成する。

【００２９】（レンズ間連結部品の製作）図４〜図９は
レンズ間連結部品の製造工程およびバレル研磨装置を示
す図である。先ず、図２によりレンズ間連結部品３の加
工手順を説明すると、このレンズ間連結部品３は、ステ
ップ６０により金属板に穴抜き加工した後、ステップ６
１で金属板をプレス加工によって所定の輪郭形状に打ち
抜き、レンズ連結中間品７２を製作する。次に、ステッ
プ６２で打ち抜き形成されたレンズ連結中間品７２の第
１のバレル研磨を行い、またステップ６３でブリッジの
曲げ加工を行う。さらに、ステップ６４でステーの曲げ
加工を行い、ステップ６５で押えツメ曲げ加工を行った
後、ステップ６６で第２のバレル研磨を行う。最後にス
テップ６７によりメッキ処理することで、レンズ間連結
部品３の製造を終了する。

【００３０】図４は金属板のプレス加工によって所定の
輪郭形状に打ち抜かれた前記レンズ連結中間品７２の平
面図である。この中間品７２は、前記ブリッジ部１０、
レンズ押えツメ部１１Ａ，１１Ｂ、パッドアーム部１２
Ａ，１２Ｂおよびレンズ取付ステー部１４Ａ、１４Ｂを
全て同一平面上に展開した平板状に形成されている。

【００３１】前記ステップ６０による穴抜き加工は、図
１に示したパッド１３をパッドアーム部１２Ａ，１２Ｂ
に取り付けるための穴７０（図４参照）およびビス１５
をステー部１４Ａ，１４Ｂにねじ込むための穴７１を打
ち抜くものである。これらの穴７０，７１の穴径は、３
ｍｍφ、１．４ｍｍφ程度である。そしてこのような穴
７０，７１を打ち抜いた後、もしくはこれらの穴７０，
７１の打ち抜きと同時に金属板をプレス加工によって打
ち抜くことにより、レンズ間連結部品３の前記中間品７
２を製作する。このレンズ連結中間品７２の打ち抜きに
際しては、予め作成された、ブリッジ部１０、レンズ押
えツメ部１１Ａ，１１Ｂ、パッドアーム部１２Ａ，１２
Ｂおよびレンズ取付ステー部１４Ａ，１４Ｂの各部が一
体化した最終形状のレンズ間連結部品３の展開図形に基
づいて打ち抜くことで、簡単に得られる。

【００３２】（バレル研磨）ステップ６２による第１の
バレル研磨工程は、ステップ６０やステップ６１による
プレス加工によって生じた、バリや破断面を研磨するた
めに行うもので、物理的除去方法や化学的除去方法があ
るが、その内、バレル研磨を効果的に用いることができ
る。バレル研磨装置８０は、例えば、図５に示すような
八角柱形の容器８１を用いて行う。この容器８１は、そ
の内部に研磨材（例えば、２ｍｍ〜１０ｍｍのメディア
と呼ばれる、粉末の酸化セリウムや酸化アルミニウムを
三角錐や円錐にプラスチックで固めたもの。）や緩衝材
（水、コンパウンド等）８２と非研磨材である上記中間
品７２を入れ、この状態で不図示のモータによって回転
駆動されることにより、中間品７２を研磨する。なお、
８５は研磨物と被研磨粒とを分離する網棚である。

【００３３】研磨後、バレル研磨装置８０から取り出さ
れた中間品７２は、ステップ６３によりブリッジ部１０
の折り曲げ加工を行う。図７（ａ），（ｂ），（ｃ）
は、ブリッジ部１０が折り曲げ加工された中間品７２の
平面図、正面図および右側面図である。このブリッジ部
１０の折り曲げ工程により、左右のレンズ押えツメ部１
１Ａ，１１Ｂがパッドアーム部１２Ａ，１２Ｂおよびス
テー部１４Ａ，１４Ｂと共にブリッジ部１０に対して略
直交するよう裏面側に９０°折り曲げられる。また、ス
テー部１４Ａ，１４Ｂは、ブリッジ部１０の折り曲げ工
程後、図８（ａ），（ｂ），（ｃ）に示すようにさらに
ブリッジ部１０と略平行になるよう外側に９０°折り曲
げられる。この後、ステップ６４によりレンズ押えツメ
部１１Ａ，１１Ｂを、眼鏡レンズ２の鼻側縁面部の湾曲
形状と一致するように、屈曲させる。図９（ａ），
（ｂ），（ｃ）は、レンズ押えツメ部１１Ａ，１１Ｂを
湾曲させた状態を示す図で、ステップ６５によって得ら
れた中間品７２の形状は最終製品であるレンズ間連結部
品３の形状と略等しい。

