CN1082204A

CN1082204A - 鼻托支承构件及其制造和安装方法

Info

Publication number: CN1082204A
Application number: CN93108893A
Authority: CN
Inventors: 饭岛年子
Original assignee: OPUCHIKARU IIIJIMA CO Ltd
Current assignee: OPUCHIKARU IIIJIMA CO Ltd
Priority date: 1992-07-17
Filing date: 1993-07-16
Publication date: 1994-02-16
Anticipated expiration: 2013-07-16
Also published as: EP0579373A1; JPH0643399A; KR940005968A; CN1038449C

Abstract

鼻托支承构件及其制造和安装方法，通过对构成该支承构件的鼻托支承杆的对应鼻托部分和对应透镜框部分预先进行电镀处理，然后分别用银焊将作过电镀处理的对应鼻托部分焊接在鼻托保持部上，将作过电镀处理的对应透镜框部分焊接在透镜框上。具有能使眼镜鼻托支承构件的制造和安装过程简化和使外观美丽的明显效果。

Description

本发明有关眼镜鼻托支承构件及其制造和安装方法，特别和用银钎焊将安装鼻托的保持部焊接在由Ni-Ti-Co组成的超弹性合金形成的鼻托支承杆上，以及用银钎焊将鼻托支承杆的对应透镜框部分焊接在透镜框上的内容有关。

一般说，眼镜架是用跨梁连接的透镜框，安装在此透镜框上的镜腿，为支承鼻托的鼻托支承构件构成，其中，鼻托支承构件是为使鼻托相对透镜框保持一定位置，并通过该鼻托维持和进一步提高使用时的佩带状态和效果。

这里，鼻托支承构件一般由鼻托支承杆和为安装鼻托的箱状鼻托保持部组成，特别关于鼻托支承杆，向来是用超弹性合金形成，具备即使因外力使鼻托保持部相对透镜框移动，一旦外力消除，能回复到原来状态的弹性，从而在使用状态能经常将鼻托固定在一定位置。

此外，所谓超弹性合金为具备如图1的应力-应变曲线所示的滞弹性性质的合金，例如Ni-Ti合金，Cu-Zn-Al合金，Cu-Al-Ni合金等，以及含有Co的合金等。

而且，把作为将鼻托保持部安装在此超弹性合金的鼻托支承杆上、制造鼻托支承构件方法的传统一例表示在图5中。

就是：（a）′把由超弹性合金形成的鼻托支承杆6的对应鼻托部分6a放入由Ni合金等形成的管子13中。

（b）′在此状态，从外面进行铆接，将管子13固定在鼻托支承杆6上，将此管子13的部分固定在鼻托保持部7的上面部分上。

（c）′用钎焊料（软钎料）14进行此铆接管子13和鼻托保持部7的钎焊焊接。

用上述工序将鼻托保持部7（非超弹合金）安装在由超弹性合金形成的鼻托支承杆6上。

这里使用的钎焊焊接，是不使母体材料熔化，而仅使软钎料熔化，使熔溶液流入接合间隙、充填后而接合，即所谓在接合部仅使软钎料形成液态。此外，这里一般使用由锡和铅组成的软钎料。

如上所述，在把由超弹性合金形成形成的鼻托支承杆6安装在鼻托保持部7上时所以要使用管子13，是由于在利用超弹性合金，例如Ni-Ti系超弹性合金的表面直接和其他物件焊接时，很难维持其接合性，因此，通过对铆接处理过的管子13和鼻托保持部7进行钎焊焊接，即通过管子13使鼻托支承杆6和鼻托保持部7形成间接连接。

此外，如图5（c）′所示，是将鼻托8安装在鼻托保持部7上，在将鼻托8的被安装部8a插入鼻托保持部7后，在使销子11贯穿此被安装部8a的孔部的状态下。使销子11通过安装用孔部7a，将鼻托8支承成为能在以销子11为轴，相对鼻托保持部7的规定范围内回转的状态。据此，能在使用时对鼻托8的方向进行微调，维持稳定的佩带状态。

