CN209792561U - 一种多工位的压铸设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种多工位的压铸设备，底座的上表面的第一平台的上固定装配有第一推杆电机，第一平台的上表面右侧固定装配有输送腔，第一推杆电机的伸缩杆装配有第一输送板，输送腔的上端装配有进料装置，输送腔的右端装配有主压铸件，底座的上表面右侧固定装配有第二平台，第二平台的上表面固定装配有第二推杆电机，第二推杆电机的伸缩端装配有副压铸件，第二推杆电机的上表面固定装配有辅助脱模装置，本装置能够对粘连在第二模具腔内的压铸件进行脱模，在另一侧利用第一推杆电机、输送腔和输送板进行辅助脱模，相对于两侧粘连均需要人工操作，减少了耗时，提高了工作效率，相对现有脱模装置减少了能耗。

Description

一种多工位的压铸设备

技术领域

本实用新型涉及压铸设备技术领域，具体为一种多工位的压铸设备。

背景技术

压铸是一种金属铸造工艺，其特点是利用模具内腔对融化的金属施加高压，模具通常是用强度更高的合金加工而成的。

现有的压铸设备再压铸后脱模时，使得模具分离后利用压铸件自身重力脱离模具，有时会出现压铸件粘连在一侧模具上的情况，需要人工辅助进行脱模，降低工作效率，同时现有的辅助脱模装置需要外部提供动力源，依靠本身动力不容易实现脱模，造成能耗的增加，为了解决上述问题，我们提出了一种多工位的压铸设备。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种多工位的压铸设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种多工位的压铸设备，包括底座，所述底座的上表面左侧固定装配有第一平台，所述第一平台的上表面左侧固定装配有第一推杆电机，所述第一平台的上表面右侧固定装配有输送腔，所述第一推杆电机的伸缩杆贯穿输送腔的左侧壁固定装配有第一输送板，所述输送腔的上端装配有进料装置，所述输送腔的右端通过螺栓可拆卸式装配有主压铸件，所述底座的上表面右侧固定装配有第二平台，所述第二平台的上表面固定装配有第二推杆电机，所述第二推杆电机的伸缩端可拆卸式装配有与主压铸件匹配的副压铸件，所述第二推杆电机的上表面固定装配有辅助脱模装置。

优选的，所述主压铸件包括通过螺栓可拆卸式装配在输送腔上的第一模具块，所述输送腔的右侧壁开设有第一进液孔，所述第一模具块的右侧壁开设有第一模具腔，所述第一模具腔的左侧壁开设有与第一进液孔相连通的第二进液孔。

优选的，所述副压铸件包括第二模具块，所述第二模具块的左侧壁开设有与第一模具腔相匹配的第二模具腔，所述第二模具块的内部开设有矩形空腔，且矩形空腔位于第二模具腔的右侧，所述矩形空腔和第二模具腔之间通过通孔连通，所述第二模具腔右壁固定装配有金属弹性板，所述矩形空腔的上下壁嵌入装配有单向阀，所述矩形空腔的左侧壁均匀固定装配有连接杆，所述连接杆右端贯穿矩形空腔右壁延伸至外部，所述连接杆右端固定装配有连接柱，且连接柱通过法兰与第二推杆电机的伸缩端可拆卸式装配，所述连接杆的外壁壁滑动套接有活塞板，所述活塞板的左侧壁与矩形空腔左侧壁之间均匀固定装配有弹簧，所述矩形空腔的右侧壁均匀开设有连通孔。

优选的，所述辅助脱模装置包括固定装配于第二推杆电机的上的安装板，所述安装板的下表面固定装配有竖板，所述竖板的左侧壁开设有开孔，所述开孔与第二推杆电机的伸缩端轴心线重合，且开孔的直径大于法兰外径，所述竖板的左侧壁均匀固定装配有与连通孔相匹配的顶杆。