【００３４】（バレル研磨）次に、ステップ６６により
第２のバレル研磨を行う。ここで、型抜きした直後の中
間品７２を研磨する第１のバレル研磨の場合は、図５に
示したように、そのまま研磨材８２等と中間品７２とを
一緒にして容器８１に入れてよいが、略最終製品形状に
成形された中間品７２を研磨する第２のバレル研磨の場
合は、容器８１内に中間品７２を保持部材によって保持
した状態で挿入し、研磨を行う。これは研磨中に中間品
７２が互いに当たったり、容器内壁面に当たって曲がる
のを防止するためである。なお、第１のバレル研磨工程
と第２のバレル研磨工程とはその要求する研磨量により
研磨材および緩衝材８２の種類、時間等の研磨条件を考
慮して設定する。

【００３５】（メッキ処理）バレル研磨後、ＪＩＳ．Ｇ
４４０１に示すＳＫ５鋼からなる中間品７２を容器８１
から取り出し、上に酸洗浄、アルカリ脱脂洗浄の前処理
をした後、約３μｍの厚みの純ニッケルメッキ層、さら
に同様な方法で約１μｍの厚みのニッケル−パラジウム
合金メッキ層を施し、もって最終製品であるレンズ間連
結部品３の製作を完了する。

【００３６】（テンプル連結部品の製作）図１０〜図１
３はテンプル連結部品４の製造工程を示す図である。テ
ンプル連結部品４は、図２に示すステップ９０〜９８の
手順を経て製作される。テンプル連結部品４の材料とし
ては、レンズ間連結部品３と同一金属材料に限らず異種
金属材料であってもよい。ステップ９０は、所定板厚の
金属板に穴１００，１０１（図１０）を打ち抜く工程で
ある。この穴１００，１０１（図１０）は、図１に示し
たステー部２４にビス２３をねじ込むための穴と、テン
プル５を連結するための穴である。穴１００，１０１の
径はそれぞれ１．４ｍｍφ、１ｍｍφ程度とされる。穴
１００，１０１を打ち抜いた後、ステップ９１による輪
郭抜き工程によって金属板を所定の輪郭形状に打ち抜
き、テンプル連結中間品１０２を製作する。

【００３７】図１０（ａ），（ｂ）は金属板のプレス加
工によって所定の輪郭形状に打ち抜かれたテンプル連結
中間品１０２の平面図および正面図である。この中間品
１０２は、前記ヨロイ部２１、レンズ押えツメ部２２お
よびステー部２４の各部を全て同一平面上に展開した平
板状に形成されている。

【００３８】中間品１０２の打ち抜きに際しては、予め
作成された、眼鏡レンズ２とテンプル５間に配設され
る、上記ヨロイ部２１、レンズ押えツメ部２２およびス
テー部２４に相当する従来のヨロイ、レンズ押えツメお
よびレンズ取付ステーの各要素部品が一体化した最終形
状のテンプル連結部品４の展開図形に基づいて、打ち抜
き加工することで、簡単に得ることができる。前記穴１
０１はヨロイ部２１の後端部、すなわちテンプル５が連
結される部分２１ａの両側縁に複数個形成される。これ
は、テンプル５の長さ調整を可能にするためである。

【００３９】ステップ９２による第１のバレル研磨工程
は、ステップ９０，ステップ９１によるプレス加工によ
って生じた、バリや破断面を研磨するために行うもの
で、上記したレンズ間連結部品３の中間品７２と同様
に、図５に示したバレル研磨装置８０によって行う。

