JPH05173095A - 眼鏡用のジョイント一体リムの製造方法 - Google Patents
眼鏡用のジョイント一体リムの製造方法Info
- Publication number
- JPH05173095A JPH05173095A JP3357740A JP35774091A JPH05173095A JP H05173095 A JPH05173095 A JP H05173095A JP 3357740 A JP3357740 A JP 3357740A JP 35774091 A JP35774091 A JP 35774091A JP H05173095 A JPH05173095 A JP H05173095A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- joint
- rim
- lens
- integrated
- fitting groove
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
Landscapes
- Eyeglasses (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 眼鏡枠の精度向上及び製作の能率化を図る。
【構成】 金属板体を打ち抜くことにより、環状をなす
リム部の側縁部分にジョイント部が突設されてなる基材
を形成する。次に、リム部の内周面部にレンズ嵌合溝９
を切削形成する。その後リム部をレンズカーブに合致さ
せて湾曲させる。しかる後ジョイント部を上下に２分割
し、かつリム部も同位置において切り離す。これによ
り、一体化可能となされた上下のジョイント片１０，１
１を形成する。
リム部の側縁部分にジョイント部が突設されてなる基材
を形成する。次に、リム部の内周面部にレンズ嵌合溝９
を切削形成する。その後リム部をレンズカーブに合致さ
せて湾曲させる。しかる後ジョイント部を上下に２分割
し、かつリム部も同位置において切り離す。これによ
り、一体化可能となされた上下のジョイント片１０，１
１を形成する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、リムにレンズを固定す
るに際して用いられるジョイントをリムと一体に形成し
てなる、眼鏡用のジョイント一体リムの製造方法に関す
るものである。
るに際して用いられるジョイントをリムと一体に形成し
てなる、眼鏡用のジョイント一体リムの製造方法に関す
るものである。
【０００２】
【従来の技術】レンズ固定用のジョイントをリムに設け
たジョイント付リムを製造する従来方法を、図１２〜１
４に基づいて説明すれば次のようである。即ち該製造方
法は、レンズ嵌合用の溝線ａが形成されてなるリム線材
ｂを環状に線巻きしてその両端部を突合わせ、該突合わ
せ部分にジョイント部材ｃをロウ付して環状体を形成
し、その後レンズ周縁形態に合致するよう該環状体に湾
曲変形を与え、然る後このジョイント部材ｃを図１２の
一点鎖線で示す部位において上下に２分割し、これによ
り、図１３に示す如く、リムｄの一端に上側のジョイン
ト片ｅが固定され且つリムｄの他端に下側のジョイント
片ｆが固定されたジョイント付リムを製造するものであ
った。
たジョイント付リムを製造する従来方法を、図１２〜１
４に基づいて説明すれば次のようである。即ち該製造方
法は、レンズ嵌合用の溝線ａが形成されてなるリム線材
ｂを環状に線巻きしてその両端部を突合わせ、該突合わ
せ部分にジョイント部材ｃをロウ付して環状体を形成
し、その後レンズ周縁形態に合致するよう該環状体に湾
曲変形を与え、然る後このジョイント部材ｃを図１２の
一点鎖線で示す部位において上下に２分割し、これによ
り、図１３に示す如く、リムｄの一端に上側のジョイン
ト片ｅが固定され且つリムｄの他端に下側のジョイント
片ｆが固定されたジョイント付リムを製造するものであ
った。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら係る従来
の製造方法によるときには、リム線材ｂの線巻きの具合
によっては、ジョイント部材ｃのロウ付に先立ってリム
端部を突合わせた場合、例えば図１４に示す如く突合わ
せ部ｋが「３の字状」に跳ねる（図１３において符号ｊ