优选的，所述进料装置包括固定装配在输送腔上表面的第三推杆电机，所述输送腔上表面右侧固定装配有送料管，所述第三推杆电机的伸缩端固定装配有第二送料板，所述第二送料板与送料管内壁紧密贴合，所述送料管的上表面中部固定连通有进料斗，所述送料管的右端连通有进料管的一端，且进料管的另一端与输送腔固定连通。

优选的，所述底座的上表面中部固定装配有第四推杆电机，且第四推杆电机的伸缩端向上，所述第四推杆电机的伸缩端上端固定装配有托板，且托板位于主压铸件和副压铸件的下方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：本实用新型设计了一种多工位的压铸设备，本装置在能够活动的副压铸件一侧安装辅助脱模装置，能够对粘连在第二模具腔内的压铸件进行脱模，在另一侧利用第一推杆电机、输送腔和输送板进行辅助脱模，避免人工操作，相对于两侧粘连均需要人工操作，减少了耗时，提高了工作效率，相对现有脱模装置减少了能耗。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图。

图2为本实用新型图1中副压铸件和辅助脱模装置结构示意图。

图中：1底座、2第一平台、3第一推杆电机、4输送腔、5第一输送板、6进料装置、61第三推杆电机、62送料管、63第二送料板、64进料斗、65进料管、7主压铸件、71第一模具块、72第一进液孔、73第一模具腔、74第二进液孔、8第二平台、9第二推杆电机、10副压铸件、101第二模具块、102第二模具腔、103矩形空腔、104单向阀、105连接杆、106连接柱、107活塞板、108弹簧、109连通孔、11辅助脱模装置、111安装板、112竖板、113开孔、114顶杆、12第四推杆电机、13托板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1和图2，本实用新型提供一种技术方案：一种多工位的压铸设备，包括底座1，底座1的上表面左侧固定装配有第一平台2，第一平台2的上表面左侧固定装配有第一推杆电机3，第一平台2的上表面右侧固定装配有输送腔4，第一推杆电机3的伸缩杆贯穿输送腔4的左侧壁固定装配有第一输送板5，输送腔4的上端装配有进料装置6，输送腔4的右端通过螺栓可拆卸式装配有主压铸件7，底座1的上表面右侧固定装配有第二平台8，第二平台8的上表面固定装配有第二推杆电机9，第二推杆电机9的伸缩端可拆卸式装配有与主压铸件7匹配的副压铸件10，第二推杆电机9的上表面固定装配有辅助脱模装置11。

本实施例中有多个工位，每个工位对应一个套压铸用设备，多个压铸用设备可以同时使用，提高工作效率。

如图1所示，装置一侧安装有PLC控制箱，连接并控制装置内部电子器件的工作，第二推杆电机9推动副压铸件10向左移动直至，副压铸件10和主压铸件7扣合成为整体模具，在进料装置6内放入金属熔液后，进料装置6把金属熔液输送到输送腔4内，利用第一推杆电机3推动第一输送板5，第一输送板5外壁与输送腔4内壁紧密贴合，第一输送板5向右推动金属熔液，金属熔液从第一进液孔72和第二进液孔74被射入第一模具腔73内和第二模具腔102内，进行压铸。

主压铸件7包括通过螺栓可拆卸式装配在输送腔4上的第一模具块71，输送腔4的右侧壁开设有第一进液孔72，第一模具块71的右侧壁开设有第一模具腔73，第一模具腔73的左侧壁开设有与第一进液孔72相连通的第二进液孔74。

主压铸件7和输送腔4右端可拆卸转配，拆卸后更换其他第一模具腔73形状不同的新的主压铸件7，同时在第二推杆电机9的伸缩端上拆卸下副压铸件10，更换上与新的主压铸件7相匹配副压铸件10。

