CN209126113U - 一种玩具塑胶模具 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种玩具塑胶模具，包括模座，所述模座的内部安装有下模，且下模顶部的中间位置处设置有下模腔，下模腔内部的底端设置有第一脱模板，所述下模内部的底端安装有第一电动推杆，且第一电动推杆的输出端延伸至下模腔内部并与第一脱模板的底部连接，所述下模内部位于下模腔的外侧设置有第一导流管。本实用新型通过第一电动推杆推动第一脱模板而使产品向上移出下模，或第二电动推杆推动第二脱模板而使产品向下移出上模，并配合第四电动推杆推动卸料板而将产品推出模具，同时配合第二水泵将脱模剂配合喷头喷洒在下模腔和上模腔的内侧，从而避免落料时塑料产品断裂并粘附在模具的内部，且便于降低产品生产的报废率。

Description

一种玩具塑胶模具

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种玩具塑胶模具。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。

现有的玩具塑胶模具已设置有落料装置，但落料结构简单，且在落料时塑料产品易断裂并粘附在模具的内部，从而增加产品生产的报废率，并造成生产原材料的浪费，且现有的玩具塑胶模具冷却效果不理想，进而增加冷却的时间和降低了生产的效率，且现有的玩具塑胶模具均设置单个浇注管，并易出现堵塞或回流的现象。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种玩具塑胶模具，以解决上述背景技术中提出现有的玩具塑胶模具已设置有落料装置，但落料结构简单，且在落料时塑料产品易断裂并粘附在模具的内部，从而增加产品生产的报废率，并造成生产原材料的浪费，且现有的玩具塑胶模具冷却效果不理想，进而增加冷却的时间和降低了生产的效率，且现有的玩具塑胶模具均设置单个浇注管，并易出现堵塞或回流的现象的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种玩具塑胶模具，包括模座，所述模座的内部安装有下模，且下模顶部的中间位置处设置有下模腔，下模腔内部的底端设置有第一脱模板，所述下模内部的底端安装有第一电动推杆，且第一电动推杆的输出端延伸至下模腔内部并与第一脱模板的底部连接，所述下模内部位于下模腔的外侧设置有第一导流管，且第一导流管的两端均延伸至下模的外侧，所述模座内部远离下模的一侧设置有水箱，所述下模的正上方通过定位柱安装有上模，所述上模下方与下模腔相对应的位置处设置有上模腔，所述上模内部的顶端安装有第二电动推杆，且第二电动推杆的输出端延伸至上模腔内部并与第二脱模板的顶部连接，所述上模内部位于上模腔的外侧设置有第二导流管，且第二导流管的两端均延伸至上模的外侧，所述第二脱模板内部的两侧均固定有浇注管，且浇注管远离第二脱模板的一端延伸至上模内部的上方，所述上模的前后表面均纵向固定有第三电动推杆，所述模座上方靠近水箱的一侧横向固定有第四电动推杆，且第四电动推杆靠近上模的一端固定有卸料板，所述卸料板设置有三通管，且三通管的两端均安装有喷头，所述第四电动推杆后表面的上方和下方均设置有第一水泵，且第一水泵的进水口连接有延伸至水箱内部的输水管，所述第一导流管和第二导流管靠近第四电动推杆的一端分别连接第一水泵，且第一导流管和第二导流管远离第一水泵的一端连接有第一弹簧软管，所述第一弹簧软管的下方连接有延伸至水箱内部的排水管，所述模座上方远离第一水泵的一侧设置有第二水泵，且第二水泵的进水口连接有溶剂罐，所述第二水泵的出水口连接有第二弹簧软管，且第二弹簧软管与三通管连接。