で示す部分）等してジョイント部材ｃの固定に困難が伴
い又その固定精度が良好でないという問題があった。
の製造方法によるときには、リム線材ｂの線巻きの具合
によっては、ジョイント部材ｃのロウ付に先立ってリム
端部を突合わせた場合、例えば図１４に示す如く突合わ
せ部ｋが「３の字状」に跳ねる（図１３において符号ｊ
で示す部分）等してジョイント部材ｃの固定に困難が伴
い又その固定精度が良好でないという問題があった。
【０００４】又リムと別体であるジョイント部材をロウ
付するのに手間と時間を要して作業能率が悪かった他、
ロウ離れによる不良品が発生する問題もあった。
付するのに手間と時間を要して作業能率が悪かった他、
ロウ離れによる不良品が発生する問題もあった。
【０００５】本発明は、係る問題点を解決しうる眼鏡用
のジョイント一体リムの製造方法の提供を目的とするも
のである。
のジョイント一体リムの製造方法の提供を目的とするも
のである。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明に係る眼鏡用のジ
ョイント一体リムの製造方法（以下製造方法という）
は，所要肉厚の金属板体１を打ち抜くことにより、環状
をなすリム部２の所要部位にジョイント部３が突設され
てなる基材４を形成し，その後の工程は、リム部２の内
周面部にレンズ嵌合溝９を切削形成する工程と；形成さ
れたレンズ嵌合溝９がレンズ周縁形態と合致したものと
なるようにリム部２に湾曲変形を与える工程と；ジョイ
ント部３を上下に二分割するとともにリム部２も同位置
において切り離し、これにより、一体化可能となされた
上下のジョイント片１０，１１を形成する工程と；を含
むことを特徴とするものである。
ョイント一体リムの製造方法（以下製造方法という）
は，所要肉厚の金属板体１を打ち抜くことにより、環状
をなすリム部２の所要部位にジョイント部３が突設され
てなる基材４を形成し，その後の工程は、リム部２の内
周面部にレンズ嵌合溝９を切削形成する工程と；形成さ
れたレンズ嵌合溝９がレンズ周縁形態と合致したものと
なるようにリム部２に湾曲変形を与える工程と；ジョイ
ント部３を上下に二分割するとともにリム部２も同位置
において切り離し、これにより、一体化可能となされた
上下のジョイント片１０，１１を形成する工程と；を含
むことを特徴とするものである。
【０００７】本発明は、基材４を形成後、次の工程を経
るものとして構成するのがよい。即ち、リム部２の内周
面部にレンズ嵌合溝９を切削形成し，その後、形成され
たレンズ嵌合溝９がレンズ周縁形態と合致したものとな
るようにリム部２に湾曲変形を与え，然る後、前記ジョ
イント部３を上下に二分割するとともにリム部２も同位
置において切り離し、これにより、一体化可能となされ
た上下のジョイント片１０，１１を形成するのがよい。
るものとして構成するのがよい。即ち、リム部２の内周
面部にレンズ嵌合溝９を切削形成し，その後、形成され
たレンズ嵌合溝９がレンズ周縁形態と合致したものとな
るようにリム部２に湾曲変形を与え，然る後、前記ジョ
イント部３を上下に二分割するとともにリム部２も同位
置において切り離し、これにより、一体化可能となされ
た上下のジョイント片１０，１１を形成するのがよい。
【０００８】リム部２の正面厚さは、ジョイント部３の
突出部分５においては稍大に形成するのがよい。
突出部分５においては稍大に形成するのがよい。
【０００９】ジョイント部を後方に突出状態に形成する
ときには、基材４のリム部２の内周面部にレンズ嵌合溝
９を切削形成するに先立って、基材４を型に納め、リム
部２にその後面部より圧縮加工を施すことによってリム
部の肉厚を減じ、結果的にジョイント部を後方に突出状
態とする工程を含めるのがよい。
ときには、基材４のリム部２の内周面部にレンズ嵌合溝
９を切削形成するに先立って、基材４を型に納め、リム
部２にその後面部より圧縮加工を施すことによってリム
部の肉厚を減じ、結果的にジョイント部を後方に突出状
態とする工程を含めるのがよい。
【００１０】
【実施例】以下本発明の実施例を、図６に示すジョイン
ト一体リムを製造する場合を例にとり図面に基づいて説
明する。
ト一体リムを製造する場合を例にとり図面に基づいて説
明する。
【００１１】第１工程 図１に示す所要肉厚の金属板体１を打ち抜くことによ
