CN211730037U - 一种塑料生产用注塑模具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种塑料生产用注塑模具，包括上部模具，上部模具的正面安装有把手，上部模具右侧的四个拐角处皆安装有上部支撑杆，上部支撑杆的底端皆套接有下部套接杆，两个下部套接杆的底端固定安装有下部模具，下部模具右侧的外表面开设有原料放置区，下部模具的顶端连接有入料口，原料放置区的内部放置有顶出装置，下部模具的底端固定安装底座，底座顶端的外表面开设有水槽，底座的背面安装有电源连接线。本实用新型通过设置有阻隔板，使设备不使用时对入料口内即将排出的融化的塑料原料进行阻隔，以防止入料口不对原料放置区内上料造成设备的损坏，以减少工厂中经济效益的减少，和融化的塑料原材料的损失与浪费的发生。
Description
技术领域
本实用新型涉及注塑模具技术领域，具体为一种塑料生产用注塑模具。
背景技术
注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。现有的注塑模具取出时可能会会与模具的内壁相互粘连不易取出，因此需要设计出一种全新的塑料生产用的注塑模具。
实用新型内容
本实用新型的目的在于提供一种塑料生产用注塑模具，以解决上述背景技术中提出的现有的注塑模具取出时可能会会与模具的内壁相互粘连不易取出的问题。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种塑料生产用注塑模具，包括上部模具，所述上部模具的正面安装有把手，所述上部模具右侧的四个拐角处皆安装有上部支撑杆，所述上部支撑杆的底端皆套接有下部套接杆，两个所述下部套接杆的底端固定安装有下部模具，所述下部模具右侧的外表面开设有原料放置区，所述下部模具的顶端连接有入料口，且入料口的一端延伸至原料放置区的内部，所述原料放置区底端的下部模具内部开设有空腔，所述原料放置区的内部放置有顶出装置，所述下部模具的底端固定安装底座，所述底座顶端的外表面开设有水槽，所述底座的背面安装有电源连接线。
优选的，所述顶出装置包括顶出板、第二弹簧、和顶出杆，所述第二弹簧的顶端安装有顶出杆，所述顶出杆的顶端安装有顶出板。
优选的，所述水槽底端的上部模具内部开设有安置仓，所述安置仓的内部放置有抽水泵，且抽水泵的抽出口延伸至水槽内部，所述抽水泵的左侧连接有水管，且水管的一端延伸至上部模具顶端的外表面。
优选的，所述空腔的内部安装有第一弹簧，所述第一弹簧的一端安装有阻隔板，且阻隔板的另一端延伸至原料放置区的内部并与原料放置区的顶端紧密贴合。
优选的，所述顶出装置底端靠近原料放置区的一侧安装有横杆，所述横杆的底端安装有推杆，两个所述上部支撑杆之间的上部模具右侧安装有延伸推块，且延伸推块与推杆相互配合。
优选的，所述水槽两侧的底座顶端开设有滑槽，且滑槽与上部模具底端安装的滑块相配合。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：
1、通过设置有顶出装置，使的下部模具内部的顶出杆受到第二弹簧的弹力作用使得顶出板将原先原料放置区内的注塑完成后的模具弹出至水槽中内却，并运输走无需工作人员再一一将模具取出再将模具运送离开，即加快了工作的效率，减轻了工作人员的工作强度。
2、通过设置有阻隔板，使设备不使用时对入料口内即将排出的融化的塑料原料进行阻隔，以防止入料口不对原料放置区内上料造成设备的损坏，以减少工厂中经济效益的减少，和融化的塑料原材料的损失与浪费的发生。
附图说明
图1为本实用新型的结构正视剖面示意图；
图2为本实用新型的结构俯视示意图；
图3为本实用新型的顶出结构正视示意图；
图4为本实用新型的图1中A处结构放大示意图。