优选地，所述浇注管与上模活动连接，且浇注管的上方设置有与其匹配的连接头，所述连接头与浇注管可拆卸连接，且连接头的上方连接有延伸至上模外侧的逆止阀。

优选地，所述下模顶部的四角处均安装有定位柱，且定位柱远离下模的一端贯穿上模，并且定位柱与上模活动连接。

优选地，所述第一电动推杆靠近下模腔的一端与下模活动连接，且第一电动推杆远离下模腔的一端与下模固定连接，所述第二电动推杆靠近上模腔的一端与上模活动连接，且第二电动推杆远离上模腔的一端与上模固定连接。

优选地，所述第三电动推杆的下方与下模的上方固定连接，且第三电动推杆的伸缩长度大于卸料板的高度。

优选地，所述第一导流管和第二导流管均呈蛇形结构，且第一导流管和第二导流管均为纯铜材料。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该种玩具塑胶模具通过第一电动推杆推动第一脱模板而使产品向上移出下模，或第二电动推杆推动第二脱模板而使产品向下移出上模，并配合第四电动推杆推动卸料板而将产品推出模具，同时配合第二水泵将脱模剂配合喷头喷洒在下模腔和上模腔的内侧，从而避免落料时塑料产品断裂并粘附在模具的内部，且便于降低产品生产的报废率和减少生产原材料的浪费，且该种玩具塑胶模具通过第一水泵分别将冷却剂输送至第一导流管和第二导流管的内部，进而对上模和下模的内部进行更好的冷却，从而便于减少冷却的时间，并提高生产的效率，且通过设置有两组浇注管，并将浇注管和连接头设置为可拆卸连接，且配合逆止阀对连接头进行单向截流，从而避免出现塑料堵塞或回流的现象。

附图说明

图1为本实用新型的内部结构示意图；

图2为本实用新型的侧视图；

图3为本实用新型A的放大图。

图中：1、模座；2、下模；3、下模腔；4、第一电动推杆；5、第一脱模板；6、第一导流管；7、水箱；8、上模；9、定位柱；10、上模腔；11、第二电动推杆；12、第二脱模板；13、第二导流管；14、浇注管；15、连接头； 16、第三电动推杆；17、第四电动推杆；18、卸料板；19、喷头；20、三通管；21、第一水泵；22、输水管；23、第一弹簧软管；24、排水管；25、第二水泵；26、溶剂罐；27、第二弹簧软管；28、逆止阀。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-3，本实用新型提供的一种实施例：一种玩具塑胶模具，包括模座1，所述模座1的内部安装有下模2，且下模2顶部的中间位置处设置有下模腔3，下模腔3内部的底端设置有第一脱模板5，所述下模2内部的底端安装有第一电动推杆4(型号ZLD12V-S150)，且第一电动推杆4的输出端延伸至下模腔3内部并与第一脱模板5的底部连接，所述下模2内部位于下模腔3的外侧设置有第一导流管6，且第一导流管6的两端均延伸至下模2的外侧，所述模座1内部远离下模2的一侧设置有水箱7，所述下模2的正上方通过定位柱9安装有上模8，所述上模8下方与下模腔3相对应的位置处设置有上模腔10，所述上模8内部的顶端安装有第二电动推杆11(型号 ZLD12V-S150)，且第二电动推杆11的输出端延伸至上模腔10内部并与第二脱模板12的顶部连接，所述上模8内部位于上模腔10的外侧设置有第二导流管13，且第二导流管13的两端均延伸至上模8的外侧，所述第二脱模板 12内部的两侧均固定有浇注管14，且浇注管14远离第二脱模板12的一端延伸至上模8内部的上方，所述上模8的前后表面均纵向固定有第三电动推杆 16(型号ZLD12V-S150)，所述模座1上方靠近水箱7的一侧横向固定有第四电动推杆17(型号ZLD12V-S150)，且第四电动推杆17靠近上模8的一端固定有卸料板18，所述卸料板18设置有三通管20，且三通管20的两端均安装有喷头19，所述第四电动推杆17后表面的上方和下方均设置有第一水泵 21(型号G-JET)，且第一水泵21的进水口连接有延伸至水箱7内部的输水管 22，所述第一导流管6和第二导流管13靠近第四电动推杆17的一端分别连接第一水泵21，且第一导流管6和第二导流管13远离第一水泵21的一端连接有第一弹簧软管23，所述第一弹簧软管23的下方连接有延伸至水箱7内部的排水管24，所述模座1上方远离第一水泵21的一侧设置有第二水泵25(型号G-JET)，且第二水泵25的进水口连接有溶剂罐26，所述第二水泵25的出水口连接有第二弹簧软管27，且第二弹簧软管27与三通管20连接。