【００４０】研磨後、バレル研磨装置８０から取り出さ
れたテンプル連結中間品１０２は、ステップ９３により
ステー部２４の折り曲げ加工を行う。図１１（ａ），
（ｂ）は、ステー部２４が折り曲げ加工されたテンプル
連結中間品１０２の平面図および正面図である。ステー
部２４は、ヨロイ部２１の裏面側に所要角度傾斜するよ
う折り曲げられる。このステー部２４の折り曲げ工程
後、ステップ９４，ステップ９５によりヨロイ部２１の
テンプル連結部２１ａを側面視コ字状に折り曲げると同
時に、レンズ押えツメ部２２を図１２に示すように外側
に折り曲げ、湾曲させる。さらにステップ９６によりヨ
ロイ折り返し加工を行う。このヨロイ折り返し加工は、
図１３に示すようにヨロイ部２１の前端部でレンズ押え
ツメ部２２の後方部分を内側に略Ｕ字状に折り返す。こ
れによってステー部２４を眼鏡レンズ２の裏面に近接対
向させることができる。ステップ９６によって得られた
テンプル連結中間品１０２の形状は最終製品であるテン
プル連結部品４の形状と略等しい。

【００４１】（バレル研磨）次に、ステップ９７により
第２のバレル研磨を行う。ここで、型抜きした直後のテ
ンプル連結中間品１０２を研磨する第１のバレル研磨の
場合は、図５に示したように、そのまま研磨材８２等と
テンプル連結中間品１０２とを一緒にして容器８１に入
れてよいが、略最終製品形状に成形されたテンプル連結
中間品１０２を研磨する第２のバレル研磨の場合は、上
記した中間品７２の第２のバレル研磨工程と同様、テン
プル連結中間品１０２を保持部材によって保持した状態
で行う。また、第１のバレル研磨工程と第２のバレル研
磨工程とはその要求する研磨量により研磨材および緩衝
材８２の種類、時間等の研磨条件を考慮して設定する。

【００４２】（メッキ処理）バレル研磨後、ＪＩＳ．Ｇ
４４０１に示すＳＫ５鋼からなるテンプル連結中間品１
０２を容器８１から取り出し、酸洗浄、アルカリ脱脂洗
浄の前処理をした後、約３μｍの厚みの純ニッケルメッ
キ層、さらに同様な方法で約１μｍの厚みのニッケル−
パラジウム合金メッキ層を施し、もって最終製品である
テンプル連結部品４の製作を完了する。

【００４３】（テンプルの製作）図１４および図１５は
テンプル５の製造工程を示す図である。テンプル５は、
図２に示すステップ１１０〜１１５によって製作され
る。ステップ１１０は、図１４に示すように所定板厚の
金属板に穴１２０を打ち抜く工程である。この穴１２０
は、テンプル５をテンプル連結部品４に開閉自在に連結
するための連結ピン（図示せず）を挿通するための穴で
ある。穴径は１ｍｍφ程度とされる。穴１２０を打ち抜
いた後、ステップ１１１による輪郭抜き工程によって金
属板を所定の輪郭形状に打ち抜き、テンプル中間品１２
１を製作する（図１４）。テンプル中間品１２１の打ち
抜きに際しては、予め作成された、端部にヒンジ部１２
２を一体に有する最終形状のテンプル５の展開図形に基
づき、打ち抜き加工することで、簡単に得られる。この
テンプル中間品１２１は、図１４に示すようにテンプル
カバー７（図１）が取り付けられる後端部が前端部より
も細い長細い板状に打ち抜かれる。

【００４４】次に、ステップ１１３によりヒンジ部１２
２を図１５に示す如く側面視コ字状に折り曲げる。そし
て、ステップ１１４および１１５により第２のバレル研
磨およびメッキ処理を行う。これらの第２のバレル研磨
およびメッキ処理は、上記したレンズ間連結部品３、テ
ンプル連結部品４の中間品７２，１０２と同様に行われ
るものであるため、その説明を省略する。そして、メッ
キ処理後、テンプル中間品１２１の後端部に、図１に示
したテンプルカバー７を取り付け、テンプル５の製作を
完了する。このテンプルカバー７の取り付けは、テンプ
ル５をテンプルカバー７の穴に差し込んで直接嵌挿させ
たり、接着剤で接合固定したり、テンプルカバー７の射
出成形時にテンプル５と一体に成形すること等で行う。