り、図２に示す如き、環状をなすリム部２の外側の側縁
部分の上側部位に矩形片状のジョイント部３が突設され
てなる基材４を形成する。なおリム部２の正面厚さは、
ジョイント部３の突出部分５及びその近傍部位において
は稍大に形成されている。ここに金属板体１は、洋白や
チタン合金あるいはニッケル合金等の金属素材からな
り、目的とするリム側面厚さよりも稍厚肉に形成された
板体として形成されている。
り、図２に示す如き、環状をなすリム部２の外側の側縁
部分の上側部位に矩形片状のジョイント部３が突設され
てなる基材４を形成する。なおリム部２の正面厚さは、
ジョイント部３の突出部分５及びその近傍部位において
は稍大に形成されている。ここに金属板体１は、洋白や
チタン合金あるいはニッケル合金等の金属素材からな
り、目的とするリム側面厚さよりも稍厚肉に形成された
板体として形成されている。
【００１２】第２工程 次に基材４を型に納め、リム部２にその後面部より圧縮
加工を施す。これにより、図３に示す如く、リム部２の
肉厚を減じ、結果的にジョイント部３を後方に突出状態
とする。該ジョイント部の突出量は、圧縮加工による材
料の移動によって、圧縮量よりも大となる。又図４に示
す如く、該後方突出のジョイント部３の上側中央部分に
ネジ孔６を形成するとともに、その下側中央部分にはネ
ジ孔６と連通するネジ挿通孔７を形成する。
加工を施す。これにより、図３に示す如く、リム部２の
肉厚を減じ、結果的にジョイント部３を後方に突出状態
とする。該ジョイント部の突出量は、圧縮加工による材
料の移動によって、圧縮量よりも大となる。又図４に示
す如く、該後方突出のジョイント部３の上側中央部分に
ネジ孔６を形成するとともに、その下側中央部分にはネ
ジ孔６と連通するネジ挿通孔７を形成する。
【００１３】第３工程 その後図３に示す如く、該肉厚の減少されたリム部２の
内周面部にレンズ嵌合溝９を切削形成する。
内周面部にレンズ嵌合溝９を切削形成する。
【００１４】第４工程 次に図５に示す如く、該形成されたレンズ嵌合溝９がレ
ンズ周縁形態と合致したものとなるようにリム部２に湾
曲変形を与える。
ンズ周縁形態と合致したものとなるようにリム部２に湾
曲変形を与える。
【００１５】第５工程 次に図６に示す如く、前記ジョイント部３を上下に二分
割するとともにリム部２も同位置において切り離す（図
４において一点鎖線で示す線に沿って切り離す）。これ
によって、リム一端に上のジョイント片（前記ネジ孔６
を有する）１０が一体に設けられるとともにリム他端に
下のジョイント片（前記ネジ挿通孔７を有する）１１が
一体に設けられ、該上下のジョイント片１０，１１がビ
ス１２を以て連結可能となされたジョイント一体リム１
３を得る。
割するとともにリム部２も同位置において切り離す（図
４において一点鎖線で示す線に沿って切り離す）。これ
によって、リム一端に上のジョイント片（前記ネジ孔６
を有する）１０が一体に設けられるとともにリム他端に
下のジョイント片（前記ネジ挿通孔７を有する）１１が
一体に設けられ、該上下のジョイント片１０，１１がビ
ス１２を以て連結可能となされたジョイント一体リム１
３を得る。
【００１６】図７は、このようにして製造されたジョイ
ント一体リム１３を組込んでなる眼鏡枠の一部分を示す
ものである。上下のジョイント片１０，１１はビス１２
を以て連結されており、レンズの着脱時には該ビスを緩
めてリム端部を離間させる。又ジョイント１５の外側を
覆うようにヨロイ１６がロウ付され、該ヨロイ１６には
蝶番を介してテンプル１７が取付けられる。
ント一体リム１３を組込んでなる眼鏡枠の一部分を示す
ものである。上下のジョイント片１０，１１はビス１２
を以て連結されており、レンズの着脱時には該ビスを緩
めてリム端部を離間させる。又ジョイント１５の外側を
覆うようにヨロイ１６がロウ付され、該ヨロイ１６には
蝶番を介してテンプル１７が取付けられる。
【００１７】図８は、金属板体を打ち抜いて形成された
基材４の他の例を示すものである。該基材４は、上縁部
分１９の正面厚さ及び内外の側縁部分２０，２１の上側
の正面厚さが下縁部分２２の正面厚さに比べて大に形成
された環状をなすリム部２の内側の側縁部分にジョイン
ト部３を突設し、且つリム部２の外側の側縁部分にヨロ
イ部２３を突設してなる。
基材４の他の例を示すものである。該基材４は、上縁部
