JPH05313103A

JPH05313103A - 眼鏡

Info

Publication number: JPH05313103A
Application number: JP14671092A
Authority: JP
Inventors: Nobuo Yoshida; 暢夫吉田; Masahiro Fujikawa; 正博藤川
Original assignee: Kyocera Corp; Miki Corp
Current assignee: Kyocera Corp; Miki Corp
Priority date: 1992-05-12
Filing date: 1992-05-12
Publication date: 1993-11-26

Abstract

(57)【要約】【目的】硬くて光学的特性の優れたレンズを装着した
眼鏡を提供する。【構成】眼鏡レンズとしてサファイアを用いる。サフ
ァイアレンズとレンズに固定すべき金属製枠部品を、メ
タライズ法あるいは活性金属法で熔着する。枠部品の固
定はブリッジ、智等の主要な部品を金属製とし、直接熔
着する、あるいは、枠部品固定用のネジ穴付き金具を熔
着して、枠部品をネジで固定する。直接熔着する枠部品
には金属材料を用いる必要があるが、ネジ穴付き金具を
熔着した場合、枠部品はプラスチック材料を用いること
が可能である。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、新規な材質の眼鏡レン
ズを用い、新たな固定手段でレンズと眼鏡部品を結合さ
せた眼鏡に関する。

【０００２】

【従来の技術】現在、眼鏡のレンズは、ガラスレンズと
プラスチックレンズの２種が主流となっている。２種を
比較すると、ガラスは、均質なレンズに加工しやすく、
眼鏡のレンズに適した屈折率や分散能などの光学的特性
を有する材料である。プラスチックレンズは、光学的特
性はガラスレンズに劣るものの、着色や成形、加工が容
易でかつ軽量であるため、広く普及している。機械的強
度の点では、ガラスは衝撃に弱いがキズが付きにくい。

【０００３】プラスチックは、衝撃には強いがキズがつ
きやすい材質であるため、表面を保護するコーティング
を施して、キズのつきにくいように加工されている。最
近は、屈折率等を改善した高屈折ガラスレンズを強度の
近視、遠視の矯正に利用し、軽量なプラスチックレンズ
を通常の視力矯正に用いるような、レンズの使い分けが
行われている。

【０００４】一方、レンズを固定する眼鏡枠は形状から
大きく分けて、リムでレンズ全体を囲むものとそうでな
いものがある。前者の眼鏡枠の部品には、プラスチック
と金属が使われている。プラスチック枠は、プラスチッ
ク製のテンプルとフロントを金属製の丁番で接続して構
成されている。レンズをプラスチック枠の溝で固定する
と、レンズの外れ落ちがなく、接着剤を併用することに
より安定して装着される。また、溝は設けず、熱処理に
より、レンズと枠を一体化して固定する方法がある。

【０００５】金属材料である金属枠は、金属製のリム、
ブリッジ、智、パッド足等をろう付けあるいはネジで固
定して構成したフロントと、プラスチック製のテンプル
エンドをかぶせたテンプルを丁番で接続したものであ
る。リムに溝を設けてレンズを嵌合して固定する方法が
とられている。金属とプラスチックを組み合わせた眼鏡
枠もある。

【０００６】リムを用いない眼鏡枠にはナイロン糸をレ
ンズに設けた溝に掛け、リムバーに係止して固定する方
法がある。ふちなしまたはツーポイントと呼ばれる眼鏡
はネジ穴をあけたレンズに、直接、ブリッジや智などを
ネジで固定している。リムバーを用いる枠部品もツーポ
イントの部品も、レンズを固定する重要な部品は金属材
料である。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】前述したように眼鏡の
レンズは、ガラスレンズとプラスチックレンズとを使い
分けている。しかし、通常の成形で得られるガラスは、
組成をかえることにより、屈折率を上げると分散能がお
ちてしまう欠点がある。

【０００８】ガラスの屈折率を高めるために、圧縮成形
した高屈折ガラスレンズは屈折率が１．８前後と高くな
るが、同時に比重が大きくなってレンズが重くなり、眼
鏡の掛け心地を損ねてしまう欠点を持っている。また、
圧縮によって分散能を大きく改善することは出来ないの
で、屈折率は高いが、色収差が起こりやすいという問題
も起こる。

【０００９】プラスチックレンズは、コーティングによ
りキズが付きにくくなったとはいえ、ガラスに比べては
硬度が小さいため、長期間の使用では多くのキズが付い
てしまう。また、油性の汚れとなじみやすく、静電気に
より埃を吸着するため、汚れやすいという欠点がある。
軽量で加工が容易であるため広く用いられているが、光
学的特性はガラスに劣っている。