【００４５】このようにして各眼鏡構成部品を製作した
後、ステップ１３０によりテンプル連結部品４とテンプ
ル５を連結ピン（図示せず）によって連結する。連結に
際しては、テンプル５のヒンジ部１２２（図１５）をテ
ンプル連結部品４のテンプル連結部２１ａの図１２
（ｃ）に示す溝１４１に後方から差し込んで位置決めし
た後、連結ピン（図示せず）をテンプル連結部２１ａお
よび前記ヒンジ部１２２の穴１０１，１２０に差し込
む。これによって、テンプル連結部２１ａ、ヒンジ部１
２２および連結ピンは、テンプル５のヒンジ６（図１）
を形成し、テンプル５を左右方向に開閉自在とする。

【００４６】次いで、ステップ１３１により眼鏡レンズ
２をレンズ間連結部品３およびテンプル連結部品４にビ
ス１５，２３によって取り付けると共に、パッド１３を
レンズ間連結部品３のパッドアーム部１２Ａ，１２Ｂに
それぞれ取り付け、縁無し眼鏡１の組立を完了する。な
お、パッド１３は図１６に示すように樹脂によって円板
状に形成され、その一面中央に突設された突部１３ａが
パッドアーム部１２の穴７０（図４参照）に嵌着された
り、接着剤で固定される。

【００４７】図１７は眼鏡レンズ２の取付構造を示す断
面図である。ビス１５は樹脂製のスリーブ付ワッシャ１
５１を介して眼鏡レンズ２のビス用孔１４２に挿通さ
れ、ステー部１４Ａの穴７１（図４）に嵌挿され、ナッ
ト１４３に螺合されることで、眼鏡レンズ２の鼻側端縁
部をレンズ間連結部品３のステー部１４Ａに固定する。
同様に、ビス２３は、樹脂製のスリーブ付ワッシャ１５
５を介して眼鏡レンズ２のビス用孔１５６に挿通され、
ステー部２４の穴１００（図１０）に嵌挿され、ナット
１５７に螺合されることで、眼鏡レンズ２のテンプル側
端縁部をテンプル連結部品４のステー部２４に固定す
る。ビス１５，２３の長さは、処方によりレンズ厚が異
なるので、レンズを締結後余剰の部分は切断する。

【００４８】かくして本発明方法によって製造された縁
無し眼鏡１にあっては、薄い金属板のプレス加工によっ
てレンズ間連結部品３、テンプル連結部品４およびテン
プル５を形成しているので、フレームの外観は細く、弾
力性に優れるものであり、メッキの腐食テストにも良好
であった。また、フレームは、軽く、レンズ間連結部品
３とテンプル５とのバランスもとれていて、顔を強く振
ってもずり落ちないものであり、装用感に優れていた。

【００４９】また、本発明においてはレンズ間連結部品
３、テンプル連結部品４およびテンプル５を薄い金属板
のプレス加工によって形成しているので、ロー付けを必
要とせず、したがって、ロー付け時に発生する金属の軟
化を加味した強度設計が不要である。

【００５０】なお、本発明では、レンズ間連結部品３、
テンプル連結部品４およびテンプル５との強度バランス
が必要である。したがって、全てプレス加工部品同士を
使用することが好ましい。すなわち、細身のテンプル５
にはレンズ間連結部品３が頑強すぎるとバランスを損な
うのでその点、特に材質の靭性を主体的要素として決定
することが好ましい。

【００５１】次に、本発明の他の実施例について説明す
る。図１８（ａ），（ｂ）は金属板の打ち抜き加工によ
って製作されたレンズ連結中間品の他の実施例を示す平
面図および正面図である。このレンズ連結中間品１６０
は、ブリッジ部１０の両端にレンズ押えツメ部１１Ａ，
１１Ｂを延設し、このレンズ押えツメ部１１Ａ，１１Ｂ
の片側にパッドアーム部１２Ａ，１２Ｂおよびステー部
１４Ａ，１４Ｂを連接したものである。このレンズ連結
中間品１６０を最終製品であるレンズ間連結部品３と略
同一形状にするには、図１９に示す第１の工程（ブリッ
ジ曲げ工程）により先ずブリッジ部１０をその表面側に
凸となるよう湾曲させ、さらにレンズ押えツメ部１１
Ａ，１１Ｂを下方に折り曲げると共に外側に凹となるよ
う湾曲させ、次いで図２０に示す第２の工程（ステー曲
げ工程）によりステー部１４Ａ、１４Ｂを前方に略９０
°折り曲げればよい。なお、レンズ押えツメ部１１Ａ，
１１Ｂとステー部１４Ａ、１４Ｂの折り曲げ順序は特定
されるものではない。