分１９の正面厚さ及び内外の側縁部分２０，２１の上側
の正面厚さが下縁部分２２の正面厚さに比べて大に形成
された環状をなすリム部２の内側の側縁部分にジョイン
ト部３を突設し、且つリム部２の外側の側縁部分にヨロ
イ部２３を突設してなる。
【００１８】そしてこのように形成された基材４のリム
部２には、その上縁部分１９の正面部及び内外の側縁部
分２０，２１の上側の正面部に、独立した凹所２５を小
間隔をおいて連ねた形態のプレス模様２６を形成し、該
プレス模様の外側は、ヨロイ部２３の正面部分に形成し
たプレス模様２６に連続させる。
部２には、その上縁部分１９の正面部及び内外の側縁部
分２０，２１の上側の正面部に、独立した凹所２５を小
間隔をおいて連ねた形態のプレス模様２６を形成し、該
プレス模様の外側は、ヨロイ部２３の正面部分に形成し
たプレス模様２６に連続させる。
【００１９】なお凹所２５の全部又は一部は透孔部とさ
れることがある。又プレス模様を形成する前記凹所２５
には七宝等の装飾が施されることがあり、前記透孔部に
はステンドグラス風の装飾片等が取り付けられることも
ある。
れることがある。又プレス模様を形成する前記凹所２５
には七宝等の装飾が施されることがあり、前記透孔部に
はステンドグラス風の装飾片等が取り付けられることも
ある。
【００２０】該基材４にはリム部２の内周面部にレンズ
嵌合溝９を切削形成し、その後図９に示す如く、形成さ
れたレンズ嵌合溝９がレンズ周縁形態と合致したものと
なるようにリム部２に湾曲変形を与え、然る後前記ジョ
イント部３を上下に二分割するとともにリム部２も同位
置において切り離す。又ヨロイ部２３が後方に向け折曲
されてヨロイ２９とされる。これにより、一体化可能と
なされた上下のジョイント片１０，１１、及びヨロイ２
９を有するジョイント一体リム１３を得る。
嵌合溝９を切削形成し、その後図９に示す如く、形成さ
れたレンズ嵌合溝９がレンズ周縁形態と合致したものと
なるようにリム部２に湾曲変形を与え、然る後前記ジョ
イント部３を上下に二分割するとともにリム部２も同位
置において切り離す。又ヨロイ部２３が後方に向け折曲
されてヨロイ２９とされる。これにより、一体化可能と
なされた上下のジョイント片１０，１１、及びヨロイ２
９を有するジョイント一体リム１３を得る。
【００２１】図１０は、このようにして製造されたジョ
イント一体リム１３を組込んでなる眼鏡枠の一部分を示
すものである。上下のジョイント片１０，１１はビス１
２を以て連結されており、レンズの着脱時には該ビスを
緩めてリム端部を離間させる。又ジョイント１５の前側
を覆うようにブリッジ３０が取り付けられ、ヨロイ２９
には蝶番を介してテンプル１７が取り付けられている。
イント一体リム１３を組込んでなる眼鏡枠の一部分を示
すものである。上下のジョイント片１０，１１はビス１
２を以て連結されており、レンズの着脱時には該ビスを
緩めてリム端部を離間させる。又ジョイント１５の前側
を覆うようにブリッジ３０が取り付けられ、ヨロイ２９
には蝶番を介してテンプル１７が取り付けられている。
【００２２】図１１は、ジョイント部形成片３１を稍長
めに突出形成するとともに該ジョイント部形成片３１を
曲げ加工によって後方に突出状態とし、その後その先端
側部分３２を切除して必要長さのジョイント部３とした
場合を示す。
めに突出形成するとともに該ジョイント部形成片３１を
曲げ加工によって後方に突出状態とし、その後その先端
側部分３２を切除して必要長さのジョイント部３とした
場合を示す。
【００２３】
【発明の効果】本発明は以下の如き優れた効果を奏す
る。 本発明は、打ち抜きによってジョイント部とリム部
とを一体形成するため、ジョイント部材をロウ付した場
合のようなロウ付の手間を省略できて作業能率の向上を
期しうるばかりか、精度のよいジョイントを容易に形成
することができる。又従来のようなロウ離れによる不良
品の発生も全くない。
る。 本発明は、打ち抜きによってジョイント部とリム部
とを一体形成するため、ジョイント部材をロウ付した場
合のようなロウ付の手間を省略できて作業能率の向上を
期しうるばかりか、精度のよいジョイントを容易に形成
することができる。又従来のようなロウ離れによる不良
品の発生も全くない。
【００２４】 特にジョイント部をリム部の後方に突
