CN211331297U - 一种喷嘴加工模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种喷嘴加工模具，包括下模、可相对下模升降的模腔及可相对下模升降的上模，模腔位于上模和下模之间，上模的下端安装有模芯，模芯的底部呈倒圆锥状，模腔在正对模芯底部锥角的位置处设有坯料通孔，下模、坯料通孔和模芯之间可形成坯料成型腔，当下模、坯料通孔和模芯之间形成坯料成型腔时，下模插入到坯料通孔的下部，模芯插入到坯料通孔的上部，坯料成型腔内可放置粉料。本喷嘴加工模具，模芯底部的锥度角与需加工的喷嘴坯料的锥度角相匹配，模芯模具下压至下模的坯料通孔并与下模形成坯料成型腔，通过模芯压紧坯料成型腔内的粉料直接成型大锥度角的喷嘴坯料，操作方便、效率高、便于批量化生产。

Description

一种喷嘴加工模具

技术领域

本实用新型涉及喷嘴加工技术领域，尤其涉及一种喷嘴加工模具。

背景技术

喷嘴，也称喷头、喷咀，是很多种喷淋、喷雾、喷油、喷砂、喷涂等设备里很关键的一个部件。

激光锡焊设备、点胶封装设备在电子电路、光/电子器件行业应用越来越广泛，而激光锡焊设备、电子点胶封装设备的核心部件之一是硬质合金的锡球焊喷嘴、点胶喷嘴。喷嘴材料硬度高、结构尺寸精密，加工制造难度大、技术含量高。

目前常用喷嘴的加工方式常采用对喷嘴坯料进行数控研磨、车削等方式，但是对于入口锥度角大的喷嘴坯料，由于喷嘴坯料的硬度高强度大，使用数控研磨或车削等加工方式容易形成锥形孔，难以保证加工的稳定性，且加工过程繁琐效率低，影响生产进度。

实用新型内容

本实用新型的目的在于至少解决现有技术中存在的技术问题之一，提供一种喷嘴加工模具，其操作方便且能够高效地加工入口锥度角较大的喷嘴坯料。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案为：

一种喷嘴加工模具，包括下模、可相对下模升降的模腔及可相对下模升降的上模，模腔位于上模和下模之间，上模的下端安装有模芯，模芯的底部呈倒圆锥状，模腔在正对模芯底部锥角的位置处设有坯料通孔，下模、坯料通孔和模芯之间可形成坯料成型腔，当下模、坯料通孔和模芯之间形成坯料成型腔时，下模插入到坯料通孔的下部，模芯插入到坯料通孔的上部，坯料成型腔内可放置粉料。

作为上述技术方案的改进，上模和模腔可相互远离或靠近。

作为上述技术方案的改进，模芯底部锥度角大于80度。

作为上述技术方案的改进，下模下端安装有底座，底座上设置有至少一根导柱，上模和模腔均上下滑动地套设在导柱上。

作为上述技术方案的改进，导柱上套设有弹簧，弹簧夹设于模腔和底座之间。

作为上述技术方案的改进，粉料为硬质合金粉末。

本实用新型的有益效果：

本喷嘴加工模具，模芯底部设置为倒圆锥状，且模芯底部的锥度角与需加工的喷嘴坯料的锥度角相匹配，模芯模具下压至下模的坯料通孔并与下模形成坯料成型腔，通过模芯压紧坯料成型腔内的粉料直接成型大锥度角的喷嘴坯料，操作方便、效率高、便于批量化生产。

附图说明

下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步说明，其中：

图1是本实用新型实施例结构示意图。

具体实施方式

本部分将详细描述本实用新型的具体实施例，本实用新型之较佳实施例在附图中示出，附图的作用在于用图形补充说明书文字部分的描述，使人能够直观地、形象地理解本实用新型的每个技术特征和整体技术方案，但其不能理解为对本实用新型保护范围的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，涉及到方位描述，例如上、下、前、后、左、右等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，若干的含义是一个或者多个，多个的含义是两个以上，大于、小于、超过等理解为不包括本数，以上、以下、以内等理解为包括本数。如果有描述到第一、第二只是用于区分技术特征为目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量或者隐含指明所指示的技术特征的先后关系。

本实用新型的描述中，除非另有明确的限定，设置、安装、连接等词语应做广义理解，所属技术领域技术人员可以结合技术方案的具体内容合理确定上述词语在本实用新型中的具体含义。

参见图1，本实用新型的一种喷嘴加工模具，包括下模4、可相对下模4升降的模腔3及可相对下模4升降的上模1，模腔3位于上模1和下模4之间，上模1的下端安装有模芯2，模芯2的底部呈倒圆锥状，模腔3在正对模芯2底部锥角的位置处设有坯料通孔31，下模4、坯料通孔31和模芯2之间可形成坯料成型腔，当下模4、坯料通孔31和模芯2之间形成坯料成型腔时，下模4插入到坯料通孔31的下部，模芯2插入到坯料通孔31的上部，坯料成型腔内可放置粉料8。需要理解的是，在本实用新型中，上模1和模腔3可相互远离或靠近，而且为了匹配待加工出的大锥度角的喷嘴坯料，模芯2底部锥度角大于80度。