【００５２】図２においては、ステップ９６によるヨロ
イ折り返し工程をステップ９５によるヒンジ部曲げ工程
の後に行なったが、図２１に示すようにヨロイ折り返し
工程によってヨロイ部２１の前端部を略Ｕ字状に折り曲
げ、しかる後ヒンジ部曲げ工程によりヨロイ部２１のテ
ンプル連結部２１ａ（図１２）をコ字状に折曲げてもよ
い。

【００５３】図２２（ａ），（ｂ）はヨロイとテンプル
を一体成形する場合の実施例を示す平面図および正面図
である。１７０は金属板の打ち抜き加工によって製作さ
れた平板状のテンプル中間品で、テンプル部１７１と、
ステー部１７２およびレンズ押えツメ部１７３を一体に
有する形状に形成されている。ステー部１７２はテンプ
ル部１７１の前端に延設されている。レンズ押えツメ部
１７３はテンプル部１７１の前端部寄りにこれと十字を
形成するよう設けられている。

【００５４】図２３は前記テンプル中間品１７０の第１
の工程（ステー曲げ工程）を示す図で、ステー部１７２
を下方に所要角度傾斜するよう折曲げた状態を示す。次
に図２４に示す第２の工程（押えツメ部曲げ工程）によ
り押えツメ部１７３を湾曲させることで、図２１に示す
ようにヨロイとテンプルを一体化した最終製品に近い形
状のものを得ることができる。

【００５５】図２５はテンプルのヒンジ部の他の実施例
を示す図である。この実施例はテンプル５のヒンジ部１
２２をリング状に形成したもので、このようなヒンジ部
１２２にあっては図１５に示したヒンジ部に比べてテン
プル連結部２１ａとの摩擦抵抗が少なく、テンプル５を
円滑に開閉することができる利点を有する。この他、図
２６に示すように従来一般に用いられている蝶番１９０
をテンプル連結部品４とテンプル５に接合固定すること
も可能である。

【００５６】図２７はパッドの他の実施例を示す斜視図
である。この実施例はパッド１３の一方の面にねじ孔１
９１を有する取付部１９２を一体に突設し、このねじ孔
１９１にねじ込まれるビスによってパッド１３をパッド
アーム部に固定するようにしたものである。また、パッ
ドボックスを固定するタイプのものは、パッドボックス
部分を絞り加工等の成形手段を用いることにより対応で
きる。

【００５７】組立・調整工程は、縁無し眼鏡作成の終了
工程を示し、処方レンズの肉厚、レンズカーブ等をベー
スに各フレーム部品要素の最終調整を行う。例えば、レ
ンズカーブに合わせてパッドアームを広げ、鼻当て角度
を調整したり、テンプル間の位置を略平行に保ったりす
る通常、一般に行われるフィッティング作業も含んでい
る。

【００５８】なお、本発明は上記した実施例に何等特定
されるものではなく、本発明の要旨を逸脱しない範囲で
種々の変更、変形が可能である。

【００５９】

【発明の効果】以上説明したように本発明に係る縁無し
眼鏡の製造方法，縁無し眼鏡フレーム用レンズ間連結部
品の製造方法，縁無し眼鏡フレーム用テンプル連結部品
の製造方法，および縁無し眼鏡によれば、レンズ間連結
部品およびテンプル連結部品を金属板の打ち抜き加工に
よって製作しているので、ロー付け工程を必要とせず、
そのため、ロー付け時に発生する金属の軟化を加味した
強度設計が部品に必要ないので、コンパクトで軽量なフ
レーム部品を製作でき、メッキの密着性にも優れてい
る。また、手作業による工程を必要としないプレス加工
による部品形成は量産に向き、従来品に比べてはるかに
安価である。また、細身のフレームができるとともに、
強度的にも優れ、眼鏡全体としての強度バランスや鼻や
耳で支持した装用状態での光学面の安定性についても優
れるので、例えば、スポーツ用フレームとしても好適で
ある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明方法によって製造された縁無し眼鏡の一
実施例を示す外観斜視図である。