接着，将此鼻托支承构件安装在透镜框上的方法的一例，例如可用图6所示方法进行，即：

（d）′把鼻托支承杆6的对应透镜框部分6放入由Ni合金等形成的管子15中。

（e）′在此状态，从外部对管子15进行铆接，使其固定在鼻托支承杆6上，使此管子15的部分定位于透镜框1的安装部分1a上。

（f）′用软钎料14进行此铆接管子15和透镜框1的安装部分1a的焊接。

用上述工序把超弹性合金制成的鼻托支承构件安装在透镜框1（非超弹性合金）上。据此，通过鼻托支承构件将鼻托8支承在相对透镜框1的规定位置。

此外，和图5所示的场合一样，所以要使用管子15是为了避免直接用超弹性合金表面进行钎焊焊接，以维持鼻托支承杆6和透镜框1间的接合性，此外，这里使用和图5（c）′所示同样组成的软钎料14进行钎焊焊接。

综上所述，传统的鼻托支承构件因为了使鼻托支承杆6和鼻托保持部7两者间具有可焊接性而在两者的焊接部分放入管子13，因而使该焊接部分变大，其结果存在外观效果不好的问题。

此外，在传统的鼻托支承构件的制造方法中，由于使管子13在鼻托支承构件6的对应鼻托部分6a上固定后，需用软钎料14进行此管子13和鼻托保持部7的钎焊焊接作业，从而使包含把管子13向鼻托对应部分6a的固定和对此管子13的铆接处理作业等为制造鼻托支承构件必需的作业工序增加，生产效率低，此外，当对管子13进行的铆接处理力量不足时，鼻托保持部7容易从鼻托支承杆6上落下，因而存在两者间的接合状态不稳定问题。

此外，在传统的将鼻托支承构件向透镜框1的安装方法中，由于是在一旦把能进行钎焊材质的管子15在鼻托支承杆的对应透镜框部分6b上固定连接后，同样也需用软钎料进行此管子15和透镜框1的上述钎焊作业，所以和上述一样，使制造眼镜架必需的工序增加，此外，在对管子15进行铆接处理的力量不足时，鼻托保持部7容易从鼻托支承杆6上落下，同时，还存在因焊接部分大而使外观效果差的问题。

此外，关于各构件间的接合，在透镜框或鼻托保持部由含Ni的材料构成时，可以通过对其分别和鼻托支承杆的连接部分在热软化状态下用高压进行按压，以透镜框或鼻托保持部分的Ni成份和包含在超弹性合金的鼻托支承杆内的Ni成份，这样共同的Ni成份为基础，使该部分的金属结构形成锻造组织使成冶合性地结合成一体，即用上述方法也可以进行以上各材料间的接合。

然而，在此方法中，不仅在其安装上要求高度的技术，而且存在需具备为进行高压按压用的专用设备，因而使最终产品价格升高的问题。

因本发明的目的在于，通过预先对由超弹性合金制成的鼻托支承杆的对应鼻托部分进行例如镀镍处理等的电镀处理后，用各种银焊料进行此对应鼻托部分和鼻托保持部的焊接，从而使鼻托保持部向鼻托支承杆的安装过程简单化，并提供一种焊接部分小，外观好看的鼻托支承构件，同时本发明的目的还在于，通过预先对鼻托支承杆的对应透镜框的部分进行例如镀镍等的电镀处理后，用各种银焊料进行此对应透镜框部分和透镜框的焊接，使鼻托支承构件向透镜框的安装过程简单化和使外观好看。

本发明的鼻托支承构件由安装鼻托用的鼻托保持部和由超弹性合金制成、连接此鼻托保持部和透镜框的鼻托支承杆组成，此鼻托支承杆和上述鼻托保持部是用银焊料进行焊接的，该制造方法为对由超弹性合金制的鼻托支承杆的对应鼻托的部分进行电镀处理，用银焊将经过此电镀处理的部分焊接在安装着鼻托的鼻托保持部上。

此外，本发明的将鼻托支承构件向透镜框安装的方法，为对由超弹性合金制的鼻托支承杆的对应鼻托部分进行电镀处理，用银焊料将此作过电镀处理的部分焊在安装着鼻托的鼻托保持部上，接着，对鼻托支承杆的对应透镜框部分进行电镀处理，用银焊料将此作过电镀处理部分焊在透镜框上。

