CN218935005U

CN218935005U - 一种新型球头丝杆连接件

Info

Publication number: CN218935005U
Application number: CN202222738617.6U
Authority: CN
Inventors: 郭闯闯
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2022-10-18
Filing date: 2022-10-18
Publication date: 2023-04-28
Anticipated expiration: 2032-10-18

Abstract

本实用新型属于球头丝杆技术领域，具体涉及一种新型球头丝杆连接件，其中包括转向球头和丝杆，所述转向球头和丝杆之间焊接连接，所述转向球头与丝杆之间为焊接部，所述转向球头右侧开设有连接孔，所述连接孔的内径大于丝杆的外径，所述丝杆左端与连接孔内壁滑动连接，所述丝杆的生产步骤包括：步骤S1、盘条；步骤S2、截断；步骤S3、墩丝杆的外径；步骤S4、墩锥度；步骤S5、倒角；步骤S6、搓丝；步骤S7、除油；步骤S8、等待焊接，所述转向球头的生产步骤包括：步骤A1、酸洗；步骤A2、磷化；步骤A3、截断；步骤A4、精拔；步骤A5、墩转向球头的外径；该装置解决了当前无法减少制造球头丝杆所需的模具数量，从而降低生产成本的问题。

Description

一种新型球头丝杆连接件

技术领域

本实用新型属于球头丝杆技术领域，具体涉及一种新型球头丝杆连接件。

背景技术

现有的球体与丝杆都需要单开模具，有时候调整球体尺寸时，丝杆的模具也需要同步更新，现有技术增大了模具的开发成本，整体铸造时，锻铸件都需要开发模具，本技术方案将原先的整体铸造改为球体与丝杆采用焊接工艺，减少了因球头变化导致的整体锻造模具的更新，从而降低模具开发成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种新型球头丝杆连接件，以解决上述背景技术中提出的问题。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供如下技术方案：一种新型球头丝杆连接件，包括转向球头和丝杆，所述转向球头和丝杆之间焊接连接，所述转向球头与丝杆之间为焊接部。

本实用新型进一步说明，所述转向球头右侧开设有连接孔，所述连接孔的内径大于丝杆的外径，所述丝杆左端与连接孔内壁滑动连接。

本实用新型进一步说明，所述丝杆的生产步骤包括：

步骤S1、盘条；步骤S2、截断；步骤S3、墩丝杆的外径；步骤S4、墩锥度；步骤S5、倒角；步骤S6、搓丝；步骤S7、除油；步骤S8、等待焊接。

本实用新型进一步说明，所述转向球头的生产步骤包括：

步骤A1、酸洗；步骤A2、磷化；步骤A3、截断；步骤A4、精拔；步骤A5、墩转向球头的外径；步骤A6、墩转向球头的内径大孔；步骤A7、墩锥度；步骤A8、墩转向球头的内径小孔；步骤A9、冲连接孔；步骤A10、抽检；步骤A11、除油。

本实用新型进一步说明，所述转向球头与转向球头的连接步骤包括：

步骤Q1、准备生产后的丝杆，以及生产后的转向球头；

步骤Q2、丝杆右端插入转向球头的连接孔内；

步骤Q3、对转向球头与丝杆连接部位焊接。

与现有技术相比，本实用新型所达到的有益效果是：本实用新型，通过将转向球头与丝杆之间通过焊接进行固定，一方面减少生产工艺流程，从而降低生产成本，另一方面减少了因球头变化而导致的整体锻造模具的更新，减少模具的制造成本，丝杠的生产无需重新开模，只开转向球头的生产模具，从而节省模具的数量，大大降低生产所需的成本，而且生产过程相对可以降低其繁琐程度，大大增大的生产的效率。

附图说明

附图用来提供对本实用新型的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本实用新型的实施例一起用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的限制。在附图中：

图1是本实用新型的整体结构示意图；

图2是本实用新型的转向球头和丝杆连接后的俯视图；

图中：1、转向球头；2、丝杆；3、焊接部；4、连接孔。

具体实施方式

以下结合较佳实施例及其附图对本实用新型技术方案作进一步非限制性的详细说明。显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供技术方案：一种新型球头丝杆连接件，包括转向球头1和丝杆2，转向球头1和丝杆2之间焊接连接，转向球头1与丝杆2之间为焊接部3，通过将转向球头1与丝杆2之间通过焊接进行固定，一方面减少生产工艺流程，从而降低生产成本，另一方面减少了因球头变化而导致的整体锻造模具的更新，减少模具的制造成本，丝杠2的生产无需重新开模，只开转向球头1的生产模具，从而节省模具的数量，大大降低生产所需的成本，而且生产过程相对可以降低其繁琐程度，大大增大的生产的效率。

转向球头1右侧开设有连接孔4，连接孔4的内径大于丝杆2的外径，丝杆2左端与连接孔4内壁滑动连接。

丝杆2的生产步骤包括：

步骤S1、盘条；步骤S2、截断；步骤S3、墩丝杆2的外径；步骤S4、墩锥度；步骤S5、倒角；步骤S6、搓丝；步骤S7、除油；步骤S8、等待焊接。

转向球头1的生产步骤包括：

步骤A1、酸洗；步骤A2、磷化；步骤A3、截断；步骤A4、精拔；步骤A5、墩转向球头1的外径；步骤A6、墩转向球头1的内径大孔；步骤A7、墩锥度；步骤A8、墩转向球头1的内径小孔；步骤A9、冲连接孔4；步骤A10、抽检；步骤A11、除油。

转向球头1与转向球头1的连接步骤包括：

步骤Q1、准备生产后的丝杆2，以及生产后的转向球头1；

步骤Q2、丝杆2右端插入转向球头1的连接孔4内；

步骤Q3、对转向球头1与丝杆2连接部位焊接；

通过在转向球头1右端开设连接孔，可以使丝杆2与转向球头1连接后进行焊接时，保证焊接的稳定性，使丝杆2更容易焊接到转向球头1上，而且在丝杆2插入转向球头1的连接孔4后，并且完成焊接后，丝杆2左端进入转向球头1的部分可以增大两者之间连接的强度，充分避免后续因固定强度不高导致的脱落现象发生。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

最后需要指出的是：以上实施例仅用以说明本实用新型的技术方案，而非对其限制。尽管参照前述实施例对本实用新型进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述各实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分技术特征进行等同替换而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本实用新型各实施例技术方案的精神和范围。

Claims

1.一种新型球头丝杆连接件，包括转向球头(1)和丝杆(2)，其特征在于：所述转向球头(1)和丝杆(2)之间焊接连接，所述转向球头(1)与丝杆(2)之间为焊接部(3)。

2.根据权利要求1所述的一种新型球头丝杆连接件，其特征在于：所述转向球头(1)右侧开设有连接孔(4)，所述连接孔(4)的内径大于丝杆(2)的外径，所述丝杆(2)左端与连接孔(4)内壁滑动连接。