【００１０】ツーポイント枠の場合、レンズにネジ穴を
あけて枠部品をネジで固定するため、ガラスレンズ、プ
ラスチックレンズのいずれであっても強度に不安があ
る。ネジ穴からレンズが破損しやすく、他の種類の枠で
構成される眼鏡に比べて脆いことは否めない。

【００１１】このほかに、眼鏡レンズとしては、水晶が
考えられたことがある。硬度に優れる水晶ガラスは、過
去に光学レンズとして用いられたこともあったが、分散
能が小さく、色収差や光の散乱で眼鏡のレンズに使用す
ると見にくいという問題があり、現在はほとんど使われ
ていない。

【００１２】本発明は、硬くて光学的性質の良好な眼鏡
レンズを得て、そのレンズを組み込んだ眼鏡を得ること
を目的とする。

【００１３】

【課題を解決するための手段】本発明は眼鏡レンズとし
てサファイアを用いるものである。サファイアはＡｌ₂
Ｏ₃の単結晶体であり、通常は透明であるが、たとえば
０．１〜０．２％の二酸化チタンと微量の酸化第二鉄に
より青色の色調を呈する。

【００１４】現在では、ＥＦＧ法、チョコラルスキー法
などにより、人工的にサファイアを作製できるようにな
り、腕時計のカバーガラスや半導体素子内の絶縁体など
に使用されている。サファイアはダイヤモンドに次ぐ硬
度を有し、屈折率、分散能の高い材質であり、物理的特
性としてモース硬度９、屈折率ｎ_o＝１．７６８、ｎ_e＝
１．７６０、アッベ数（分散能）ν＝７２、引っ張り強
度２３０ｋｇ／ｃｍ²を有している。

【００１５】人工サファイアの作製技術の進歩により、
大型で均質なサファイアを得ることも可能となったが、
サファイアはダイヤモンドに次ぐ硬度を有するため、ダ
イヤモンドで切削、研磨する必要があり、加工、研磨が
困難なため、眼鏡枠に固定するためのレンズの縁加工を
行うことは容易でない。そのため、サファイアは眼鏡レ
ンズとしては用いられていなかった。

【００１６】眼鏡枠へレンズを固定する方法としては、
眼鏡枠に溝を設け、レンズにはヤゲンを加工して嵌合す
る方法、および、レンズに溝を加工してナイロン糸で係
止する方法などが普通に行われている。しかし、サファ
イアは加工が容易でないため、レンズに加工した上、さ
らに適切なヤゲン角や溝を設けることは非常に困難であ
る。

【００１７】サファイアを眼鏡のレンズとして用いるた
めには、ヤゲン等の加工が要らない眼鏡枠への固定手段
が必要である。本発明では、サファイアレンズと金属製
の枠部品を熔接して直接熔着することで枠とレンズを固
定し、サファイアレンズつき眼鏡を得ることができた。

【００１８】サファイアは引っ張り強度が２３０ｋｇ／
ｃｍ²であり、溶接しても十分、実用に耐える。眼鏡枠
を構成する部品のうち、レンズに固定する必要が生ずる
ものは、枠デザインによるが、ブリッジ、智、鼻当てパ
ッド足、リムないしリムバーがある。サファイアレンズ
とこれらの金属製の枠部品の固着にはメタライズ法ある
いは活性金属法が用いられる。

【００１９】枠部品の固定はブリッジ、智等の主要な部
品を金属製とし、直接熔着する、あるいは、枠部品固定
用のネジ穴付き金具を熔着して、枠部品をネジで固定す
る。直接熔着する枠部品には金属材料を用いる必要があ
るが、ネジ穴付き金具を熔着した場合、枠部品はプラス
チック材料を用いることも可能である。

【００２０】サファイアとガラスを比較すると、一般の
ガラスレンズのアッベ数が６０前後であるのに対して、
サファイアは７２で、光分散が少なく、強度数のレンズ
であっても色収差が起こらない。サファイアレンズはた
いへん良好な視界を得ることが出来る。密度は、ガラス
レンズが３ｇ／ｃｍ³前後であるのに対して、サファイ
アは３．９７ｇ／ｃｍ³とやや重いが、屈折率はガラス
が１．５２３であるのに対してサファイアが１．７６で
あり、レンズに加工するとサファイアレンズは薄く、十
分軽量なレンズとなる。また、酸化鉄などの微量成分を
調節することによりレンズ素材に適当な着色を施すこと
が可能である。

【００２１】本発明のサファイアレンズ製眼鏡は、レン
ズに直接取り付けたい部品を金属で構成し、熔着して固
定すればよいので、枠デザインは問わないが、ブリッ
ジ、智、丁番、テンプル、鼻当てパッドおよびパッド足
で構成されるリムレス枠が適している。

【００２２】サファイアレンズにヤゲンあるいはミゾを
加工する必要がなく、ネジ穴も不要である。レンズにリ
ムを熔着する手間を省くことが出来る。また、使用する
部品が少なくてすむことから軽量な眼鏡を得ることが出
来る。

