CN215549516U - 一种用于不定形耐火材料的加压定型装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种用于不定形耐火材料的加压定型装置，涉及耐火材料生产技术领域，该用于不定形耐火材料的加压定型装置，包括：工作台，所述工作台顶部安装有模具盘，所述工作台的顶部沿模具盘圆周方向依次均布安装有加压定型机构、自动上料机构和传动轴，所述模具盘的顶部边缘处均布开设有定型槽，所述定型槽的内部安装有用于工件顶出的顶板，所述顶板的底部安装有一端伸出模具盘的顶出杆，所述模具盘的顶端安装有传动柱，所述传动柱的顶部安装有槽轮，所述传动轴的外壁底端安装有下料转盘，所述传动轴的顶部安装主动拨盘。使得装置能够对不定形耐火材料进行自动上料、自动加压定型和自动顶出下料，并实现了上述三个工序的联动。

Description

一种用于不定形耐火材料的加压定型装置

技术领域

本实用新型涉及耐火材料生产技术领域，具体是一种用于不定形耐火材料的加压定型装置。

背景技术

不定形耐火材料是由具有一定粒度级配的耐火骨料和粉料、结合剂、外加剂混合而成的耐火材料，又称散状耐火材料，用于热工设备衬里，不经烧成工序，直接烘烤使用，同耐火砖相比，不定形耐火材料具有工艺简单、节约能源、成本低廉、便于机械化施工等特点，在某些热工设备上使用效果比耐火砖好，不定形耐火材料根据制作方式的不同可分为浇注料、可塑料、捣打料、喷射料、不烧砖、喷涂料、耐火泥等，其中，不烧砖是一种通过压机等设备对不定形耐火材料加压定型成砖体材料后无需烧结便可直接砌筑使用的耐火材料，传统的压砖机普遍存在操作不便、效率低、质量不高等问题。

在授权公告号为CN 211415589 U的中国专利中公开了一种用于不定形耐火材料的加压定型装置，包括机座，其上转动设有模具盘，模具盘上设有三组成型通孔，其中一成型通孔上方设有进料机构，进料机构包括原料仓和其下方的定量仓，原料仓底部通过带有第一电磁阀的输送管道与定量仓顶部连通，定量仓底部外壁上设有称重传感器，其底部连通有带有第二电磁阀的下料管，另外两成型通孔的其中一个的上、下方设有压型机构，最后一成型通孔的下方设有脱模机构。

但是，上述技术方案还存在以下缺陷，上述装置在进行模具盘的转动和脱模时分别采用电机和气动伸缩杆进行，使得装置的动力机构较多，容易损坏，且直接使用电机带动模具盘进行转动不利于使得模具盘准确的将模组运送至加料机构、加压定型机构以及顶出机构出，且三个机构工作时需要停止模具盘的转动，从而使得上述装置结构复杂，容易损坏，且模具盘不便于进行间歇旋转运动，且不利于模具盘上模组进行精确定位旋转，使得装置的操作复杂，装置的工作效率较低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于不定形耐火材料的加压定型装置，旨在解决现有技术中的用于不定形耐火材料的加压定型装置结构复杂，容易损坏，且模具盘不便于进行间歇旋转运动，且不利于模具盘上模组进行精确定位旋转，使得装置的操作复杂，装置的工作效率较低的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：所述用于不定形耐火材料的加压定型装置，包括：工作台，所述工作台顶部安装有模具盘，所述工作台的顶部沿模具盘圆周方向依次均布安装有加压定型机构、自动上料机构和传动轴，所述模具盘的顶部边缘处均布开设有定型槽，所述定型槽的内部安装有用于工件顶出的顶板，所述顶板的底部安装有一端伸出模具盘的顶出杆，所述顶出杆的外壁安装有弹性件，所述模具盘的顶端安装有传动柱，所述传动柱的顶部安装有槽轮，所述传动轴的外壁底端安装有下料转盘，所述传动轴的顶部安装有用的带动槽轮间歇转动的主动拨盘，所述工作台靠近传动轴的一侧安装有固定板，所述固定板远离工作台的一侧安装有驱动电机，所述驱动电机的输出轴上安装有驱动轴，所述驱动轴的一端安装有用于带动顶出杆上升的凸轮，所述传动轴的底端贯穿工作台并与驱动轴的外壁之间安装有传动件。