图中：1、上部模具；2、上部支撑杆；3、下部套接杆；4、入料口；5、下部模具；6、顶出装置；61、顶出板；62、第二弹簧；63、顶出杆；7、横杆；8、电源连接线；9、推杆；10、底座；11、水槽；12、滑槽；13、抽水泵；14、水管；15、安置仓；16、延伸推块；17、把手；18、第一弹簧；19、空腔；20、阻隔板；21、原料放置区。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。
请参阅图1-4，本实用新型提供的一种实施例：
一种塑料生产用注塑模具，包括上部模具1，上部模具1的正面安装有把手17，上部模具1右侧的四个拐角处皆安装有上部支撑杆2，上部支撑杆2的底端皆套接有下部套接杆3，两个下部套接杆3的底端固定安装有下部模具5，下部模具5右侧的外表面开设有原料放置区21，空腔19的内部安装有第一弹簧18，第一弹簧18的一端安装有阻隔板20，且阻隔板20的另一端延伸至原料放置区21的内部并与原料放置区21的顶端紧密贴合，使设备不使用时对入料口4内即将排出的融化的塑料原料进行阻隔，以防止入料口4不对原料放置区21内上料造成设备的损坏，以减少工厂中经济效益的减少，和融化的塑料原材料的损失与浪费的发生。
下部模具5的顶端连接有入料口4，且入料口4的一端延伸至原料放置区21的内部，原料放置区21底端的下部模具5内部开设有空腔19，原料放置区21的内部放置有顶出装置6，顶出装置6包括顶出板61、第二弹簧62、和顶出杆63，第二弹簧62的顶端安装有顶出杆63，顶出杆63的顶端安装有顶出板61，顶出装置6底端靠近原料放置区21的一侧安装有横杆7，横杆7的底端安装有推杆9，两个上部支撑杆2之间的上部模具1右侧安装有延伸推块16，且延伸推块16与推杆9相互配合，使的下部模具5内部的顶出杆63受到第二弹簧62的弹力作用使得顶出板61将原先原料放置区21内的注塑完成后的模具弹出至水槽11中内却，并运输走无需工作人员再一一将模具取出再将模具运送离开，即加快了工作的效率，减轻了工作人员的工作强度。
下部模具5的底端固定安装底座10，底座10的背面安装有电源连接线8，底座10顶端的外表面开设有水槽11，水槽11底端的上部模具1内部开设有安置仓15，安置仓15的内部放置有抽水泵13，且抽水泵13的抽出口延伸至水槽11内部，抽水泵13的左侧连接有水管14，且水管14的一端延伸至上部模具1顶端的外表面，通过安置仓15来将抽水泵13从水槽11抽出的水重新排入至水槽11，以此形成一个循环，同时安置仓15排入至水槽11中的水流会带动水槽11内的储藏的水向前流动已达到对从下部模具5中排出的模具送走的目的，无需工作人员再一一将模具送走，即加快了工作的效率，减轻了工作人员的工作强度，同时水槽11中的水流也会对掉落的模具进行一个有效的冷却，防止减少工作人员可能会被模具烫伤的风险，同时抽水泵13与水管14的组合使水槽11中的水流再向前运转的同时形成了一个循环，减少了工厂中资源浪费的发生。
工作原理：工作人员在使用该设备前，应先将电源连接线8与电源相互接通来启动抽水泵13的运行，抽水泵13运行后会源源不断地将水槽11中的水从抽水泵13的抽水口运输送到安置仓15中，并通过安置仓15来将抽水泵13从水槽11抽出的水重新排入至水槽11，以此形成一个循环，同时安置仓15排入至水槽11中的水流会带动水槽11内的储藏的水向前流动已达到对从下部模具5中排出的模具送走的目的，无需工作人员再一一将模具送走，即加快了工作的效率，减轻了工作人员的工作强度，同时水槽11中的水流也会对掉落的模具进行一个有效的冷却，防止减少工作人员可能会被模具烫伤的风险，同时抽水泵13与水管14的组合使水槽11中的水流再向前运转的同时形成了一个循环，减少了工厂中资源浪费的发生，同