JPH0250449B2 - - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、品質が安定しておりしかも外観に優
れる箱足を高能率で低廉に製造可能とする眼鏡の
ノーズパツト取付用箱足の製造方法に関する。

（従来技術及びその問題点） 従来における眼鏡のノーズパツト取付用の箱足
は、第１２図に示すごとく、ノーズパツトが止着
される箱片ａと足片ｂとを別々に形成した後、足
片ｂの一端部を箱片ａの一側面部略中央部位にロ
ウ付加工ｃを施こすことによつて固着して製作し
ていた。しかしながら、このようにロウ付加工に
よつて一体化してなる箱足Ａにあつては、箱片ａ
と足片ｂとのロウ付及び該ロウ付部分の研磨仕上
げ等に多大の手間を要して生産能率が極めて悪
く、かかることの故に、又ロウ材が高価であるこ
との故に、製造コストの上昇を招いていた他、ロ
ウ付による固着は所詮ロウ付されたものであり、
しかもロウ付部分の面積が小さいことから、箱片
ａと足片ｂとがロウ離れするおそれもあつた。そ
の上、汗等によるロウ材の酸化によつてロウ付部
分が汚れ、眼鏡の美観や清潔感が損なわれるとい
つた問題もあつた。

そこで、このような従来の問題点に鑑み、ロウ
付の手段を一切用いず、箱足を手工的にではなく
工業的に量産せんとする試みも一部で行われてい
る。その一例としては、金属板を打ち抜いて、箱
片形成部と足片形成部とが一体である箱足基材を
形成した後、箱片形成部の周縁部分を折曲して箱
片とするとともに足片形成部を丸線状として第１
３図に示すごとき箱足Ａを得る製造方法が提案さ
れている。しかしながら、かかる製造方法にあつ
ては、箱片ａの背面部ｅの開口縁部位において足
片ｂが突出した杓子状の箱足が得られることとな
り、その形態が不自然であり、かかる箱足は、箱
片ａの背面部略中央部位に足片ｂをロウ付してな
る第１２図に示した従来の箱足に比べて意匠効果
に劣るものであつた。

このような欠点を解消せんとする箱足の製造方
法の一例としては、特開昭53−94946号が開示す
るものが存し、該製造方法は、第１５図に示すご
とく、線状部ｆの端部に平板部ｇを一体成形して
後、平板部ｇの根元両脇に切込部ｈ，ｈを形成
し、然る後、該切込部ｈの長さを曲げ代としつつ
平板部ｇの周囲部分を折曲することにより第１４
図り示すごとき箱片ａを形成するものである。か
かる製造方法によつて得られた箱足Ａにおいて
は、箱片ａの背面部ｉの略中央部位において足片
ｂが突出した状態とはなしうるが、該背面部ｉに
は、足片ｂの基端部両側に切溝部ｊ，ｊが生ずる
こととなり、該切溝部ｊによつて箱片ａの外観が
著しく損なわれるのみならず、該切溝部ｊ，ｊに
汗や埃が付着して箱片ａが汚損されることともな
る不都合があつた。

このように、従来の製造方法によつては、品質
面、外観面、製造面、コスト面等の各面において
満足できる箱足を得ることができなかつたのであ
る。

本発明はかかる問題点を一挙に解決しうる箱足
の製造方法の提供を目的とするものである。

（問題点を解決するための手段） 本発明に係る眼鏡のノーズパツト取付用箱足の
製造方法（以下製造方法という）は、ノーズパツ
トの取付用突部を遊挿させうる盲孔部７を一の面
部に具える略立方体状をなす箱片９の、該一の面
部と隣り合う面部に、線状をなす足片１０が一体
に突設せしめられた箱足を、金属板体１の打ち抜
き工程を経て製造するに際し、該金属板体１とし
て、薄肉板部１１の少なくとも一側端部１１ａ
を、該薄肉板部１１よりも肉厚が大である横断面
略正方形状をなす厚肉板部１２の一側部長手中央
部分に一体に連設してなる、金属製の板体を用
い、該金属板体１を、厚肉板部１２と薄肉板部１
１とに亘り、広幅な厚肉部１３の略中央部分に細
幅な薄肉部１５が連設されるごとく、その肉厚方
向に打ち抜くことを特徴とするものである。