出状態とする際、圧縮加工によってこれを行なう場合に
は、突出量が小さいジョイント部を容易に後方突出状態
となしうる。
出状態とする際、圧縮加工によってこれを行なう場合に
は、突出量が小さいジョイント部を容易に後方突出状態
となしうる。
【００２５】 リム部の正面厚さを、そのジョイント
部の突出部分において稍大に形成した場合には、曲げ加
工によってジョイント部を後方突出状態とする際、曲げ
加工を安定的に行ないうることとなって好ましい。
部の突出部分において稍大に形成した場合には、曲げ加
工によってジョイント部を後方突出状態とする際、曲げ
加工を安定的に行ないうることとなって好ましい。
【図１】金属板体における打ち抜き部位を説明する斜視
図である。
図である。
【図２】金属板体を打ち抜いて形成された基材を示す斜
視図である。
視図である。
【図３】リム部に圧縮加工を施してその肉厚を減じ、結
果的にジョイント部を後方に突出状態とするとともに、
リム部の内周面部にレンズ嵌合溝を切削形成した状態を
示す斜視図である。
果的にジョイント部を後方に突出状態とするとともに、
リム部の内周面部にレンズ嵌合溝を切削形成した状態を
示す斜視図である。
【図４】ジョイント部に設けられたネジ孔及びそれに連
通するネジ挿通孔を示す断面図である。
通するネジ挿通孔を示す断面図である。
【図５】レンズ嵌合溝がレンズ周縁形態と合致したもの
となるようにリム部に湾曲変形を与えた状態を示す斜視
図である。
となるようにリム部に湾曲変形を与えた状態を示す斜視
図である。
【図６】ジョイント部を上下に２分割するとともにリム
部も同位置において切り離した状態を示す斜視図であ
る。
部も同位置において切り離した状態を示す斜視図であ
る。
【図７】製造されたジョイント一体リムを組み込んでな
る眼鏡枠の一部分を示す斜視図である。
る眼鏡枠の一部分を示す斜視図である。
【図８】ヨロイ部が設けられた基材にプレス模様を施し
且つレンズ嵌合溝を切削形成した状態を示す斜視図であ
る。
且つレンズ嵌合溝を切削形成した状態を示す斜視図であ
る。
【図９】図８に示すリム部を、レンズ嵌合溝がレンズ周
縁形態と合致したものとなるように湾曲変形させ且つヨ
ロイ部を後方に向け折曲してヨロイとし、又ジョイント
部を上下に２分割した状態を示す斜視図である。
縁形態と合致したものとなるように湾曲変形させ且つヨ
ロイ部を後方に向け折曲してヨロイとし、又ジョイント
部を上下に２分割した状態を示す斜視図である。
【図１０】図９に示すジョイント一体リムを組み込んで
なる眼鏡枠の一部分を示す斜視図である。
なる眼鏡枠の一部分を示す斜視図である。
【図１１】ジョイント部を形成する他の態様を説明する
斜視図である。
斜視図である。
【図１２】リム線材の両端突合わせ部分にジョイント部
材をロウ付した状態を説明する説明図である
材をロウ付した状態を説明する説明図である
【図１３】従来のジョイント付リムを説明する斜視図で
ある。
ある。
【図１４】従来製法におけるジョイント部材ロウ付時の
問題点を説明する説明図である。
問題点を説明する説明図である。
１ 金属板体 ２ リム部 ３ ジョイント部 ４ 基材 ９ レンズ嵌合溝 １０ 上のジョイント片 １１ 下のジョイント片 １３ ジョイント一体リム
Claims (4)
- 【請求項１】 所要肉厚の金属板体１を打ち抜くことに
より、環状をなすリム部２の所要部位にジョイント部３
が突設されてなる基材４を形成し、 その後の工程は、リム部２の内周面部にレンズ嵌合溝９
を切削形成する工程と；形成されたレンズ嵌合溝９がレ
ンズ周縁形態と合致したものとなるようにリム部２に湾
曲変形を与える工程と；ジョイント部３を上下に二分割
するとともにリム部２も同位置において切り離し、これ
により、一体化可能となされた上下のジョイント片１
０，１１を形成する工程と；を含むことを特徴とする眼
鏡用のジョイント一体リムの製造方法。 - 【請求項２】 所要肉厚の金属板体１を打ち抜くことに
より、環状をなすリム部２の所要部位にジョイント部３
が突設されてなる基材４を形成し、 次に、リム部２の内周面部にレンズ嵌合溝９を切削形成
し、その後、形成されたレンズ嵌合溝９がレンズ周縁形
態と合致したものとなるようにリム部２に湾曲変形を与
え、然る後、前記ジョイント部３を上下に二分割すると
ともにリム部２も同位置において切り離し、これによ