此外，为了保证并实现此模具加工出的喷嘴坯料硬度大、耐热性好及抗腐蚀性强等功能，粉料8为硬质合金粉末。

在本实施例中，上模1连接压机，压机能够驱动上模1相对下模4的升降，模腔3上端面还垂直设置有至少一根推动杆9，推动杆9上下贯穿上模1，推动杆9的顶端连接气缸的输出端，需要理解的是，气缸能够驱动推动杆9推动或牵引模腔3的下降或者上升。

需要理解的是，为了匹配本套模具能够加工出入口锥度角大于80度的喷嘴坯料，模芯2的底部设计成倒圆锥状，且模芯2的底部锥度角大于80度。可以理解的是，上模1带动安装在其上的模芯2同步下降至模腔3内的坯料通孔31，此时，下模4、坯料通孔31和模芯2之间可形成坯料成型腔，上模1带动模芯2继续下降并压紧坯料成型腔中的硬质合金粉末，模芯2压紧硬质合金粉末时保持一定的压力和时间，在坯料成型腔中即可加工成型锥度角大于80度的硬质合金实心喷嘴坯料，至此，上模1开始带动模芯2缓慢上升脱离坯料通孔31，然后模腔3缓慢下降，实现硬质合金喷嘴坯料与上模1和模腔3的分离，完成脱模操作，得到硬质合金实心喷嘴坯料。

需要理解的是，为了减小脱模时模腔3的侧壁对已成型的喷嘴坯料的破坏，且保证喷嘴坯料的稳定性及模具的完整性，避免在上模1直接上移至模芯2脱离喷嘴坯料过程中在坯料成型腔产生负压导致喷嘴坯料被破坏，在上模1开始带动模芯2上升脱离坯料通孔31之前，模腔3需优先下移至模腔3的上表面与已成型的喷嘴坯料的上表面平齐，之后上模1开始带动模芯2缓慢上升脱离坯料通孔31，然后模腔3缓慢下降，实现喷嘴坯料与上模1和模腔3的分离，安全完成脱模操作。

进一步的，实心的硬质合金喷嘴坯料经检验合格后，送入到烧结炉内进一步烧结成型。可以理解的是，在本实施例中，烧结成型后的硬质合金实心的喷嘴坯料可采用精密电火花钻进行微孔加工，再经后续的磨削、抛光等加工处理，最后得到合格的锥度角大于80度且孔径微小的硬质合金喷嘴。

需要理解的是，在本申请中，为了保证模芯2在坯料成型腔压紧粉料过程中坯料成型腔上下端闭合，防止多余空气进入到坯料成型腔中对模压成型的影响，进一步确保粉料在坯料成型腔内能够加工成型出所需要的喷嘴坯料，当下模4、坯料通孔31和模芯2之间形成坯料成型腔时，下模4插入到坯料通孔31的下部，模芯2插入到坯料通孔31的上部。

此外，在本实用新型中，下模4下端安装有底座5，底座5上设置有至少一根导柱6，上模1和模腔3均上下滑动地套设在导柱6上。导柱6上套设有弹簧7，弹簧7夹设于模腔3和底座5之间。在本实施例中，在底座5的左右两端均固定安装有导柱6。显然，通过设置导柱6且上模1和模腔3均上下滑动地套设在导柱6上，上模1和模腔3即可沿导柱6上下滑动实现上模1和模腔3可相互远离或靠近的功能，确保了模芯2随上模1下压时精准的定位到模腔3中的坯料通孔31并与模腔3形成坯料成型腔，实现此模具中模芯2压紧坯料成型腔内的粉料直接成型大锥度角的喷嘴坯料的功能。

本套喷嘴加工模具操作方便、效率高、便于批量化生产，而且整个模具装备结构简单，很大程度上降低了设备成本及材料费用。

上面结合附图对本实用新型实施例作了详细说明，但是本实用新型不限于上述实施例，在所述技术领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本实用新型宗旨的前提下作出各种变化。

Claims (6)

1.一种喷嘴加工模具，其特征在于：包括下模、可相对下模升降的模腔及可相对下模升降的上模，所述模腔位于上模和下模之间，所述上模的下端安装有模芯，所述模芯的底部呈倒圆锥状，所述模腔在正对模芯底部锥角的位置处设有坯料通孔，所述下模、坯料通孔和模芯之间可形成坯料成型腔，当所述下模、坯料通孔和模芯之间形成坯料成型腔时，所述下模插入到所述坯料通孔的下部，所述模芯插入到所述坯料通孔的上部，所述坯料成型腔内可放置粉料。

2.根据权利要求1所述的一种喷嘴加工模具，其特征在于：所述上模和模腔可相互远离或靠近。

3.根据权利要求1所述的一种喷嘴加工模具，其特征在于：所述模芯底部锥度角大于80度。

4.根据权利要求1或3所述的一种喷嘴加工模具，其特征在于：所述下模下端安装有底座，所述底座上设置有至少一根导柱，所述上模和模腔均上下滑动地套设在导柱上。

5.根据权利要求4所述的一种喷嘴加工模具，其特征在于：所述导柱上套设有弹簧，所述弹簧夹设于模腔和底座之间。

6.根据权利要求1所述的一种喷嘴加工模具，其特征在于：所述粉料为硬质合金粉末。

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