本实用新型通过第一电动推杆4推动第一脱模板5而使产品向上移出下模2，或第二电动推杆11推动第二脱模板12而使产品向下移出上模8，并配合第四电动推杆17推动卸料板18而将产品推出模具，同时配合第二水泵25 将脱模剂配合喷头19喷洒在下模腔3和上模腔10的内侧，从而避免落料时塑料产品断裂并粘附在模具的内部，且便于降低产品生产的报废率和减少生产原材料的浪费，且通过第一水泵21分别将冷却剂输送至第一导流管6和第二导流管13的内部，进而对上模8和下模2的内部进行更好的冷却，从而便于减少冷却的时间，并提高生产的效率。

请参阅图1、2，浇注管14与上模8活动连接，且浇注管14的上方设置有与其匹配的连接头15，连接头15与浇注管14可拆卸连接，且连接头15的上方连接有延伸至上模8外侧的逆止阀28，通过设置两组浇注管14，并将浇注管14和连接头15设置为可拆卸连接，且配合逆止阀28对连接头15进行单向截流，从而避免出现塑料堵塞或回流的现象。

请参阅图1、2，下模2顶部的四角处均安装有定位柱9，且定位柱9远离下模2的一端贯穿上模8，并且定位柱9与上模8活动连接，第三电动推杆 16的下方与下模2的上方固定连接，且第三电动推杆16的伸缩长度大于卸料板18的高度，通过第三电动推杆16推动作用而使上模8在定位柱9的外侧向上移动，从而便于使卸料板18对产品进行卸料。

请参阅图1，第一电动推杆4靠近下模腔3的一端与下模2活动连接，且第一电动推杆4远离下模腔3的一端与下模2固定连接，第二电动推杆11靠近上模腔10的一端与上模8活动连接，且第二电动推杆11远离上模腔10的一端与上模8固定连接，通过第一电动推杆4推动第一脱模板5而使产品向上移出下模2，或第二电动推杆11推动第二脱模板12而使产品向下移出上模 8，从而便于对粘附在模具内部的塑料产品进行脱模。

请参阅图1、3，第一导流管6和第二导流管13均呈蛇形结构，且第一导流管6和第二导流管13均为纯铜材料，通过第一导流管6和第二导流管13 配合冷却剂将模具内部的热量传出，从而便于更好的对模具进行冷却。

工作原理：使用时，将融化的塑料配合逆止阀28输送至连接头15的内部，同时配合浇注管14输送至上模腔10和下模腔3的内部，同时配合第一水泵21配合输水管22将水箱7内部的冷却剂分别输送至第一导流管6和第二导流管13的内部，进而对上模8和下模2的内部进行更好的冷却，同时配合第一弹簧软管23将冷却剂配合排水管24排至水箱7的内部，冷却完成后，配合第三电动推杆16的输出端推动下模2而产生反作用力使上模8在定位柱 9的外侧向上移动，接着配合第一电动推杆4推动第一脱模板5而使粘附在下模腔3的内部产品向上移出下模2，或第二电动推杆11推动第二脱模板12而使粘附在上模腔10的内部产品向下移出上模8，同时配合第四电动推杆17 推动卸料板18对产品进行卸料，且在完成卸料料后，配合第二水泵25将溶剂罐26内部的脱模剂配合第二弹簧软管27输送至三通管20的内部，同时配合喷头19喷洒在下模腔3和上模腔10的内侧，进而避免注塑时产品出现粘附现象。