为了使得本实用新型具有自动上料和自动加压定型的功能，本实用新型的进一步的技术方案为，所述传动柱的外壁安装有激光发射器，所述激光发射器和定型槽均有三个，三个所述激光发射器分别与三个定型槽相对应。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述加压定型机构和自动上料机构分别和两个相邻的激光发射器和定型槽相对应。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述加压定型机构和自动上料机构靠近定型槽的一侧均安装有用于启动加压定型机构和自动上料机构且与激光发射器相对应的激光接受装置。

为了使得本实用新型具有防止顶出杆在上升或者下降过程中出现偏移的功能，本实用新型的进一步的技术方案为，所述模具盘的底部安装有一侧开设有限位槽的限位块，所述限位块有三个，三个所述限位块分别与三个定型槽相对应。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述顶出杆通过限位槽与限位块滑动连接，所述弹性件安装在限位块的底端。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述弹性件为压簧或者弹性橡胶套的任一种。

本实用新型的进一步的技术方案为，所述传动件为两个相互啮合的锥齿轮。

本实用新型的有益效果是：

装置工作时，驱动电机带动驱动轴转动，驱动轴通过传动件带动传动轴转动，此时传动轴通过主动拨盘与槽轮的配合带动传动柱和模具盘进行间歇转动，使得模具盘上的三个定型槽位置依次调换，此时加压定型机构和自动上料机构监测到激光发射器发射的激光开始工作，驱动轴和传动轴继续转动并通过凸轮带动顶出杆上升，此时顶出杆通过顶板将加压定型的工件顶出，同时传动轴带动下料转盘转动，并对顶板顶出的工件进行下料，从而减少了装置的动力设备数量，使得装置能够对不定形耐火材料进行自动上料、自动加压定型和自动顶出下料，并实现了上述三个工序的联动，从而使得装置操作方便，降低了装置的故障率，提高了装置的工作效率。

附图说明

图1是本实用新型的具体实施例的结构示意图。

图2是本实用新型的具体实施例的右视图。

图3是本实用新型的具体实施例的后视剖面示意图。

图中：1、工作台；2、模具盘；3、传动柱；4、槽轮；5、激光发射器；6、加压定型机构；7、自动上料机构；8、传动轴；9、主动拨盘；10、下料转盘；11、固定板；12、驱动电机；13、驱动轴；14、传动件；15、凸轮；16、定型槽；17、顶板；18、限位块；19、弹性件；20、顶出杆。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步的说明。

如图1-3所示，一种用于不定形耐火材料的加压定型装置，包括：工作台1，工作台1顶部安装有模具盘2，工作台1的顶部沿模具盘2圆周方向依次均布安装有加压定型机构6、自动上料机构7和传动轴8，模具盘2的顶部边缘处均布开设有定型槽16，定型槽16的内部安装有用于工件顶出的顶板17，顶板17的底部安装有一端伸出模具盘2的顶出杆20，顶出杆20的外壁安装有弹性件19，模具盘2的顶端安装有传动柱3，传动柱3的顶部安装有槽轮4，传动轴8的外壁底端安装有下料转盘10，传动轴8的顶部安装有用的带动槽轮4间歇转动的主动拨盘9，工作台1靠近传动轴8的一侧安装有固定板11，固定板11远离工作台1的一侧安装有驱动电机12，驱动电机12的输出轴上安装有驱动轴13，驱动轴13的一端安装有用于带动顶出杆20上升的凸轮15，传动轴8的底端贯穿工作台1并与驱动轴13的外壁之间安装有传动件14。

在本具体实施例中，装置工作时，驱动电机12带动驱动轴13转动，驱动轴13通过传动件14带动传动轴8转动，此时传动轴8通过主动拨盘9与槽轮4的配合带动传动柱3和模具盘2进行间歇转动，使得模具盘2上的三个定型槽位置依次调换，此时加压定型机构6和自动上料机构7监测到激光发射器5发射的激光开始工作，驱动轴13和传动轴8继续转动并通过凸轮15带动顶出杆20上升，此时顶出杆20通过顶板17将加压定型的工件顶出，同时传动轴8带动下料转盘10转动，并对顶板17顶出的工件进行下料，从而减少了装置的动力设备数量，使得装置能够对不定形耐火材料的自动上料、自动加压定型和自动顶出下料，并实现了上述三个工序的联动，从而使得装置操作方便，降低了装置的故障率，提高了装置的工作效率。