り、一体化可能となされた上下のジョイント片１０，１
１を形成することを特徴とする眼鏡用のジョイント一体
リムの製造方法。 - 【請求項３】 リム部２の正面厚さを、ジョイント部３
の突出部分５においては稍大に形成した請求項１又は２
記載の眼鏡用のジョイント一体リムの製造方法。 - 【請求項４】 基材４のリム部２の内周面部にレンズ嵌
合溝９を切削形成するに先立って、基材４を型に納め、
リム部２にその後面部より圧縮加工を施すことによって
リム部の肉厚を減じ、結果的にジョイント部を後方に突
出状態とする、請求項１又は２記載の眼鏡用のジョイン
ト一体リムの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3357740A JPH05173095A (ja) | 1991-12-25 | 1991-12-25 | 眼鏡用のジョイント一体リムの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP3357740A JPH05173095A (ja) | 1991-12-25 | 1991-12-25 | 眼鏡用のジョイント一体リムの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH05173095A true JPH05173095A (ja) | 1993-07-13 |
Family
ID=18455678
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP3357740A Pending JPH05173095A (ja) | 1991-12-25 | 1991-12-25 | 眼鏡用のジョイント一体リムの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH05173095A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10192194A (ja) * | 1997-01-17 | 1998-07-28 | Namura Denki Kogyo Kk | 電気掃除機の騒音低減用カバー |
| KR20010044207A (ko) * | 2001-01-10 | 2001-06-05 | 방달수 | 안경테 제조방법 |
| JP2021012279A (ja) * | 2019-07-05 | 2021-02-04 | 軍司 重秋 | 眼鏡フレーム |
Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5395861A (en) * | 1977-02-02 | 1978-08-22 | Toshiba Corp | Preparation of deformed products |
| JPS5420156U (ja) * | 1977-07-12 | 1979-02-08 | ||
| JPS60135720U (ja) * | 1984-02-18 | 1985-09-09 | 岡戸 勇 | 平板を切削するメガネ枠製造法 |
| JPS62151823A (ja) * | 1985-12-26 | 1987-07-06 | Inoue Japax Res Inc | 眼鏡フレ−ム |
| JPS62187533A (ja) * | 1986-02-10 | 1987-08-15 | Hirotake Kimura | 金属製眼鏡枠部品の製造方法 |
| JPS62158417U (ja) * | 1986-03-29 | 1987-10-08 | ||
| JPH03267915A (ja) * | 1990-03-19 | 1991-11-28 | I Purootaa Kobayashi:Kk | 眼鏡用智付レンズリムの製造方法 |
-
1991
- 1991-12-25 JP JP3357740A patent/JPH05173095A/ja active Pending
Patent Citations (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5395861A (en) * | 1977-02-02 | 1978-08-22 | Toshiba Corp | Preparation of deformed products |