【図２】各眼鏡構成部品の製作手順を示す図である。

【図３】レンズにビス用孔を開ける工程を説明するため
の図である。

【図４】レンズ間連結部品の製作工程を説明するための
平面図である。

【図５】バレル研磨工程を説明するための図である。

【図６】網棚の斜視図である。

【図７】（ａ），（ｂ），（Ｃ）はレンズ連結部品の製
作工程を説明するための平面図、正面図および右側面図
である。

【図８】（ａ），（ｂ），（Ｃ）はレンズ連結部品の製
作工程を説明するための平面図、正面図および右側面図
である。

【図９】（ａ），（ｂ），（Ｃ）はレンズ連結部品の製
作工程を説明するための平面図、正面図および右側面図
である。

【図１０】（ａ），（ｂ）はテンプル連結部品の製作工
程を説明するための平面図および正面図である。

【図１１】（ａ），（ｂ）はテンプル連結部品の製作工
程を説明するための平面図および正面図である。

【図１２】（ａ），（ｂ），（Ｃ）はテンプル連結部品
の製作工程を説明するための平面図、正面図および右側
面図である。

【図１３】（ａ），（ｂ）はテンプル連結部品の製作工
程を説明するための平面図および左側面図である。

【図１４】（ａ），（ｂ）はテンプルの製作工程を説明
するための平面図および正面図である。

【図１５】（ａ），（ｂ），（Ｃ）はテンプルの製作工
程を説明するための平面図、正面図および左側面図であ
る。

【図１６】パッドの斜視図である。

【図１７】レンズの取付構造を示す断面図である。

【図１８】（ａ），（ｂ）は金属板の打ち抜き加工によ
って製作されたレンズ連結中間品の他の実施例を示す平
面図および正面図である。

【図１９】（ａ），（ｂ）は中間品の第１の工程を説明
するための平面図および右側面図である。

【図２０】（ａ），（ｂ）は中間品の第２の工程を説明
するための示す平面図および右側面図である。

【図２１】ヨロイ折り返し工程を示す正面図である。

【図２２】（ａ），（ｂ）はヨロイとテンプルの他の実
施例を示す平面図および正面図である。

【図２３】（ａ），（ｂ）はヨロイとテンプルの第１の
工程を説明するための平面図および正面図である。

【図２４】（ａ），（ｂ），（Ｃ）はヨロイとテンプル
の第２の工程を説明するための平面図、正面図および右
側面図である。

【図２５】テンプルのヒンジ部の他の実施例を示す平面
図である。

【図２６】本発明の他の実施例を示す縁無し眼鏡の外観
斜視図である。

【図２７】パッドの他の実施例を示す斜視図である。

【符号の説明】

１ 縁無し眼鏡 ２ 眼鏡レンズ ３ レンズ間連結部品 ４ テンプル連結部品 ５ テンプル ６ ヒンジ部 １０ ブリッジ部 １１Ａ，１１Ｂ レンズ押えツメ部 １２Ａ，１２Ｂ パッドアーム部 １３ パッド １４Ａ，１４Ｂ ステー部 １５ ビス ２１ ヨロイ部 ２２ レンズ押えツメ部 ２３ ビス ２４ ステー部 ７２ レンズ連結中間品 １０２ テンプル連結中間品

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (56)参考文献 特開 昭63−6521（ＪＰ，Ａ) 特開 昭53−60247（ＪＰ，Ａ) 特開 昭57−168217（ＪＰ，Ａ) 特開 昭50−80528（ＪＰ，Ａ) 実開 平６−25825（ＪＰ，Ｕ) 実開 昭53−63235（ＪＰ，Ｕ) (58)調査した分野(Int.Cl.⁷，ＤＢ名) G02C 1/02 G02C 5/00 G02C 5/02