（実施例） 以下本発明の実施例を図面に基づいて説明す
る。

（第１実施例） 第１〜５図において、本発明の製造方法は、金
属板体１を打ち抜いて箱足基材２を形成する第１
工程と、該箱足基材２の箱片形成部３にノーズパ
ツト５の取付用突部６を遊挿させうる盲孔部７を
開穿する第２工程とを包含し、第４図の示すごと
き、箱片９に足片１０が一体に連設された箱足Ａ
を製造するものであり、これを具体的に説明すれ
ば以下のごとくである。

金属板体１は、箱足形成のために従来用いられ
ていた材料、例えばニツケル合金、洋白、チタン
等を用いてなる、圧延工程や切削工程等を経て形
成された金属製の板体であり、第１図に示すごと
く、薄肉板部（例えば厚さ1.2mm程度）１１の両
側端部１１ａ，１１ａを、該薄肉板部１１よりも
肉厚が大である横断面略正方形状をなす厚肉板部
（例えば一辺の長さ３mm程度）１２，１２の一側
部１２ａの長手中央部分に一体に連設してなる板
状をなす。

第１工程は、第２図に示すごとく、金属板体１
の厚肉板部１２と薄肉板部１１とに亘り、広幅な
厚肉部１３の略中央部分に細幅な薄肉部１５が連
設されるごとく金属板体１をその厚肉方向に打ち
抜いて、第３図に示すごとき、略立方体状をなす
箱片形成部３の一の面部（背面部）１６の中央部
位に横断面略正方形状をなす細長な足片形成部１
７が一体に突設せしめられた箱足基材２を形成す
る工程である。なお、第２図において斜線を施こ
した部分は、打ち抜かれる部分を示す。

第２工程は、前記箱足基材２の箱片形成部３の
前記一面部１６と隣り合う面部１８にノーズパツ
ト５の取付用突部（第５図参照）６を遊挿させう
る盲孔部７を例えばドリル加工等の切削加工によ
つて開穿する工程である。なお必要に応じ、第２
工程の例えば前段階において、箱足基材３に研磨
仕上げ等の表面仕上げを施こすものとし、又第２
工程終了後において、箱片形成部３の左右側壁１
９，２０に、ノーズパツト５を止着する（第５図
参照）ための例えば止着孔（一方はネジ孔として
形成されている）２１，２２を設けることによつ
て、所要の箱片９が形成される。

第６図は、箱片形成部３の面部１８にドリル加
工によつて円形状下穴を形成した後、箱片形成部
３の外周面部を規制した状態で該下穴に角柱状を
なす伴矯正具（図示せず）を押入して矩形状をな
す盲孔部７を形成する第２工程を経て製作された
箱足Ａを例示する。

第７図は、箱片９の左右側壁のうちの一方１９
が厚肉となるように盲孔部７を形成する第２工程
を経て製作された箱足Ａを例示するものであり、
このように形成された箱足Ａにあつては、ノーズ
パツト５の取付用突部６を箱片９に止着するため
に用いられるビス（図示せず）を、厚肉側壁１９
に形成されたネジ孔としての止着孔２１と螺合さ
せることができるので、該ビスの締め付けを一層
安定したものとなしうる。

なお本発明の製造方法は、薄肉板部１１の一側
端部にのみ厚肉板部１２を連設してなる金属板体
１を用いても実行されうる。

（第２実施例） 第８〜１０図において、本発明の製造方法は、
前記実施例におけると同様に構成された金属板体
（第８図においては、薄肉板部１１の両側端部１
１ａ，１１ａに、厚肉板部１２，１２が連設され
ている）１の厚肉板部１２の上面部２３に、ノー
ズパツトの取付用突部を遊挿させうる盲孔部７
を、ドリル加工やプレス加工等の手段を用いて所
要ピツチで凹設した後（第８図参照）、該盲孔部
７を含むごとく、金属板体１をその肉厚方向に打
ち抜くことによつて（第９図参照、同図において
斜線を施した部分は、打ち抜かれる部分を示す）、
第１０図に示すごとき、一の面部２５に盲孔部７
を有する箱片形成部２６の該面部２５と隣り合う
面部（背面部）２７の中央部分に足片形成部１０
が一体に連設された箱足基材２９を形成し、必要
に応じて箱足基材２９に研磨仕上げ等の表面仕上
げを施すものとし、箱足基材２９の箱片形成部２
５の左右側壁に、ノーズパツトを止着するための
例えば止着孔を設けて、第４図に示すごとき、箱
片９に足片１０が一体に連設された所要の箱足Ａ
を製造するものである。

