CN214927396U - 一种全自动粉末成型压机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种全自动粉末成型机包括：包括机架、环形盘、内圆盘、外圆盘、驱动机构、进料机构和卸料机构；环形盘沿周向设置有至少两贯通孔，贯通孔设置有母模，内圆盘沿周向朝外设置有第一端型模，外圆盘沿周向朝外设置有第二端型模，驱动机构转动驱动连接于环形盘、内圆盘和外圆盘，内圆盘和外圆盘分别设置于环形盘同一径向的两侧，以使第一端型模和第二端型模自贯通孔的两端压入母模的内部，实现粉末成型。可有效解决传统粉末成型设备存在的间歇性加工效率较低的问题，并实现加快挤压粉末成型的加工速度，使粉末成型填料、压制和取出的全自动加工，有效降低人工成本，提高生产效率。

Description

一种全自动粉末成型压机

技术领域

本实用新型涉及成型机技术领域，具体涉及一种全自动粉末成型压机。

背景技术

粉末成型机是液压机常见用途之一，粉末成型压力机顾名思义就是不同材质的粉末状物质，在模具的配合作用下，通过液压机压力机来对其施加一定的压力，达成需要的产品，常见的有金属粉末、陶瓷粉末、粉末冶金，在粉末成型机中粉末存储结构用于存储粉末，使加工有序的进行，粉末存储结构的灵活性也决定了加工的质量。

然而，传统技术中，人工操作将粉末压制成型，包括人工称取粉末原料和人工拆卸模具等；将粉末压制成型包括数个步骤，相应地需要在不同的操作平台上进行，人工搬运、操作不仅对操作员造成负担，更大大降低了生产效率。

中国专利申请CN201320366309.3公开了一种基于气液增压缸的全自动粉末成型机，该全自动粉末成型机包括基座、气液增压装置和浮动模架，能自动将粉末压制成型并将成型物料从模架中取出，但缺少对模架的锁定装置，模架容易因受挤压力过大而爆裂损坏，另外也不涉及自动称取和自动添加粉末原料，使得生产效率降低，远远不能满足生产需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决现有技术中的上述问题，提供了一种全自动粉末成型机，可有效解决传统粉末成型设备存在的间歇性加工效率较低的问题，自动化程度高，有效降低人工成本，提高生产效率。

为达到上述目的，本实用新型采用如下技术方案：

本实用新型所述的全自动粉末成型压机，包括机架，设置于机架上的环形盘，设置于环形盘内侧的内圆盘，设置于环形盘外侧的外圆盘，设置于机架的驱动机构，以及设置于环形盘周向上的进料机构及卸料机构；所述环形盘沿周向设置有至少两贯通孔，所述贯通孔设置有母模，所述内圆盘沿周向朝外设置有第一端型模，所述外圆盘沿周向朝外设置有第二端型模，所述驱动机构转动驱动连接于环形盘、内圆盘和外圆盘，所述内圆盘和外圆盘分别设置于环形盘同一径向的两侧，以使所述第一端型模和第二端型模自贯通孔的两端压入母模的内部，实现粉末成型。

上述粉末成型压机，第一方面优选有，各所述贯通孔等角度的设置，相邻的所述第一端型模转动距离等同于相邻的所述贯通孔，相邻的所述第二端型模转动距离等同于相邻的所述贯通孔。

上述粉末成型压机，进一步优选有，所述第一端型模的设置数量等同于所述第二端型模的设置数量，所述贯通孔的设置数量大于所述第一端型模的设置数量。

上述粉末成型压机，进一步优选有，所述驱动机构包括动力源，所述环形盘、内圆盘和外圆盘相互转动传动连接，所述动力源驱动连接于其中之一的所述环形盘、内圆盘和外圆盘。

上述粉末成型压机，进一步优选有，所述驱动机构包括设置于环形盘内周侧的第一齿环，设置于环形圆盘外周侧的第二齿环，传动配合于第一齿环的设置于内圆盘的第三齿环，以及传动配合于第二齿环的设置于外圆盘的第四齿环。