| JPS5420156U (ja) * | 1977-07-12 | 1979-02-08 | ||
| JPS60135720U (ja) * | 1984-02-18 | 1985-09-09 | 岡戸 勇 | 平板を切削するメガネ枠製造法 |
| JPS62151823A (ja) * | 1985-12-26 | 1987-07-06 | Inoue Japax Res Inc | 眼鏡フレ−ム |
| JPS62187533A (ja) * | 1986-02-10 | 1987-08-15 | Hirotake Kimura | 金属製眼鏡枠部品の製造方法 |
| JPS62158417U (ja) * | 1986-03-29 | 1987-10-08 | ||
| JPH03267915A (ja) * | 1990-03-19 | 1991-11-28 | I Purootaa Kobayashi:Kk | 眼鏡用智付レンズリムの製造方法 |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH10192194A (ja) * | 1997-01-17 | 1998-07-28 | Namura Denki Kogyo Kk | 電気掃除機の騒音低減用カバー |
| KR20010044207A (ko) * | 2001-01-10 | 2001-06-05 | 방달수 | 안경테 제조방법 |
| JP2021012279A (ja) * | 2019-07-05 | 2021-02-04 | 軍司 重秋 | 眼鏡フレーム |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| JPH05173095A (ja) | 眼鏡用のジョイント一体リムの製造方法 | |
| US5586390A (en) | Method of making jewelry articles | |
| KR100576777B1 (ko) | 안경테의 제조방법 | |
| JPS58179820A (ja) | 眼鏡用割智の製造方法 | |
| JP3694785B2 (ja) | メガネ部品の切抜きシート板 | |
| JPH05107506A (ja) | 眼鏡用のヨロイ一体リムの製造方法 | |
| JP7149630B2 (ja) | 樹脂リム一体型金属眼鏡フレーム | |
| JPH03267915A (ja) | 眼鏡用智付レンズリムの製造方法 | |
| JPH05107507A (ja) | 眼鏡用智付レンズリムの製造方法 | |
| JPH0213921A (ja) | 眼鏡用のリム線材及びこれを用いた眼鏡用のレンズリム | |
| JPH0250449B2 (ja) | ||
| JPS60156035A (ja) | メタルフレ−ム眼鏡 | |
| JP3085605B2 (ja) | 眼鏡用リムの両端部にジョイント片をロウ付する方法及びそれに用いる二分割ジョイント具 | |
| KR19990064840A (ko) | 안경부재 및 그 제조공정 | |
| KR100360625B1 (ko) | 안경용 렌즈테 | |
| KR200255285Y1 (ko) | 경첩이 일체된 안경다리 | |
| JP3050852U (ja) | 鍛造組織のノンウェルディング眼鏡部品 | |
| JPS6333212Y2 (ja) | ||
| JPH07294856A (ja) | 金属製眼鏡枠 | |
| JPS61219926A (ja) | 眼鏡の製造方法 | |
| JP2002148565A (ja) | 薄板を裁断したメガネのフロントフレーム | |
| JPS60257421A (ja) | インテグラル型メタルフロント枠の製造法 | |
| JP2555490Y2 (ja) | 眼鏡枠 | |
| JPH04143069A (ja) | 形状記憶合金製部材の接合方法 | |
| JPH07241679A (ja) | 異種金属部品の接合方法 |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 19950801 |