Claims (4)

(57)【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 予め作成された、２枚の眼鏡レンズ間に
   配設されるブリッジ、このブリッジに設けられるパッド
   アーム、レンズ取付ステーおよびレンズ押えツメの各要
   素部品が一体化した形状のレンズ間連結部品の展開図形
   に基づいて所要板厚の金属板を打ち抜き加工してレンズ
   連結中間品を製作する工程と、 このレンズ連結中間品の各ブリッジ部、パッドアーム
   部、レンズ取付ステー部、レンズ押えツメ部をプレス加
   工によりそれぞれ所望の形状に成形してレンズ間連結部
   品を製作する工程と、 予め作成された、眼鏡レンズとテンプルとの間に配設さ
   れるヨロイ、このヨロイに設けられるレンズ取付ステー
   およびレンズ押えツメの各要素部品が一体化した形状の
   テンプル連結部品の展開図形に基づいて所要板厚の金属
   板を打ち抜き加工して２つのテンプル連結中間品を製作
   する工程と、 このテンプル連結中間品の各ヨロイ部、レンズ取付ステ
   ー部およびレンズ押えツメ部をプレス加工により所望の
   形状に成形して左右対象な２つのテンプル連結部品を製
   作する工程と、 前記工程によって製作されたレンズ間連結部品およびテ
   ンプル連結部品を予め縁ずり加工された２枚の眼鏡レン
   ズに組み付ける工程と、 を備えたことを特徴とする縁無し眼鏡の製造方法。
2. 【請求項２】 縁無し眼鏡フレーム用レンズ間連結部品
   の製造方法であって、 予め作成された、２枚の眼鏡レンズ間に配設されるブリ
   ッジ、このブリッジに設けられるパッドアーム、レンズ
   取付ステーおよびレンズ押えツメの各部品要素が一体化
   した形状のレンズ間連結部品の展開図形に基づいて所要
   板厚の金属板を打ち抜き加工してレンズ連結中間品を製
   作する工程と、 このレンズ連結中間品のブリッジ部を略コの字状に曲げ
   ると共にパッドアーム部を所定の曲げ位置に調整する工
   程と、 前記レンズ連結中間品のレンズ取付ステー部を略９０°
   外側に曲げる工程と、 前記レンズ連結中間品のレンズ押えツメ部を円弧状に曲
   げる工程と、を備えたことを特徴とする縁無し眼鏡フレ
   ーム用レンズ間連結部品の製造方法。
3. 【請求項３】 縁無し眼鏡フレーム用テンプル連結部品
   の製造方法であって、 予め作成された、眼鏡レンズとテンプルとの間に配設さ
   れるヨロイ、このヨロイに設けられたレンズ取付ステー
   およびレンズ押えツメが一体化した形状のテンプル連結
   部品の展開図形に基づき所要板厚の金属板を打ち抜き加
   工してテンプル連結中間品を製作する工程と、 このテンプル連結中間品のレンズ取付ステー部の先端を
   略くの字状に曲げる工程と、 前記テンプル連結中間品のレンズ押えツメ部を円弧状に
   曲げる工程と、 前記テンプル連結中間品のヨロイ部を曲面Ｒ（アール）
   を付けながら略１８０°外側に曲げる工程と、 を備えたことを特徴とする縁無し眼鏡フレーム用テンプ
   ル連結部品の製造方法。
4. 【請求項４】 所望の形状に縁ずり加工された２枚の眼
   鏡レンズと、 金属板のプレス加工によって製作されることにより、前
   記２枚の眼鏡レンズを連結するための、ブリッジ部、パ
   ッドが取付けられるパッドアーム部、眼鏡レンズが固定
   されるレンズ取付ステー部および同じく眼鏡レンズの鼻
   側縁部を保持するレンズ押えツメ部を一体に有するレン
   ズ間連結部品と、 金属板のプレス加工によって製作されることにより、ヨ
   ロイ部、眼鏡レンズが固定されるレンズ取付ステーおよ
   び同じく眼鏡レンズのテンプル側縁面を保持するレンズ
   押えツメ部を一体に有する２つのテンプル連結部品と、 を備えたことを特徴とする縁無し眼鏡。