なお金属板体１の打ち抜きに際し、その材質に
よつては、盲孔部７が偏心するのを防止するた
め、第１１図に示すごとく、盲孔部７と嵌合しう
る突部３０をポンチ３１に設け、該突部３０が盲
孔部７と嵌合した状態で打ち抜きが行われるよう
にするのがよい。なお第１１図において３２はダ
イスである。なお盲孔部７は、第６図に示すごと
き矩形孔とされることもあり、又第７図に示すご
とく一方の側壁１９が厚肉とされることもある。

（発明の効果） 本発明の製造方法は、上述したごときものであ
るため、以下のような優れた効果を奏する。

従来不可欠であつた、箱片と足片との精細な
ロウ付加工を全く必要としない。従つて、箱足
の製造が容易となり、その自動製造が可能とな
つて、製造能率を大幅に向上させうるととも
に、製造コストの低減を図りうることとなる。
又箱片と足片とが一体に製作されることの故
に、加えて、ロウ付加工を施こすばあいのごと
く加熱によつて材料がなまるといつたことがな
い故に、箱足は、十分な強度を有するものとし
て、又耐久性に優れるものとして製作されう
る。

箱足は、足片の先端部が箱片の背面部の中央
部分に連設されるごとく製作される。従つて該
箱足は、箱片と足片とをロウ付加工してなる従
来の箱足と全く同様な外観を呈し、第１３図に
示すごとき杓子状をなす箱足や第１４図に示す
ごとき溝部が存する箱足におけるごとき外観上
の不自然さが全くない。

箱足は、ロウ付加工を全く必要とせずして製
作され、又第１４図に示すごとき溝部が生ずる
こともないため、箱片と足片との接続部分が腐
蝕や汗、埃等の付着によつて汚れ、眼鏡の美観
や清潔感が損なわれるといつた不都合がない。

以上要するに、本発明の製造方法は、品質が安
定しておりしかも外観に優れる箱足を高能率で低
廉に製造可能とするのである。

【図面の簡単な説明】

第１図は金属板体を示す斜視図、第２図は金属
板体の打ち切り状態を示す平面図、第３図は箱足
基材を示す斜視図、第４図は本発明の製造方法に
よつて得られた箱足を示す斜視図、第５図は箱足
の箱片にノーズパツトを止着した状態を示す斜視
図、第６〜７図は本発明の製造方法によつて得ら
れた箱足の他の例を示す斜視図、第８図は盲孔部
が並設された金属板体を示す斜視図、第９図は第
８図に示す金属板体の打ち抜き状態を示す平面
図、第１０図は箱足基材の他の例を示す斜視図、
第１１図は金属板体の打ち抜き状態を示す断面
図、第１２〜１４図は従来の製造方法による箱足
を示す斜視図、第１５図は第１４図に示す箱足製
造の前段階における状態を示す斜視図である。 １……金属板体、２……箱足基材、３……箱片
形成部、７……盲孔部、１１……薄肉板部、１２
……厚肉板部、１３……厚肉部、１５……薄肉
部、１７……足片形成部。

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. １ ノーズパツトの取付用突部を遊挿させうる盲
   孔部７を一の面部に具える略立方体状をなす箱片
   ９の、該一の面部と隣り合う面部に、線状をなす
   足片１０が一体に突設せしめられた箱足を、金属
   板体１の打ち抜き工程を経て製造するに際し、該
   金属板体１として、薄肉板部１１の少なくとも一
   側端部１１ａを、該薄肉板部１１よりも肉厚が大
   である横断面略正方形状をなす厚肉板部１２の一
   側部長手中央部分に一体に連設してなる、金属製
   の板体を用い、該金属板体１を、厚肉板部１２と
   薄肉板部１１とに亘り、広幅な厚肉部１３の略中
   央部分に細幅な薄肉部１５が連設されるごとく、
   その肉厚方向に打ち抜くことを特徴とする眼鏡の
   ノーズパツト取付用箱足の製造方法。