具体的，传动柱3的外壁安装有激光发射器5，激光发射器5和定型槽16均有三个，三个激光发射器5分别与三个定型槽16相对应，使得装置能够实现自动上料和自动加压定型。

具体的，加压定型机构6和自动上料机构7分别和两个相邻的激光发射器5和定型槽16相对应。

进一步的，加压定型机构6和自动上料机构7靠近定型槽16的一侧均安装有用于启动加压定型机构6和自动上料机构7且与激光发射器5相对应的激光接受装置。

模具盘2的底部安装有一侧开设有限位槽的限位块18，限位块18有三个，三个限位块18分别与三个定型槽16相对应。

具体的，顶出杆20通过限位槽与限位块18滑动连接，弹性件19安装在限位块18的底端，能够防止顶出杆在上升或者下降过程中出现偏移。

优选的，弹性件19为压簧或者弹性橡胶套的任一种。

优选的，传动件14为两个相互啮合的锥齿轮。

在本实用新型的描述中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

此外，应当理解，虽然本说明书按照实施方式加以描述，但并非每个实施方式仅包含一个独立的技术方案，说明书的这种叙述方式仅仅是为清楚起见，本领域技术人员应当将说明书作为一个整体，各实施例中的技术方案也可以经适当组合，形成本领域技术人员可以理解的其他实施方式。

Claims (8)

1.一种用于不定形耐火材料的加压定型装置，包括：工作台(1)，所述工作台(1)顶部安装有模具盘(2)，所述工作台(1)的顶部沿模具盘(2)圆周方向依次均布安装有加压定型机构(6)、自动上料机构(7)和传动轴(8)，其特征在于，所述模具盘(2)的顶部边缘处均布开设有定型槽(16)，所述定型槽(16)的内部安装有用于工件顶出的顶板(17)，所述顶板(17)的底部安装有一端伸出模具盘(2)的顶出杆(20)，所述顶出杆(20)的外壁安装有弹性件(19)，所述模具盘(2)的顶端安装有传动柱(3)，所述传动柱(3)的顶部安装有槽轮(4)，所述传动轴(8)的外壁底端安装有下料转盘(10)，所述传动轴(8)的顶部安装有用的带动槽轮(4)间歇转动的主动拨盘(9)，所述工作台(1)靠近传动轴(8)的一侧安装有固定板(11)，所述固定板(11)远离工作台(1)的一侧安装有驱动电机(12)，所述驱动电机(12)的输出轴上安装有驱动轴(13)，所述驱动轴(13)的一端安装有用于带动顶出杆(20)上升的凸轮(15)，所述传动轴(8)的底端贯穿工作台(1)并与驱动轴(13)的外壁之间安装有传动件(14)。

2.根据权利要求1所述的用于不定形耐火材料的加压定型装置，其特征是，所述传动柱(3)的外壁安装有激光发射器(5)，所述激光发射器(5)和定型槽(16)均有三个，三个所述激光发射器(5)分别与三个定型槽(16)相对应。

3.根据权利要求2所述的用于不定形耐火材料的加压定型装置，其特征是，所述加压定型机构(6)和自动上料机构(7)分别和两个相邻的激光发射器(5)和定型槽(16)相对应。

4.根据权利要求3所述的用于不定形耐火材料的加压定型装置，其特征是，所述加压定型机构(6)和自动上料机构(7)靠近定型槽(16)的一侧均安装有用于启动加压定型机构(6)和自动上料机构(7)且与激光发射器(5)相对应的激光接受装置。

5.根据权利要求1所述的用于不定形耐火材料的加压定型装置，其特征是，所述模具盘(2)的底部安装有一侧开设有限位槽的限位块(18)，所述限位块(18)有三个，三个所述限位块(18)分别与三个定型槽(16)相对应。

6.根据权利要求5所述的用于不定形耐火材料的加压定型装置，其特征是，所述顶出杆(20)通过限位槽与限位块(18)滑动连接，所述弹性件(19)安装在限位块(18)的底端。

7.根据权利要求1-6任一项所述的用于不定形耐火材料的加压定型装置，其特征是，所述弹性件(19)为压簧或者弹性橡胶套的任一种。

8.根据权利要求1-6任一项所述的用于不定形耐火材料的加压定型装置，其特征是，所述传动件(14)为两个相互啮合的锥齿轮。

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