上述粉末成型压机，进一步优选有，所述第一齿环和第三齿环为相互啮合的锥形齿环；和/或，所述第二齿环和第四齿环为相互啮合的锥形齿环。

上述粉末成型压机，进一步优选有，所述第一齿环和第二齿环为朝下的锥形齿环，所述第三齿环和第四齿环为朝上的锥形齿环，以使环形盘承托地设置于外圆盘和内圆盘之间。

上述粉末成型压机，进一步优选有，所述驱动机构还包括设置于机架的从动齿轮和定位轮，所述从动齿轮沿环形盘的周向设置并啮合于所述第一齿环和/或第二齿环，以支撑环形盘的转动；所述定位轮设置于从动齿轮相对一侧，以定位从动齿轮啮合于环形盘。

上述粉末成型压机，第二方面优选有，所述送料机构包括设置于贯通孔两端的位于靠近内圆盘和外圆盘周向一侧的导料斗，所述导料斗为匹配于环形盘的圆弧形，其上方设置有扩口，其下方设置有匹配于贯通孔开口的。

上述粉末成型压机，第三方面优选有，所述卸料机构包括设置于贯通孔内或外端的位于靠近内圆盘和外圆盘周向一侧的喷气头和导流道，所述导流道一端固定有喷气头，所述导流道的另一端贴合设于环形盘，所述喷气头连接有气泵，以形成对贯通孔的气流吹送。

相对于现有技术，本实用新型技术方案取得的有益效果是：

(1)本实用新型通过设置环形盘以及分别设在环形盘内外侧的内圆盘和外圆盘，使得第一端型模和第二端型模同步压入母模的内部，形成对粉末挤压成型，同时母模两端开口，方便快速的填料和成型体的脱模，可有效解决传统粉末成型设备存在的间歇性加工效率较低的问题，并实现加快挤压粉末成型的加工速度，使粉末成型填料、压制和取出的全自动加工，有效降低人工成本，提高生产效率。

(2)本实用新型进一步通过统一母模与第一端型模间，以及母模与第二端型模间的数量和位置关系，实现环形盘、内圆盘和外圆盘之间的粉末压制配合更为精确、连续和稳定。

(3)本实用新型进一步通过设置环形盘、内圆盘和外圆盘的驱动方式，使上者其一部件驱动连接于动力源，带动其余部件从动传动连接于该部件，使粉末压制成型的运作配合更为紧密，进一步减少动力源的使用，降低设备的成本。

(4)本实用新型进一步通过设置进料机构，使粉末可同时从贯通孔的两端进入母模，增加填料的效率。

(5)本实用新型进一步通过设置卸料机构，使已经压制成型的成品，通过启动吹送的方式从母模中分离并集中采集。

为使本申请实施例的上述目的、特征和优点能更明显易懂，下面将结合实施例，并配合所附附图，作详细说明。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本申请的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

图1是本实用新型的全自动粉末成型压机的俯视结构示意图；

图2是本实用新型的全自动粉末成型压机的局部结构示意图。

图中：10、机架；20、成型机构；21、环形盘；211、贯通孔；212、母模；22、内圆盘；221、第一端型模；222、第四齿环；23、外圆盘；231、第二端型模；241、动力源；242、第一齿环；243、第二齿环；244、第三齿环；245、第四齿环；246、从动齿轮；247、定位轮；30、进料机构；31、导料斗；40、卸料机构；41、喷气头；42、导流道。

具体实施方式

下面结合附图对本公开实施例进行详细描述。

以下通过特定的具体实例说明本公开的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本公开的其他优点与功效。显然，所描述的实施例仅仅是本公开一部分实施例，而不是全部的实施例。本公开还可以通过另外不同的具体实施方式加以实施或应用，本说明书中的各项细节也可以基于不同观点与应用，在没有背离本公开的精神下进行各种修饰或改变。

如图1和2所示，根据本实用新型的实施例公开了一种全自动粉末成型压机，包括：机架10，以及设置于机架10上的成型机构20、驱动机构、进料机构30和卸料机构40。其中，成型机构20包括环形盘21、内圆盘22和外圆盘23。环形盘21转动地设置于机架10上；内圆盘22贴合环形盘21内侧边缘地可沿其中心轴转动地设置于机架10；外圆盘23贴合于环形盘21外侧边缘，并径向上相对于内圆盘22，可沿中心轴转动地设置于机架10。环形盘21沿周向设置有诸多贯通孔211，每个贯通孔211中都可拆卸地安装有母模212。内圆盘22沿周向设置有诸多盲孔，每个盲孔中都可拆卸地安装有第一端型模221，且第一端型模221径向延伸到内圆盘22边缘之外。外圆盘23沿周向也设置有诸多盲孔，每个盲孔中都可拆卸地安装有第二端型模231，第二端型模231径向延伸到外圆盘23边缘之外。母模212、第一端型模221和第二端型模231相互配合形成压制成型粉末材料的封闭空间。驱动机构驱使连接于环形盘21、内圆盘22和外圆盘23转动运作，使第一端型模221和第二端型模231作靠近一贯通孔211、压入该贯通孔211的母模212、离开该贯通孔211的母模212和离开该贯通孔211的运动，实现多个第一端型模221、第二端型模231和母模212的循环地完成粉末压制成型加工。