这样，本发明预先对由超弹性合金制的鼻托支承杆的对应鼻托部分进行电镀处理，便能用银焊料直接把鼻托保持部（非超弹性合金）焊接在此镀处理后的表面部分上，而不是焊接在难于直接进行钎焊的超弹性合金表面上。

此外，在将此鼻托支承构件安装在透镜框上时也一样，通过预先对鼻托支承杆的对应透镜框部分进行电镀处理，便能直接用银焊进行此对应透镜框部分和透镜框（非超弹性合金）间的钎焊。

对附图的简单说明

图1（a）为应用本发明鼻托支承构件的眼镜框的立体图，

图1（b）为含有该支承构件部分的放大立体图，

图2为对本发明鼻托支承构件制造方法进行说明的图，

图3为对本发明鼻托支承构件向透镜框上安装进行说明的图，

图4为表示通过跨梁的一部分将本发明鼻托支承构件安装在透镜框上状态的立体图，

图5为对传统鼻托支承构件制造方法进行说明的图，

图6为对传统的鼻托支承构件向透镜框上安装进行说明的图，

现参照图1-4对本发明实施例进行说明。

图中，1为透镜框，1b为镜腿安装用构件，2为下侧跨梁，3为上侧跨梁，4为眼镜腿，5为鼻托支承构件，6为鼻托支承杆，6a为对应鼻托部分，6b对应透镜框部分，7为鼻托保持部，7a为安装用孔部分，8为鼻托，8a为被安装部，9为银焊部分，10为电镀处理部分，11为销子，12为跨梁，12a为安装部，12b为端部。

本实施例的透镜框1是由（例如65%Ni、34.5%Cu和0.58%Mn）的合金或钛等（不具有如图7所示那样的滞弹性）构成，通过镜腿安装用构件1b将镜腿4相对透镜框1可转动地安装在其侧部，将下侧跨梁2和上侧跨梁3焊在各透镜框1上，从而使两透镜框1相连接。

鼻托支承构件5由超弹性合金制的鼻托支承杆6，安装在鼻托支承杆6的鼻托对应部分6a上的箱状鼻托保持部7（非超弹性合金）构成，在此鼻托保持部7上形成安装用孔部分7a。

此外，鼻托支承杆6为具有以下组成，即

Co 1-3%，Ni 53-55%，

C 0.2%以下，O₂0.07%以下

其余为Ti

的合金，首先在500℃-900℃进行退火处理（加热处理），然后通过用大致成U字形的模具进行加工（压力加工）形成规定形状。

进行退火处理是为了使合金容易变形、容易固定成模型的形状，此外，在进行模型加工时，将合金放入模型中用300℃-600℃进行20分-2小时之间的热处理，从而将该形状保持下来。此外，该热处理所需的时间因处理对象的批量不同而不同。

用此形状保持处理，使鼻托支承杆6具有即使受外力作用被弯曲成任何形状，当该外力消除对即回复到原先保持的形状的性质。此外，经以形状保持处理后的鼻托支承杆6的横弹性系数和纵弹性系数分别为：

横弹性系数（G）约2200kgf/mm²，

纵弹性系数（E）约5800kgf/mm²。

接下来，用图2所示方法将鼻托保持部7安装在此超弹性合金的鼻托支承杆6的对应（鼻托的）部分6a上，进行鼻托支承构件5的制造。就是，

（a）对鼻托支承杆6的对应部分6a上进行镀镍处理。

（b）接着，将鼻托对应部分6a的电镀处理部分10放置在鼻托保持部7的上面部分上。

（c）接着，用银焊料9进行电镀处理部分10和鼻托保持部7间的焊接。

用以上工序将鼻托保持部7（非超弹性合金）安装在由超弹性合金制成的鼻托支承杆6上，从而制成鼻托支承构件5。

此外，进行图2（a）中的电镀处理时，使镍镀层自身处于约60℃-65℃间，在电镀处理部分上形成约10-30 10^-6米厚的镍镀层。此外，图2（c）中使用的银钎焊料9的成份例如为：

Ag 62%，Cu 2%，Zn 3%，

Ni 3%，Cd 30%.