时为了减轻工作人员在左右两个下部模具5与上部模具1相贴合后再往内放入原料的负担，因此在原料放置区21内开设了入料口4，用于对原料放置区21的内部不断上料，同时在入料口4外设置了阻隔板20，在设备不使用时对入料口4内的融化的塑料原料进行阻隔，以防止入料口4不对原料放置区21内上料造成设备的损坏，以减少工厂中经济效益的减少，和融化的塑料原材料的损失与浪费的发生，而当工作人员握住滑槽12并通过上部模具1底端安装的滑块与滑槽12组成的滑动结构来移动上部模具1，来使上部模具1与下部模具5相互贴合后，延伸推块16会向右压动推杆9来动入料口4使顶出装置6向右移动而当顶出装置6向右一定的距离后则会使原先堵住入料口4的阻隔板20放开对入料口4的限制使得入料口4向原料放置区21内部排放融化的塑料原料，而当上部模具1与下部模具5对原料放置区21内部的融化的塑料原料的注塑结束后，工作人员向左移动上部模具1，使的下部模具5内部的顶出杆63受到第二弹簧62的弹力作用使得顶出板61将原先原料放置区21内的注塑完成后的模具弹出至水槽11中内却，并运输走无需工作人员再一一将模具取出再将模具运送离开，即加快了工作的效率，减轻了工作人员的工作强度。
对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
Claims (6)
1.一种塑料生产用注塑模具，包括上部模具(1)，其特征在于：所述上部模具(1)的正面安装有把手(17)，所述上部模具(1)右侧的四个拐角处皆安装有上部支撑杆(2)，所述上部支撑杆(2)的底端皆套接有下部套接杆(3)，两个所述下部套接杆(3)的底端固定安装有下部模具(5)，所述下部模具(5)右侧的外表面开设有原料放置区(21)，所述下部模具(5)的顶端连接有入料口(4)，且入料口(4)的一端延伸至原料放置区(21)的内部，所述原料放置区(21)底端的下部模具(5)内部开设有空腔(19)，所述原料放置区(21)的内部放置有顶出装置(6)，所述下部模具(5)的底端固定安装底座(10)，所述底座(10)顶端的外表面开设有水槽(11)，所述底座(10)的背面安装有电源连接线(8)。
2.根据权利要求1所述的一种塑料生产用注塑模具，其特征在于：所述顶出装置(6)包括顶出板(61)、第二弹簧(62)、和顶出杆(63)，所述第二弹簧(62)的顶端安装有顶出杆(63)，所述顶出杆(63)的顶端安装有顶出板(61)。
3.根据权利要求1所述的一种塑料生产用注塑模具，其特征在于：所述水槽(11)底端的上部模具(1)内部开设有安置仓(15)，所述安置仓(15)的内部放置有抽水泵(13)，且抽水泵(13)的抽出口延伸至水槽(11)内部，所述抽水泵(13)的左侧连接有水管(14)，且水管(14)的一端延伸至上部模具(1)顶端的外表面。
4.根据权利要求1所述的一种塑料生产用注塑模具，其特征在于：所述空腔(19)的内部安装有第一弹簧(18)，所述第一弹簧(18)的一端安装有阻隔板(20)，且阻隔板(20)的另一端延伸至原料放置区(21)的内部并与原料放置区(21)的顶端紧密贴合。
5.根据权利要求1所述的一种塑料生产用注塑模具，其特征在于：所述顶出装置(6)底端靠近原料放置区(21)的一侧安装有横杆(7)，所述横杆(7)的底端安装有推杆(9)，两个所述上部支撑杆(2)之间的上部模具(1)右侧安装有延伸推块(16)，且延伸推块(16)与推杆(9)相互配合。
6.根据权利要求1所述的一种塑料生产用注塑模具，其特征在于：所述水槽(11)两侧的底座(10)顶端开设有滑槽(12)，且滑槽(12)与上部模具(1)底端安装的滑块相配合。
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