本实施例在环形盘21、内圆盘22和外圆盘23的设置方面具体有，各个贯通孔211等角度的设置，相邻的第一端型模221转动距离等同于相邻的贯通孔211，相邻的第二端型模231转动距离等同于相邻的贯通孔211。第一端型模221的设置数量等同于第二端型模231的设置数量，贯通孔211的设置数量大于第一端型模221的设置数量。更具体的，环形盘21沿周向设置有16个贯通孔211，内圆盘22沿周向设置有6个第一端型模221，外圆盘23沿周向设置有6个第二端型模231。其中，外圆盘23的直径略大于内圆盘22的直径，外圆盘23的驱动转速略大于内圆盘22的转速，以使母模212分别与第一端型模221和第二端型模231精确地相互对接。

本实施例在环形盘21、内圆盘22和外圆盘23的驱动方面具体有，驱动机构包括动力源241，环形盘21、内圆盘22和外圆盘23相互转动传动连接，动力源241为驱动电机，并驱动连接于外圆盘23的中心轴，使粉末压制成型的运作配合更为紧密，进一步减少动力源241的使用，降低设备的成本。更具体的，驱动机构包括设置于环形盘21内周侧的第一齿环242，设置于环形圆盘外周侧的第二齿环243，传动配合于第一齿环242的设置于内圆盘22的第三齿环244，以及传动配合于第二齿环243的设置于外圆盘23的第四齿环245222。第一齿环242和第二齿环243为倾斜朝下设置的锥形齿环，第三齿环244和第四齿环245222为倾斜朝下设置的锥形齿环。第一齿环242和第三齿环244相互传动啮合，使内圆盘22承托环形盘21的内侧；第二齿环243和第四齿环245222为相互传动啮合，使外圆盘23承托环形盘21的外侧。驱动机构还包括设置于机架10的从动齿轮246和定位轮247，从动齿轮246沿环形盘21的周向设置并啮合于第一齿环242和/或第二齿环243，以支撑环形盘21的转动；定位轮247设置于从动齿轮246相对一侧，以定位从动齿轮246啮合于环形盘21。更具体地有，各个齿环由多个齿环块周向的嵌设固定地形成上述的第一齿环242、第二齿环243、第三齿环244和第四齿环245222。外圆盘23和环形盘21之间的传动比略大于环形盘21和内圆盘22之间的传动比。

本实施例在送料机构方面有，送料机构包括设置于贯通孔211两端的位于靠近内圆盘22和外圆盘23周向一侧的导料斗31，导料斗31为匹配于环形盘21的圆弧形，其上方设置有扩口，其下方设置有匹配于贯通孔211开口的。更具体的，靠近于成型机构20加工位置的一侧的导料斗31较窄，远离于成型机构20加工位置的一侧的导料斗31较宽。导料斗31的底部的开口数量有三个，可同时对接三个贯通孔211进行填料，并利用料堆的压力使母模212中的粉料被预压紧。

本实施例在卸料机构40方面有，卸料机构40包括设置于贯通孔211内或外端的位于靠近内圆盘22和外圆盘23周向一侧的喷气头41和导流道，导流道一端固定有喷气头41，导流道的另一端贴合设于环形盘21，喷气头41连接有气泵，以形成对贯通孔211的气流吹送。更具体的，喷气头41通过周期地喷射气体，形成对粉末成型体的准确匹配推出，喷气头41设置有多个，每次喷气可将粉末成型体推动一定距离。

本实施例的工作原理是，通过设置环形盘21以及分别设在环形盘21内外侧的内圆盘22和外圆盘23，使得第一端型模221和第二端型模231同步压入母模212的内部，形成对粉末挤压成型，同时母模212两端开口，方便快速的填料和成型体的脱模。由于本实施例的工作原理，其可有效解决传统粉末成型设备存在的间歇性加工效率较低的问题，并实现加快挤压粉末成型的加工速度，使粉末成型填料、压制和取出的全自动加工，有效降低人工成本，提高生产效率。

