CN213223831U - 一种加工平整底部产品的模具 - Google Patents

Abstract

一种加工平整底部产品的模具，该产品包括上下一体式设置的上圆柱体和下圆柱体，上圆柱体的直径大于下圆柱体的直径；该模具包括模具本体，模具本体的内部开设有竖向的阶梯孔，阶梯孔包括直径由上至下依次变小的第一竖孔、第二竖孔和第三竖孔，第一竖孔内设置有可上下运动的顶针，第三竖孔内设置有可上下运动的顶棒；第一竖孔与第二竖孔的阶梯处设置有圆倒角，第二竖孔与第三竖孔的阶梯处设置有直倒角。本实用新型通过对模具传统模具的改进，可以将极柱半成品的尾部整平，从而实现稳定量产，不良率下降，生产效率提高，满足了产品使用要求，不再需要用车削的方式实现，节约了资源，生产稳定，而且模具不会因为受力过大而引发潜在的危险。

Description

一种加工平整底部产品的模具

技术领域

本实用新型属于模具开发技术领域，具体涉及一种加工平整底部产品的模具。

背景技术

模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具。简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成。它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。素有“工业之母”的称号。

目前，在生产电池极柱的过程中，使用的常规强束模具就是那种上面一个大孔和下面一个小孔的模具，利用机器的力度和模具的R角，将原材料挤压成台阶状；然而，根据装配要求，目前客户对该产品的要求越来越严格，特别是对产品尾部平整度的要求越来越高，因为产品在使用时需要旋铆，尾部不平整会直接导致产品和配件报废，这就会给生产带来极大的困扰和较大的损失；如果增大压力，模具可能会因为受力过大而引发潜在的危险；按照传统的工艺和做法，已经无法满足客户的需求，为了解决这个问题，我们研发出一种加工平整底部产品的模具。

发明内容

为克服上述现有技术中的不足，本实用新型目的在于提供一种加工平整底部产品的模具。

为实现上述目的及其他相关目的，本实用新型提供的技术方案是：一种加工平整底部产品的模具，该产品包括上下一体式设置的上圆柱体和下圆柱体，所述上圆柱体的直径大于所述下圆柱体的直径；该模具包括模具本体，所述模具本体的内部开设有竖向的阶梯孔，所述阶梯孔包括直径由上至下依次变小的第一竖孔、第二竖孔和第三竖孔，所述第一竖孔内设置有可上下运动的顶针，所述第三竖孔内设置有可上下运动的顶棒；所述第一竖孔与所述第二竖孔的阶梯处设置有圆倒角，所述第二竖孔与所述第三竖孔的阶梯处设置有直倒角。

优选的技术方案为：所述直倒角的两侧对边连线的夹角为120°~130°。

优选的技术方案为：所述圆倒角的角度为28°~30°。

优选的技术方案为：所述第一竖孔的直径与所述第二竖孔的直径的差值的绝对值小于10mm。

优选的技术方案为：所述顶针的下端部与所述顶棒的上端部均为平面。

优选的技术方案为：所述第一竖孔、第二竖孔和第三竖孔三者的中心线重合。

由于上述技术方案运用，本实用新型与现有技术相比具有的优点是：

本实用新型设计的模具，通过对模具传统模具的改进，可以将极柱半成品的尾部整平，从而实现稳定量产，不良率下降，生产效率提高，满足了产品使用要求，不再需要用车削的方式实现，节约了资源，生产稳定，而且模具不会因为受力过大而引发潜在的危险。

附图说明

图1为产品示意图。

图2为本实用新型示意图。

图3为圆倒角位置示意图。

图4为直倒角位置示意图。

以上附图中，模具本体1，第一竖孔2，第二竖孔3，第三竖孔4，顶针5，顶棒6，圆倒角7，直倒角8。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效。

请参阅图1~图4。须知，在本实用新型的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，或者是该实用新型产品使用时惯常摆放的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。此外，术语“第一”、“第二”、“第三”等仅用于区分描述，而不能理解为指示或暗示相对重要性。术语“水平”、“竖直”、“悬垂”等术语并不表示要求部件绝对水平或悬垂，而是可以稍微倾斜。如“水平”仅仅是指其方向相对“竖直”而言更加水平，并不是表示该结构一定要完全水平，而是可以稍微倾斜。