此外，如图2（c）所示那样，用销子11连接安装用孔部分7a和被安装部8a，形成可转动状态支承鼻托8，能在使用时通过鼻托8的微调整可维持稳定的安装状态，这方面和图5（c′）所示传统的鼻托支承构件中的鼻托保持部7的情形一样。

接着，用图3所示的工序将此鼻托支承构件5安装在透镜框1上。就是：

（d）对鼻托支承杆6的对应透镜框的部分6b进行镀镍处理。

（e）接着，将对应透镜框的对应部分6b的电镀处理部分10放置在透镜框1的安装部分1a上。

（f）接下来用银焊料9进行电镀处理部分10和安装部分1a间的焊接。

用上述工序把由超弹性合金形成的鼻托支承构件5安装在透镜框1（非超弹性合金）上。据此，通过鼻托支承构件5将鼻托8支承在透镜框1的规定位置上。

此外，按图2（a）所示电镀处理的同样方法进行图3（d）所示的电镀处理，形成同质的电镀处理部分10，因此，在制作鼻托支承构件5时，图3（d）的电镀处理也可以和图2（a）所示电镀处理同时进行，此外，用和图2（c）中银焊料9同样的组成进行图3（f）中的银钎焊9，然而可以不受此限制。

此外，除了将鼻托支承构件5直接焊接在透镜框1上以外，也可以如图4所示那样，用银钎焊9将鼻托支承杆6的对应透镜框的部分6b焊接在已分别将各透镜框1焊接在其安装部12a上的跨梁12的一部（端部12b）上，从而形成通过此跨梁12将鼻托支承构件5支承在透镜框1上。此外，用和图3所示同样的工序进行对应透镜框部分6b和端部12b的焊接。

在此场合，鼻托支承构件5需具备被支承在端部12b上具有能将鼻托8保持在规定位置上那样形状的鼻托支承杆6，用和上述模型加工（压力加工）中的不同模型进行此鼻托支承杆6的成形加工。此外，图4所示的跨梁12是用来取代图1中下侧跨梁2和上侧跨梁3的单一桥，然而，在将鼻托支承构件5安装在跨梁上时，不限于单一的跨梁。

本发明由于对用超弹性合金形成的鼻托支承杆的对应鼻托部分进行电镀处理后，用银钎焊进行此对应鼻托部分和鼻托保持部的焊接，就是用以上的工序制作鼻托支承构件，因而省去了作为传统制作方法中必需程序的将管子放入鼻托对应部分，以及进行铆接的工序而能使制作工序容易，进而，制成的鼻托支承构件，也能避免铆接上的管子掉下，鼻托保持部从鼻托支承杆上脱落等现象而确保稳定接合状态，且因焊接部分小，也能使外观美丽。

此外，由于在将鼻托支承构件向透镜框上的安装方法中也同样地，对鼻托支承杆的对应透镜框的部分进行电镀处理后用银钎焊焊接在透镜框上，而省去作为传统安装方法中必需的管子固定工序，且由于在焊接部分不用管子，所以可消除铆接管子落下，鼻托支承构件脱落等现象而能确保接合状态，而且，也使眼镜架本身因从透镜框上省去管子而成为简单的设计。

Claims

1、鼻托支承构件，包括安装着鼻托的鼻托保持部和由Ni-Ti-Co超弹性合金制成、连接此鼻托保持部和透镜框的鼻托支承杆，其特征在于，用银焊分别将此鼻托支承杆和上述鼻托保持部焊接起来。

2、鼻托支承构件的制造法，其特征在于，预先对由Ni-Ti-Co超弹性合金制成的鼻托支承杆的对应鼻托部分进行电镀处理，然后用银焊将以作过电镀处理的部分焊接在安装着鼻托的鼻托保持部上。

3、鼻托支承构件的安装方法，其特征在于，预先对由Ni-Ti-Co超弹性合金制成的鼻托支承杆的对应鼻托部分进行电镀处理，用银焊将此作过电镀处理的部分焊接在安装着鼻托的鼻托保持部上，对上述鼻托支承杆的对应透镜框部分进行电镀处理，用银焊将此作过电镀处理的部分焊接在透镜框上。