副压铸件10包括第二模具块101，第二模具块101的左侧壁开设有与第一模具腔73相匹配的第二模具腔102，第二模具块101的内部开设有矩形空腔103，且矩形空腔103位于第二模具腔102的右侧，矩形空腔103和第二模具腔102之间通过通孔连通，所述第二模具腔102右壁固定装配有金属弹性板，矩形空腔103的上下壁嵌入装配有单向阀104，矩形空腔103的左侧壁均匀固定装配有连接杆105，连接杆105右端贯穿矩形空腔103右壁延伸至外部，连接杆105右端固定装配有连接柱106，且连接柱106通过法兰与第二推杆电机9的伸缩端可拆卸式装配，连接杆105的外壁壁滑动套接有活塞板107，活塞板107的左侧壁与矩形空腔103左侧壁之间均匀固定装配有弹簧108，矩形空腔103的右侧壁均匀开设有连通孔109。

金属弹性板与所在位置为第二模具腔102对比第一模具腔73多出的部分，不影响压铸件的压铸，金属弹性板外壁和第二模具腔102完全固定密闭，技术弹性板用强度更高的合金加工而成的弹性薄板，当矩形空腔103的内的气压增大时，通过通孔气压鼓动金属弹性板，金属弹性板中部发生形变挤压粘连在第二模具腔102内的压铸件，使得压铸件出现晃动实现脱模。

辅助脱模装置11包括固定装配于第二推杆电机9的上的安装板111，安装板111的下表面固定装配有竖板112，竖板112的左侧壁开设有开孔113，开孔113与第二推杆电机9的伸缩端轴心线重合，且开孔113的直径大于法兰外径，竖板112的左侧壁均匀固定装配有与连通孔109相匹配的顶杆114。

第二推杆电机9带动副压铸件回缩过程中，连接杆105接触到竖板112后停止回缩，此时顶杆114插入到连通孔109内向左顶活塞板107，活塞板107在连接杆105上向左滑动，并压缩弹簧108，顶杆114活塞板107与连接柱105滑动处紧密贴合，活塞板107挤压矩形空腔103内部空压，空气被压缩后压强增大，单项阀104从外向矩形空腔103内部单项导通，用于持续供气。

进料装置6包括固定装配在输送腔4上表面的第三推杆电机61，输送腔4上表面右侧固定装配有送料管62，第三推杆电机61的伸缩端固定装配有第二送料板63，第二送料板63与送料管62内壁紧密贴合，送料管62的上表面中部固定连通有进料斗64，送料管62的右端连通有进料管65的一端，且进料管65的另一端与输送腔4固定连通。

从进料斗64放入金属熔液后，通过第三推杆电机61推动第二送料板63，送料板63推动金属熔液从进料管65排入输送腔4内。

底座1的上表面中部固定装配有第四推杆电机12，且第四推杆电机12的伸缩端向上，第四推杆电机12的伸缩端上端固定装配有托板13，且托板13位于主压铸件7和副压铸件10的下方。

当压铸后的压铸件从模具中脱离后落在托板13后，第四推杆电机12回缩带动托板13下降，方便取下压铸件。

使用本装置时，第二推杆电机9推动副压铸件10向左移动直至，副压铸件10和主压铸件7扣合成为整体模具，在进料装置6内放入金属熔液后，进料装置6把金属熔液输送到输送腔4内，利用第一推杆电机3推动第一输送板5，第一输送板5外壁与输送腔4内壁紧密贴合，第一输送板5向右推动金属熔液，金属熔液从第一进液孔72和第二进液孔74被射入第一模具腔73内和第二模具腔102内，进行压铸；

第二推杆电机9带动副压铸件10回缩，当压铸件粘连在第二模具腔102上时，第二推杆电机9带动副压铸件回缩过程中，连接杆105接触到竖板112后停止回缩，此时顶杆114插入到连通孔109内向左顶活塞板107，活塞板107在连接杆105上向左滑动，并压缩弹簧108，顶杆114活塞板107与连接柱105滑动处紧密贴合，活塞板107挤压矩形空腔103内部空压，空气被压缩后压强增大，通过通孔气压鼓动金属弹性板，金属弹性板中部发生形变挤压粘连在第二模具腔102内的压铸件，使得压铸件出现晃动实现脱模，当压铸件粘连在第一模具腔73上时，再次使得第一推杆电机回缩并伸展，利用第一输送板5推动输送腔4内气压，利用气压顶出压铸件。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (6)