在本实用新型的描述中，还需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“设置”、“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接，可以是机械连接，也可以是电连接，可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1 ~图4所示，一种加工平整底部产品的模具，该产品包括上下一体式设置的上圆柱体和下圆柱体，上圆柱体的直径大于下圆柱体的直径；该模具包括模具本体1，模具本体1的内部开设有竖向的阶梯孔，阶梯孔包括直径由上至下依次变小的第一竖孔2、第二竖孔3和第三竖孔4，第一竖孔2内设置有可上下运动的顶针5，第三竖孔4内设置有可上下运动的顶棒6；第一竖孔2与第二竖孔3的阶梯处设置有圆倒角7，第二竖孔3与第三竖孔4的阶梯处设置有直倒角8。

该模具加工出来的产品（如图1所示），实际为电池极柱的半成品；如图2所示，由上端的顶针5护住原材料（虚线位置）向下挤压，挤压到直倒角8位置，当原材料直倒角8位置成型完成后，下端的顶棒6顶住材料，不再向下运动，成型过程结束。原来没有直倒角8的台阶孔挤压出来的半成品尾端不平整，受到向上的力会有内凹的现象，设置直倒角8后，材料受到的力会分散一部分，使得半成品尾端更加平整。

优选的实施方式为：直倒角8的两侧对边连线的夹角为120°~130°。如图4所示，该角度以120°为佳。

优选的实施方式为：圆倒角7的角度为28°~30°。该角度为R角，如图3所示，角度大小以30°为佳。

优选的实施方式为：第一竖孔2的直径与第二竖孔3的直径的差值的绝对值小于10mm。

优选的实施方式为：顶针5的下端部与顶棒6的上端部均为平面。保证产品上、下端平整。

优选的实施方式为：第一竖孔2、第二竖孔3和第三竖孔4三者的中心线重合。保证由该模具成型的产品结构对称美观。

本实用新型设计的模具，通过对模具传统模具的改进，可以将极柱半成品的尾部整平，从而实现稳定量产，不良率下降，生产效率提高，满足了产品使用要求，不再需要用车削的方式实现，节约了资源，生产稳定，而且模具不会因为受力过大而引发潜在的危险。

上述实施例仅例示性说明本实用新型的原理及其功效，而非用于限制本实用新型。任何熟悉此技术的人士皆可在不违背本实用新型的精神及范畴下，对上述实施例进行修饰或改变。因此，举凡所属技术领域中具有通常知识者在未脱离本实用新型所揭示的精神与技术思想下所完成的一切等效修饰或改变，仍应由本实用新型的权利要求所涵盖。

Claims (6)

1.一种加工平整底部产品的模具，该产品包括上下一体式设置的上圆柱体和下圆柱体，所述上圆柱体的直径大于所述下圆柱体的直径；其特征在于：该模具包括模具本体，所述模具本体的内部开设有竖向的阶梯孔，所述阶梯孔包括直径由上至下依次变小的第一竖孔、第二竖孔和第三竖孔，所述第一竖孔内设置有可上下运动的顶针，所述第三竖孔内设置有可上下运动的顶棒；所述第一竖孔与所述第二竖孔的阶梯处设置有圆倒角，所述第二竖孔与所述第三竖孔的阶梯处设置有直倒角。

2.根据权利要求1所述的一种加工平整底部产品的模具，其特征在于：所述直倒角的两侧对边连线的夹角为120°~130°。

3.根据权利要求2所述的一种加工平整底部产品的模具，其特征在于：所述圆倒角的角度为28°~30°。

4.根据权利要求3所述的一种加工平整底部产品的模具，其特征在于：所述第一竖孔的直径与所述第二竖孔的直径的差值的绝对值小于10mm。

5.根据权利要求4所述的一种加工平整底部产品的模具，其特征在于：所述顶针的下端部与所述顶棒的上端部均为平面。

6.根据权利要求5所述的一种加工平整底部产品的模具，其特征在于：所述第一竖孔、第二竖孔和第三竖孔三者的中心线重合。

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