【００２３】

【実施例】本発明の実施例を図面とともに説明する。図
１および図２は、本発明のリムレス枠部品とサファイア
レンズを熔着して得られる眼鏡の実施例図面である。リ
ムレス枠はブリッジ、丁番によりテンプルと接続する智
をレンズに固定する必要がある。図１に矢示したよう
に、ブリッジ３と智２をメタライズ法ないし活性金属法
で、適当な位置でサファイアレンズ１に熔着する。熔着
が完了すると図２のようなサファイアレンズつき眼鏡が
完成する。

【００２４】以下に本発明の他の実施例を示す。図３お
よび図４はリムレス枠とサファイアレンズを熔着して得
られる眼鏡の他の実施例図面である。本実施例では、レ
ンズに直接ブリッジや智を溶接するのではなく、ブリッ
ジや智を固定するためのネジ穴付き金具を熔着するもの
である。図３に示すようにサファイアレンズ１にネジ穴
つき金具５を適切な位置に熔着する。次に図４にあるよ
うにサファイアレンズ１に取り付けたネジ穴付き金具５
に、ブリッジ３や智２を矢印で示したように裏からネジ
等で固定する。

【００２５】上記サファイアレンズ１への金属製眼鏡部
品の固定方法について説明する。メタライズ法による場
合は、まずサファイアレンズ１の金属接合部にモリブデ
ン（Ｍｏ）とマンガン（Ｍｎ）を主成分とするペースト
を１０〜１００μｍの厚さで塗布する。次に水素と窒素
の混合ガス中で１３００〜１４００℃の温度で、上記ペ
ーストを焼き付けることによって、サファイアレンズ１
にメタライズ層を形成する。このメタライズ層上に電解
メッキ法により１〜１０μｍの厚さでニッケルメッキ層
を形成する。最後に、智２やブリッジ３などの金属製眼
鏡部品と上記サファイアレンズ１のニッケルメッキ層と
の間に、銀ロウ、銅ロウ等のロウ材を介在させて８００
℃の温度でロウ付けを行えばよい。

【００２６】このようなメタライズ法により熔着したも
のは、メタライズ層が強固にサファイアレンズと結合す
るため、接合強度を高くすることが出来る。実際に接合
強度を測定したところ、約５ｋｇ／ｍｍ²と、眼鏡とし
て使用する上で充分な強度であった。

【００２７】また、活性金属法による場合は、まずサフ
ァイアレンズ１の金属と接合する部分に、銀、銅、チタ
ンなどの粉末を主成分とするペーストを１０〜１００μ
ｍの厚さで塗布する。このペースト上に金属製眼鏡部品
を密着させた状態で、真空炉（１０^-4Ｔｏｒｒ以下）中
で９００℃、１０分間の加熱を行うことによって接合す
ることが出来る。

【００２８】このような活性金属法で熔着したものは、
接合強度が約２ｋｇ／ｍｍ²であり、眼鏡として使用す
る上で充分な強度であった。なお、上記金属製眼鏡部品
の材質としては、ニッケル、銅、亜鉛の他、コバール、
チタン、ニッケル−鉄合金などを用いる。

【００２９】

【発明の効果】本発明において眼鏡レンズとして用いた
サファイアはアッベ数が高いため、光の分散が少なく、
色収差が起こらず明瞭な視界が得られる。さらに、屈折
率が高いので薄いレンズで必要な視力矯正ができ比較的
軽量な眼鏡レンズとなる。また硬度が高いため、キズつ
かず、破損の恐れもほとんどないなど、従来のガラスや
プラスチックレンズの欠点を改良した眼鏡レンズを得る
ことができた。

【００３０】本発明のサファイアレンズと金属製眼鏡部
品の結合機構によれば、リムレス枠ではレンズにネジ穴
をあける必要がなく、熔着による枠組みは部品取付位置
を選ばないので、眼鏡枠のデザインの自由度を広げるこ
とが出来る等の効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】リムレス枠とサファイアレンズを熔着して得ら
れる眼鏡の実施例図面である。

【図２】リムレス枠とサファイアレンズを熔着して得ら
れる眼鏡の実施例図面である。

【図３】リムレス枠とサファイアレンズを熔着して得ら
れる眼鏡の他の実施例図面である。

【図４】リムレス枠とサファイアレンズを熔着して得ら
れる眼鏡の他の実施例図面である。

【符号の説明】

１サファイアレンズ２智３ブリッジ５ネジ付き金具

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】眼鏡レンズをサファイアで形成するとと
もに、該眼鏡レンズに金属製眼鏡部品をメタライズ法ま
たは活性金属法により固定したことを特徴とする眼鏡。