1.一种多工位的压铸设备，其特征在于：包括底座（1），所述底座（1）的上表面左侧固定装配有第一平台（2），所述第一平台（2）的上表面左侧固定装配有第一推杆电机（3），所述第一平台（2）的上表面右侧固定装配有输送腔（4），所述第一推杆电机（3）的伸缩杆贯穿输送腔（4）的左侧壁固定装配有第一输送板（5），所述输送腔（4）的上端装配有进料装置（6），所述输送腔（4）的右端通过螺栓可拆卸式装配有主压铸件（7），所述底座（1）的上表面右侧固定装配有第二平台（8），所述第二平台（8）的上表面固定装配有第二推杆电机（9），所述第二推杆电机（9）的伸缩端可拆卸式装配有与主压铸件（7）匹配的副压铸件（10），所述第二推杆电机（9）的上表面固定装配有辅助脱模装置（11）。

2.根据权利要求1所述的一种多工位的压铸设备，其特征在于：所述主压铸件（7）包括通过螺栓可拆卸式装配在输送腔（4）上的第一模具块（71），所述输送腔（4）的右侧壁开设有第一进液孔（72），所述第一模具块（71）的右侧壁开设有第一模具腔（73），所述第一模具腔（73）的左侧壁开设有与第一进液孔（72）相连通的第二进液孔（74）。

3.根据权利要求1所述的一种多工位的压铸设备，其特征在于：所述副压铸件（10）包括第二模具块（101），所述第二模具块（101）的左侧壁开设有与第一模具腔（73）相匹配的第二模具腔（102），所述第二模具块（101）的内部开设有矩形空腔（103），且矩形空腔（103）位于第二模具腔（102）的右侧，所述矩形空腔（103）和第二模具腔（102）之间通过通孔连通，所述第二模具腔（102）右壁固定装配有金属弹性板，所述矩形空腔（103）的上下壁嵌入装配有单向阀（104），所述矩形空腔（103）的左侧壁均匀固定装配有连接杆（105），所述连接杆（105）右端贯穿矩形空腔（103）右壁延伸至外部，所述连接杆（105）右端固定装配有连接柱（106），且连接柱（106）通过法兰与第二推杆电机（9）的伸缩端可拆卸式装配，所述连接杆（105）的外壁壁滑动套接有活塞板（107），所述活塞板（107）的左侧壁与矩形空腔（103）左侧壁之间均匀固定装配有弹簧（108），所述矩形空腔（103）的右侧壁均匀开设有连通孔（109）。

4.根据权利要求3所述的一种多工位的压铸设备，其特征在于：所述辅助脱模装置（11）包括固定装配于第二推杆电机（9）的上的安装板（111），所述安装板（111）的下表面固定装配有竖板（112），所述竖板（112）的左侧壁开设有开孔（113），所述开孔（113）与第二推杆电机（9）的伸缩端轴心线重合，且开孔（113）的直径大于法兰外径，所述竖板（112）的左侧壁均匀固定装配有与连通孔（109）相匹配的顶杆（114）。

5.根据权利要求1所述的一种多工位的压铸设备，其特征在于：所述进料装置（6）包括固定装配在输送腔（4）上表面的第三推杆电机（61），所述输送腔（4）上表面右侧固定装配有送料管（62），所述第三推杆电机（61）的伸缩端固定装配有第二送料板（63），所述第二送料板（63）与送料管（62）内壁紧密贴合，所述送料管（62）的上表面中部固定连通有进料斗（64），所述送料管（62）的右端连通有进料管（65）的一端，且进料管（65）的另一端与输送腔（4）固定连通。

6.根据权利要求1所述的一种多工位的压铸设备，其特征在于：所述底座（1）的上表面中部固定装配有第四推杆电机（12），且第四推杆电机（12）的伸缩端向上，所述第四推杆电机（12）的伸缩端上端固定装配有托板（13），且托板（13）位于主压铸件（7）和副压铸件（10）的下方。