对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

Claims (6)

1.一种玩具塑胶模具，包括模座(1)，其特征在于：所述模座(1)的内部安装有下模(2)，且下模(2)顶部的中间位置处设置有下模腔(3)，下模腔(3)内部的底端设置有第一脱模板(5)，所述下模(2)内部的底端安装有第一电动推杆(4)，且第一电动推杆(4)的输出端延伸至下模腔(3)内部并与第一脱模板(5)的底部连接，所述下模(2)内部位于下模腔(3)的外侧设置有第一导流管(6)，且第一导流管(6)的两端均延伸至下模(2)的外侧，所述模座(1)内部远离下模(2)的一侧设置有水箱(7)，所述下模(2)的正上方通过定位柱(9)安装有上模(8)，所述上模(8)下方与下模腔(3)相对应的位置处设置有上模腔(10)，所述上模(8)内部的顶端安装有第二电动推杆(11)，且第二电动推杆(11)的输出端延伸至上模腔(10)内部并与第二脱模板(12)的顶部连接，所述上模(8)内部位于上模腔(10)的外侧设置有第二导流管(13)，且第二导流管(13)的两端均延伸至上模(8)的外侧，所述第二脱模板(12)内部的两侧均固定有浇注管(14)，且浇注管(14)远离第二脱模板(12)的一端延伸至上模(8)内部的上方，所述上模(8)的前后表面均纵向固定有第三电动推杆(16)，所述模座(1)上方靠近水箱(7)的一侧横向固定有第四电动推杆(17)，且第四电动推杆(17)靠近上模(8)的一端固定有卸料板(18)，所述卸料板(18)设置有三通管(20)，且三通管(20)的两端均安装有喷头(19)，所述第四电动推杆(17)后表面的上方和下方均设置有第一水泵(21)，且第一水泵(21)的进水口连接有延伸至水箱(7)内部的输水管(22)，所述第一导流管(6)和第二导流管(13)靠近第四电动推杆(17)的一端分别连接第一水泵(21)，且第一导流管(6)和第二导流管(13)远离第一水泵(21)的一端连接有第一弹簧软管(23)，所述第一弹簧软管(23)的下方连接有延伸至水箱(7)内部的排水管(24)，所述模座(1)上方远离第一水泵(21)的一侧设置有第二水泵(25)，且第二水泵(25)的进水口连接有溶剂罐(26)，所述第二水泵(25)的出水口连接有第二弹簧软管(27)，且第二弹簧软管(27)与三通管(20)连接。

2.根据权利要求1所述的一种玩具塑胶模具，其特征在于：所述浇注管(14)与上模(8)活动连接，且浇注管(14)的上方设置有与其匹配的连接头(15)，所述连接头(15)与浇注管(14)可拆卸连接，且连接头(15)的上方连接有延伸至上模(8)外侧的逆止阀(28)。

3.根据权利要求1所述的一种玩具塑胶模具，其特征在于：所述下模(2)顶部的四角处均安装有定位柱(9)，且定位柱(9)远离下模(2)的一端贯穿上模(8)，并且定位柱(9)与上模(8)活动连接。

4.根据权利要求1所述的一种玩具塑胶模具，其特征在于：所述第一电动推杆(4)靠近下模腔(3)的一端与下模(2)活动连接，且第一电动推杆(4)远离下模腔(3)的一端与下模(2)固定连接，所述第二电动推杆(11)靠近上模腔(10)的一端与上模(8)活动连接，且第二电动推杆(11)远离上模腔(10)的一端与上模(8)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种玩具塑胶模具，其特征在于：所述第三电动推杆(16)的下方与下模(2)的上方固定连接，且第三电动推杆(16)的伸缩长度大于卸料板(18)的高度。

6.根据权利要求1所述的一种玩具塑胶模具，其特征在于：所述第一导流管(6)和第二导流管(13)均呈蛇形结构，且第一导流管(6)和第二导流管(13)均为纯铜材料。