需说明的是，在不冲突的情况下，以下实施例及实施例中的特征可以相互组合。基于本公开中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本公开保护的范围。

Claims (10)

1.一种全自动粉末成型压机，其特征在于，包括机架(10)，设置于机架(10)上的环形盘(21)，设置于环形盘(21)内侧的内圆盘(22)，设置于环形盘(21)外侧的外圆盘(23)，设置于机架(10)的驱动机构，以及设置于环形盘(21)周向上的进料机构(30)及卸料机构(40)；所述环形盘(21)沿周向设置有至少两贯通孔(211)，所述贯通孔(211)设置有母模(212)，所述内圆盘(22)沿周向朝外设置有第一端型模(221)，所述外圆盘(23)沿周向朝外设置有第二端型模(231)，所述驱动机构转动驱动连接于环形盘(21)、内圆盘(22)和外圆盘(23)，所述内圆盘(22)和外圆盘(23)分别设置于环形盘(21)同一径向的两侧，以使所述第一端型模(221)和第二端型模(231)自贯通孔(211)的两端压入母模(212)的内部，实现粉末成型。

2.根据权利要求1所述的全自动粉末成型压机，其特征在于，各所述贯通孔(211)等角度的设置，相邻的所述第一端型模(221)转动距离等同于相邻的所述贯通孔(211)，相邻的所述第二端型模(231)转动距离等同于相邻的所述贯通孔(211)。

3.根据权利要求2所述的全自动粉末成型压机，其特征在于，所述第一端型模(221)的设置数量等同于所述第二端型模(231)的设置数量，所述贯通孔(211)的设置数量大于所述第一端型模(221)的设置数量。

4.根据权利要求2所述的全自动粉末成型压机，其特征在于，所述驱动机构包括动力源(241)，所述环形盘(21)、内圆盘(22)和外圆盘(23)相互转动传动连接，所述动力源(241)驱动连接于其中之一的所述环形盘(21)、内圆盘(22)和外圆盘(23)。

5.根据权利要求4所述的全自动粉末成型压机，其特征在于，所述驱动机构包括设置于环形盘(21)内周侧的第一齿环(242)，设置于环形圆盘外周侧的第二齿环(243)，传动配合于第一齿环(242)的设置于内圆盘(22)的第三齿环(244)，以及传动配合于第二齿环(243)的设置于外圆盘(23)的第四齿环(245)(222)。

6.根据权利要求5所述的全自动粉末成型压机，其特征在于，所述第一齿环(242)和第三齿环(244)为相互啮合的锥形齿环；和/或，所述第二齿环(243)和第四齿环(245)(222)为相互啮合的锥形齿环。

7.根据权利要求6所述的全自动粉末成型压机，其特征在于，所述第一齿环(242)和第二齿环(243)为朝下的锥形齿环，所述第三齿环(244)和第四齿环(245)(222)为朝上的锥形齿环，以使环形盘(21)承托地设置于外圆盘(23)和内圆盘(22)之间。

8.根据权利要求5所述的全自动粉末成型压机，其特征在于，所述驱动机构还包括设置于机架(10)的从动齿轮(246)和定位轮(247)，所述从动齿轮(246)沿环形盘(21)的周向设置并啮合于所述第一齿环(242)和/或第二齿环(243)，以支撑环形盘(21)的转动；所述定位轮(247)设置于从动齿轮(246)相对一侧，以定位从动齿轮(246)啮合于环形盘(21)。

9.根据权利要求1所述的全自动粉末成型压机，其特征在于，所述送料机构包括设置于贯通孔(211)两端的位于靠近内圆盘(22)和外圆盘(23)周向一侧的导料斗(31)，所述导料斗(31)为匹配于环形盘(21)的圆弧形，其上方设置有扩口，其下方设置有匹配于贯通孔(211)开口的。

10.根据权利要求1所述的全自动粉末成型压机，其特征在于，所述卸料机构(40)包括设置于贯通孔(211)内或外端的位于靠近内圆盘(22)和外圆盘(23)周向一侧的喷气头(41)和导流道，所述导流道一端固定有喷气头(41)，所述导流道的另一端贴合设于环形盘(21)，所述喷气头(41)连接有气泵，以形成对贯通孔(211)的气流吹送。

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